码头工程钢筋混凝土总体施工方案
码头工程施工方案
码头工程施工方案一、工程概况码头工程是一项重要的建设工程，旨在提供便捷的货物运输和船只停靠服务。
本篇文章将详细介绍码头工程施工方案，以确保工程按计划进行。
二、前期准备1. 环境评估：在开始施工前，需要进行对周边环境的评估，包括水质检测、环境影响评估等，以确保工程不会对生态环境造成负面影响。
2. 设计方案：根据实际需求，编制详细的施工设计方案，包括码头结构设计、设备选型等。
3. 材料准备：根据设计方案，采购所需的建材和设备，并进行验收和储存。
三、施工步骤1. 地基处理：在施工前，对码头地基进行处理，确保地基的稳固性和承载力。
2. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工，包括钻孔、灌注混凝土等工作。
3. 结构施工：按照设计方案，进行码头结构的施工，包括浇筑混凝土、搭建钢结构等。
4. 设备安装：安装各种设备，如起重机、卸货机、码头灯光等，确保码头正常运行所需的设备完备。
5. 防护工程：进行码头的防护工程，包括护坡、护栏等，确保码头的安全性和稳定性。
6. 管线敷设：敷设电力、水源和通讯等管线，并进行联通测试，确保各项服务正常运行。
四、质量控制1. 施工监督：设立专职监理人员，对施工全过程进行监督，确保施工符合设计方案和规范要求。
2. 质量检测：委托第三方进行质量检测，对施工过程中的各项指标进行检测，如混凝土强度、钢结构安全性等。
3. 现场巡检：定期派员进行现场巡检，发现问题及时处理，确保施工质量。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：设置安全警示标志，安装消防设备等，保障施工现场的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
六、进度控制1. 施工计划：编制详细的施工计划，明确各项工作的时间节点和完成标准。
2. 进度监控：设立专门的项目管理人员，进行施工进度的监控和控制，及时解决施工中的延误问题。
七、成本控制1. 预算编制：编制详细的工程预算，明确各项费用支出。
码头胸墙专项施工方案
一、工程概况本工程为某港口码头胸墙建设，主要目的是提高码头的安全性、稳定性和耐久性。
胸墙采用钢筋混凝土结构，设计要求胸墙高度为3米，宽度为6米，总长度为1000米。
施工期间需确保工程质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等材料，确保满足施工需求。
3. 施工设备：配备混凝土搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系等设备。
4. 施工图纸：熟悉胸墙设计图纸，明确施工工艺和施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并按照规范要求进行绑扎。
2. 模板安装：选用合适的模板，按照设计要求进行安装，确保模板的牢固、平整。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，严格控制混凝土的配合比和质量。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度和耐久性。
5. 质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保胸墙质量符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工图纸的熟悉、施工人员组织、材料设备准备等工作。
2. 施工中期：进行钢筋加工与绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
3. 施工后期：进行混凝土养护、质量检查、验收等工作。
五、安全措施1. 施工现场：设立安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
2. 高空作业：采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
3. 机械设备：定期检查设备，确保设备安全运行。
4. 施工人员：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护措施1. 施工现场：合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
2. 噪音污染：采取降噪措施，如设置隔音墙、限制施工时间等。
3. 道路交通：合理安排施工车辆，确保道路畅通。
4. 废水处理：设置废水处理设施，确保废水达标排放。
七、施工验收1. 胸墙施工完成后，组织相关人员进行验收。
内河码头工程施工方案范本
项目名称：XX内河码头工程项目地点：XX省XX市XX县XX镇建设单位：XX建设集团有限公司施工单位：XX工程集团有限公司设计单位：XX设计研究院监理单位：XX工程监理有限公司工程规模：码头全长500米，宽30米，设5个泊位，年设计吞吐量100万吨。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部2. 各施工队（班组）3. 质量安全监督小组4. 技术研发小组三、施工进度计划1. 施工准备阶段：3个月2. 基础工程阶段：6个月3. 结构工程阶段：6个月4. 附属设施工程阶段：2个月5. 验收阶段：1个月总计：18个月四、主要工程施工方案1. 基础工程（1）采用桩基基础，桩径为1.0米，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。
（3）桩基施工前，对桩位进行复测，确保桩位准确。
2. 结构工程（1）码头主体结构采用钢筋混凝土结构，分上下两层。
（2）上层为工作平台，宽4米，高1.5米；下层为基座，宽6米，高1.0米。
（3）主体结构施工采用分段、分块浇筑，保证施工质量和进度。
3. 附属设施工程（1）钢轨及配件安装：采用吊装方式，按照设计要求进行安装。
（2）系船柱安装：采用吊装方式，按照设计要求进行安装。
（3）预埋件安装：采用焊接或螺栓连接方式，按照设计要求进行安装。
（4）钢爬梯、栏杆和橡胶护舷安装：采用吊装方式，按照设计要求进行安装。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关工程质量标准和规范。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
3. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
4. 对原材料、半成品、成品进行检验，确保质量符合要求。
5. 施工过程中，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
六、安全管理措施1. 严格执行国家有关安全生产法律法规。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 加强施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
水利工程码头工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需对水利工程码头进行详细的设计，包括码头结构、尺寸、水深、岸线长度等参数。
设计应充分考虑地质条件、水文条件、施工环境和安全要求。
2. 施工组织：根据工程设计，制定详细的施工组织方案，明确施工进度、施工工艺、施工设备和人员配置等。
3. 施工材料：采购符合设计要求的施工材料，如混凝土、钢材、木材等，确保材料质量满足工程需求。
4. 施工机械：根据施工方案，配置相应的施工机械，如挖掘机、搅拌机、起重机等，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 地基处理：对码头基础进行地质勘探，确定地基承载力，对地基进行加固处理，如打桩、换填等，确保地基稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等，确保基础结构强度和稳定性。
3. 码头主体施工：在基础施工完成后，进行码头主体施工，包括码头上部结构、防波堤、护岸等。
施工过程中，注意控制混凝土浇筑质量，确保结构密实。
4. 防腐、装饰：对码头进行防腐、装饰处理，提高码头使用寿命和美观度。
5. 设备安装：根据设计要求，安装码头相关设备，如起重机、皮带输送机等，确保码头功能完善。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把关施工材料，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程监管，确保施工工艺、施工质量和施工进度符合设计要求。
3. 质量检测：对施工过程中关键部位进行质量检测，如地基承载力、混凝土强度等，确保工程质量。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关单位进行工程验收，确保工程质量达到预期目标。
总之，水利工程码头工程施工是一项系统工程，涉及多个环节和多个专业。
在施工过程中，要注重施工准备、施工过程和施工质量控制，确保工程顺利进行，为地区经济和社会发展提供有力支撑。
第2篇一、工程概述水利工程码头工程主要包括以下内容：1. 码头主体结构：包括码头顶板、梁、柱、墙等，承担码头承受荷载、抗风、抗震等功能。
码头工程构件预制施工方案
码头工程构件预制施工方案1.1 预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。
其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。
主要工程量及规格如下表：a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。
预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。
详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法(a) 模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。
空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力及安装联合器胶囊充气安装桩顶、桩尖模板（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂砼试块力筋养护压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。
(b) 钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。
码头堤坝安装施工方案设计
一、工程概况本工程为某港口码头堤坝安装工程，主要包括堤坝主体结构、护坡、排水系统等。
堤坝总长度为500米，宽度为20米，高程为5米。
工程预计工期为6个月。
二、施工方法1. 施工准备（1）对施工现场进行实地考察，了解地质、水文、气象等情况。
（2）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
（3）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）基础处理：对堤坝基础进行清理，确保基础坚实，满足设计要求。
（2）堤坝主体结构施工：1）采用混凝土浇筑法进行施工，模板采用钢模板，确保浇筑质量。
2）混凝土配合比根据现场实际情况进行调整，确保强度和耐久性。
3）分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保浇筑均匀。
（3）护坡施工：1）护坡采用预制混凝土板，尺寸为1.5m×2m，厚度为0.2m。
2）预制混凝土板采用蒸汽养护，确保养护质量。
3）护坡施工前，对基础进行处理，确保平整度。
（4）排水系统施工：1）排水系统采用排水沟和排水管相结合的方式。
2）排水沟采用C20混凝土浇筑，尺寸为0.5m×0.5m。
3）排水管采用PVC排水管，直径为0.2m。
（5）施工缝处理：施工缝采用橡胶止水带，确保防水效果。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础处理阶段：1个月3. 堤坝主体结构施工阶段：2个月4. 护坡施工阶段：1个月5. 排水系统施工阶段：1个月6. 工程验收阶段：1个月四、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工文明：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、环境保护1. 施工过程中产生的废水、废气、噪音等污染物，严格按照国家环保要求进行处理。
码头工程施工方案
码头工程施工方案一、项目概况本项目为一个码头工程，位于海岸线边缘，计划建设一座长500米、宽30米的现代化码头，用于货物的装卸、集散和运输。
二、工程准备1.建设前期准备在项目启动前，需要进行基础资料收集和分析，包括地质勘察、地形测量和水文测量等。
同时，还需要制定项目的施工计划和组织结构，并确定工程管理团队和施工队伍。
2.设备和材料准备根据施工计划，准备所需的设备和材料，包括吊机、挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等，以及预制构件和建筑材料。
同时，还要对这些设备和材料进行检查和保养，确保安全可靠。
3.劳动力准备根据项目需求，招聘合适的人员，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
同时，要对施工人员进行培训，提高其安全意识和专业技能。
三、施工方案1.桩基施工由于海洋环境的复杂性，码头的桩基施工非常重要。
首先对桩基位置进行测量，并选择合适的桩基类型，如沉井桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
然后进行桩基的钻掘和灌注。
2.码头平台建设根据设计要求，进行码头平台的土方开挖和填筑，以及地面平整和均匀。
同时，进行地基处理和基础结构的施工，如钢筋混凝土浇筑等。
3.码头设施建设根据项目需求，建设码头所需的设施，如货物装卸设备、仓库、办公楼等。
同时，还要进行非建筑设施的安装和调试，如电气设备、通信设备等。
4.码头护坡和护岸建设为了保护码头的稳定和安全，进行护坡和护岸的建设，采用适当的技术和材料，如钢板桩、护岸石、预制块等。
同时，还要进行护岸的表面处理，如喷涂防腐剂等。
5.泊位建设根据设计要求，建设码头的泊位，包括泊位的宽度和长度、水深和抛洒。
同时，还要进行码头辅助设备的安装和调试，如导航灯、缆绳等。
6.安全管理在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的生命安全和财产安全。
开展安全培训和教育，制定安全责任制和应急预案，加强安全巡查和检查，及时处理各类安全隐患。
四、质量控制1.施工现场管理加强施工现场管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
矿石码头工程桩帽混凝土施工方案
矿石码头工程桩帽混凝土施工方案一、前期准备工作1.梁基检查：在施工前，应对梁基进行检查，确保梁基无明显破损，并满足混凝土浇筑的要求。
2.临时支撑：在混凝土浇筑前，需要对桩帽位置进行临时支撑，以确保浇筑过程中的稳定性。
3.混凝土材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
确保材料质量符合标准，并进行安全储存。
4.混凝土浇筑机具准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机、振动棒等机具，以确保施工效率和质量。
二、混凝土施工步骤1.模板安装：在梁基上安装好混凝土模板，确保模板平整、垂直，并按照设计要求进行支撑。
2.配制混凝土：按照设计要求，将水泥、骨料、砂、水进行配制，确保混凝土配合比准确，并充分搅拌，以保证混凝土的质量。
3.浇筑混凝土：将配制好的混凝土用混凝土搅拌车运输至码头桩帽的位置，并通过输送泵进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性，避免出现空洞和杂质。
4.抹灰和养护：混凝土浇筑完成后，需要立即对浇筑面进行抹灰，以确保表面平整光滑。
然后进行养护，包括覆盖保湿薄膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.模板拆除：混凝土经过一定的强度养护后，可以进行模板的拆除。
拆除模板前要检查混凝土的强度是否满足要求，以免引起破坏。
6.后续处理：在混凝土施工完成后，需要对桩帽进行后续处理工作，包括混凝土表面的修复和防水涂装等，以提高桩帽的使用寿命和耐久性。
以上就是矿石码头工程桩帽混凝土施工方案的详细介绍。
在实施施工方案时，需要充分考虑安全、质量和效率等因素，以确保施工过程的顺利进行和桩帽的可靠性。
同时，在施工过程中需要注意与其他施工部位的协调和沟通，以确保整个矿石码头工程的顺利进行。
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码头工程钢筋混凝土总体施工方案
一、模板总体施工
混凝土工程施工严格遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-98）及其它有关技术规范的规定。
1、清水混凝土模板的设计与施工
框架部分混凝土按清水混凝土标准施工。
柱模板采用5mm厚的钢板加工而成，模板分节制作，每节长2m，再根据层高、与靠船平台等因素，确定其他的不标准的模板。
承台及梁采用竹胶板，钢管脚手架支撑体系。
1）清水混凝土模板设计要点：
①模板块尽量拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，模板拼缝处采用双面胶黏贴，确保接缝处不跑浆。
②各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有足够的刚度，避免引起错台。
2）模板刚度的控制：
①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水混凝土表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度将<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。
②加固措施：
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，对销螺栓的竖向间距为80cm，水平间距为70cm。
3）模板的选型：
模板采用竹胶板，平面尺寸2440 mm×1220 mm×18 mm的覆膜竹胶板。
柱钢模配制2套模板，上部结构系梁配置2套模板。
2、模板的拆除
不承重的系梁侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模，一般第二天即可拆除。
承重模板和支架，在混凝土强度能承受自重时方可拆除，本工程的跨径最小为 5.25m
的梁和板达到混凝土设计等级的70%，方可拆除。
混凝土的强度按照现场养护的同条件试模确定。
模板及支架拆除时要符合图纸要求及相关规范的的规定。
3、模板、支架制作的允许偏差见下表
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
二、钢筋工程总体施工方法
本工程的钢筋总量共4786.5t，包括钢筋笼1087t，前沿框架以及陆域部分3668.7 t，预制构件钢筋30.8t。
钢筋原材质量要求：钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋将平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；II级钢筋的冷拉率小于1%。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
加工后钢筋的允许偏差
控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸为50×50mm。
竖直方向使用的垫块，在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。
划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；系梁、承台的箍筋在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上、侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
钢筋的闪光对焊和电渣压力焊将遵守以下规定：
①垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平筋采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。
此外，当钢筋端头有弯曲时将予调直或切除。
电渣焊接头弯折不得大于4度。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。
电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。
两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在3mm，电渣压力焊控制在2-4mm。
三、混凝土总体施工方法
1、混凝土的供应：
采用自拌混凝土，拖泵浇筑。
2、混凝土的运输：
搅拌车运输。
3、混凝土浇筑：
①为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染
模板。
当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。
②当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的
1.25倍。
③浇筑混凝土的最长间歇时间将按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不得超过下表：
混凝土浇筑的最长间歇时间要求表
④混凝土的振捣将按下列规定执行：
ａ、振捣方式与混凝土面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层混凝土10cm左右。
ｂ、振动棒的排列按行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止，对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，将采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后混凝土表面出现的泌水，用人工清除。
4、混凝土的养护：
在平均气温高于+5℃条件下，用塑料布或土工布把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份，养护时符合下列规定：
开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加以覆盖、浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加以覆盖、浇水养护。
浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，将不少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14昼夜。
③浇水次数：
已保持足够的湿润状态为标准，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。
气温高时，也将增加浇水次数。
浇水次数表
覆盖时间表
混凝土养护强度达到3.5MPa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
5、伸缩缝和埋设件
1）伸缩缝
型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸规定。
伸缩缝混凝土表面平整、洁净，外露铁件要割除。
2）埋设件
严格按施工图纸规定预埋各种埋设件。
6、混凝土施工缝面的处理
对因施工或设计要求予留的施工缝，必须进行凿毛处理。
施工缝处理：在混凝土强度达到2.5MPa左右，开始先凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。
在下批混凝土浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2～3cm厚的同混凝土强度的水泥砂浆，以确保新老混凝土接合良好。
垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级混凝土强度。