化工设计工作专业分工规定

（JLM08-2/3）《设计工作专业分工规定》1．目的范围为加强对JPEC 各专业工作的管理，明确各专业的设计分工，特制定本规定。

本规定适用于工程设计中的JPEC各专业间的分工与协作。

本规定只列出相关专业的界面，并非规定各专业的全部工作。

2．职责本规定由各专业室组织执行。

生产副总经理、总工程师、技术负责人、管理者代表和技术质量部负责协调。

3．内容3.1 工艺专业与其他专业的设计分工3.1.2 工艺专业与工艺安装专业1）工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。

由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由工艺安装确定，一般不表示在PID图上。

异径管和拌热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由工艺安装根据PID 图和布置需要确定。

2）工艺应在PID 中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，工艺安装按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。

如果工艺安装要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。

工艺应在公用工程PID 图的施工图版中表示出工艺安装实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。

3）管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《设备和管道隔热材料及厚度选用规定》选取，工艺安装应对照管道等级进行确认并会签。

表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。

管道设计和管道级（类）别由工艺确定。

有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由工艺安装在设计中说明。

4）工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由工艺安装确定。

设备安装标高由工艺提出最底要求，工艺安装可进行适当调整。

5）管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，工艺安装才能用于管道设计中。

6）因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。

7）洗眼器、淋浴点等安全设施由工艺专业提出要求的数量，工艺安装确定具体位置。

3.1.3 工艺专业与自控专业1）工艺与自控专业对在PID 图上表示的控制回路的可靠性、完整性共同负责。

工艺专业对所设控制方案、测量仪表能否满足工艺要求应提出意见。

2）工艺管道及仪表流程的图例符号图中仪表图例符号及编号部分由自控专业负责。

3）与工艺参数有关的连锁要求由工艺专业提出，自控专业负责绘制逻辑框图，作仪表及系统选型。

4）可燃及有毒气体检测位置由工艺会同工艺安装提出，自控专业负责选型及安装。

5）工艺专业需要向自控专业提出仪表规格表、孔板规格表、调节阀规格表、流量规格表中的工艺参数，自控专业根据PFD 图，PID 图的要求，确定一次仪表参数，确定仪表规格、型号及数量。

6）工艺设备简图中若有仪表开口，由工艺会同自控专业共同提出资料，并共同签署后由工艺交设备专业设计，设备图由两专业会签。

3.1.3 工艺专业与设备专业1）工艺设备选型计算由工艺专业完成，工艺专业要提出主要工艺参数、设备内径、切线高（长）、内件型式、与工艺参数有关的结构尺寸及设备简图。

在设备设计过程中由于结构等原因要调整工艺资料中的要求，要取得工艺专业同意。

2）换热器、空冷器选型计算如为系列产品由工艺专业完成。

如果不能套用系列，由工艺专业提出工艺参数及要求，交设备专业进行结构设计，并由项目负责人编制规格表，交工艺专业共同签署。

3）当工艺专业选用专有技术所有者提供的专有设备制造图时，应向设备专业提供设备的总图，由设备专业提出土建、概算资料及完成所需平台、梯子设计。

4）对加热炉设计，工艺计算（包括加热炉的传热计算、水力学计算、燃烧及公用工程消耗等）由工艺专业完成。

工艺专业给设备专业提供的资料应包括：热负荷及对流与辐射的热负荷分配比例、热效率、炉管直径、管程数、炉管节圆直径、对流管型式、管排数、换热面积、烟囱直径及高度、燃料性质、炉子各测温点处温度，如有余热回收系统还应包括换热器的结构型式、风道、烟囱的走向、风机的选型等。

设备专业据此进行结构、强度、补偿计算及设计，并将结果返回工艺进行再核算。

5）一般工艺用泵由工艺专业进行选型计算，提出泵规格表。

在改造项目中出现订货机泵底座不符时，由工艺安装专业提出要求，设备专业作泵底座变更设计。

6）大型泵、国外订货的泵、所有压缩机由工艺专业提出工艺参数，推荐型式或型号和制造厂，绘制与工艺及外部公用工程系统相关的工艺管道及仪表流程图，编制管道说明表，负责汇总各专业对制造厂图纸资料的评审意见交项目负责人，接受项目负责人的委托与制造厂进行技术联系，提土建资料，向有关专业提消耗指标；设备专业负责对随机所带压力容器进行审查。

如果需要在随机所带压力容器上加梯子、平台，由设备专业负责设计。

工艺专业和设备专业均应按项目负责人的要求参加有关的技术交流、技术谈判、技术协调会、技术考察、配合施工、试运等。

7）装置中非标机械由工艺专业提出条件，设备专业完成设计。

8) 工艺设备汇总表（容器、换热器类及其它）由工艺专业编制，由设备专业会签，文件编入工艺专业(储运、热工、给排水专业参照执行)。

9）工艺设备数据表中的工艺数据由工艺专业负责计算并填写；数据表中有关材料、结构、应力、焊接等数据由设备专业填写，两专业合签，文件编入工艺专业(储运、热工、给排水专业参照执行)。

3.1.4 工艺专业与电气专业1）由工艺专业编制泵规格表、压缩机及鼓风机规格表中有关电机的防爆等级，防护等级、进线要求等由电气专业完成设计。

2）工艺专业向电气专业提出装置的内防爆区域划分的依据，可在设备平面布置图所附设备表中注明介质名称、温度、压力等危险源：电气专业负责区域划分。

3）大型电动机型式由两专业共同协商确定。

4）需要电拌热的管道、设备由工艺专业提出维持温度的要求，电气专业负责电拌热选型安装及提供电源设计。

5）明确机泵变频器是否进仪表DCS 系统(储运、热工、给排水专业参照执行)。

3.1.5 工艺专业与给排水专业1）给排水只接纳符合生化处理要求的生产污水，而高浓度化学废水由工艺进行处理。

2）装置内消防喷淋水系统的工艺设计由给排水专业负责，工艺应向给排水提供设计条件。

3）在基础设计和详细设计阶段，工艺应向给排水提供水量、水压、水的类型给排水管道及仪表流程图；给排水应根据系统的要求提出意见，并在详细设计阶段的循环水、新鲜水管道及仪表流程图上会签。

4）电动机成套设备中的水冷系统，工艺专业应在公用工程管道及仪表流程图中表示出与之相接的管道，并编入管道说明表。

3.1.6 工艺专业与热工（含采暖通风）专业1）装置工艺厂中的采暖、通风、空调要求由工艺专业提出。

采暖、通风、空调的技术方案由热工（采暖通风）专业确定。

2）装置内采暖、通风、空调的冷源、热源如由工艺管道提供时，应由热工专业（暖通）专业提出参数要求，由工艺专业在PID 图中标注出接头处及规格。

3）热工根据工艺提出发蒸汽、冷凝水、除盐水和压缩空气耗量表，编制全厂系统图。

4）全厂及装置供汽和压缩空气参数由热工专业确定。

3.1.7 工艺专业与储运专业1）工艺专业负责工艺装置边界内的工艺设计（包括边界内的储罐），储运专业负责油品储运系统各单元内部及各单元与装置界区外部的工艺管道安装设计。

3.2 工艺安装专业与其他专业的设计分工本条款工艺安装指的是装置内的工艺安装，工厂安装可参照执行。

3.2.1 工艺安装专业与自控专业1）自控专业设计人员直接在工艺安装的管道平面布置图上按比例表示出仪表箱、就地仪表盘等的安装位置，并注明编号和标高。

同时在仪表位置图上也应标上安装位置。

2）由工艺安装和自控专业的项目负责人共同确定仪表电缆、管缆的走向、位置和标高，然后自控专业向工艺安装提供正式的仪表电缆、管缆布置图和荷重。

工艺管架上的电缆和管缆槽架由工艺安装表示并标注在管道平面布置图上，槽架荷重由工艺安装汇总所有荷重资料后统一向土建提出。

专为自控专业设置电缆槽架由自控专业向有关专业提出资料。

3）仪表用空气管道的走向、位置和标高由工艺安装和自控专业的项目负责人共同确定。

从工艺安装设计的总管上接出支管处的第一道阀门由工艺安装设计开料，支管第一道阀后进入仪系统（集中和就地）的仪表用空气管道由自控专业设计。

仪表用空气分配器由自控专业负责设计。

4）拌热管道a)仪表检测元件（包括变送器）的伴热蒸汽（水）管道和回水管道的主管道和分区支管道，由自控专业提出要求。

主管道、分区支管道和这些管道上供自控专业使用的所有取源阀及所需的绝热保温，由管道设计专业负责设计；取源阀后的配管及绝热保温由自控专业负责设计。

自控专业向管道设计专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求等。

管道设计专业负责的仪表一次取压阀和其它仪表取源阀的伴热和保温，由管道设计专业在工程设计中统一考虑。

5)仪表导压管道的连接a) 压力、差压和差压式液位变送器导压管道管道上的仪表过程接口（管咀）、连接在管道和设备上的仪表取源阀（含阀后法兰及紧固件）均由管道设计专业负责；取源阀后的管道、管件、阀门及紧固件由自控专业负责设计。

自控专业向管道设计专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求等。

b) 玻璃板液位计、浮力式液位计（包括磁浮子液位计）仪表取源阀、取源阀后的法兰、管道、管件及紧固件均由管道设计专业负责。

自控专业负责仪表选型并向管道设计专业提出安装委托。

液位计安装在设备连通管上时，除仪表本体外，设备连通管、连通管与设备间的连接法兰或一次阀（含阀后法兰、螺栓、螺母及垫片）、连通管与液位计间的仪表取源阀、取源阀后的法兰、管道、管件、螺栓、螺母、垫片及仪表排污管道等均由管道设计专业负责，自控专业负责液位计的仪表选型并向管道设计专业提出安装委托；由管道设计专业负责，自控专业负责液位计的仪表选型并向管道设计专业提出安装委托；C) 流量测量仪表1) 节流装置（包括阿纽巴元件、毕托管及变形产品）节流装置由自控专业计算选型。

节流装置取源阀（含阀前后法兰、垫片及紧固件）均由管道设计专业负责设计；自控专业向管道设计专业提出委托，明确取源阀的规格、类型、连接方式及安装要求等。

节流装置上导压短管、取源阀后的管道、阀门、冷凝器（或隔离器）及管件和紧固件均由自控专业负责设计2) 直接安装在管道上的流量计（质量流量计、转子流量计、涡轮流量计、容积式流量计、旋涡流量计、流量计附件、过滤器等）均由自控专业计算选型，并向管道设计专业提出安装委托；与工艺管道相连接的法兰、螺栓、螺母、垫片、旁路管道及阀门均由管道设计专业负责设计。

6) 所有仪表排污和放空管道需在PID图上表示，不论高、低压自仪表本体起均由管道专业负责。

7) 管道上直接安装式温度仪表a)温度仪表（热电偶、热电阻、双金属温度计等）的仪表过程接口（管嘴）由管道设计专业负责，仪表过程接口（管嘴）的规格由自控专业提出委托；b)温度检测元件在管道上或设备上以法兰形式连接时，仪表接口法兰规格由自控专业提出，管道法兰、紧固件、密封件由管道设计专业负责设计。