轴承座说明书PPT
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
轴承基本知识演示幻灯片
• 瓦轴集团ZWZ， 国内轴承行业排名第一位， 世界排名第十二位 。
• 洛轴集团LYC. • 哈轴集团HRB. • 浙江万马轴承、浙江人本轴承
一 SKF公司简介
Nearly 100 years of technology progress and innovations 将近百年的技术发展和创新的历史
自动调心球轴承
• 是所有轴承类型中摩擦最低的。具有很好 的调心能力。外圈滚道为球面，可以承受 内外圈之间的角度误差。
自动调心球轴承 受力分析
• 可以承受轻至中等的径向负荷和极轻的轴 向负荷。
自动调心球轴承安装
自动调心球轴承 前、后缀
前缀
后缀 2Z 2RS1 TN9 M MA C3 K K30 Ｅ
SKF的五个工程技术平台-润滑系统
SKF的五个工程技术平台-机电一体化产品
SKF的五个工程技术平台-服务
SKF平台
传动产品
轴承的作用
• 减少摩擦 • 承载负荷 • 引导运动
轴承的发展
滑动摩擦
加入滚动体
加入硬化的内圈 和外圈、保持架
轴承的组成
一般的滚动轴承是由内圈、外圈、滚 动体和保持架而组成。某些轴承可根据应用 的需要而配上密封或防尘盖。
单列深沟球轴承
• 单列深沟球轴承设计简单，不可分离，适 用于高转速和，
• 并且非常耐用，无需经常维护。
带密封的深沟球
深沟球轴承中最常用的尺寸，还提供一侧或两侧带防尘盖 或接触密封件的密封型轴承。
➢两侧装有防尘盖或密封件的轴承为终身润滑的免维护产品。 ➢此类轴承不能清洗，温度也不能超过摄氏80度。 ➢油脂的充填量为轴承内自由空间的25%至35%。 ➢带防尘盖轴承主要用于内圈旋转的应用。如果外圈旋转，在高速应用 条件下有漏脂的危险。 ➢标准密封件使用带钢骨架的丁腈橡胶（NBR）制造。这类密封件的允 许运行温度为摄氏零下40至零上100度，短时间内可高达摄氏120度。
轴承座说明书ppt课件
轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 时效处理 工序 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 40 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 工序 50 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上
查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
3.1 选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 工序 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式
专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 工序 130 去毛刺 工序 140 总检入库
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
平面及轴承孔左、右侧面42mm。 工序 60 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 工序 70 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 工序 80 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 工序 90 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 工序 100 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 工序 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、
《轴承基本知识课件》PPT课件
示例 LNU205 RNU205 K81105 WS81105 GS81105 F619/5 KOW-51105 KIW-51106
——
★基本代号
基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左 至右顺序排列组成。
1、类型代号
◆ 0—双列角接触轴承 ◆ 1—调心球轴承 ◆ 2—调心滚子轴承和
滚动轴承的特点
◆摩擦系数小，能耗少，机械效率高；
◆外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维 一修都很方便； ◆轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少；
◆精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度；
◆具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作；
现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时 用球代替滚子。
最早的滑动和滚动体轴承是木制的。陶瓷、蓝宝石或者玻 璃也有使用，钢、铜、其他金属、塑料（比如尼龙、胶木 、特氟隆和UHMWPE）都被普遍使用。
从重载车轮轴和机床主轴到精密的钟表零件，很多场合都 需要旋转轴承。
最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮 轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很 多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单 独的车轮。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表 匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。
★前置代号
代号 L R K WS GS F
KOWKIWLR
含义 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈和外圈的轴承（滚针轴承仅适用于NA型）
滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 凸缘外圈的向心球轴承（仅适用于d≤10mm)
无轴圈推力轴承 无座圈推力轴承 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承座说明书71498
目录一、前言................................. .2二、零件工功能和结构分析 (2)三、工艺分析.............................. . (2)1. 确定生产类型............................................... . (2)2. 确定毛坯类型.................................................. ..33. 确定毛坯余量 (3)四、工艺路线的确定 (4)1. 选择定位基准.............................................................. (4)2. 制定工艺路线 .43. 选择加工设备和工艺设备 .5五、机械加工工序设计........................ .51. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .62. 确定切削用量及时间定额 (7)六、夹具设计............................... .14七、小结 .................................. .16、前言：机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二功能与工艺分析轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。
零件上方的© 30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。
最新带座外球面轴承专题PPT课件
2.10 铸造环形座 （C）
3 带座外球面轴承的特点 3.1 具有自动调心功能
轴承的外径与轴承座内径为 球面配合，两者之间具有自动调 心功能，可补偿因安装误差产生 的轴线不重合及安装底面的变形。
根据使用场合的不同，可采用的配合有H7、 J7及K7配合。正常情况下采用J7配合，高转速 场合建议使用H7配合，重载荷建议使用K7配合。
8）轴承和轴承座的配合性质； 9）周围环境温度的要求（耐高温、低温）； 10）周围介质、防尘、防潮、防水等要求； 11）再润滑的重要性； 12）噪音、振动要求； 13）轴承座的强度要求。
6.1 外球面轴承的应用举例
名
使用要求
称
使用 范围
与轴固定方法
轴承 密封
紧定螺钉
简单
轴
紧定套 可靠
密封 圈+ 挡圈
3.6 轴承能轻易的锁紧在轴上
轴承锁紧在轴上有四种方式，常用的方 法是锁紧内圈伸长端上等两个紧定螺钉， 也可使用紧定套、锁紧套或偏心套锁紧。 这四种方法都能将轴承轻易锁紧在轴上。
顶丝的结构有齿端型（ST)、W端型(SW)、 凹端型(S)及球端型(SQ)。有的顶丝螺纹 上涂有尼龙涂料以提高其防松性能。
7.4 外球面轴承径向游隙（圆锥孔）
μm
内径（d)
第2组
基本组
第3组
超过 到 上差 下差 上差 下差 上差 下差
10 18 10 25
18
33
25 45
18 24 12 28
20
36
28 48
24 30 12 28
23
41
30 53
30 40 13 33
28
46
40 64
40 50 14 36
《绘制轴承座三视》课件
总结
轴承座的三视图绘制和PPT制作的重要性
总结轴承座三视图绘制和PPT制作对于学习和应用的重要性。
课程所学的应用场景和应用技巧
提及课程学到的轴承座应用场景和实际应用技巧。
未来的学习计划
鼓励学生制定未来学习计划以进一步提升轴承座的绘制和PPT制作技能。
绘制轴承座三视 PPT 课件
本课件将介绍绘制轴承座的三视图，包括轴承座定义和类型、三视图的绘制 步骤和注意事项，以及制作 PPT 课件的环境和步骤。
轴承座的定义和类型
轴承座定义
介绍轴承座的含义和作用。
轴承座型介绍
详细介绍固定式轴承座、调心轴承座、浮动式轴 承座和滑动轴承座。
绘制轴承座的三视图
1
介绍添加文字的技巧以提供与图片相配合的详细解释。
5
PPT制作步骤：设计PPT格式和配色
说明如何设计PPT的格式和配色以提高课件的可视性。
示例演练
根据实际情况，选择一款轴承座进行三视 图绘制
鼓励学生根据自己选定的轴承座进行三视图绘制练 习。
制作PPT演示文稿，并演示给其他学生观 看
鼓励学生制作包含三视图绘制的PPT演示文稿，并 与其他同学分享。
3 尺寸的标注
介绍如何标注轴承座的尺寸以确保精确绘制。
PPT 课件制作
1
PPT 制作环境介绍
介绍适用于制作PPT课件的软件和环境。
2
PPT模板的选择和使用
提供选择适合轴承座主题的PPT模板，并解释如何使用它。
3
PPT制作步骤：插入图片
教授如何插入轴承座绘图和示意图作为课件内容的图片。
4
PPT制作步骤：添加文字
步骤：绘制正视图
2
详细说明如何绘制轴承座的正视图。
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2 ）两个φ8mm 定位销孔， 与销要过渡配合， 精度达到 IT8 ，要先 钻后铰才能达到要 求。 工艺分析
4）侧视图右侧面对基准C （φ30mm轴线）的垂 直度检查，可将工件 用φ30mm心轴安装在 偏摆仪上，再用百分 表测工件右侧面，这 时转动心轴，百分表 最大与最小差值为垂 直度偏差值。
φ30轴承孔
1.6um
IT7
7
粗车—半精车—精车
轴承座两侧面 2Xφ8销孔 2Xφ9通，φ13深度8 锪孔 φ6孔 φ4孔
12.5um 1.6um
IT14 IT8 9
粗铣 钻—扩—铰 钻—锪
12.5um
IT14
12.5um 12.5um
IT14 IT14
钻 钻
3.3、制定工艺路线
工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 时效处理 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上 平面及轴承孔左、右侧面42mm。 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、 φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式 专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 去毛刺 总检入库
机械加工工艺规程的设计
3.1、定位基准的选 择 3.2、确定零件个加 工表面的加工方法
NO 3 ： 工艺规程 设计
3.4、零件机械余量 、工序尺寸及公差确定 3.3、制定工艺路线
机床夹具设计
4.1、钻夹具的设 计
NO 4 ：
夹具设计
4.2、车夹具的设 计
1.1
零件的功用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用, 这样的好处是可以有更好的配合,更方便的 使用,减少了使用厂家的成本。
轴承座底面
轴承座装配面，轴 承孔左右两侧面 2X1槽
3.2um
3.2um 1 平行度 8 平面度 5
粗铣—半精铣—精铣
粗铣—半精铣—精铣 粗铣
轴承座装配面
轴承座底面，轴承 座前后端面 轴承座底面，前后 端面 轴承座底面和装配 面，后端面 轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔 φ30孔，轴承座装配 面 φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
2.2
确定铸件加工余量及形状：
3.1
选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
3.2、确定零件个加工表面的加工方法
加工表面名称 表面粗糙 度 3.2um 尺寸精度 等级 IT14 形位精度等级 加工方案 选择定位基准 轴承座前后端面 7 粗铣—半精铣—精铣 轴承座装配面和底 面
工序 120
工序 130 工序 140
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-6 φ30 轴承孔机械加工
4.2、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-7
轴承座装配面机械加工
4.3、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-8
φ8销孔机械加工
设计题目：轴承座的机械加工工艺规程
及机床夹具设计
机械加工工艺规程的设计
1.1、零件功用的 分析 NO 1 ：
零件的分析 2.2、零件图样的 分析
3.3、零件工艺的 分析
机械加工工艺规程的设计
2.1、零件毛坯类型 、制造方法的选择 NO 2 ：
毛坯的确定
2.2、零件毛坯制造 精度及毛坯尺寸、公 差的确定
5）主视图上平面对基准 C （ φ30mm 轴 线 ） 的 平行度检查，可将轴 承座φ30mm 孔穿入心 轴，并用两块等高垫 铁将主视图上平面垫 起，这时用百分表分 别测量心轴两端最高 点，其差值即为平行 度误差值。
2.1、确定毛坯种类
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择 砂型金属模铸件毛坯。 查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
1.2
零件图样的分析
3)主视图上平面对基准C（φ30mm轴线） 的平行度公差为0.03mm。
1）侧视图右侧面对基准C （φ30mm轴线）的垂直度公 差为0.03mm。
4)主视图上平面平面 度公差为0.008mm， 只许凹陷，不允许 凸起。
2）俯视图上、下两侧面 平行度公差为0.03mm。
1.3、零件的工艺分析