前处理培训资料
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前处置培训
一.前处置工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品． ２.根据产品外观外形选择适宜的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽能够的多装产品，
以提高消费效率． ４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的
产品，严禁混装产品． ５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑
落入处置槽中吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
烘烤
• 对一切产品进展烘干处置. • 磷化产品的烘干温度不得超越160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用紧缩空气
• 用0.1N NaOH规范液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时渐渐滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所耗费的NaOH规范液的毫升数为磷化 液游离酸度。
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中参与适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,参与3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
• 严禁任何人员在 运用行车时站在 行车下面．
脱脂处置
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处置终了后水洗,水洗终了后要目视察
看产品外表水膜能否完好,假设水膜不完好, 那么油污未去除干净,需重新前往脱脂槽进 展脱脂处置.
酸洗
• 假设产品外表有锈蚀或氧化皮,在脱脂处置 终了后需进展酸洗处置.
• 每隔5到10分钟察看产品外表的除锈效果. • 严禁过酸洗.
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
几种典型的产品外型及摆放方法
一.前处置工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品． ２.根据产品外观外形选择适宜的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽能够的多装产品，
以提高消费效率． ４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的
产品，严禁混装产品． ５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑
落入处置槽中吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以 促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
烘烤
• 对一切产品进展烘干处置. • 磷化产品的烘干温度不得超越160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用紧缩空气
• 用0.1N NaOH规范液滴定4#锥形瓶边滴边 震荡锥形瓶，接近终点时渐渐滴加，直到 溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不 变色为滴定终点．
• 读取所耗费的NaOH规范液的毫升数为磷化 液游离酸度。
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中参与适量的磷化液,管顶端不留 有气泡,参与3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒 转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部 后迅速倒过来平放2分钟．
• 严禁任何人员在 运用行车时站在 行车下面．
脱脂处置
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处置终了后水洗,水洗终了后要目视察
看产品外表水膜能否完好,假设水膜不完好, 那么油污未去除干净,需重新前往脱脂槽进 展脱脂处置.
酸洗
• 假设产品外表有锈蚀或氧化皮,在脱脂处置 终了后需进展酸洗处置.
• 每隔5到10分钟察看产品外表的除锈效果. • 严禁过酸洗.
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图 示
几种典型的产品外型及摆放方法
761-2008前处理方法培训
.
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低的现象，在样品前处理 时尽可能注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量 减少农药的损失,有助于提高回收率。
❖ 6、对于发现经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进 行进一步过滤，方可上机检测。
.
不同浓缩方式回收率比较
.
.
样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和传统的滴管进行 氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几个样品,不好掌 握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同时 吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好 。
2、过小柱时用的洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1比例的混合液 ,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙酮 多了溶液极性大大增强,把样品中的杂质也洗脱出来,虽然 不怎么影响回收率 ,但没有达到除杂的效果.也容易对衬管 和柱子产生污染。
样品提取
❖ 3、提取的时间要充分。激烈振荡1分钟、静置半小时的时间 一定要保证，使有机相与水相充分分层，否则会造成水份存 留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率 ；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，特别是在夏天温度较 高时，放置时间过长，溶剂挥发后会导致结果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发现乳化层现象，可加入少量蒸馏水或电 解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而 破坏乳化层,使分层明显。
菊酯类(ECD)出峰比较杂,有时不好判断.容易误判.
.
❖ 样品前处理注意事项
.
环境要求
1.实微粒含量
等不符合要求，将影响实验条件及仪器性能，从而
影响样品的分析结果。
❖ ２.试剂要求
❖
对所使用的每批次试剂，都需要进纯度验证。
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低的现象，在样品前处理 时尽可能注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量 减少农药的损失,有助于提高回收率。
❖ 6、对于发现经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进 行进一步过滤，方可上机检测。
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不同浓缩方式回收率比较
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样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和传统的滴管进行 氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几个样品,不好掌 握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同时 吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好 。
2、过小柱时用的洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1比例的混合液 ,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙酮 多了溶液极性大大增强,把样品中的杂质也洗脱出来,虽然 不怎么影响回收率 ,但没有达到除杂的效果.也容易对衬管 和柱子产生污染。
样品提取
❖ 3、提取的时间要充分。激烈振荡1分钟、静置半小时的时间 一定要保证，使有机相与水相充分分层，否则会造成水份存 留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率 ；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，特别是在夏天温度较 高时，放置时间过长，溶剂挥发后会导致结果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发现乳化层现象，可加入少量蒸馏水或电 解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而 破坏乳化层,使分层明显。
菊酯类(ECD)出峰比较杂,有时不好判断.容易误判.
.
❖ 样品前处理注意事项
.
环境要求
1.实微粒含量
等不符合要求，将影响实验条件及仪器性能，从而
影响样品的分析结果。
❖ ２.试剂要求
❖
对所使用的每批次试剂，都需要进纯度验证。
前处理专业岗位技术操作理论培训资料
前处理专业岗位技术操作理论培训资料一、前处理的概念和基本原理前处理是指对原始材料进行预处理的一系列操作，旨在提高材料的质量和适应后续加工工艺的需要。
在很多工业领域，前处理都是至关重要的环节，决定了最终产品的质量和性能。
本章将介绍前处理的基本概念和原理。
1.1 前处理的定义前处理是指在材料进行后续加工或生产之前对其进行的一系列操作，主要包括清洗、分类、研磨、浸泡等。
通过前处理，可以去除杂质、改善材料结构、提高成形性等，为后续加工提供优质的原材料。
1.2 前处理的作用前处理在工业生产中起着重要的作用，其主要作用包括：（1）去除杂质：原材料往往含有各种杂质，如尘土、油脂、金属碎屑等，这些杂质会影响后续加工的效果和产品的质量。
通过前处理，可以将这些杂质去除，确保材料的纯净度。
（2）改善结构：有些原材料的结构比较复杂或者不够均匀，这会导致成品的质量不稳定或者性能不理想。
通过前处理，可以改善材料的结构，提高其均匀性和稳定性。
（3）提高成形性：有些原材料在加工过程中容易产生变形、断裂等问题，影响产品的成形效果。
通过前处理，可以改善材料的成形性，降低加工难度。
1.3 前处理的基本原理前处理的基本原理是通过物理、化学或生物的方式对原材料进行加工，实现杂质去除、结构改善和成形性提高的目的。
具体的原理包括：（1）物理原理：采用物理手段如洗涤、筛分、研磨等，通过物理能量的作用，将杂质与原材料分离或者使其降解。
（2）化学原理：采用化学反应如溶解、氧化等，将杂质与原材料发生化学反应，从而实现杂质的去除或者结构的改变。
（3）生物原理：通过利用微生物的活动，分解杂质或者改变原材料的结构。
生物法前处理常用于食品加工和环境治理等领域。
二、前处理中常见操作和技术2.1 清洗操作清洗是前处理中最基本的操作之一，其目的是将原材料表面的尘土、油脂等杂质去除，保持原材料的纯净。
常见的清洗方法包括：（1）水洗法：将原材料浸泡在水中，利用水的冲击力和溶解力，将杂质从原材料表面冲刷掉。
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前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等 环节，其中可能含有大量的有机物、 重金属等污染物。为确保废水处理效 果良好，需要对不同来源的废水进行 分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类 ，可以采用物理法、化学法、生物法 等多种方法进行处理。其中，物理法 主要通过过滤、沉淀等手段去除废水 中不溶性固体和悬浮物；化学法主要 通过中和、氧化还原等反应去除废水 中可溶性污染物；生物法则通过微生 物的新陈代谢作用降解有机污染物。
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汇报人： 日期:
目 录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的 一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工 过程做好准备。
根据设备材质和洗涤 要求，将缓蚀剂按比 例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤 液的浓度，将表面活 性剂按比例加入到洗 涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作 用和用法，以免发生不良反应 。
配制时应注意比例和顺序，不 得过量添加或混合使用不同的 助剂。
使用时应保持通风良好，避免 长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现 磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配 制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使 油污更容易被洗涤。
761-前处理方法培训
样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和老式旳滴管进行 氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几种样品,不好掌 握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同步 吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好 。
2、过小柱时用旳洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1百分比旳混合 液,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙 酮多了溶液极性大大增强,把样品中旳杂质也洗脱出来,虽 然不怎么影响回收率 ,但没有到达除杂旳效果.也轻易对衬 管和柱子产生污染。
。
样品提取
❖ 1、 大部分有机氯和菊酯类农药都比较稳定，提取时 采用振荡和匀浆旳操作对添加回收率成果影响不明显 ，做详细单一品种农药残留时能够根据该农药旳特点 选择合适旳提取措施。
❖ 2、 样品匀浆捣碎2min提取时，间歇匀浆(预防过热) ，可防止检测农药组分旳损失，以确保检测成果旳精 确性。
样品提取
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低旳现象，在样品前处理 时尽量注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量降 低农药旳损失,有利于提升回收率。
❖ 6、对于发觉经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进 行进一步过滤，方可上机检测。
不同浓缩方式回收率比较
❖ 3、提取旳时间要充分。剧烈振荡1分钟、静置半小时旳时间 一定要确保，使有机相与水相充分分层，不然会造成水份存 留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率 ；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，尤其是在夏天温度较 高时，放置时间过长，溶剂挥发后会造成成果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发觉乳化层现象，可加入少许蒸馏水或电 解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而 破坏乳化层,使分层明显。
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严格遵守国家和地方的环保法规及标准，确保生产过程 符合环保要求。
2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
《汉高——前处理培训资 料精品资料》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
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目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
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三、涂布（Roller Coating）
1.概述：
将树脂油墨和溶剂的混合物均匀的涂在经过洁净、粗化的覆铜箔板上， 溶剂经过烘箱挥发，使油墨与板牢牢结合。
2.涂布流程：
清洁→进板→涂膜→烘干→冷却→清洁→出板→收板
3.参数控制：
油墨温度：20-26℃ 油墨粘度：35-45 sec 涂布速度：2.5-3.5m/min（视板厚而定） 油墨厚度：9-11um 烘板温度：根据板厚选择对应的温度曲线程序，一般140℃左右。
3.干膜结构：
❖ 聚乙烯垫层：支撑抗蚀层的载体，曝 光后显影前人工除去
❖ 抗蚀层：感光主体
❖ 聚脂盖层：保护膜，避免在卷膜时每 层抗蚀层与垫层之间相互粘连，贴膜 于铜箔前贴膜机将其自动剥离。
4.贴膜三要素：
v 压力：压力过小易导致气泡、贴膜不牢 v 温度：贴膜温度过高，干膜可能变脆、起皱，可能造成挥发成分急剧
v 涂膜面积达到60万平方英尺需更换涂膜轮
四、曝光
1.概述：
在紫外光照射下，药膜进行交联聚 合反应，在板面上初步形成图象。 曝光机都是使用点光源。
2.流程
清洁曝光机→装菲林→放板→抽真空 →自动曝光→收板
3.装菲林：
菲林打孔后装上曝光机自动对位，对 位完成后曝光盘会将菲林吸附其上， 在菲林四周贴上红胶带固定，并在菲 林四周加上厚度合适的垫条。
干膜显影点控制在40-60%，湿膜显影点控制在30-50%。
3.蚀刻
❖ 酸性氯化铜蚀刻液 主要成分为氯化铜、盐酸、氯化钠，通过 添加盐酸和氯酸钠再生
❖ 蚀刻均匀性：平放的板在蚀刻时中间会聚 集药液，中间聚集的药液老化使中间的蚀 刻速度变慢，出现中间蚀刻慢，板边蚀刻 快的现象，要通过喷嘴方向和喷淋压力来 调整蚀刻均匀性。
前处理培训资料
备注
10
粗化后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
11
中和
除去产品表面的六价铬
HCl（盐酸）10%水合联安1ml/L
室温
不彻底的原因是花液较脏，换水不及时
12
中和后水洗
清除前缸液的积液，水洗会引起漏镀
13
浸酸缸
在中和后残留的六价铬（强化）
14
钯水
在产品表面沉积一层胶体，便于后面沉镍
Pdcl2（氯化钯）30-50PPM
NaoH10%配制温度28℃时间55S
含量、温度低为不足出现是漏镀
含量、温度高、时间长为不足出现是多镀
16
解胶后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
17
沉镍
在产品表面沉上一层薄镍，方便后处理上电镀，形成导体
SniSO4硫酸镍29-33g/L
Na2HPO3次钠13-16g/L
NH4CL氯化铵30-38g/L
前处理培训知识
序号
缸液名
主要作用
含量
温度
时间
不足引起不良
过度引起不良
备注
1
半成品烘烤
消除塑胶产品内应力、增强产品附着力，温度在65-75度，3-6小时，温度较低时内应力消不了，附着力NG
/
温度在65-75度
3-6小时
/
引起产品变形、皱皮
2
硝脚
去掉化学镍、电镀层
H2SO420%双氧水20%
90S-10分钟
CrO3350-400g/L
Cr3+8-15g/L
66℃
光亮、微暗，（含量较低时，粗化不足、附着力差、脱层）
效果会产生裂纹（温度高时会引起产品变形、表面粗糙）
10
粗化后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
11
中和
除去产品表面的六价铬
HCl（盐酸）10%水合联安1ml/L
室温
不彻底的原因是花液较脏，换水不及时
12
中和后水洗
清除前缸液的积液，水洗会引起漏镀
13
浸酸缸
在中和后残留的六价铬（强化）
14
钯水
在产品表面沉积一层胶体，便于后面沉镍
Pdcl2（氯化钯）30-50PPM
NaoH10%配制温度28℃时间55S
含量、温度低为不足出现是漏镀
含量、温度高、时间长为不足出现是多镀
16
解胶后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
17
沉镍
在产品表面沉上一层薄镍，方便后处理上电镀，形成导体
SniSO4硫酸镍29-33g/L
Na2HPO3次钠13-16g/L
NH4CL氯化铵30-38g/L
前处理培训知识
序号
缸液名
主要作用
含量
温度
时间
不足引起不良
过度引起不良
备注
1
半成品烘烤
消除塑胶产品内应力、增强产品附着力，温度在65-75度，3-6小时，温度较低时内应力消不了，附着力NG
/
温度在65-75度
3-6小时
/
引起产品变形、皱皮
2
硝脚
去掉化学镍、电镀层
H2SO420%双氧水20%
90S-10分钟
CrO3350-400g/L
Cr3+8-15g/L
66℃
光亮、微暗，（含量较低时，粗化不足、附着力差、脱层）
效果会产生裂纹（温度高时会引起产品变形、表面粗糙）
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4
磷化膜的作用
•在工件的表面形成一非导电性，致密的结晶层， 膜重2.0-4.5g/m2; •改善与后续油漆的结合力； •提高工件整体的耐腐蚀能力；
5
污物的种类及来源
金属加工•电镀和酸洗(源自属盐，铁粉末) •轧制和预润滑油(脂肪酸，蜡) •金属氧化物 •表面碳粉(退火处理) •CRS的碳化物
冲压和装配
消耗量: 1 个水洗槽 面 2 个水洗槽 3 个水洗槽
25.00 l/m?表
0.50 l/m? 表面 0.14 l/m? 表面
20
水洗水的作用
洗净工件表面的化学残留物， 避免对下道工位的不良影响； 降低工件的温度； 使工件保持湿润。
21
现场服务和槽液管理
槽液参数的测定
脱脂工位:
磷化工位:
总碱
游离酸
水洗
1
2
3
举例:
m = 10 ml/m?表面 Co = 25 g/l Cx = 0.01 g/l 稀释比例=1:2500
水洗水计算方程式 (简化式)
n
L =m
Co Cx
L = 水洗水的消耗 (l/m?表面) m = 带出量 (l/m?表面) n = 水洗区的水洗槽数量 Co = 最后脱脂槽的浓度 (g/l) Cx = 最后水洗槽的浓度 (g/l)
7
脱脂剂的组成
• 无机盐和碱
有机成分
消泡剂
缓蚀剂
络合剂
表面活性剂
阴离子表面活性剂
CH3(CH2)n-CH2-SO3- Na+ 非离子表面活性剂
CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10-OH 阳离子表面活性剂
CH3 CH3-(CH2)10-CH2-N-CH3
CH3
+ CL-
8
脱脂剂
◆Parco Cleaner 1523 R ◆Parco Cleaner 1523 S Parco Cleaner 1523 S的用量是Parco Cleaner 1523 R 的10-13%
•平板清洗 •冲压润滑油/ 拉伸液 •操作 •焊接，焊接剂，铜焊 •研磨，擦洗，金属污物 •粘合剂和密封胶 •金属记号笔印
环境和运输
冷凝和金属氧化 运输油和热处理 防锈油
6
脱脂剂的组成
无机盐和碱 分散作用，对已脱去的油污部分乳化
碱
硅酸盐
磷酸盐 硼酸盐 碳酸盐
• 有机成分
高的pH值 皂化作用 改善负荷能力，在表面能形成 硅酸盐膜，有缓蚀作用 除去色料，形成磷酸盐膜 铝材的清洗 稳定pH值，弱碱性产品中的主要 碱性成分
18
磷化槽液的分析
分析项目：
Free acid Total acid Accelerator (e.g. Nitrite) Zinc Manganese Nickel Iron Fluoride (Aluminium)
游离酸
总酸
促进剂
锌离子 锰离子 镍离子 铁离子
氟离子 (铝离子)
19
水洗水
脱脂
总酸 游离酸 酸比 促进剂 磷酸根/硝酸根的比 温度 处理时间 表调作用
16
磷化槽(化学因素)
游离酸/总酸 促进剂 金属离子浓度
Zn/Ni/Mn
浓度偏低 离子浓度失去平衡 杂质离子(Al3+ ，Cr 6+ ，Pb 2＋ ，CL-，SO4 2- ) 磷化渣
17
油漆对磷化膜的要求
均匀，细小的磷化膜 封闭，致密的磷化层 无挂灰和二次磷化层 柔软性 耐腐蚀性
14
促进剂的作用机理
氢气的去极化
防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡， 使磷化膜均匀，致密。
Fe2+的氧化
Fe2+被氧化成Fe3+，然后形成磷化渣被除去。
15
磷化工艺对膜重的影响
影响因素：
Total acid Free acid Acid ratio Accelerator Phosphate/Nitrate ratio Temperature Treatment time Activation
汉高表面技术
汽 车，家 电 磷 化 工 艺 前处理技术和应用
汉高股份有限公司
1
磷化的种类
•油漆前的磷化处理； •用于短期的防锈处理； •冷成形前的磷化处理； •用于防锈，耐磨的磷化处理； •用于工件与橡胶，塑料黏结的前处理；
2
前处理线－汽车工业
供水
1
2
3
集液沟
过滤器或 淤泥清理 机
6
7
油水分离器
温度 50－65℃ 50－65℃ 50－65℃ 常温 常温 常温 40－55℃ 常温 常温 常温 常温
压力 1.5-3 bar 1.5-3 bar 1.5-3 bar 1.5-2.5 bar 1-2 bar 1-2 bar (0.8-1.2 bar) 1-2 bar 1-2 bar 1-2 bar 0.5-1.5 bar
8 9
4 5
11 10
排水 沟
压滤机
5
3
前处理典型工艺
工位
1。喷淋预脱脂 2。脱脂 3。脱脂 4。喷淋水洗 5。浸渍水洗 6。表调 7。磷化 8。喷淋水洗 9。浸渍水洗 10。纯水洗(钝化) 11。新鲜纯水喷淋
时间
1－3分钟 1－3分钟 1－3分钟 0.5－1分钟 1分钟 1分钟 3分钟 0.5分钟 1分钟 1分钟 0.5分钟
9
脱脂槽(化学因素)
游离碱 总碱 (总碱/游离碱的比值)
油/污含量 杂质离子(K+，CL-，Zn2+，SO4 2- ) 分解的表面活性剂
10
影响清洗效果的因素
清洗剂的种类 浓度
处理稳定 基材和污染物
化学品
机械作用
处理方法 (浸渍，喷淋)
处理温度
处理时间
处理时间
槽液污染程度
11
表调槽(化学因素)
◆ Fixodine 50 碱度/pH 钛含量 (T.Ti/F.Ti)
水质硬度 杂质离子 有效浓度
12
磷 化 反 应 机 理 (一)
磷化液
扩散层
Zn(H2PO4)2
Fe2+ Fe→Fe2++2e
微阴极钢板
2H++2e→ H2
微阳极
13
磷化液的成分
Granodine DL 2500 Mu Granodine DL 2500 R Grano starter 65 Accelerator 131 Grano Toner S
游离碱
总酸
总碱/游离碱
促进剂
锌/镍/锰/(氟)
磷化渣
表调工位:
钝化工位:
pH值
pH值
总碱
浓度
钛含量
1. 水洗工位在必要时, 检测pH值, 电导, 污染度;
2. 除了上述参数外, 物理参数需检查, 如: 压力, 温度等;
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故障处理 (一)
如果在磷化 膜表面突然出现了问题, 而在此之前又是很令人满意的话, 那么, 首先必须提出三个假设的问题:
什么东西发生了变化? 变化的程度如何? 为什么会 发生这种变化?