零配件进料过程PFMEA分析表
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PFMEA 分析表
4.定期保养真空过滤棉时进行检查。
4
12
参阅《SMT设备保养计划》
1◎ 相机识别不清
3
每日保养对镜片进行擦拭，防止灰层，板 屑污染镜片，每日点检1次。 参阅《SMT设备点检记录表》
100%自检， IPQC抽检1次/天
4
12
1. 检查FEEDER MARK点识别坐标
1.供料器动作不到位； 2.Feeder取料中心位置偏移.
1、作业前按照标准设置4±0.5kgf.cm；
1、首件确认；
3
2、设置后实际测量，实际扭力需与标准一 致；
2、100%自检； 3、IPQC:2H/次
2
42
3、首件确认螺丝锁后是否锁紧及滑牙
抽检；
烧录
程序没烧录进芯 片
产品功能测试 失败
7 ● 烧录时程序调用错误
1.烧录前工程确认软件，确认无误后需先 1、首件确认；
7 ◎ 升温过快，导致器件两端受 3 升温斜率），参阅《回流焊炉温设定表 检； 2、IPQC抽 3 63
热不均匀;
》；
检2H/次
7
◎
回流焊升温区时间设定过 长；
3
根据炉温曲线设定SOP来设定炉温曲线的 各个参数，并参照锡膏规格书。
100%1、100%自 检； 2、IPQC抽 检2H/次
3
63
7 ◎ 作业员漏失；
3
湿敏元件的贮存环境进行控制，如温度、 湿度。参阅《温湿管理规范》。
行实时稽查。
3 63
锡膏存储 钢网管控
1.存储温度按照锡膏规格参数控制；
锡膏印刷品质 不良
存贮锡膏的冰箱温度不满足 锡膏存储条件。
2
2.对冰箱温度进行监控点检，2次/天； （参阅《锡膏存储使用规范》）
PFMEA过程潜在失效模式及后果分析表模板
CURRENT PROCESS CONTROLS 现行控制
POTENTIAL CAUSES OR MECHANISAMS OF FAILURE
潜在失效起因/机理
CURRENT PROCESS CONTROL AND PREVENTION 现行过程控制预防
CURRENT PROCESS DETECT 现行过程检测
Instability produciton 成型不稳定
Molding 硫化成型
FAI 首检 De-flash 除边 IPQC 巡检 FQC 成品检查
Package 包装
Product storage 入成品库
Appereance issue 产品外观不良
Dimension issue 产品尺寸偏差
Functional issue 功能失效
Misjudgment 误判
Incomplement de-flash 除边不完全
Misjudgment 误判
Misjudgment 误判
Carton issuce 不正确纸箱 Quantity issue 错误数量 Wrong lable 错误的标签 The quantity of cartons On the pallet is above standard 栈板上纸箱层数超过标准
Get Wrong raw material 提取错误材料
Matrial be affected with damp 材料受潮
Storage
Mixed with impurities
进料仓库存贮
杂质混入
：仓库环境设施良好，
摆放整齐，标示记录完 Wrong label
整
材料用错
Production schedule delay/increase cost 生产延迟/增加成本 Cause product functional failure and quality issue 材质变坏影响产品性能,产品质量下降
23.PFMEA表格
CORE Team - Richard Zhao B, Jianwei Yu, Chen Hongsheng, Zu Yong Long, Hu Jing
程序 功能 Requirements 失效模式 影响失效的原因 超 分 差 级 影响失效在机构 方面的原因 产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当前控制方法
10 10
2
10
过程失效模式和原因分析 (PFMEA)
零件名称： 刷杆保持架 零件号：41B539072ACP1 过程责任人- 玉剑威 过程执行: 陈红升,朱永隆， 胡进 日期 - 2005.06.25 版次___1.0
发 现 2 2 1 1 1 2 1 2 2 2 R. P. 生 钻模磨损 下料样板损坏 在夹具上装夹不正确 车工刀架不垂直 磨削进给量不恰当 夹具磨损 程序编制错误 不恰当的刀具和进给速度 测量不正确 不恰当的刀具和进给速度 不恰当的刀具和进给速度 测量不正确 2 修正钻模 1 每批检查样板尺寸 1 再车床上校正 2 调整机床 1 调整进给量和方法 1 修整夹具 2 检查校正程序 2 使用规定的专用刀具和适当的 进给速度 2 使用规定的检验量规和 增加检验的频次 1 使用规定的专用刀具和适当的 进给速度 2 使用规定的专用刀具和适当的 进给速度 1 使用规定的检验量规和 增加检验的频次 工序45 工序50 精磨余量不够 油漆不牢固 表面碰伤 工件不干净 4 3 3 表面油漆缺陷 操作不正确 3 钳工去毛刺时台面不干净， 操作不正确 油和锈迹未去干净 使用的油漆不符合要求 转运碰伤 3 在规定的工作台上操作，用转 工台车存放 2 规定油漆前必须清洗干净 1 按规定的牌号和有效期使用 2 用专用周转箱隔离存放 1 1 1 1 12 6 3 3 N. 8 10 5 6 3 10 10 20 20 推荐的措施 目标、责任人 和完成日期 采取的措施 措施的结果 S e v 工序15 工序20 位置不对 内、外圆余量不 够 钻孔偏差 下料尺寸小 装夹不正 平面度不好 工序30 工序35 平行度不好 位置度超差 缺槽尺寸超差 工件变形 工件装夹不正确 程序错误 操作不正确 2 5 5 3 3 5 5 5 5 平行度超差 孔的尺寸超差 操作不正确 操作不正确 5 5 5 O c c D e t R. P. N.
pfmea分析表
pfmea分析表PFMEA分析表1. 产品或过程名称：2. 产品或过程号码：3. PFMEA 表的版本号：4. 文档所有者：5. 地点：6. 审核的日期：7. 摘要：本 PFMEA 表用于分析可能的失效模式和效应，即失效模式和效应分析（PFMEA）。
该表用于识别和评估风险，并确定预防和纠正措施以减少或消除失效。
该表应在设计，制造或仿真阶段完成。
8. 分析团队：分析团队应包含所有相关的相关人员，并且应包括：- 产品工程师- 质量主管- 制造工艺主管- 安全主管- 故障分析师- 设计负责人- 制造工程师- 客户服务代表9. 步骤：步骤1：识别过程、组件或子组件- 识别过程、组件或子组件，该过程对产品性能，质量和可靠性的影响最大- 如果有多个过程，组件或子组件，请在单独的表中进行分析步骤2：确定失效模式- 对于每个识别的过程、组件或子组件，列出可能的失效模式步骤3：确定失效效应- 确定每种失效模式的影响，包括可能导致的产品或过程故障、风险和/或安全问题步骤4：确定失效严重性（S）- 确定失效对于产品功能和可靠性的影响严重性级别为S步骤5：确定失效发生概率（O）- 确定失效的发生概率级别为O步骤6：确定失效检出度（D）- 确定失效的检出度级别为D步骤7：计算风险优先级数（RPN）- 计算风险优先级数（RPN），即 RPN = S × O × D步骤8：制定预防和纠正措施- 针对高优先级数（RPN）的失效模式制定预防和纠正措施步骤9：跟踪措施有效性- 跟踪预防和纠正措施的实施，以确保其有效性。
10. 列举本文档所涉及简要注释如下：- 失效模式和效应分析（PFMEA）：用于确定可能的失效模式和效应并采取纠正措施的过程。
- 风险优先级数（RPN）： PFMEA 表中计算风险的指标。
RPN = S × O × D。
11. 列举如下本文档所涉及的法律名词及注释：无总结本文介绍了 PFMEA 分析表，该表用于识别和评估风险，并确定预防和纠正措施以减少或消除失效。
PFMEA表格(范例)
增加限位器 在线上检查喷蜡枪 7 使喷蜡作业自 动化 制造工程师 0X 12 15 由于同一条线上门 的复杂长度不同， 因此拒绝该项 确定温度和压力限 值，并安装控制器， 控制图显示过程已受 控制。Cpk=1.85 安装了自动喷蜡定时 器，控制打开喷头， 定时器控制关闭，控 制图显示过程已受控 制。Cpk=2.05 维修部门 XX/XX/X X 2 5 70
Hale Waihona Puke 喷头堵塞 —黏度太高 —温度太低 —压力太低
在开始和停 机后试验喷 雾形状。按 照预防维护 程序清洗喷 头。 依预防维护 程序维护喷 头
腊膜变异检查 5 目测覆盖情况 5
使用设计试验 175 确定黏度、温 度和压力
制造工程师 0X 10 01
7
1
5
35
因撞击使喷 头变形
腊膜变异检查 2 目测覆盖情况 5 70 无
7
1
7
49
喷腊时间不 足
无
5
操作者指导对关键 区域抽样检查（目 测）喷蜡范围
7
245
安装喷蜡定 位器
在指定的表 涂蜡过多
a1
a2
b
c
d e
f
h
g
h
i
j
k
l
m
- n - -
现有过程 项目--------------== 功能 要求 潜在失 效模式 失效的模式 潜在后果 严 分 失效的潜 重 类 在要因 度
7 人工插入喷 头不够深入
控制 预防
发 生 率
控制 探测
腊膜变异检查
无
8
目测覆盖情况
给喷蜡枪加装 深度限位器 5 280
制造工程师 0X 10 15
内门板完整性被破 坏车门下层表面腐 蚀车门寿命降低， 导致： 在指定的表 ·使用一段时间后 为覆盖车门 面涂腊不足 生效，使顾客对外 操作：70 内部，车门 观不满意 车门内部人工 下层表面涂 ·车门内附件功能 涂蜡 规定厚度的 损害 腊
Hale Waihona Puke 喷头堵塞 —黏度太高 —温度太低 —压力太低
在开始和停 机后试验喷 雾形状。按 照预防维护 程序清洗喷 头。 依预防维护 程序维护喷 头
腊膜变异检查 5 目测覆盖情况 5
使用设计试验 175 确定黏度、温 度和压力
制造工程师 0X 10 01
7
1
5
35
因撞击使喷 头变形
腊膜变异检查 2 目测覆盖情况 5 70 无
7
1
7
49
喷腊时间不 足
无
5
操作者指导对关键 区域抽样检查（目 测）喷蜡范围
7
245
安装喷蜡定 位器
在指定的表 涂蜡过多
a1
a2
b
c
d e
f
h
g
h
i
j
k
l
m
- n - -
现有过程 项目--------------== 功能 要求 潜在失 效模式 失效的模式 潜在后果 严 分 失效的潜 重 类 在要因 度
7 人工插入喷 头不够深入
控制 预防
发 生 率
控制 探测
腊膜变异检查
无
8
目测覆盖情况
给喷蜡枪加装 深度限位器 5 280
制造工程师 0X 10 15
内门板完整性被破 坏车门下层表面腐 蚀车门寿命降低， 导致： 在指定的表 ·使用一段时间后 为覆盖车门 面涂腊不足 生效，使顾客对外 操作：70 内部，车门 观不满意 车门内部人工 下层表面涂 ·车门内附件功能 涂蜡 规定厚度的 损害 腊
PFMEA范本
5
75
物料发运现场前，确认是否有IQC 检验标识
2
20
每月盘点货物的受损情况
2
20
每月对库存货物进行有效期盘
点，超出有效期的货物，由IQC检 2
70
验合格后重新张贴检验标识。
领料员对照《发料表》对物料规
格/型号/数量进行确认
5
80
镭雕字体外观全检 FCT测试，确认波形
5
40
4
96
在测试前对示波器参数点检
量具管理员建立量具校准计 划，按计划实施校准
☆
人员未执行检验或属于紧急使 用的物料
无
3 2
030
采购品入库存放
1.货物不可受潮、生锈等 2.货物不可超过有效期
货物受潮、生锈腐蚀等
采购品无法正常使用
5
货物存放超过有效期
采购品性能降低，导致产 品性能降低
7
未对采购品贮存环境进行温湿 对库存货物的环境进行温湿度
090
过程步骤
功能
焊接SENSOR
100
注胶前FCT测试 （调试波形）
110
基板焊接点检查
120
感应距离测试
130
注胶
140
注胶后测试波形
150 160
编制：
成品检验 包装
第2页 共4页
过程潜在的失效模式及后果分析表（PFMEA）
过程责任部门: 关键日期:
工程部
要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果
严 重分 度类
度管理和监控
监控并点检
2
未对库存货物进行有效期盘点 无
5
040
生产领料
型号规格、数量符合BOM的要求
PFMEA
3
不规范
3
作业员写错物料编码或位号
3
○ 1、维修员申请物料出错
3
2、维修员换错
5
1、作业员不清楚标识标准
5
2、作业员未按标准摆放
5
作业者不注意
5
全能工上物料时将物料上错
3
物料摆放不规范
第2页,共8页
频
度
现行预防
过程控制
现行探测 过程控制
O
2
每次生产时使用测温板测 试模拟锡膏供应商提供标 准制作温度曲线
每次生产前IPQC检查温度曲线是否符合标 准
6
根据IPC-A-610E三级标准 及客户的标准检查；
AOI
每天测试静电环,按防静
3
电要求操作,定期检测静 测试记录,IPQC巡检
电皮
培训员工的检查标准,无
3
法确认的需QE联系客户确 AOI
认
4
在SOP要求单项不良超2个 需要改善
AOI
4
按照《PCBA防护规范》作 业
静电敏感材料流入静电
元件早期失效
焊点虚焊、连焊
后续工序补焊 工序增多
焊接预热温度过高或过低
DIP焊接
根据PCBA产品工艺 要求
由于热冲击使 元件受损
PCB变形
锡炉速度快、慢
确认功能
符合参数指标
静电敏感材料流入静电
ESD设施 失效
首件(检查)出错
目视检查焊点达到
外观检查
焊接标准,不多件少 件,无损伤
BOM、ECN、丝印图出错
3
没按要求作业
3
1、作业员疏忽
3
1、书
3
2、作业员一时疏忽
过程分析表(PFMEA)
过程的输入（Input）
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 顾客要求， 产品图样和规范 过程特殊特性 法律法规 客户抱怨和退回数据资料 纠正或预防措施 过程流程图 类似产品和过程的 FMEA
过程的输出（Output）
过程的名称 Hale Waihona Puke Process）过程 FMEA
1. 过程潜在失效模式的清单 2. 潜在关键特性和重要特性 清单 3. 消除或减少产品失效模式 出现频次的过程措施清单 4. 提供全面的过程控制策略 基础
程序/方法（Procedure）
1. 2. 3. 4. 5. 过程管理工具 保持对项目的关注和跟踪 试验设计 回归分析 因果图
监督方法/测量指标 （Objectives）
1.
2.
内部和外部符合性 风险顺序数改进后的有效性
过程分析表
1. 2.
过程名称：PFMEA
子过程（Subprogram）
工序过程 FMEA
核心过程■
管理过程□
支持性过程□
责任者（Responsibility）
多功能小组：提供 FMEA 数据 资料并主持编写 FMEA 多功能小组:评审/批准 FMEA
资源需求（Resource）
1. 2. 厂房设备。 试验设备。
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3
1.BOM分发 到位 2. 订货单注 明相关要求 3.大货前承认
1.厂商物料标 识卡 2. 依相关零配 件检验规范检 验，如用各种 适用工具测量 1.大货前材质 确认签板 2.与签板样比 对 3.依零配件检 验规范检验 1.大货前材质 确认签板 2.与签板比对 3.依相关零配 件检验规范检 验
3
1. IQC 检 验，依据 BOM资料， 72 检验标准 2.产品规格检 验 1. IQC 检 验，依据 BOM、图纸 96 、检验标准 2.产品规格检 验 1.IQC检验对 比Pantone卡 48 或签板 2.确认材质
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA编号：
项目：零配件进料 类别或产品型号： 核心小组 过程责任：质量部 关键日期:2017-4-2 PFMEA日期（编制）2017-4-2 共1页，第 1 页 修订：2017-7-4
工序功能/ 要求
严 频 潜在的失效 潜在的失效 重 潜在的失效起因/机 现行过程控 度 模式 后果 度 制预防 理 (Ｏ) (S)
依AQL进行分 层随机抽样
4
1.建立签板 2.配置物料规 格书/产品要 60 求 3.供应商提供 出货检验报告
1.技术部门/客 户签板 2.产品规格书/ 产品要求 3.进料检验指导 书
1.核对样板 2.核对规格书和产 5 2 3 30 品要求 3.核对检验指导书
检测工具、 检测设备校 无法精准地 设备 正错误 测量指定点
5 3 2 30
影响到产品 的清洁状 员工装饰物 工人身上异 况，影响接 、头发掉落 物污染产品 触者（包括 到产品中 使用者）的 健康
1.工人长头发没戴 工作帽 2.员工没做好个人 5 卫生 3.私人物品没按规 定存放
4
1.包装车间员 工戴帽工作 2.长头发需盘 起，保持个 人清洁卫生 3.私人物品不 带入工作区
1.利器管理程序 /收发记录表 2.《物理性、化 学性微生物污 染风险控制程 序》、《害虫/ 霉菌和湿度控 制办法》
1. 登记并控制发 放利器 2. 对利器的领用 、发放/回收作记 6 2 2 24 录 3. 管理人员巡查 是否有落实 4.虫鼠等防治控制 记录
3
1. 根据客人签样 1.IQC 检验指 /Pantone对比颜色 4 3 2 24 导书/产品要求 2.测色仪及标准灯 2.产品图纸 箱对色
外观
有缺料、损 影响产品寿 伤、脏污等 命及美观
1.客户要求不明确 2.采购未在采购订 5 货单上注明相关要 求
3
1.产品要求/ 检验文件分 发到位 2. 订货单注 明相关要求
探 R 测 P 现行过程探测 度 N (D)
建议的措施
责任人和 预期完成 检验文件依据 日期
措施执行结果 R S OD P N
采取的措施
规格/尺寸 (依照BOM 规格错误， 表/进料检 规格来料错 导致与互配 验指导书/ 误 部件无法组 装 图纸/承认 书)
1.BOM未注明 2.采购未在采购订 8 货单上注明相关要 求 3.未做产前承认
1.检查工人的 着装佩戴 2.检查工人的 卫生注意事项 3.检查私人物 品安全存放
3
1.员工工作帽 佩戴检查 2.员工的穿着 60 卫生再上班 3.固定安全存 放私人物品
1.员工工作帽佩戴 检查 1.岗位操作规范 2.检查员工的上班 5 3 2 30 2.5S控制规范 卫生状况 3.确保清洁生产
利器、微生 物害虫、外 异物污染 来物品掉落 到成品中
1.工具校正后使用 不当出现错误 5 2.工具校正误差太 大，不适用 3.工具校正过期
3
1.建立工具保 养维护制度 2.培训正确使 用工具
1.核查设备校 正清单 2.考核设备使 用维护
5
1.定期设备校 正清单更新 2.设备使用维 75 护培训考核 3.设备编号特 定授权管理
1.工具设备清单 2.设备校正计划 表 3.设备校正报告 4.工具维修保养 记录
造成不明物 体、脏污物 混入产品 中，导致生 产产品部件 污染
1.利器、微生物管 控不良 6 2.外来物品管控不 良
3
1.监督异物控 1.利器、微生 制程序执行 物监控管理 2.检查利器、 2.记录异物控 微生物的控制 制过程 记录
3
1.制定异物控 制程序制度， 54 2.记录利器、 微生物管理、 监督
1. 制定工具设备 台账清单 2. 所有检验测试 工具设备管理程 序制度文件及实 施，受控发行 3. 制定更新检验 测试工具设备清 单，工具编号正 确使用，制定校 正计划并实际实 施 4. 所有使用工位 测试工具设备按 计划校正，保留 校正记录、报告 5. 所有工位测试 工具必须按规定 收发、存储、保 养
1. BOM查核 1.BOM表 2.指导书/图纸/承 2.进料检验指导 认书收集及应用 书 3. IQC培训BOM 3.图纸/承认书 确认 1. BOM表/图纸 /承认书 2.采购订单 3.进料检验指导 书
8 2 2 32
材质
影响产品寿 材质来料错 命，限制产 误 品功能发挥
1.BOM未注明 2.采购未在采购订 8 货单上注明相关要 求
3
1.BOM分发 到位 2. 订货单注 明相关要求
4
1. BOM/图纸/承认 书发放 2. 资料核对确认 8 2 3 48 3. 检验规程和验 收标准培训
颜色
色差
影响美观， 关要 4 求 2.色样未做产前承 认
4
1.订货单注明 相关要求 2.大货前确认 并签样