电机组装过程PFMEA分析表
合集下载
FMEA 分析模板
和产品特性
系统、子系统 工序号和关 （人、机、料-非直 （厂内、至外厂、
、产品单元， 注要素名称 接、环，等等） 过程步骤、车辆用 （可用量化数据）
或过程名称
户，如果信息可获
取的话） 过程：按控制信号
转化电能为机械
能；
厂内：在周期时间
内装配，无报废和 在电机壳里压入球
玻璃升降电机 总成
OP# 30 压 入球面轴承
制；
用户：升降车窗玻
璃
过程失效模式及影响分析 - PFMEA
PFMEA项目名称 PFMEA开始日期 最新修订日期 小组名单
：功能分析
3. 作业要素的功 能和过程特性
1. 失效影响 (FE)
（厂内、至外厂、过程步骤、 车辆用户，如果信息可获取的
话）
步骤4：失效分析
2. 过程步骤的失效模式 (FM)
3. 作业要素的失效原因 (FC)
据
进行 中
更新严重度 (S) 更新发生度 (O) 更新探测度 (D) 更新DFMEA AP
备注
持续改进
历史/变更授权 （如适用）
至外厂：无；
用户：车窗玻璃升降困难 (7)
手册（草案）中例子不清晰
8
轴承轴向位置没有达 到，间距过小
压机在还没压到位就停止 了（压力太小）
- PFMEA
PFMEA编号： 按公司内部规定 过程负责人： 即PFMEA负责人
保密等级： 例如：对外/机密/内部使用
当前针对FC的 预防性控制措施
(PC)
步骤5：PFMEA 风险分析
过程：机械能损失，因为球面
轴承与转子间摩擦过大，球面
作业员从料箱拿取 正确型号的清洁的 球面轴承，并放到 压机的上止位
BDM电机-PFMEA
潜在失效模式及后果分析
(过 程 FMEA)
项目：BL61D12C01 车型/车辆类型： BMD风扇 核心小组： 研发、工艺、品质、生产
过程责任：APQP小组 关键日期：
过程 功能 序
号 定子组件
要求
产品
过程
绕线
线径：φ
0.36mm 并绕
DZ010
根数:2根 匝数：40T
潜在失效模式
失效潜在 影响
严 重 度
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
检确认
7
42
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
操作不规 加强作业
范
培训
2 目测检查
2
28
第 2 页，共 3 页
压装支 ZC架 020
焊三相 ZC线 030
端盖压 含油轴
承
ZC040
转子组 件、前 ZC后端盖 050
铆合
装销钉
ZP 不满足性 7
设备点检
2
设备程序 保障
2
编号：
版次：
共__1__页，第__1__页
编制人：
FMEA日期(编制):
(修订）：
实施结果
RPN
建议措施
责任及目 标完成日
采取的措
S
O
D
R
期
施
P
N
56 28
28
32
外挂线,卷线外 漏
电机性能 下降
6
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
24
整理线 DZ头 020
线头长度
星点12mm, 线头长度 50-60mm
(过 程 FMEA)
项目：BL61D12C01 车型/车辆类型： BMD风扇 核心小组： 研发、工艺、品质、生产
过程责任：APQP小组 关键日期：
过程 功能 序
号 定子组件
要求
产品
过程
绕线
线径：φ
0.36mm 并绕
DZ010
根数:2根 匝数：40T
潜在失效模式
失效潜在 影响
严 重 度
冷装配， 且存在过
盈量
再次平缓 压装
1
检确认
7
42
操作不规 加强作业
范
培训
1 目测检查
4
28
操作不规 加强作业
范
培训
2 目测检查
2
28
第 2 页，共 3 页
压装支 ZC架 020
焊三相 ZC线 030
端盖压 含油轴
承
ZC040
转子组 件、前 ZC后端盖 050
铆合
装销钉
ZP 不满足性 7
设备点检
2
设备程序 保障
2
编号：
版次：
共__1__页，第__1__页
编制人：
FMEA日期(编制):
(修订）：
实施结果
RPN
建议措施
责任及目 标完成日
采取的措
S
O
D
R
期
施
P
N
56 28
28
32
外挂线,卷线外 漏
电机性能 下降
6
设备调 整不当
设备点检
2
设备程序 保障
2
24
整理线 DZ头 020
线头长度
星点12mm, 线头长度 50-60mm
1、PFMEA表格(新版填写范例)
测量仪器
生产机器
裁套管尺 寸过长
参数设置
测量仪器
参数设置错误 量测仪器不良. 机器设备不良. 参数设置错误 量测仪器不良.
专人调机,首件确认ok后方可生产
2
品保依CP-016CA«仪器校正程序»校验量测仪器
2
1.使用CR-011FA设备/设施每日保养纪录表对机器设备进行点检 2.增加自动送料设备,防止套管打结.
式 （FM）
过程影响 因素 （4M类 型）
过程工作要素 的功能和过程
特性
工作要素的失效原 因（FC）
最终用户：对线束进行 防护，提高消费者的产 品耐用性
影响客户使用，客户 不漫游
套管材料 7 的检验或
验收
符合设计 要求
设计标准 明确
技能不足
对失效起因的当前预防控制 (PC)
风险分析
失效 起因 的频
次 （O）
客户工厂：满足整车厂 影响整车装配，整车
的要求
厂退货或索赔
7
工序完工 检查
符合检验 标准书
抽样样本 容量合理
100%连续
下游工序：确保产品入 库符合检验标准要求
影响后续加工
10 # 裁套管
6
裁套管前 的准备
首件确认
确认准备 准备是否 充分
100%确认
裁套管过 寸及公
程
差值
裁套管尺 寸过短
参数设置
参数值
教训，结构基础 ，分析步骤
PMEA编号： 过程职责： 保密级别：
版本号：
页 码：
第
页，共
页
编制者/日期：
批准/日期：
风险分析
改进措施
失效
起因/ 行动
PFMEA第五版表格
D
特殊特 性
筛选器 代码
预防措施
探措施
根据规范
MRKJ503
根据数据表调整力的大 小
5
8对电机性 能曲线进
2
M
行完全检
测
带位置控 制传感器 的选择性
压装
带压力监 测的选择 性压装
P
改进措施
责任人
目标完成 日期
状态： 尚未确认/ 决策/执行
已完成 不执行
采取基于 证据的措
施
完成日期
严 重 度
发 生 度
电机装配 线
[OP30]烧 结轴承压 装过程
电机装配 线
[OP30]烧 结轴承压 装过程
压装机
功能分析
项目 开始日期 修订日期 职能团队
失效分析
PFMEA
2.过程步骤的功能 3.过程工作要 1.对于上一较高级别要素和
和产品特性 素的功能和 I或最终用户的失效影响(
（量值为可选项） 过程特性
FE)
不能实现 烧结轴承 的轴向定 位
机器将烧结 轴承压入电 机壳，实现 轴向定位
设备在达 到最终位 置前停止
PFMEA
系统/子系 统/组件/部
件
DFMEA编 号
设计职责
保密等级
风险分析
当前的对失效起因的预 防措施( PC)
频 度 (0 )
FC /FM 的当前探
测措施 （DC)
FC
/F
M 的 AP(行 探 动优先 测 级) 度 （
公司名称
工程地点
顾客名称
车型/平台 持续改善
结构分析
功能分析
问题
历史/变更 授权
1.过程项 系统、子 系统、零 件要求或 过程名称
特殊特 性
筛选器 代码
预防措施
探措施
根据规范
MRKJ503
根据数据表调整力的大 小
5
8对电机性 能曲线进
2
M
行完全检
测
带位置控 制传感器 的选择性
压装
带压力监 测的选择 性压装
P
改进措施
责任人
目标完成 日期
状态： 尚未确认/ 决策/执行
已完成 不执行
采取基于 证据的措
施
完成日期
严 重 度
发 生 度
电机装配 线
[OP30]烧 结轴承压 装过程
电机装配 线
[OP30]烧 结轴承压 装过程
压装机
功能分析
项目 开始日期 修订日期 职能团队
失效分析
PFMEA
2.过程步骤的功能 3.过程工作要 1.对于上一较高级别要素和
和产品特性 素的功能和 I或最终用户的失效影响(
（量值为可选项） 过程特性
FE)
不能实现 烧结轴承 的轴向定 位
机器将烧结 轴承压入电 机壳，实现 轴向定位
设备在达 到最终位 置前停止
PFMEA
系统/子系 统/组件/部
件
DFMEA编 号
设计职责
保密等级
风险分析
当前的对失效起因的预 防措施( PC)
频 度 (0 )
FC /FM 的当前探
测措施 （DC)
FC
/F
M 的 AP(行 探 动优先 测 级) 度 （
公司名称
工程地点
顾客名称
车型/平台 持续改善
结构分析
功能分析
问题
历史/变更 授权
1.过程项 系统、子 系统、零 件要求或 过程名称
整车总装过程pfmea分析
0000
审核/日期：
文件编号 M16-8092-7008 第 6 页 共 11 页
批准/日期：
核心小组：
关键日期：
作业编号 /简要说明
设备名称/ 型号
变差来源
0000-004/ 检测并调 整四轮定
位
0000-005/ 检测前照
灯灯光
大灯检测仪 /X-light
大灯检测 仪/Xlight
环境
过程流程图
长城标
检BCDCB验DA A 过 程NO流 程 图
项目：M11 产品：整车 核心小组：
过程责任：工程院、三部品管部品检科 图号及更改等级：0000分组/0
过程编号 编制/日期：
0000
审核/日期：
文件编号 第 1 页 共 11 页
批准/日期：
关键日期：
作业编号 /简要说明
设备名称/ 型号
变差来源
0000-001/
E
打印检测数据 车辆驶离
检测前照灯灯
F
NO
调整
NO
产品特性
过程特性
特殊特性分类
打印数据清晰
远光灯发光强度 水平偏差、垂直偏差 前照灯基准中心高度H
车速 车辆定位 前照灯距检测镜面距
离 设备开关、按钮
镜面清洁度 显示器
灯光检测顺序 检测方法
前照灯检测仪准确度 调整方法
环境温度5-40度，空 气湿度0-90％
检测整车侧滑量
0000-007/ 安装转向 定扭力扳手 定扭力扳 盘六角法 /100N•m 手/100N•m 兰面螺母
安装转向盘六角法兰面螺母
G
0000
审核/日期：
产品特性
文件编号 M16-8092-7008 第 7 页 共 11 页
pfmea分析表
pfmea分析表PFMEA分析表1. 产品或过程名称：2. 产品或过程号码：3. PFMEA 表的版本号：4. 文档所有者：5. 地点：6. 审核的日期：7. 摘要：本 PFMEA 表用于分析可能的失效模式和效应，即失效模式和效应分析（PFMEA）。
该表用于识别和评估风险，并确定预防和纠正措施以减少或消除失效。
该表应在设计，制造或仿真阶段完成。
8. 分析团队：分析团队应包含所有相关的相关人员，并且应包括：- 产品工程师- 质量主管- 制造工艺主管- 安全主管- 故障分析师- 设计负责人- 制造工程师- 客户服务代表9. 步骤：步骤1：识别过程、组件或子组件- 识别过程、组件或子组件，该过程对产品性能，质量和可靠性的影响最大- 如果有多个过程，组件或子组件，请在单独的表中进行分析步骤2：确定失效模式- 对于每个识别的过程、组件或子组件，列出可能的失效模式步骤3：确定失效效应- 确定每种失效模式的影响，包括可能导致的产品或过程故障、风险和/或安全问题步骤4：确定失效严重性（S）- 确定失效对于产品功能和可靠性的影响严重性级别为S步骤5：确定失效发生概率（O）- 确定失效的发生概率级别为O步骤6：确定失效检出度（D）- 确定失效的检出度级别为D步骤7：计算风险优先级数（RPN）- 计算风险优先级数（RPN），即 RPN = S × O × D步骤8：制定预防和纠正措施- 针对高优先级数（RPN）的失效模式制定预防和纠正措施步骤9：跟踪措施有效性- 跟踪预防和纠正措施的实施，以确保其有效性。
10. 列举本文档所涉及简要注释如下：- 失效模式和效应分析（PFMEA）：用于确定可能的失效模式和效应并采取纠正措施的过程。
- 风险优先级数（RPN）： PFMEA 表中计算风险的指标。
RPN = S × O × D。
11. 列举如下本文档所涉及的法律名词及注释：无总结本文介绍了 PFMEA 分析表，该表用于识别和评估风险，并确定预防和纠正措施以减少或消除失效。
PFMEA表格(第四版)
date
措施结果action results R P N
必备条件 requirement
S
O
D
潜在失效模式及后果分析表（PFMEA） RE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)
系统item： 子系统/部件model year(S)/program(s)： 核心小组 core team:
级别 classification 项目 process step 功能 function 严重度Severity 潜在失效模式 potential failure mode 潜在失效的后 果potential effect(s) failure 现行过程current process 潜在失效的 起因/机理 频 potential cause(S) 现行过程预防控制 度 现行过程探测控制 controls of failure 数 controls detection prevention 0
FMEA编号 ： 过程责任process responsibility 关键日期key date 页码 第 页，共 页 编制人 prepared by: PFMEA 日期（版本） date(Orig)
风险 建议 顺序 措施 探 测 数 recommended action 度 RPN D
责任和目 标完成日 措施实 期 responsibili 施描述 ty&target 及完成 completion 日期
措施结果action results R P N
必备条件 requirement
S
O
D
潜在失效模式及后果分析表（PFMEA） RE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)
系统item： 子系统/部件model year(S)/program(s)： 核心小组 core team:
级别 classification 项目 process step 功能 function 严重度Severity 潜在失效模式 potential failure mode 潜在失效的后 果potential effect(s) failure 现行过程current process 潜在失效的 起因/机理 频 potential cause(S) 现行过程预防控制 度 现行过程探测控制 controls of failure 数 controls detection prevention 0
FMEA编号 ： 过程责任process responsibility 关键日期key date 页码 第 页，共 页 编制人 prepared by: PFMEA 日期（版本） date(Orig)
风险 建议 顺序 措施 探 测 数 recommended action 度 RPN D
责任和目 标完成日 措施实 期 responsibili 施描述 ty&target 及完成 completion 日期
制程PFMEA分析表格
Failure 潜在的失效 起 因/ 机 理
Occ频 度 数
（O）
Current Design or
ProcessControls 现行预防过程 控制
Current Design or
ProcessControls 现行探测过程 控制
Det不
易 探测 度数 （D）
RPN 风险 顺序 数
Reccomended Actions
建议的措施
Responsibility
措 施 结 果Action Results
& Target Completion
Date 责任及目标 完成日期
Actions Taken 采取的措施
Sev严 重 度 数
（S）
Occ频 度 数
（O）
Det不 易 探测 度数
（D）
RPN 风险 顺序
数
Part 零件号 Number
建议的措施
Responsibility
措 施 结 果Action Results
& Target Completion
Date 责任及目标 完成日期
Actions Taken 采取的措施
Sev严 重 度 数
（S）
Occ频 度 数
（O）
Det不 易 探测 度数
（D）
RPN 风险 顺序
数
FMEA Number
Item/Func tion
项目/功能 要求
Potential
Failure Mode 潜在的失 效 模式
Sev严
Potential Effect(s) of Failure
潜 在 后果
重 度 数
Class 级别
Occ频 度 数
（O）
Current Design or
ProcessControls 现行预防过程 控制
Current Design or
ProcessControls 现行探测过程 控制
Det不
易 探测 度数 （D）
RPN 风险 顺序 数
Reccomended Actions
建议的措施
Responsibility
措 施 结 果Action Results
& Target Completion
Date 责任及目标 完成日期
Actions Taken 采取的措施
Sev严 重 度 数
（S）
Occ频 度 数
（O）
Det不 易 探测 度数
（D）
RPN 风险 顺序
数
Part 零件号 Number
建议的措施
Responsibility
措 施 结 果Action Results
& Target Completion
Date 责任及目标 完成日期
Actions Taken 采取的措施
Sev严 重 度 数
（S）
Occ频 度 数
（O）
Det不 易 探测 度数
（D）
RPN 风险 顺序
数
FMEA Number
Item/Func tion
项目/功能 要求
Potential
Failure Mode 潜在的失 效 模式
Sev严
Potential Effect(s) of Failure
潜 在 后果
重 度 数
Class 级别
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
频 度 (Ｏ)
现行过程控制 预防
现行过程探测
探测 度 (D)
R P N
责任人和 建议的措施 预期完成 检验文件依据
日期
措施执行结果
采取的措施
R SODP
N
放珠垫
漏放或多 放
产生噪音
3
员工工作疏 忽
2
员工自检和巡 由噪音测试岗
检员抽检
位检测
2
12
/
1.工序首检记
/
录 2.车间巡检
/
3 2 2 12
记录
定子入机 壳
刮断漆包 线
电机断路
员工没按工 6 艺要求进行
操作
2
加强员工增培 由自动检测线
训
进行检测
1
12
/
/
自动检测线数 据
/
6 2 1 12
电机过自 动检测线
漏检/误判
影响电机 性能
生产设备 维护修理
所使用的 润滑油残 留
污染产品 外观
5
自动检测线 故障
6 工人疏忽
2
员工发现生产 线异常及时报 告
录
5.虫鼠等防治
控制记录
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA编号：
项目：电机组装
过程责任：电机部
共1页，第 1 页
类别或产品型号：
关键日期:2016-5-26
PFMEA日期（编制）2017-5-26 修订：2017-7-4
核心小组
工序功能/ 要求
潜在的失 效模式
严 潜在的失 重
效后果 度 (S)
潜在的失效 起因/机理
品中
工人身上 异物污染 产品
影响到产 品的清洁 状况，影 响接触者 （包括使 用者）的
健康
6
1.工人长头发 没戴工作帽 2.员工没做好 个人卫生 3.私人物品没 按规定存放
4
1.包装车间员 工戴帽工作 2.长头发需盘 起，保持个人 清洁卫生 3.私人物品不 带入工作区
1.检查工人的 着装佩戴 2.检查工人的 卫生注意事项 3.检查私人物 品安全存放
无法精准 的测量不
良点
1.工具校正后
使用不当出
现错误
1.建立工具保 1.核查设备校
5
2.工具校正误 差太大，不
3
养维护制度 正清单 2.培训正确使 2.考核设备使
适用
用工具
校正清单更 新 2.设备使用 75 维护培训考 核 3.设备编号 特定授权管 理
员工装饰 物、头发 掉落到产
计划并实际实
施
5
4. 所有车间、
QC检验测试工
具设备必须按
要求送第三方
3
5 75
年度校正，保
留校正记录、
报告
5. 所有车间、
QC检验测试工
具必须按规定
收发、存储、
保养
1.个人卫生状 况记录表 2.QC 检验记 录表
1.员工工作帽 佩戴检查 2.检查员工的 上班卫生状况 3.确保清洁生 产
6 4 3 72
3
1.员工工作
帽佩戴检查
2.员工的穿
72
着卫生再上 班
3.固定安全
存放私人物
品
1. 制定工具设
备台账清单
2. 所有检验测
试工具设备管
理程序制度文
件及实施，受
控发行
3. 制定更新检
验测试工具设
1.工具设备清 单 2.设备校正计 划表 3.设备校正报 告 4.工具维修保 养记录
备清单，工具
编号正确使
用，制定校正
1.制定异物 控制程序制
度， 90 2.记录利器
、玻璃、微 生物管理、
监督
1. 制定利器管
制规定
1.利器清单 2. 对利器的领
2.利器收发记 用、发放进行
录
记录
3.玻璃易碎品 3. 管理人员巡
清单
查是否有落实 6 3 3 54
4.玻璃易碎品 4.制作玻璃易
核查记录
碎品清单以及
5.虫鼠防治记 核查记录
利器、玻
璃、微生
物害虫、 外来物品
异物污染
掉落到成
品中
造成不明 物体、脏 污物混入 产品中， 导致生产 产品部件
污染
1.利器、玻璃 1.利器、易碎 1.监督异物控
易碎品微生
品、微生物监 制程序执行
6 物管控不良 3 控管理
2.检查利器玻 5
2.外来物品管 2.记录异物控 璃微生物的控
控不良
制过程
制记录
OQC抽检成 品
1
3 目视检测
设备维护人员
按设备维护修 理的程序完成
2
作业
10
/
1.设备人员
36
做自检检查. 2.使用部门
班长使用前
1.工序首检记
/
录 2.车间巡检
/
5 2 1 10
记录
1.设备人员做
设备操作规程
自检检查. 2.使用部门班
6 3 2 36
长使用前确认
检测工具 检测设备 、设备 校正错误