除尘设施改造与管理(精)
环保设施检修与管理制度(5篇)
环保设施检修与管理制度1、目的为了加强环保设备的检修与管理，及时排除环保设备各种故障，提高环保设备运转率，保障环境不受污染，制定本管理制度。
2、适用范围2.1本规定适用于夏河安多水泥有限责任公司生产各环保设备检修与管理。
2.2环保设备检修管理是指检修维护单位人员在检维修过程中的环境行为进行监督管理，对外协技术改造人员的环境行为监督管理。
3、环保设备的范围3.1废水处理设备、废水处理回收设备、废水循环利用设备。
3.2废气处理设备，除尘设备、余热发电设备、废气回收设备。
3.3废渣、固体废弃物等综合利用设备。
3.4噪音防治设施及设备。
3.5凡属于以治理污染为主要目的进行技术改造所增加的收尘设备。
4、职责4.1验收合格的环保设备，转入生产车间的固定资产管理，由相关部门(车间)负责环保设备的运行和管理，建立本部门(车间)的环保设备台帐；每月将环保设备的运行情况报安全生产部。
4.2技术动力部负责环境保护设备工艺条件的控制管理，以确保环境保护设备正常运行。
4.3技术动力部负责监督、检查各车间环保设备的管理，并建立公司环保设备台帐。
4.4技术动力部按照年度环境监测计划对有关环保设备的运行情况进行监督性监测，监测结果报安全生产部、环保设备所属车间，并存档和留存各一份。
4.5各使用车间和动力车间负责对环保设备的维护、检修，以确保环保设备的长期稳定运行。
4.6安全生产部负责对维护检修施工过程中的环保工作实施全面监督管理。
4.7技术动力部对公司人员在检维修过程中的环境行为进行监督管理，对外协技术改造人员的环境行为具体负责。
4.8技术动力部下发设备检修计划时，应包括环保设备的检修计划及环保措施的内容，在检修费用中列支。
4.9各车间负责对管辖区内环保设备进行检修，并对检修过程进行管理。
5、一般规定5.1环保设备正式投运前，应按照环保设备竣工验收的有关规定和程序进行验收，经验收合格后方可投入运行。
5.2环保设备所属车间要执行技术动力部下发的生产设备管理和运行相关指标，确保环保设备与主机设备同时投入运行。
江苏省燃煤发电机组除尘设施运行管理暂行规定-江苏省环保厅
江苏省燃煤发电机组除尘设施运行管理考核暂行规定（征求意见稿）第一章总则第一条为规范和加强燃煤发电机组烟气除尘设施建设、运行的监督管理，提高除尘设施投运率，减少烟尘排放量，改善大气环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发﹝2013﹞37号）、国家《重点区域大气污染防治“十二五”规划》和《国家发展改革委关于调整可再生能源电价附加标准与环保电价有关事项的通知》（发改价格﹝2013﹞1651号）的有关规定，结合我省实际，制定本规定。
第二条本规定适用于全省公用燃煤发电机组烟气除尘设施运行管理考核，以省环保厅“江苏省电力企业锅炉烟气在线监控系统”（以下简称“烟气监控系统”）为考核监控平台。
第三条列入考核的机组除尘设施及CEMS系统必须与省环保厅“烟气监控系统”联网，并通过省环保厅组织的验收。
第四条依照本规定考核得出的机组除尘设施运行数据作为核定烟尘排放总量、机组除尘补贴电价和发电企业烟尘排污费的依据。
—1 —第二章考核规范第五条考核指标：发电机组烟气除尘设施投运率、烟尘排放浓度。
第六条单元制发电机组除尘设施运行管理考核以发电机组为考核单位，母管制发电机组除尘设施运行管理考核以锅炉为考核单位。
第七条考核内容（一）机组除尘设施运行考核期：单元制发电机组启动后出力达到额定的50%开始到机组解列前出力降到额定的50%为止。
母管制发电机组启动后锅炉蒸发量达到额定的50%开始到锅炉停运前蒸发量降到额定的50%为止。
（二）机组除尘设施投运率：除尘设施投运率为考核期内，烟气除尘设施投运时间除以考核期时间的百分比。
1、电除尘器、电袋复合除尘设施投运时间需同时满足：（1）电除尘器运行电场数量大于75%，电袋复合除尘器运行电场数量大于50%（电除尘器、电袋复合除尘设施除尘变压器二次电压大于额定值的25%及二次电流大于额定值的5%）；（2）烟尘浓度小时均值小于等于30mg/m3（重点地区烟尘浓度小时均值小于等于20mg/m3）。
除尘设备的改造与管理
广汽丰田汽车有 限公 司 车体部 李 雪
除尘设备是机械制造企业中治理职业危害因素 的重要设备。广汽丰田汽车有限公司车体部针对产 尘设备的合理改善和有效管理是确保其安全使用的 必要条件。笔者根据公司除尘设备 日常使用和维护 管理中积累的经验 ， 整理并形成此文 ， 供相关同行参
【 刘荣荣． ５ ］ 职业安全卫生风险评估． 职业安全
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除尘设备的风机动力系统包括电机、风机及其 控制 回路 。控制 回路中有交流接触器 、 各类继电器、 空气开关和熔断器等电器元件 。这些电器元件如果
焊接作业的粉尘控制 ， 可以说是各汽车厂焊装 车间颇为头痛的一个 问题 。因为焊接烟尘的粒径十 分细小 ， 一般只有 Ｏ ３ ｍ～Ｏ ｍ， ． １ ｌｔ 在除尘装 置 中主 ０ｚ ｘ 要通过滤筒 的过滤作用表面， 将粉尘吸附在滤筒的 外表面 ， 而清洁的空气从滤筒中排 出。如果滤筒的 过滤性能不好 ， 粉尘没有吸附在滤筒外 ， 随着清洁的 空气散落在车间内外 ， 当遇到焊接火花时 ， 有可能引
防尘设施使用管理规定
防尘设施使用管理规定一、引言防尘设施的使用是保障生产环境清洁的重要手段，为了保证员工的健康与安全，促进生产效率的提高，制定本防尘设施使用管理规定。
二、目的本规定的目的是规范防尘设施的使用，确保其有效性和持久性，提高工作场所的卫生水平，保障员工的身体健康。
三、适用范围本规定适用于所有需要进行防尘措施的生产场所，包括但不限于工厂、车间、实验室等。
四、基本原则1. 预防为主：以预防控制为主要手段，通过合理布局、清洁管理等措施，最大程度地减少粉尘产生。
2. 安全第一：保障员工的生命安全和身体健康，防尘设施的使用应符合国家相关法律法规的要求。
3. 持续改进：不断完善和提升防尘设施的使用管理水平，提高防尘效果和工作效率。
五、防尘设施的建设和维护1. 设施选择：根据生产工艺和粉尘类型的不同，选择适合的防尘设施，包括空气净化系统、排风设备、除尘设备等。
2. 设施维护：定期对防尘设施进行检查和维护，确保设施的正常运行和有效性。
3. 设施更新：根据需要，及时更换老化或失效的防尘设施，确保其正常使用和防尘效果。
六、员工培训与管理1. 培训：对从事粉尘作业的员工进行必要的防尘设施使用培训，包括设施的正确使用方法、注意事项等。
2. 管理：建立员工健康档案，监测员工的健康状态，加强对员工的健康管理和关怀。
七、粉尘控制措施1. 粉尘源控制：通过改进工艺、防护罩等方式降低粉尘的产生和扩散。
2. 空气净化：在空气中添加湿润剂、空气过滤器等设备，净化空气中的粉尘颗粒。
3. 排风通风：合理布置通风设施，保持工作场所的空气流通，将粉尘排放到室外。
八、应急措施1. 突发情况处理：在发生粉尘爆炸、泄漏等突发情况时，及时启动应急预案，采取相应的措施进行处理。
2. 紧急救援：配备专业的紧急救援队伍，能够迅速响应、处理突发事件，保障员工的安全。
九、责任与监督1. 防尘设施使用责任：明确相关岗位对防尘设施使用的责任和权限，确保责任到人。
2. 监督检查：建立防尘设施使用的监督检查制度，定期对防尘设施的使用情况进行检查和评估。
设备除尘管理制度
设备除尘管理制度
一、总则
为了加强设备除尘工作，保障员工健康和安全，提高生产效率，提升生产环境质量，制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于生产车间、办公区域、仓库等各类场所的设备除尘管理工作。
三、责任部门
1. 生产部：负责设备除尘工作的组织实施和监督检查。
2. 安全环保部：负责设备除尘工作方案的制定和落实。
3. 设备维护部：负责设备除尘设备的维护保养和定期检查。
四、设备除尘管理工作内容
1. 设备除尘方案的制定：安全环保部门负责制定设备除尘方案，明确设备除尘的时间、方法和责任部门。
2. 设备除尘设备的检查维护：设备维护部门定期检查设备除尘设备的运行情况，及时进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 设备除尘工作的实施：生产部门负责组织设备除尘工作的具体实施，确保按照方案和要求进行。
4. 设备除尘效果的评估：安全环保部门对设备除尘效果进行定期评估，发现问题及时进行整改。
5. 设备除尘记录的管理：各部门负责做好设备除尘的记录管理工作，包括方案制定、设备维护、工作实施等记录。
五、设备除尘管理制度的执行
1. 所有相关部门必须按照本制度的要求执行设备除尘管理工作，确保设备除尘工作的顺利进行。
2. 设备除尘工作由专人负责，确保设备除尘设备的正常运行和效果。
3. 对设备除尘工作不力的部门要进行责任追究，对违反制度的人员要进行相应处罚。
4. 设备除尘管理制度要定期审核和更新，确保制度的有效性和适用性。
六、其他
1. 本制度自颁布之日起生效。
2. 本制度的解释权归公司安全环保部门所有。
以上为设备除尘管理制度正文，特此制定。
除尘器改造施工方案
宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程施工组织设计方案编制：审核：批准：江苏新中环保股份有限公司二零一四年九月目录一、工程概况二、编制依据三、工程主要施工方法四、安全保证体系五、现场物资管理六、现场设备管理七、现场材料管理八、工程质量保证体系九、主要施工机具十、劳动力组织及主要施工人员十一、工期保证措施十二、电气施工方案十三、仪控施工安装十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产一、工程概况由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。
二、编制依据1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》10、公司提供的安装施工图纸三、工程主要施工方法（一）施工拆装步骤1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。
2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。
3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。
4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。
5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。
6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。
除尘设备保养清洁规章制度内容
除尘设备保养清洁规章制度内容一、除尘设备保养清洁规章制度的目的良好的保养清洁规章制度可以确保除尘设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产环境的卫生和工作人员的健康安全。
通过规范的保养清洁工作，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高生产效率。
二、除尘设备保养清洁规章制度的内容1.除尘设备的日常保养清洁工作（1）定期对除尘设备进行检查，发现问题及时解决，防止故障发生。
（2）清洁除尘设备的滤网和过滤器，保证设备的正常通风和过滤效果。
（3）检查除尘设备的输送带和传动系统，保证设备的正常运转。
（4）定期清洁设备的内部和外部，保持设备的整洁和卫生。
（5）定期更换设备的零部件和耗材，保证设备的正常运行。
2.除尘设备的定期保养清洁工作（1）根据设备的具体型号和厂家要求，制定详细的保养计划和周期，确保设备的定期保养。
（2）对设备进行定期的润滑和维护，保证设备的各个部件正常运转。
（3）定期清洁设备的冷却系统和散热器，保证设备的正常温度和压力。
（4）定期检查设备的电气系统和控制器，确保设备的正常运行。
（5）定期对设备进行联合调试和检测，确保设备的正常工作状态。
3.除尘设备的特殊保养清洁工作（1）在设备运行过程中，及时清理设备周围的粉尘和杂物，保护设备不受外界环境的影响。
（2）定期检查设备的风机和电机，清洁设备的通风口和风口，确保设备的正常通风和排风。
（3）定期清理设备的管道和排放口，确保设备的排放效果和环境卫生。
4.除尘设备的保养清洁记录和报告（1）对每一次保养清洁工作进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
（2）对设备的保养清洁情况进行定期总结和分析，提出改进建议和改进措施。
（3）及时向相关部门提交保养清洁情况的报告，确保保养清洁工作的有效实施。
三、除尘设备保养清洁规章制度的执行1.制定明确的保养清洁责任制度，明确各个部门和人员的保养清洁职责和任务。
2.设立专门的保养清洁小组，负责设备的保养清洁工作的组织和监督。
除尘风机管理制度
除尘风机管理制度1. 引言本文档旨在制定适用于除尘风机的管理制度，以确保设备正常运行、提高工作效率、保障工作人员安全，减少环境污染。
此管理制度适用于所有涉及除尘风机的使用、维护和管理工作。
2. 责任与义务2.1 设备使用人员责任除尘风机使用人员应遵守以下责任： - 准确操作除尘风机，确保设备在正常工作条件下运行； - 定期检查除尘风机的工作情况，及时发现并报告任何异常状况； - 遵守操作规程，确保设备运行安全和高效； - 参加相关培训，提高自身操作技能和安全意识。
2.2 设备维护人员责任除尘风机维护人员应遵守以下责任： - 定期检查除尘风机的工作情况，确保设备处于良好状态； - 及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行； - 维护设备维修记录，可追溯设备故障及处理情况； - 按规定进行设备维护保养，确保设备的长期稳定运行。
2.3 管理人员责任除尘风机的管理人员应遵守以下责任： - 确保设备使用和维护人员的安全培训； - 监督设备使用和维护人员的操作行为，及时发现并纠正违规行为； - 分配工作任务和安排设备维修计划，确保设备维护工作有序进行； - 提供必要的设备维护资金和资源支持。
3. 设备操作规程3.1 设备操作流程•检查设备的电源及电气系统是否正常；•启动风机之前，确保设备周围安全，清除障碍物；•检查风机转动方向是否正确，确保与设备连接正确无误；•缓慢启动风机，观察运行是否正常，确保无异常噪音或振动；•操作设备时，保持注意力集中，随时观察运行情况；•工作结束后，关闭设备，做好设备周围的清理工作。
3.2 设备使用注意事项•禁止擅自更改设备运行参数或进行未经授权的维修操作；•在操作设备前，确认设备周围没有可燃或易燃物；•避免在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用设备；•长时间连续工作后，应给设备充分休息时间；•在设备故障或异常情况下，及时停止使用并报告上级。
4. 设备维护保养4.1 定期维护计划制定定期维护计划，确保设备获得足够的维护保养。
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除尘设施改造与管理
除尘设备是机械制造企业中治理职业危害因素的重要设备。
广汽丰田汽车有限
公司车体部针对产生大量烟尘的弧焊工位安装了20余台除尘设备，这些设备对改善车间作业环境，减少烟尘对员工身体危害起着重要的作用。
除尘设备的基
本工作原理是：电机带动风机对弧焊工位进行抽风，经过过滤装置(内含滤筒)过滤，将排放达标的干净空气通过管道排到大气中，同时将粉尘集中回收在集
尘桶内。
同其他设备相比，除尘设备具有运转时间长、稳定性要求高等特点，_一旦发生问题，将严重影响现场生产环境，间接影响生产。
另外，除尘设备所
收集的粉尘具有易燃易爆的属性，在一定条件下可能发生火灾爆炸等重大安全
事故，对企业的安全生产造成巨大威胁。
因此，对除尘设备的合理改善和有效
管理是确保其安全使用的必要条件。
笔者根据公司除尘设备日常使用和维护管
理中积累的经验，整理并形成此文，供相关同行参考。
一、除尘设备的主体构造
除尘设备主要由三大部分构成，其外型见图1、结构部分见图2。
1、设备本体：由金属构架、集尘桶、滤筒、隔膜阀和电磁阀、压差控制面板、
压缩空气供给单元等部分构成，是粉尘过滤的核心部分。
2、风机动力系统：包括风机、电机及其启动电路、风机与电机的传动机构、风
机房及辅助电气设施等部分构成。
3、其他辅助系统：包括压差报警系统、温度报警系统(公司改造后追加部分)、手动清灰、自动定时清灰系统(公司改造后追加部分)等辅助装置。
二、除尘设备的危险要点
1、烟尘带来的危险焊接作业的粉尘控制，可以说是各汽车厂焊装车间颇为头痛
的一个问题。
因为焊接烟尘的粒径十分细小，一般只有O．031zm～lOtxm，在除尘装置中主要通过滤筒的过滤作用表面，将粉尘吸附在滤筒的外表面，而清
洁的空气从滤筒中排出。
如果滤筒的过滤性能不好，粉尘没有吸附在滤筒外，
随着清洁的空气散落在车间内外，当遇到焊接火花时，有可能引起爆炸或者导
致电气设备接触不良等安全隐患。
另一方面，如果漂浮的粉尘被人体吸人，可
引发多种疾病，包括焊接尘肺、癌症等重疾。
2、劳保手套磨损带来的危险除尘设备运行一段时间后，我们还发现滤筒的表面
有些许絮状物。
经调查，这些絮状物的来源是作业人员使用的劳保手套，在手
拿工件或焊枪等工具时，由于手套磨损，其细小纤维被除尘设备的抽风系统吸
人后附着在滤筒表面。
经测试，附着在滤筒表面的劳保手套产生的絮状物属极
易燃物质，遇火花即可剧烈燃烧。
3、电气故障带来的危险除尘设备的风机动力系统包括电机、风机及其控制回
路。
控制回路中有交流接触器、各类继电器、空气开关和熔断器等电器元件。
这些电器元件如果配置不当，或因空气中漂浮烟尘造成电器短路，就可能引发
火灾事故。
另外，电机在运行中也有可能因过载、短路或缺相运转导致电机烧
毁从而引发火灾。
三、除尘设备的技术改造
在除尘设备的使用过程中，公司按照“没有最安全，只有更安全”的安全理
念，对除尘设备实施了一系列的技术改造，改善了其运行条件，提高了除尘效
率。
1、自动定时清灰系统为了保持滤筒表面的清洁，除尘设备原有的清灰系统为手
动清灰，即要求设备操作人员在每天生产结束后将手动清灰开关打开实施清
灰，清灰10—15分钟后关闭。
这种清灰方式主要取决于设备操作人员的主观l 生，管理和监督成本较高，而且无法百分之百保证现场生产人员在生产结束后
能每天按时完成手动清灰的操作。
一旦疏于管理或执行不到位会造成滤筒上的
粉尘堆积，除尘效率大为降低，事故隐患也会由此而生。
为此，我们专门设计
了能够保证每天三次定时强制清灰的PLC控制系统，利用PLC的内部时钟定时触发和关闭清灰开关，这样就避免了操作人员操作手动清灰可能造成的人为遗
漏，同时也节约了手动清灰的作业工时，降低了管理成本。
系统改造投入使用
后，运行状况良好，有效保证了滤筒的及时清灰，防止可燃粉尘堆积，确保了
安全生产。
2、温度报警系统为确保除尘设备在一旦发生火警的情况下能够及时被人发现，
我们利用温度传感器和报警装置重新设计安装了温度传感报警系统。
其工作原
理是，在除尘设备的进风口和排风口分别安装高灵敏度的温度传感器，在控制
柜增加温度报警面板，设定在任一传感器感知温度超过4O摄氏度或进出风口的温差超过5摄氏度时，除尘设备立即报警，同时自动切断电源，停止设备运
转。
有了这套系统，我们可以确保即使意外发生起火，也能在第一时间得到情
报，可以有效避免火灾的扩大，将火灾消灭在萌芽状态。
四、除尘设备的管理措施
1、对粉尘的管理①对于滤筒上附着的粉尘，通过导人自动定时反吹系统，实现
每个工作日三个时间段的自动定时清灰，每次十五分钟。
另外，每三个月对滤
筒实施一次彻底清扫。
②对集尘桶内的粉尘，我们确定最高容量为1／2的桶高，当超过一半粉尘量时就需要将桶内的粉尘清除掉。
这样，可以避免粉尘在
设备自动清灰时发生的外溢和二次污染。
③对于滤筒在集尘桶内回收时容易造
成粉尘外泄的问题，我们通过制作集尘袋支架，将集尘袋固定在集尘桶内，使
用防火材料的集尘袋对粉尘实施封闭状态下的回收。
这样就有效避免了粉尘在
回收时所产生的外溢，保护了车间的环境。
2、对絮状物的管理①为了防止絮状物被风机系统吸人而进入设备本体，我们从
絮状物的源头处进行了改善：在弧焊加工工位的吸风口处加设了过滤网，孔径
为2～3mm，可以在吸风口处将劳保手套的絮状物有效地“拦截”下来，作业者只须定期在自己的岗位清扫过滤网即可保证整个除尘系统的安全运行，有效地防止了絮状物附着到滤筒表面。
②我们每三个月对滤筒实施一次全面的定期清扫，即使有少量絮状物被吸入，也不至于大量堆积，从而确保了滤筒表面无大量可燃物附着。
3、对电气设备的管理①为避免电机内部短路而造成的电机烧毁，我们在控制柜的面板上增加了显示三相电流的电流表，以便点检时能及时发现三相电流不平衡，及时采取对应措施。
②对控制柜内部短路的问题，防止粉尘入侵柜内是关键。
我们通过改善电柜的密封性和定期清理柜内粉尘，使柜内电器元件发生短路的现象得到了有效控制。
③为避免电机因过载造成烧毁，关键是风机在正常参数的状态下运行。
我们在日常点检中注重确认风机的转动是否良好、是否有异响，如果有异常则马上停机进行检查，及时更换磨损的零件，以确保电机不因过载被烧毁。
④为了确保相关技术规范能够得到有效的贯彻和执行，我们针对除尘设备设定了定期巡查的制度。
每月一次，由现场生产主管、维保厂家、车问安全员和担当技术员组成巡查小组，对设备的点检、维护、运行和卫生状况进行综合确认。
针对巡查过程中发现的问题点，发现一个就解决、消除一个，绝不放过任何管理不作为和违规操作行为。
职业危害防治设备的使用保养，关键是管理，重点是改善。
我们必需先掌握好除尘设备的基本工作原理，遵守安全管理规范，及时对设备管理和运行中发现的问题点采取有效的对应措施，真正做到“防患于未然”。