转炉二次除尘设备改造
转炉二次烟气治理工程设计方案书
邯钢集团一炼钢转炉二次烟气治理工程设计投标方案书1、序言邯钢一炼钢现有20t转炉三座，采用3吹3配置，实际出钢量已达到31吨左右，目前未配备任何二次烟尘除尘设施，该处烟尘在冶炼过程中均为无组织排放，给车间及周边环境造成极大的环境污染。
为适应目前邯钢可持续发展战略，打造绿色邯钢，需对转炉二次烟气予以及时治理，无锡东方环境工程设计研究所受邯钢委托对该项目进行调研，并提出以下治理方案。
2、设计范围、原则、依据2.1设计范围·三台20t转炉二次烟气除尘：包含冶炼过程中一次除尘未捕集烟气、加铁水、加料、测温取样及出钢产生的二次烟气。
·除尘系统包含：捕集罩、系统管道、除尘器、风机站、气源系统、卸灰系统、电气控制及土建钢结构等。
2.2设计原则·达标排放，保证除尘效果，必须彻底解决居民远观厂房目前冒烟的现状；·不影响原有冶炼操作工艺；·最大限度地降低运行费及一次投资；·利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
2.3设计依据·国家有关环保要求及环境指标：排放浓度≤50mg/Nm3；岗位粉尘浓度≤10mg/m3；捕集率≥95%；（屋顶不见黄烟）·国家有关设计规范；·邯钢提供的原始参数、图纸及招标文件中相关技术要求；·现场勘察及测算数据。
3．转炉二次现状及特点3.1现有生产工艺及厂房参数有关冶炼工艺参数表3—13.2 邯钢转炉的特殊性3.2.1 烟气发生情况转炉二次烟气同转炉生产工艺及一次除尘密切相关，邯钢一炼钢转炉二次烟气有如下特点：·烟气发生量大：随着目前钢铁行业的形势看好，转炉生产工艺也在不断提高，其吹氧量已经由原来的6300同m3/h提高到8000m3/h，冶炼周期也从原来的5分钟降低到22分钟左右，年产量由原来的160吨提高到目前的190万吨，以上因素直接导致了转炉烟气量在单位时间里的提高。
·大烟气持续发生时间长：从兑铁、加废钢开始，贯穿开氧、加散料、脱碳、长温至关氧在短短12分钟内完成，大烟气一直持续在整个冶炼过程中，其波动量较小。
3×300t转炉二次除尘系统扩容改造
３
陶
岚 ，黄建东
２ １０ ；２ 宝钢 股份炼钢厂 ，上海 ０ ０ ． ９ ２ １０ ） ０ ０ ９
（． １ 宝钢工程技术集团有限公 司，上海
摘
要： 针对宝钢一炼钢３ ３ ０转 炉二次烟气严重污染室内外环境的实际情况， × ０ｔ 在兼顾节能与减排的协同
原则下， 确定了 对原转 炉二次除尘系统的扩容改造 方案 。 竣工投 运后， 取得了良好的环保 、 节能效果。 关键 词 ： 炉二次除尘； 转 自主集成静压 室； 低压脉冲袋式除尘器
Ｉ 』
』 鹱
管径 由 （３ ｏ ￣ 容 至 ４ ０ ；另一路将原 厂房Ｄ 风管 提 高 ，转炉平 台生产环境明显改善 ，排放浓度达到 国家 ｂ ５ｏ ８０ 轴
风量 由６ ０ｍ ／扩容 至１０×１４ ，出厂房后 的管 环保标准 。改造前后转炉兑铁水的烟气捕集效果对 比见 ０ １ Ｘ ｈ ０ ０ｍ ／ ｈ 径 由 ２ ０ 扩容至 ３ ０ 。最后至除尘器入 口前合并成 图６ ８０ ８０ ；除尘系统生产岗位浓度检测结果见表３ 。 （６ ０ 的除尘总管 ，标 高为Ｆ ＋ ５９ ０ 。 ｂ８０ Ｌ １． ｍ ０ ４３ 开发 配风静压箱 ．
３ 转 炉二次除尘改造
． 见 ）。 的除尘 抽气能力 明显不足 ；Ｒ Ｈ Ｆ Ｈ￣ Ｌ 炉烟尘外 冒现象严 ３１ 除 尘 工 艺 流 程 （ 图 ２
重 。另外 ，兑完铁水时的空包逸 出烟尘也无法捕集等。 为此 ，宝钢股份于２ ０ 年提出 了对一炼钢转炉二次 ０７
除尘进行扩容改造的方案。
型号 数量 （ 台） 处理烟气量 （ 。 ） ｍ ｈ ／ 烟气温度 （ ℃）
过 滤 面 积 （ ｍ）
４ 扩 容改造的技术特 色和刨新
炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ山 西 冶金
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ ＵＲＧＹ
Ｔ ｌ ０ ｔ ａ ｌ １ ５ｌ
Ｎｏ ． ５． ２０１ ４
炼钢厂转炉二次 除尘和顶 吸除尘 系统应 用
林建斌
（ 福建三安钢铁有 限公 司炼钢厂 ， 福建 泉州 ３ ６ ２ ４ １ １ ）
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ ４ ８ － ２ １ ＋ ５
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ４） ０ ５ — ０ ０ ９ ６ — ０ ２
福建 三安钢 铁 有 限公 司炼钢 厂 （ 全 文简 称 三安 炼钢厂 ） 年产粗 钢 ２ ４ ０万 ｔ ， 现 有 ２座 在 线 倒 灌 站 、
罩和炉口之间必须维持一定 的微正压 ，使得一次除
尘 系统风量捕集受到限制 ，特别是转炉加料 、兑铁 水、 冶炼喷溅等产生的不均匀“ 大股黄烟” 、 “ 浓厚黑 烟” 靠 一次 除尘 系统 难 以收集 。为 了达 到环保 要求 ，
２ ． ２ 改造 内容 １ ） 在炉前炉 口上方烟尘导流气窗上新增顶吸除
作者简介 ： 林建斌（ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 福建三安钢铁有限公司炼钢厂转
炉车间副主任 。 炼钢助理工程师。 Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｉ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ７ ２ ０ ７ ０ ２ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
２ ０ １ ４ 年第 ５ 期
林 建斌 ： 炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
尘 系统 并人 ６ ０ ０ ｔ 混铁 炉及 倒罐 站 除尘 系统 中 ， 解 决
炉 口 冒烟进 人 导 流 气 窗 造 成 的厂 房 屋 顶 冒 烟 问 题
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
转炉二次除尘集烟罩改进实践
重要的作用。原来集烟罩由钢结构焊接而成 ， 为两 头及 一 面为 空 的立 方 体 ， 内部 粘 贴 保 温 材料 ， 外 部 铺设保 温 材料 。图 １ 是转 炉进 铁 水示 意 图 ， 二 次 除 尘集烟罩所处的位置温度高、 粉尘多 ， 内部保温材 料容 易脱 落 ， 会 导致 集烟 罩烧 穿 变形 。故集 烟 罩使
２ ． ３ 冷却 水 出水管 优化
１ 存 在的问题
在进 炉时 ， 大 量 的粉 尘 和 火 焰 冒 出 ， 集 烟 罩 温
水冷集烟罩管路内因受热产生气泡 ， 而影响到
冷却效果 ， 需 要 在 冷 却 水 出 水 管 上 设 置 一 段 ｕ型 管， 使排 气 阀高 度 高 于集 烟 罩 上 表 面 ， Ｕ型 管 也 起
框两 头 和底 面 为 空 的 ， 两 头 与 二 次 除尘 管 道 连接 ，
底 面是粉 尘火焰 进 口， 见图 ２ 。
考虑到集烟罩的各部分所受 的温度不一样 ， 中 部及上部温度最 高， 冷却水管路布局要合理 ， 先从 温度 高 的部 位 进 ， 在 温 度 相 对 低 的地 方 出。另 外 ， 把 集 烟罩 的冷却 水分 成独 立 的两 部 分 ， 就是 两 进 两
出的， 在 中间进 两头 出 ， 见图 ３ 。
２ ． ２ 增设 强 制冷却 系统 考 虑到 只有 在 进 炉 的 时候 集 烟 罩 所 受 的 温度 才最高， 在进 水 处增设 强制 冷却 系统 ， 见图 ３ 。在进
图 １ 转 炉进铁 水 示 意图
炉的时候增压泵开启 ， 对集烟罩强制冷却 ， 进炉完 毕 增压 泵关 闭 ， 集 烟罩 靠普 通 的冷却 水冷 却 。
用用 不到 两个 月就 要焊补 和 粘 贴保 温材 料 ， 而 检修
转炉二次除尘工艺流程
转炉二次除尘工艺流程
想当年我刚接触这玩意的时候，那叫一个懵圈啊！不过后来慢慢摸索，总算是搞明白了。
这转炉二次除尘啊，简单来说就是把转炉生产过程中产生的那些个粉尘啥的给弄干净喽。
咱先说第一步哈，哇，那粉尘扬起来的时候，就跟沙尘暴似的！这时候就得靠强力的吸尘设备，把它们一股脑儿吸进去。
我记得有一次，设备出了点小毛病，那场面，简直没法收拾！
然后呢，吸进去的粉尘得经过一系列的过滤和净化处理。
这中间的步骤可多了去了，我有时候都容易搞混。
就像那个啥，嗯...有个环节好像是要用到特殊的滤网，具体叫啥名来着？我这脑子！好像是叫“超级滤网”，哈哈，我自己瞎起的名儿。
说到这，我想起有个同行老李，他在这方面可是出了名的高手。
有一回跟他交流，可让我学到了不少窍门。
对了，您知道吗？这几年行业里对环保要求越来越高，这二次除尘的技术也在不断更新。
就说前段时间出的那个新设备，我看着都眼晕，感觉自己都快跟不上时代喽！
这流程里还有个关键的地方，就是要保证各个环节的密封性。
要是密封不好，那粉尘可就到处跑啦，跟没处理一样！唉，我之前就因为这个吃过亏，被领导好一顿批。
我这又扯远啦，不知道我讲的这些对您有没有点帮助？您要是有啥问题，随时跟我说！。
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案
注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
转炉二次除尘施工方案
转炉二次除尘施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，由于转炉冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，为了减少对环境的污染和保护工人的健康，需要在转炉冶炼过程中进行除尘处理。
本文旨在介绍一种转炉二次除尘施工方案，以提高转炉冶炼过程中的除尘效果。
2. 方案概述本方案将采用湿式电除尘工艺对转炉冶炼过程中产生的烟尘和废气进行除尘处理。
湿式电除尘是一种将烟尘通过电场作用进行捕集的技术，该技术具有除尘效率高、设备占地面积小、操作维护方便等优点，在转炉冶炼过程中具有广泛的应用前景。
3. 湿式电除尘工艺原理湿式电除尘工艺通过在除尘器内部产生电场，利用电场的电荷作用将烟尘带电并集中在电场两极。
同时，在除尘器内喷洒一定量的水雾，使烟尘与水雾产生湿化反应，烟尘颗粒被湿化后更易于被电荷捕集。
最终，通过排放口排出清洁的废气，同时将捕集到的湿烟尘通过排水口排出。
4. 方案具体实施步骤4.1 设备选型根据转炉的规格和工艺要求，选用合适的湿式电除尘器进行除尘处理。
选择除尘器时需要考虑处理风量、压差、除尘效率等参数，并确保选用的除尘器能够满足转炉冶炼过程中产生的废气处理需求。
4.2 安装调试将选定的湿式电除尘器安装在转炉冶炼设备附近，并进行必要的管道连接。
在安装完成后，进行除尘器的调试工作，确保除尘器能够正常运行。
4.3 运行维护除尘器投入运行后，需要进行定期的维护工作，包括清洗除尘器内部的电极和喷雾装置，清除积灰以及检查各个部件的运行状态。
运行中发现的故障需要及时处理，保证除尘器的正常运行。
5. 预期效果通过采用湿式电除尘工艺，预期可以达到以下效果：•提高转炉冶炼过程中的除尘效率，减少废气中的烟尘排放。
•降低对环境的污染，改善周围空气质量。
•保护工人的健康，减少烟尘对工人的危害。
•提高工作场所的安全性，减少火灾和爆炸等事故的发生。
6. 结论转炉二次除尘施工方案采用湿式电除尘工艺，可以有效地减少转炉冶炼过程中的烟尘排放，改善环境质量，保护工人健康。
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转炉二次除尘设备改造朱 俊,童建明(武钢第一炼钢厂,湖北武汉430083)摘 要:针对炼钢转炉除尘系统在生产过程中暴露出来的设计缺陷,进行分析、论证,重点介绍如何进行改造优化,从而有效地降低粉尘排放浓度和岗位粉尘浓度,降低电耗,优化操作。
关键词:转炉;布袋除尘;除尘效率R evamp on secondary dust catching equipment of converterZHU J un,TON G Jian2min(No.1Steelmaking Plant of WISCO,Wuhan430083,China)Abstract:In view of t he design limitation of t he converter dust removal system exposed in t he production process in steelmaking t his paper analyzes,reiterates and int roduces how to revamp and optimize t he system to reduce t he density of dust emission and t he dust density around t he operating po st and cut down t he consumptio n of elect ricity and finally optimize t he operating p ractice.K ey w ords:converter;clot h2bag dust2catching;dust removal efficiency1 现 状转炉二次除尘系统由主电机提供动力源,经液力耦合器将机械动能传递给除尘风机,风机叶轮在高速旋转下形成一定的压差,通过转炉上烟罩来抽引转炉生产时产生的二次烟气,将二次烟气通过除尘器内部除尘布袋的过滤净化后,经风机叶轮的高速旋转从烟囱排放大气。
本除尘系统是由两座过滤面积4800m2长袋低压脉冲除尘器管网并联,同时收集两座100t转炉产生的二次烟尘。
按并联管道设计原理,并联管道两端的压差应相等(即并联管道各分段的静阻力必须相等),否则管道内系统压力将失去平衡,而在同一压差下通过管道总的风量则应是各分管段的风量之和。
显然,通过管道的烟气在两台性能相同的除尘风机相对作用下,会出现以下两种现象[‘1]。
(1)当除尘风机的特性曲线无峰值时,并联后的合成特性曲线就比较简单,只是各条特性曲线的简单叠加。
(2)当除尘风机的特性曲线有峰值时,问题就比较复杂了,因为在峰值附近等压线与特性曲线不仅有两个交点,而且会出现拐点,因为在峰值及拐点附近等压线与特性曲线有3个交点。
按图1分析,除尘管网特性曲线R与单台风机特性曲线相交于A2,与两台并联除尘风机的合成特性曲线相交于A,这时如果在这个管网系统中只启用1台除尘风机,则管网输出的风量为q1;如果同时启用两台除尘风机,则管网中输出的风量为q3;然而q3<q1﹢q2。
但是,同时启动两台除尘风机,分别测量两台除尘风机时,发现它们各自工作点在A1点上,只有这时除尘风机产生的压力才能克服管网阻力;即相当于它们各自工作在特性曲线为R1的管网中,此时单台除尘风机输出的风量由q2减至q1,而管网中输出的总风量为q3=q1﹢q2。
这就证明两台除尘风机并联运行时,其中1台风机给另1台风机制造了阻力。
这是由于两台除尘风机并联运行时,其中1台风机输出的风量已经占据了管网一定的容积,故该管网对另1台风机而言相当于其流通面积相对减小了,故阻力也就相对增大了,它们就这样互为因果,形成管道系统阻力损失不可能相等,从而造成压力失衡。
具体到实际处理烟尘工况的情况看,在转炉生产单炉冶炼时除尘各项指标均能达到国家环保标准,但随着钢厂生产节奏的不断加快,当两座转炉分别进行兑铁水、出钢水时,除尘效率较低,则不能完全满足对转炉区域的除尘要求,实际工作中两台除尘器并联运行也不便于操作控制,更不能有效保证风机降速清灰时间,从而造成并联收尘总管吸力偏低,管网阻力增大,除尘电耗较高。
图1 2台性能相同的除尘风机特性曲线2 转炉二次除尘系统存在的问题2.1 除尘效率问题除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的百分数,其表达式为:η=G c G i×100%式中,η为除尘效率,%;G c 为被捕集的粉尘量,kg ;G i 为进入除尘器的粉尘量,kg 。
除尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数,它表示除尘器处理气流中粉尘的能力,它受除尘布袋的透气性、除尘器的阻损及清灰方式等诸多因素影响。
通过上式,说明除尘效率取决于布袋除尘器的布袋透气性能,在过滤总面积不变的情况下,除尘布袋的透气性愈好,除尘器的系统阻损(压差)愈小,这时其进口和收尘总管上的吸力(负压)就愈大,长期保持除尘器较好的布袋透气性,就能稳定、高效地收集处理转炉二次烟尘,使转炉生产现场保持理想的清洁生产环境。
除尘效率的考核指标按武钢内控标准分为:岗位粉尘浓度10mg/m 3以内和烟气排放浓度30mg/m 3以内(国家标准:岗位粉尘浓度10mg/m 3以内;烟气排放浓度150mg/m 3以内)。
根据生产工艺,两座转炉是分开在不同时间段兑铁、出钢,为满足转炉收尘要求,收尘总管的吸力(负压)必须在小于-1.8kPa 以下。
由于两座转炉管道的设计从转炉至出厂房并联成1条<3020mm ,长约300m 的除尘总管,又从这1条<3020mm 管道分为两条<2800mm 管道,分别与1号转炉除尘器和2号转炉除尘器相联,这就形成了两座转炉产生的二次烟气大部分被距离除尘总管最近的2号除尘器截住,而1号除尘器功能始终不能得到完全发挥,具体表现在,随着除尘器在某一周期内运行时间的延长,2号除尘器阻损明显大于1号除尘器阻损,其进口吸力也随之下降,从而导致收尘总管吸力下降,管网压力失衡,最终造成除尘效率低下。
根据实测烟气检测报告,转炉二次烟气排放浓度最高时达到145mg/m 3;岗位粉尘浓度最高时达到23mg/m 3;均超过了武钢对除尘系统的内控标准。
通过设备运行参数统计,表明除尘器总管吸力小于-1.8kPa 必须是两台除尘器的风机转速保持在850r/min 以上。
在风机转速不变的情况下,6h 以后收尘总管吸力逐渐下降。
对1、2号除尘器的电机电流、系统阻损及并联总管吸力进行了统计,如表1所示。
表1 除尘器并联运行参数统计表运行时间1号风机电流/A 2号风机电流/A 1号除尘器阻损/Pa 2号除尘器阻损/Pa 并联总管吸力/Pa 1h 21022018601950-19502h 21022018902150-19003h 21022019102190-18504h 21022019402210-18005h 21022019802280-17706h21022021002340-1740 注:统计时间段2台除尘器的3kV 、1250kW 电机的转速为850r/min ,2座100t 转炉连续正常生产 从表1中可以清楚地看到,在工况不变的情况下,两台并联运行的除尘器连续收尘4h 后,随着其系统阻损的增大其收尘总管吸力也随之下降到大于-1800Pa ,当连续收尘6h 后其总管吸力下降到-1740Pa 左右,此时两座同时生产的转炉除尘效率会受到影响。
2.2 除尘电耗除尘器的电耗主要取决于系统阻损和烟气实际风量,在烟气实际风量基本不变的情况下,除尘器的阻损愈小,其运行电耗就愈低。
根据生产实际情况统计,当两台4800m 2的布袋除尘器并联运行收集两座100t 转炉产生的二次烟尘的电耗为7.5kWh/t 钢时,可基本使并联运行的收尘总管吸力维持在-1800Pa 左右,能满足转炉收尘需要;但要在连续8h 以上高产的过程中保持除尘效率就必须将两台风机转速提高到920r/min 以上,提速后电机电流高达240A ,这时的除尘风机电耗就随之增加。
2.3 操作控制布袋除尘器的最大优点是除尘效率高、本体结构及设备简单;但其最大的问题是系统阻损大且不易控制。
在两台除尘器并联运行收集两座转炉二次烟气的过程中,经常会遇到1座转炉连续生产,另1座转炉检修或冷备的情况,此时两台除尘器要想降低风机转速清除布袋表面积灰是很难达到理想效果的。
据实际统计结果表明,两台除尘器同时降低风机转速(除尘器吸力降至-200Pa 左右)即全部停止收尘时,其脉冲阀脉冲喷吹的气压稳定在0.4M Pa ,脉冲阀连续喷吹除尘布袋40min 以上的清灰效果最佳,此状况下的系统阻损可降到100Pa 以下。
这样对于提高下一运行时段的收尘效率是非常有利的。
为摸索有利清除布袋表面积灰控制除尘器系统阻损、稳定收尘效率的操作方式,在1座转炉生产另1座转炉冷备的情况下,将1台除尘器风机转速提升而将另1台除尘器风机转速降低,进行了如表2所示的相关参数统计。
表2 并联运行降速清灰参数统计表除尘器风机转速/(r ・min -1)电机电流/A 系统阻损/Pa 进口吸力/Pa 1号9302501630-25002号3006030-1200 注:并联收尘的总管吸力控制在小于-1800Pa从统计参数中可以看到,为保证一座转炉生产时的收尘效率,至少有一台除尘器的风机要高速运行;而另一台除尘器的风机转速即使降到300r/min ,其对应的除尘器进口吸力也仍维持在-1200Pa ,此时是很难快速、有效清除布袋表面积灰的。
一旦两座转炉投入生产,降速的除尘器风机必须随之升速,其收尘的系统阻损会迅速达到1000Pa 以上,对整个收尘效率构成了影响。
要实现有效快速地清除布袋表面积灰,控制除尘器收尘时的阻损,提高两座转炉的除尘效率,就必须改变除尘器的运行方式,改变操作控制方式。
3 改进措施拟将原有两座并联运行的除尘系统改造成互为独立的除尘系统,形成1台除尘器对应1座转炉,从而延长风机清灰时间,提高除尘效率,不断降低烟气粉尘的排放浓度,使烟气排放浓度和岗位粉尘浓度两项指标始终控制在除尘环保指标内,同时达到节能降耗的目的。
从布袋除尘器收集转炉二次烟气的实践情况来看,1台除尘系统对应1座转炉是经济和效率最稳的方式。
本着经济和高效的原则,对系统作了如图2所示的工艺系统改进工作。
图2 工艺系统改进方案图 在改进工艺系统时既要考虑到1台除尘系统对1座转炉收尘的需要,又要考虑到事故状态下利用1台除尘系统同时收集两座转炉烟尘以减少环境污染的需要。
根据工业通风管道设计要求,确定除尘管道的通风流通断面直径至关重要,如流通断面直径选取过小,转炉冶炼产生的二次烟气将不能全部收集,会造成除尘效率下降;流通断面直径选取过大,则会造成不必要的成本投入和除尘系统整体除尘能力下降,因此,确定通风管道流通断面直径必须对除尘系统处理风量、烟气流速等,进行准确计算[2]。