转炉设备安装方案
转炉安装方案
转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
2X120T转炉本体设备安装方案
唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案目录一、工程概况 (3)二、施工标准及依据 (3)三、主要施工方法及技术要求 (3)3.1、 1#转炉转炉平面布置： (3)3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 (4)3.3、安装流程 (4)3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: (7)3.5、轴承耳轴装配 (15)3.6、炉壳装配 (16)3.7、托圈吊装 (16)3.8、炉壳吊装示意图: (17)3.9、托圈与炉壳组装 (20)3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 (21)3.11、倾动装置安装 (21)四、质量保证措施： (26)五、安全保证措施 (27)六、施工机具、技术措施用料 (29)七、人力安排 (30)一、工程概况唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t 。
炉体外径φ6200mm ，炉体总高8880mm ，转炉本体设备总重量448.57吨。
其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。
二、施工标准及依据1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-20072、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986、施工图纸 ①120t 顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图 附图1-1三、主要施工方法及技术要求3.1、 1#转炉转炉平面布置：支撑框架位3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下：1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。
转炉吊装方案
转炉吊装方案引言概述：转炉是冶金工业中常见的设备之一，其吊装过程需要精确的方案和专业的操作。
本文将详细介绍转炉吊装方案的五个部分，包括转炉吊装前的准备工作、吊装设备的选择、吊装过程中的安全措施、吊装中的注意事项以及吊装后的处理方法。
一、转炉吊装前的准备工作：1.1 确定吊装方案：在吊装转炉之前，需要根据具体情况制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装点的确定以及吊装过程的步骤等内容。
1.2 检查转炉状态：在吊装前，必须对转炉进行全面的检查，确保其结构完好，没有损坏或者松动的部分。
同时，还需要检查转炉的重量和重心位置，以便确定吊装设备的选择。
1.3 确保工作场地安全：吊装转炉需要一个稳定的工作场地。
在吊装前，必须清理场地，移除障碍物，并确保地面平整。
此外，还要确保场地周围没有人员和其他设备，以免发生意外事故。
二、吊装设备的选择：2.1 起重机的选择：吊装转炉需要使用起重机，根据转炉的重量和吊装高度，选择合适的起重机。
起重机的额定起重量应大于转炉的重量，同时还要考虑吊装高度和工作半径等因素。
2.2 吊具的选择：吊具是连接起重机和转炉的重要组成部分，必须选择合适的吊具。
根据转炉的结构和重心位置，选择合适的吊具类型，如吊钩、吊索或者吊梁等。
2.3 安全装置的配置：为了确保吊装过程的安全，必须配置相应的安全装置。
如安全绳、防倾覆装置和限位器等，以防止转炉在吊装过程中发生意外事故。
三、吊装过程中的安全措施：3.1 安全培训和指导：在吊装转炉之前，必须对参与吊装工作的人员进行安全培训和指导。
培训内容应包括吊装设备的操作规程、安全注意事项以及应急处理方法等。
3.2 吊装操作的监控：吊装转炉的过程中，必须有专人负责监控吊装操作。
监控人员应随时关注吊装设备的运行状况，确保吊装过程的安全和顺利进行。
3.3 安全防护措施：在吊装过程中，必须采取必要的安全防护措施。
如悬挂警示标志、设置安全区域和使用防护网等，以保护工作人员和周围设备的安全。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉安装到指定位置。
为了确保吊装过程的安全和顺利进行，需要制定详细的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 吊装方案的目标- 确保吊装过程的安全性，避免事故发生。
- 保证吊装过程的顺利进行，减少生产中断时间。
- 确保转炉的准确安装到指定位置。
2. 吊装方案的步骤步骤一：准备工作在正式进行吊装操作之前，需要进行以下准备工作：- 安排专业的吊装团队，负责吊装操作。
- 对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 制定详细的吊装计划，并进行相关的风险评估。
步骤二：吊装准备在吊装过程中，需要进行以下准备工作：- 安装吊装设备，如起重机、吊车等。
- 检查吊装设备的稳定性和安全性。
- 安装吊装绳索或吊具，确保其牢固可靠。
步骤三：吊装操作在进行吊装操作时，需要遵循以下步骤：- 根据吊装计划，确定吊装点和吊装方式。
- 通过起重机或吊车将转炉吊装到指定高度。
- 控制吊装速度和角度，确保吊装过程平稳进行。
- 在吊装过程中，及时调整吊装绳索或吊具的位置，确保转炉的平衡和稳定。
步骤四：安装转炉在将转炉安装到指定位置时，需要进行以下操作：- 将转炉缓慢降低到指定位置。
- 使用水平仪调整转炉的水平度。
- 使用螺栓将转炉固定在基础上。
- 进行最终的检查和测试，确保转炉安装正确，无异常情况。
3. 吊装方案的安全措施在制定吊装方案时，需要考虑以下安全措施：- 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在吊装现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
- 在吊装过程中，及时发现并排除吊装设备的故障。
- 配备专业的吊装人员，并进行相关培训，提高其吊装技能。
4. 吊装方案的风险评估在制定吊装方案之前，需要进行风险评估，评估吊装操作可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制。
转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案
（5） 在转炉托圈上焊接简易围栏， 避免施工 人员发生安全事故。
吊挂和托圈是转炉的重要承载和传动部件。 托圈在工作中承受炉壳、炉衬、钢水的静负荷和传 递倾动力矩外， 还要承受频繁起动、 制动以及碰 撞、合铁产生的动负荷，受炉体、钢水罐、渣罐以及 喷溅物的热辐射，工作条件恶劣 （1）。 转 炉 托 圈 与 炉 壳的连接形式由连杆吊挂式组成， 在使用中经常 出现托圈、 炉壳与吊挂连接铰接点处焊接区域产 生裂纹故障。 在工程建设期间吊挂与炉壳和托圈 采用现场焊接施工， 在使用过程中出现裂纹及断 裂情况时，需要现场进行焊接施工，对焊接质量要 求 较 高 。 吊 挂 球 铰 支 座 材 质 为 ZG20Mn， 厚 度 为 110mm； 炉 壳 及 托 圈 材 质 为 Q345R （ 旧 标 准 为
转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案
韩锋 1 李艳东 1 李涛 1 张丙南 2 (1.线材事业部； 2.板带事业部)
摘 要：本文介绍转炉垂直吊挂修复及 水 平 吊 挂 安 装 施 工 方 案，提 出 了 Q345R 转 炉 炉 壳 和 转 炉 托 圈 的 焊
接工艺和修复转炉垂直吊挂的详细施工步骤。 以供同类施工时参考。
分焊接 8 个止挡进行固定。 （4） 打开端盖，用火焰切割拆卸轴承 GE260E/
UT（共 12 盘） 拆卸螺栓打开轴承端盖，使用 300 型手工火焰
割炬切割轴承 GE260E/UT，切割时不得割伤耳板孔 和销轴，每组垂直吊挂两侧各设 1 把割炬，三组吊 挂同步施工，切割后把轴承清理干净。
2#转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (7)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (8)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。
根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。
根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。
2＃转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4。
535米，横移烟道可以在此吊下;横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2＃转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5。
7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2＃转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装.2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2。
3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403—2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386—2006；2。
5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2。
6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。
转炉煤气管道及设备安装方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工资源计划6、质量、安全保证体系7、施工进度计划一.工程概况本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。
主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。
煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。
二.编制依据1、施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.施工相关图纸及相关施工说明3.本单位相同介质管道施工资料三.施工准备1.施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。
2.施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。
材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。
不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。
四、施工方案1.管道安装前的准备工作：* 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件* 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐* 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。
管子、管件及阀门安装前必须严格检查:○管件检验：管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差.○管道附件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
中冶京诚(营口)新建100吨转炉安装方案
中冶京诚（营口）新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案编制：审核：审批：天津二十冶中冶京诚（营口）项目经理部2013年4月22日一、工程概况1.1工程概况：我单位承担中冶京诚（营口）新建100t转炉工程，是中冶京诚（营口）装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。
转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜ ，高8300㎜、 托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。
1.2工程特点：a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。
对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。
转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。
为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。
转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、编制依据a) 《中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工组织设计》b) 中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工现场实际施工条件c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98f) 施工合同g) 我单位以往同类工程的施工经验h) 中冶京诚工程技术有限公司设计的100t顶底复吹转炉安装图纸（DG8711）及其他相关图纸三、施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在天津二十冶中冶京诚（营口）工程项目经理部领导下，成立天津二十冶机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：3.2a) 转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合b) 在出钢跨和加料跨设置1个电源箱配6台电焊机c) 转炉炉前8.8米平台一定范围暂不安装3.3劳动力组织钳工：5人 起重工：3人 气焊工：2人 电焊工：5人测量工：1人 电工：1人 天车工：2人 铆工：4人配管：3人 库管：1人 倒运力工 ：10人管理人员：4人 专职安全员：1人3.4 施工工机具准备序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注1 板车 12m低板 台班 15 用于设备倒运、卸车及安装2 汽车吊 25t 台班 303 汽车吊 70t 台班 104 千斤顶 100t 台 55 千斤顶 50t 台 46 千斤顶 20t 台 47 千斤顶 16t 台 48 倒链 10t 台 129 倒链 5t 台 1610 倒链 3t、2t、1t 台 各611 滑轮组 30t、4×4 组 412 滑轮组 20t、3×3 组 413 双筒卷扬机 5t 台 214 卡环 40t 个 415 卡环 10t 个 816 卡环 5～2t 个 817 力矩扳手 2800～3100N.m 把 318 内径千分尺 100～1250㎜ 套 119 内径千分尺 50～600㎜ 套 120 外径千分尺 1000～1200㎜ 套 121 外径千分尺 1200～1500㎜ 套 122 粗水平 0.05/1000 把 4 L=15023 框式水平 0.02/1000 把 2 L=25024 全站仪 GTS-721 台 125 水准仪 N2 台 126 交流电焊机 BX3-500 台 627 直流电焊机 ZX-630 台 228 氩弧焊机 台 229 同步液压千斤顶 150t×4 套 1 配电动油泵装置 3.5施工材料准备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钢板 δ=8㎜ ㎏ 628 做加热油槽用2 钢板 δ=10㎜ ㎏ 350 工装平台用3 钢板 δ=20㎜ ㎏ 4950 工装平台用4 钢板 δ=30㎜ ㎏ 600 工装平台用5 H型钢 HW588×300×12×20 ㎏ 17499 工装平台用6 H型钢 HW500×200×10×16 ㎏ 5894 工装平台用7 H型钢 HW200×200×8×12 ㎏ 6147 工装平台用8 角钢 125*10 ㎏ 3142 工装平台用9 槽钢 【20 ㎏ 3093 工装平台用10 无缝管 426×14 ㎏ 8673 工装平台用11 木跳板 δ=50mm 块 100 作支架及搭脚手架用12 机油 N46# L 6000 加热用13 钢丝绳 Ф60 -6×37+1m 50 吊转炉用14 钢丝绳 26㎜ m 100 吊轴承座用15 钢丝绳 8㎜ m 100 吊小件用四、质量技术保证措施a) 施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。