120吨转炉托圈安装方案
2X120T转炉本体设备安装方案
唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案目录一、工程概况 (3)二、施工标准及依据 (3)三、主要施工方法及技术要求 (3)3.1、 1#转炉转炉平面布置： (3)3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 (4)3.3、安装流程 (4)3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: (7)3.5、轴承耳轴装配 (15)3.6、炉壳装配 (16)3.7、托圈吊装 (16)3.8、炉壳吊装示意图: (17)3.9、托圈与炉壳组装 (20)3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 (21)3.11、倾动装置安装 (21)四、质量保证措施： (26)五、安全保证措施 (27)六、施工机具、技术措施用料 (29)七、人力安排 (30)一、工程概况唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t 。
炉体外径φ6200mm ，炉体总高8880mm ，转炉本体设备总重量448.57吨。
其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。
二、施工标准及依据1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-20072、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986、施工图纸 ①120t 顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图 附图1-1三、主要施工方法及技术要求3.1、 1#转炉转炉平面布置：支撑框架位3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下：1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。
本方案针对转炉托圈安装。
托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。
托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。
1.2工程特点：1.2.1工艺技术复杂，建设工期短1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。
1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。
2编制依据2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-20072.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-982.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-982.6施工合同2.7我单位以往同类工程的施工经验2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸3施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：3.2施工布置：3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。
达钢2#转炉本体安装方案
达钢2#120t转炉工程转炉本体及围护设备安装方案施工单位：一冶机电机装公司编制时间：2010-3-3一、工程简介达钢2#120t转炉安装在现有结构厂房内，位置狭窄。
由于炉前平台未拆除，安装托圈和炉壳时采用行车与卷扬机配合抬吊，炉壳斜插进托圈。
为满足吊装要求，预留活动烟罩、固定烟道不安装，在转炉安装完后安装。
转炉本体及围护设备安装顺序：托圈→倾动机构→炉体及炉体支撑→烟道→水冷管、炉体挡渣板→转炉两侧及炉后防护板→炉前炉后防护门→炉后铁合金集中下料斗等，安装总量约420t。
因设备均集中在转炉本体周围，互相影响，无法穿插施工，故安装周期较长，预计安装绝对时间31天。
二、施工准备1、确定卷扬机、吊点位置，固定、焊接牢固2、倾动机构等设备清洗、准备3、新125t行车试重，起升高度等参数确定4、托圈、炉壳上设计吊点的吊耳焊接5、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等起重机具准备三、施工方案（一）托圈安装1、设备制造厂把托圈拼装、焊接完，轴承、球铰耳轴座安装完后通过水压试验，经业主检查认可后于3月6日前由浇注跨转到加料跨交给我方。
2、业主协调加料跨场地，便于放置托圈和安装轴承座。
托圈转向和安装轴承座时需要业主协调行车，预计1天时间。
3、轴承座安装完后于3月7日吊装托圈。
吊装前在125t行车大梁上小车的两边各焊接一个吊耳。
吊装时，用新125t行车把托圈垂直吊起，送到炉前平台转炉基础边。
在保证板钩梁不碰到炉前挡火门上轨道且距离基础最近时，用10t手拉葫芦封住小车，防止抬吊时小车在斜拉的情况下突然前冲。
4、行车的小车固定好后，利用手拉葫芦牵引设置好的2个滑轮组与托圈上炉后方向焊接好的吊点连接。
然后2台卷扬机起升，缓缓抬起托圈，在此过程中，行车缓慢回钩进行配合。
当行车板钩梁超过炉前挡火门上滑道时，松动固定小车的10t手拉葫芦，使小车缓慢前移，带动托圈前移。
只到行车的小车走到行车最端头不再移动为止。
通过配合牵引，托圈移到轴承底座上方时成水平。
炼钢120吨转炉球铰更换施工方案
，炼钢120吨转炉球铰更换施工方案1、施工准备工具准备：直流电焊机3台、200吨液压千斤顶3台、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保护焊机三台、倒链若干、气割工具四套、大号预热焊把两个、12吨吊车一台。
工装制作：各类尺寸的千斤顶垫墩用DN219管子加钢板制作，炉子本体需要顶高约700mm，加上炉体边框与托圈有一定左右的空间，故需准备大量的台架。
考虑到便于人工搬运，采用300H型钢加&=20mm钢板制作垫墩。
型号分别是：150mm高的六个，200mm高的6个，400mm高的6个，1400mm 高的3个。
2、（架螺栓拆除3、托1）待炉子耐材拆除后，冷炉。
炉口朝上即零度位置。
用电动扳手拆除水平托架上M56的螺栓160颗，锈死的用气焊割除，2）把螺栓用锤子或风镐打掉落入炉子内。
如有打不动的用气割吹掉，把托架用天车放下。
4、三个大螺母的拆除千斤顶和特制扳手拆除，如不能松动用气割割开（保护螺杆部分不受伤害）炉体的顶升1）倾动机构不动，抱闸抱死，托圈不用另行支撑，（如需支撑，用20号工字钢直接支撑于二层平台大梁上并焊接牢靠以防止在顶升时托圈倾翻。
2）顶升:在托圈上均布三台千斤顶，同时顶升，每台千斤顶一人操作，一人测量起升高度，并设一名指挥人员统一指挥三台千斤顶的升降。
每次顶升高度20mm，炉子顶起后，用垫铁和垫墩支好，达到千斤顶起升高度极限时用垫墩缓下千斤顶，并在千斤顶下垫垫墩继续起升。
（在顶升过程中注意保持炉体的水平以防炉体水平移动和转动。
）如此往复直至球铰耳板高出球铰螺栓上面100mm为止。
5、三个球铰螺栓及其组件的拆除安装根据施工经验，球铰与耳板之间的链接销轴一般是拆不出来的，为了节省施工时间一般采用吹氧管儿或大号割把割除的方法拆除，但如果不更换耳板的话最好不要伤到耳板。
由于三点球面螺栓的重量较大，对回装难度就很大。
在拆装过程中对每个螺栓都制作了吊耳，将吊耳用螺栓固定在螺杆前面、和销轴前面，使用吊车将螺栓，销轴，等吊运到位后，在使用手拉葫芦穿过螺杆顶头，慢慢提升后到位，然后调整拆卸。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
某钢铁公司120吨转炉安装方案综述
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房目录1．编制依据2．编制原则3．工程简介4．组织机构及管理目标5．准备施工6．质量保证体系7．柱基验收8．主要施工方案9．资源配置计划10．施工进度计划11．质量保证措施某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间1．编制依据1.1设计文件、图纸1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）；《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）；《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001）1.3本公司三标一体管理体系管理文件2．编制原则2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。
2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。
2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
3．工程简介3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。
总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。
主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。
框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。
3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。
4．组织机构及管理目标4.1本工程由某钢铁公司建安公司120转炉项目部管理。
4.2金结分公司项目组织机构：项目总负责人：安装部分负责人：安全负责人：质量负责人：组织成员：4.3管理目标4.3.1质量：分项工程质量一次交验合格率75%。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
炼钢转炉安装施工工艺
炼钢转炉安装施工工艺摘要：通过对通钢120吨转炉改造转炉安装的特点、施工条件、相关设计、安全性的控制等一系列的综合技术：（1）对大吨位设备转炉炉壳及托圈利用天车及过跨车，为达到设计标高，需在过跨车上制作钢结构架子(2)架子设计满足吊装需要，并保证焊接质量（3）液压站油缸要求有自锁功能（4）吊装前对托圈中心线找正对液压系统检查，防止失稳关键词：转炉炉壳托圈安装安全检查转炉设备为钢铁冶炼设备中常见的一种设备，以设备重、外形尺寸大且安装中心上部无任何吊装机具为特点，设备吊装就位具有一定的难度。
在通钢120t转炉炉壳、托圈及炉体支撑装置安装中我们采取了举升法成功的将设备就位，在此做以简明的介绍，希望同行能在同类型设备施工当中有所借鉴。
一、施工整体设计：施工采用炉壳托圈现场组装整体就位的方法，组装利用厂房内钢水冶炼跨240t桥式起重机进行吊装，运输利用托圈炉壳下面240t过跨车进行，所以施工前过跨车及天车均需要达到使用条件；由于标高差问题，需要在过跨车上制作钢结构架子一个，炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后落到架子上，按转炉纵向中心线找正好托圈及炉壳中心线。
炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后设备总重334.098t，装配好的设备利用固定在支架上的四套液压缸进行顶升，超过安装标高到达安装位置后落下油缸使设备正式就位安装；1.1、安装设备各主要部件重量1、转炉托圈1套重148.072t；2、炉壳1套149.345t；3、炉体支撑装置1套20.459t；4、托圈防护板1套3.855t；二、设备支架的结构设计240t过跨车上面具体尺寸见图一；托圈安装前将耳轴上的耳轴轴承2套，型号240/1060CAE及耳轴上的定距环（二）（三）托圈防护板，轴承座防热板全部组装到托圈上，托圈组装后总重164.294t。
240t过跨车轨道上面标高±0，过跨车车身高 1.7m，托圈耳轴中心标高10.845m，耳轴中心至托圈下沿 1.05m，设备支架理论计算高度10.845-1.7-1.05=8.095m，设计支架的强度校和按此数加上轴承厚度220mm计算，计L=8.315；设计的支架与过跨车连接采用焊接结构固定，转炉设备运输到位安装固定后将架子拆除，焊接点处理干净，用砂轮打磨平整；支架强度校和归结为为轴心受压的压杆稳定性计算问题，由公式σ=N/φA≤[σ]N——轴心力；335/4*1.2=100.5tA——毛截面积；φ——根据轴心受力构件最大细长比决定的稳定系数。
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1工程概况及特点
1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。
本方案针对转炉托圈安装。
托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。
托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。
1.2工程特点：
1.2.1工艺技术复杂，建设工期短
1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。
1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。
2编制依据
2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》
2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件
2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-98
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98
2.6施工合同
2.7我单位以往同类工程的施工经验
2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸
3施工准备
3.1施工组织机构
为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：
3.2施工布置：
3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。
3.2.2在出钢跨设置2个电源箱。
3.3劳动力组织
起重工： 6人安全：2人测量工：2人
倒运力工： 6人管理人员：2人
3.4 施工工机具准备
4质量技术保证措施
4.1施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
4.2托圈吊装到位，调整好后，需与甲方人员，监理单位一起组织检查验收，并作好记录。
4.3施工过程中，严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”,施工人员不得擅自处理。
4.4各工种均需持证上岗，严格执行操作规程。
4.5安装完成，并符合设计及规范要求。
5安装方法
托圈装车时要求正面朝上且传动侧朝车尾，进车线路为加料跨南侧，修路标准由托圈运输单位提供，一直修到1#转炉炉前，炉前12-14线地坪必须填至零米标高，以便运输托圈的车辆和履带吊的占位吊装。
托圈安装高度（中心标高）为10.8米，重量为150吨。
选用200吨和260吨履带吊抬，每台履带吊在杆长为42米，工作半径12米的情况下，吊杆仰角75°，可吊重量为80吨。
钢丝绳折合长度为8米，可满足将托圈吊装到10.8米处轴承座上的要求。
将托圈从板车上抬起，板车开出，待托圈稳定后，两台履带吊车同时协作
缓慢向前移动，直至放在轴承座上并进行安装。
6安全技术措施
6.1吊装前进行详细的技术交底。
熟悉施工步骤，吊装方案。
6.2认真检查钢丝绳、吊具等是否符合要求。
6.3转炉托圈吊装、就位时指挥信号要准确、清晰，由专人负责指挥。
6.4行车司机应有操作证，并熟悉吊车性能，操作熟练，服从指挥。
6.5吊装大件前，先使大件离开地面100～200㎜，然后回钩，观察抱闸是否灵敏、可靠。
6.6吊装时，在施工范围周围设置警戒线，禁止非施工人员进入，防止安全事故的发生。
7环保节能措施
7.1制定节能减排措施和目标，有效的节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括三废和噪声等）排放。
7.2对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、奖评。
7.3使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备必须经过检修，运输车辆经过降低噪音的处理，安装消音器。
各零件之间磨合、运转正常，消除杂音和金属咬合的刺耳怪叫声。
7.5合理安排施工现场，减少施工型设备、材料的周转，降低能耗；采用节能的公共照明方式。
7.7施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
合理安排施工工序，尽量减少夜间作业。
7.8剩余料具、包装及时回收、清退。
对可再利用的废弃物尽量回收利用。
各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。
8附图
8.1嘉晨120t转炉托圈吊装示意图一
8.1嘉晨120t转炉托圈吊装示意图二
8.1嘉晨120t转炉托圈吊装示意图三。