(完整版)新建100吨转炉安装方案
100吨电炉设计方案
100吨电炉设计方案1、绪论1．1电弧炉炼钢发展现状近年来，电弧炉钢产量增长速率超过了钢总产量的增长速率。
2000年全世界钢总产量为84115.4万t，其中电炉钢产量为28352万t，占钢总产量的33.7%，与1995年相比，钢总产量增长13.2%，电炉钢产量增长了16.8%。
2001年，全世界钢总产量为84379.7万t，其中电炉钢产量为29587.9万t，占钢总产量的35.07%。
有些国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢发展迅速。
2000年美国电炉钢比达到46.8%。
而我国由于废钢资源短缺，电价较高，2000年电炉钢产量为2020万t，占全国总产量的15.9%。
2001年，我国的钢总产量为15163万t，其中电炉钢产量为2400.5万t，电炉钢比为15.8%。
较早年代，我国电弧炉以冶炼合金钢为主，多集中于特殊钢厂，电弧炉容量小。
上世纪90年代起，我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。
据统计，1990年至1999年我国新建设60~150t电弧炉19座，总容量为1645t。
目前，我国投入运行的50t以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100t以上的电弧炉有10座。
1992年我国电弧炉平均炉容量为4.6t/座，2000年容量50~150t的大电炉36座，而且大多数采用超高功率技术。
为了提高钢的质量，电弧炉钢厂大都配有钢包精炼装置(LF炉)并采取全连铸生产。
一些钢厂还配有VD真空精炼装置。
现代炼钢方法主要为转炉炼钢法和电炉炼钢法。
电弧炉是继转炉、平炉（现已淘汰）之后出现的又一种炼钢方法，它是在电发明之后的1900年，由法国的赫劳特在拉巴斯发明的。
电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。
电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。
尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，用于冶炼炼钢。
在转炉设备的运输和安装过程中，吊装是一个关键环节。
为了确保转炉的安全运输和准确安装，需要制定一套科学合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 转炉吊装前的准备工作在吊装前，需要对吊装现场进行详细的勘察和测量，确保吊装设备的稳定性和安全性。
同时，还需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底和安全培训。
2. 吊装设备的选择根据转炉的重量、形状和吊装高度等因素，选择适合的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、吊索等。
根据实际情况，可以采用单点吊装、多点吊装或组合吊装等方式。
3. 吊装过程中的安全措施为了确保吊装过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
例如，设置吊装区域的警示标志，确保吊装现场的通风良好，配备专业的吊装工具和安全带等。
同时，要严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程中不发生意外。
4. 吊装方案的优化设计为了提高吊装效率和减少吊装成本，可以对吊装方案进行优化设计。
例如，可以采用模块化吊装，将转炉分解成若干个部件进行吊装，然后再进行组装。
此外，还可以利用计算机模拟技术，对吊装方案进行仿真分析，找出最优解。
三、吊装方案执行1. 施工组织在吊装过程中，需要组织专业的施工团队，确保各项工作有序进行。
施工团队应由经验丰富的吊装工程师、操作工、安全员等组成，各自负责各自的工作。
2. 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和操作规程，严格按照吊装方案进行操作。
同时，要保持与指挥员的沟通畅通，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3. 安装调试吊装完成后，需要进行转炉的安装调试工作。
安装调试包括转炉的定位、固定和连接等工作。
在安装调试过程中，要注意转炉的水平度和垂直度，确保其满足设计要求。
四、吊装方案的评估和改进吊装方案执行完毕后，需要对吊装过程进行评估和改进。
评估主要包括吊装过程中的安全性、效率和成本等方面。
转炉炉体安装措施(1)
设备开箱检查与验收
设备清单核对
对照设备装箱单，逐项核对设备名称、型号、规格、数量等，确 保设备齐全。
外观检查
检查设备外观是否完好，有无变形、损坏或锈蚀现象。
附件及资料验收
检查设备附件、随机资料是否齐全，如合格证、使用说明书、安装 图纸等。
设备吊装与就位
吊装方案制定
根据设备重量、形状及现场条件，制定合理的吊装方案，选择合 适的吊装机具和索具。
二次灌浆
对于需要二次灌浆的设备，应按照设计要求进行 灌浆，确保灌浆密实、无空鼓现象。
04 管道及电气系统安装
管道预制与安装
管道材料选择与检验
01
根据设计要求选择合格的管道材料，并进行外观检查、尺寸测
量、化学成分分析等检验。
管道预制
02
按照图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、组对、焊接等预
制工作。
辅助材料
准备安装过程中所需的焊 条、螺栓、密封材料等辅 助材料。
施工方案制定
安装流程规划
根据转炉炉体的结构特点 和现场条件，制定合理的 安装流程，确保安装过程 高效、安全。
技术要求明确
明确安装过程中的各项技 术要求，如焊接质量、装 配精度等，确保安装质量 符合设计要求。
安全措施制定
针对安装过程中可能出现 的安全隐患，制定相应的 安全措施和应急预案，确 保施工过程安全可控。
操作人员培训
对施工机械操作人员进行专业培训，确保他们熟悉机械性能和操作 规程。
机械作业区域警示
在机械作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
现场消防安全措施
消防器材配备
在炉体安装现场配备足 够的消防器材，如灭火 器、消防栓等，确保一 旦发生火灾能够及时扑 救。
转炉安装方法
转炉安装1．转炉炉壳和托圈安装1.1安装工艺流程图1.2主要工序说明：1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：a.基础强度试验报告;b.基础外形各部尺寸检查资料;c.基础沉降观测记录;d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
1.2.2轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。
轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。
安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。
就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。
1.2.3托圈的安装托圈的安装有三两种方法：方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。
在吊装前进行组装。
吊装方法如下图所示：托圈吊装示意图方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。
托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。
装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。
然后将装炉台车牵引到转炉位置。
方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。
吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。
然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。
吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。
然后安装倾动机构。
组装应符合下列要求:●两耳轴的同轴度公差为1mm;●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm;●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。
新建100tlf精炼炉工程施工图方案设计方案说明文本报告学位论文
XX钢集团XX钢钒有限公司新建100tLF精炼炉工程施工图方案设计（图号：87初12）XXXXXX冶金工程技术有限公司XXXXXX钢集团设计研究院有限公司二○一二年九月新建100tLF精炼炉工程目录第一章总论 (1)第二章工艺及设备 (18)第三章化检验 (39)第四章总图运输 (42)第五章热力 (44)第六章通风除尘 (46)第七章燃气 (50)第八章给排水 (52)第九章电气 (57)第十章自动化控制 (62)第十一章自动化仪表 (67)第十二章电讯 (70)第十三章土建 (73)第十四章能源分析与评价 (77)第十五章环境保护 (79)第十六章安全与工业卫生 (84)第十七章消防 (92)第十八章劳动定员 (95)第十九章工程建设实施安排 (96)第二十章投资概算 (99)第一章总论1. 概述XX钢集团XX钢钒有限公司（以下简称XXXX）位于XX市XX区，2002年，由XX无缝钢管有限责任公司与XX钢铁厂进行资产重组后形成,主要产品为无缝钢管、小型材、线棒材，是我国轧机最多、类别最全、能生产多品种、多规格无缝钢管的生产基地。
2011年9月份，XXXX新建成投产了一座100t转炉，同年底根据国家淘汰落后产能的产业政策要求，淘汰了1座30吨转炉和1台四机四流小方坯连铸机，另1座30吨转炉将于2012年底淘汰。
在保证现有高炉铁水年生产能力不变的条件下，为了确保炼钢生产能力和产品结构、稳定炼钢生产节奏，因此XXXX拟新建1台100tLF精炼炉。
2. 设计依据2.1 XX钢集团XX钢钒有限公司新建方圆坯连铸机工程初步设计（2011年12月版）；2.2 XX钢集团XX钢钒有限公司新建120t转炉工程可行性研究报告（2011年12月版）；2.3 新建100tLF精炼炉工程初步设计（代可研）（2012.7.19审定版）；2.4 XXXX公司提供的2012年9月21日《LF炉审查存在问题》；2.5 与XXXX相关部门的结合意见。
XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案
XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案一、工程概况：该工程位于三炼钢线棒厂房西南侧紧邻火车道，边长78.5m，宽16.5m，高9.5 m，现浇钢筋混凝土框架结构，其中水池壁厚400mm，长60.8m，宽5.5m，高5.5m，中间设有800mm 宽的后浇带，抗渗混凝土等级为C30,抗渗等级为S6。
泵房内与泵房顶设备基础90多个，墙板上套管60多个，柱上埋件70多块，钢筋混凝土管长450多米，四周设置5座钢梯，▽6.00m、A、B线安置两根I32道轨贯穿1线至11线，工期短任务重，我公司人员将克服困难，信心百足，保质保量地完成任务。
二、施工部署：建筑物南侧西端设置办公室、仓库，紧邻东边设置搅拌站，配备两台J500型强制搅拌机，一台自动配料器和一辆50型装载机上料，水泥库设在搅拌机附近用架杆管、钢架板离地架空300mm，底铺两层塑料布，做好防潮防雨措施。
浇注混凝土采取HBT40A混凝土输送泵，并铺设管道。
因搅拌站场地地势低洼，下雨积水，为了保证砂、石质量，自卸汽车把钢渣从安钢运到现场用50型装载机推平压实，长80m、宽50m、均厚380mm。
⒃线东边长100m、宽470范围内铺钢渣100mm，用50型装载机推平压实，作为钢筋加工成型一条龙生产场地，合理布局切断机、成型机、调直机、对焊机的摆放位置，设立成品堆放区、原材料堆放区、废料堆放区一律挂牌堆放，坚决做到不乱放、不叠压、文明施工。
为了保证钢筋不受雨侵害生绣，全部用架杆管离地架空300mm用彩条布覆盖。
由于钢筋场地离现场较远做好的钢筋用四轮翻斗车和5吨平板车水平运输平均80m。
为了抢时间保工期，采用流水作业，立体交叉相互衔接，日夜连续施工，决定安排管理人员10人、模板工50人、钢筋工40人、混凝土工40人、架子工16人、焊工16人、电工2人、辅助工30人；采用两台反铲挖掘机从⑴线、⑿线两端同时开挖，15辆自卸汽车运输。
A线按条形开挖，先挖水池再挖A线。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中常用的设备之一，用于高炉炼铁过程中的炉渣处理和钢水净化。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉从一个位置挪移到另一个位置。
为了确保吊装操作的安全和顺利进行，需要制定一套合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保吊装操作过程中的安全性，防止发生人身伤害和设备损坏。
2.保证转炉在吊装过程中的稳定性，避免转炉倾斜、晃动或者滑落。
3.提高吊装效率，尽快完成转炉的挪移。
三、吊装方案的步骤1.准备工作（1）确定吊装的起始位置和目标位置，并进行现场勘察，评估吊装环境的安全性和可行性。
（2）根据转炉的分量、尺寸和重心位置等参数，选择合适的吊装设备和工具。
（3）制定吊装计划，包括吊装路线、吊装点的选择、吊装顺序等。
2.吊装准备（1）在吊装路线上进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中的顺畅。
（2）安装吊装设备，如起重机、吊车等，并进行功能检查和安全测试。
（3）为转炉进行防护措施，如包裹防护材料，固定附着物等。
3.吊装操作（1）根据吊装计划，确定吊装点的位置，并设置合适的吊装绳索或者钩具。
（2）通过吊装设备，将转炉逐步抬升，确保吊装过程中的稳定性。
（3）根据吊装计划，沿着预定路线挪移转炉，同时进行必要的调整和校正。
（4）在转炉到达目标位置后，缓慢放下转炉，确保吊装的平稳结束。
四、吊装方案的安全措施1.严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，不超过其承载能力的范围。
2.确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行定期检查和维护。
3.在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的有效沟通。
4.在吊装现场设置警示标志，防止他人挨近并引起意外。
5.根据转炉的特点和吊装环境的要求，选择合适的吊装绳索、钩具和固定措施。
6.在吊装过程中，注意转炉的重心位置，避免倾斜或者不均衡的情况发生。
五、吊装方案的效果评估1.吊装完成后，对转炉进行检查，确保吊装过程中没有造成损坏或者变形。
2.评估吊装过程中的安全性和效率，总结经验教训，提出改进措施。
炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案
这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的,其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的,其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系,控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转｡
6.3.3.28M框架梁的加固
2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上,作为主要的承力结构28 M框架梁经计算不能承担这样大的力,需加固后方能承担,加固方法如下图7所示,钢板与梁开坡口焊透,型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm｡22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除,以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准｡
图10
8炉壳的安装
8.1安装前的准备工作｡
炉壳组装完成后经验收方可安装,并且要把安装前的准备工作做好｡炉壳调整后极限偏差,公差和检验方法如下表(六)
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
炉口纵横中心线
±2
挂线,量尺检查
2
炉口平面至耳轴轴线距离
+1 , -2
用水准仪,刚盘尺
3
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度
105/1000
吊线,尺量
4
炉口水冷装置中心线于炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上
5
分中对线检查
准备工作时,首先在炉壳上焊接上3个吊耳｡吊耳的布置如图11所示｡其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接,其间距约4m,另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处,以便实现炉壳的倾斜｡吊耳开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm｡另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示｡
8.2安装
首先把140t吊车的主钩拆掉,改用软连接线｡在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成｡并将托圈摇至于地面成45度夹角,利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后(为确保炉壳达到45度角,可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组,穿过托圈孔挂于炉壳底部),用140t吊车将炉壳插入托圈中｡当炉壳进入1/4时,将炉壳缓缓摇起,同时140t天车配合继续回放,使炉壳滑入托圈中,到底部时利用上下水平卡座定位｡将炉子摇正,进行调整,将各定位销安装上完成整个安装过程｡同时开始安装下部的定位结构,焊接｡
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A≥C（Q1+Q2）/R
式中：A－垫板总承力面积，㎜2
C－安全系数，取1.5 -3
Q1－采用混凝土灌浆时设备及承载物的重量,N
Q2－地脚螺栓紧固力的中和，N
R－基础混凝土的抗压强度（此处为混凝土C30,混凝土抗压强度为30Mpa）,kgf/㎝2
其中：
Q1=mg=(31747+28288+3468+103017+117071+1050+2672+14547+7791+100000(钢水)+20000（砌筑重量）)×9.8=4210580 N
d)转炉安装工艺复杂，安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e)转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、
a)《***********新建100t转炉工程施工组织设计》
b)***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件
h) 组织基础验收，首先外观检查，要求设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应保护完好。检查设备基础，预埋螺栓的中心位置、几何尺寸，并应有验收资料或记录。
i) 钢丝绳准备：
设备中最重的设备为托圈，重量M=117.071t，以托圈为例，选择钢丝绳过程如下：
吊装采用4点吊装，受力示意图如下：
受力分析如下：
d) 依据托圈耳轴的安装标高、钢水包台车高度及宽度、托圈高度和炉壳的高度及直径，制作托圈、炉壳安装专用台架，台架的高度要满足炉壳和托圈耳轴安装的要求；
e) 依据倾动二次减速机的安装标高、倾动机构基础的高度，制作倾动装置安装专用台架及滑车；
f) 设置专用台车和滑车水平移动用牵引卷扬机；
g) 准备热装配用的加热设备。
无缝管
426×14
㎏
8673
工装平台用
11
木跳板
δ=50mm
块
100
作支架及搭脚手架用
12
机油
N46#
L
6000
加热用
13
钢丝绳
Ф60-6×37+1
m
50
吊转炉用
14
钢丝绳
26㎜
m
100
吊轴承座用
15
钢丝绳
8㎜
m
100
吊小件用
四、
a)施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
5
转炉的负荷很大，为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对倾动机构和两耳轴轴承支痤二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。
5
倾动机构和两耳轴轴承支座安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、基础螺栓的数量和紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。所需垫板的总承力面积按下式计算：
5
a) 加料跨炉子出渣侧钢水包台车轨道上方的冶炼平台结构暂不能施工；
b) 从倾动机构基础到加料跨中部的冶炼平台结构，留出适当宽度暂不能施工；
c) 在加料跨选择适当位置（在200/70t起重机的工作范围内）铺设托圈、炉壳的地面组装平台（一般情况下由设备厂家进行炉壳的组装，安装施工单位负责配合）。平台长30m，宽15m，下垫钢渣、枕木、H型钢，再铺上25mm厚钢板，钢渣要压实，整个平台铺设时用水准仪检测，其平整度要能够满足设备组装的要求；
b)将专用台车牵引至炉体安装位置，用经纬仪将炉子中心线投放到台架顶面及两层间平面上，并作出标记（如图1所示）。同时用水准仪测量设置在台车工作面上供就位用基准点的高程。
c)在专用台车台架顶面设置四组液压千斤顶和八组支承垫板，垫板下设置双向移动滚子。
5
a)液压式汽车吊进场，并站位于转炉中心处基础上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。
FN=G=Mg=117.071×103kg×10N/kg=1.17×106N
根据三角形相似原理：
FN=4FL1=4FLcos41°
FL= FN/4 cos41°=1.17×106N/4 cos41°=3.88×105N
因此每根钢丝绳在吊装时承受载荷为3.88×105N。
根据钢丝绳性能选择Ф60-6×37+1公称抗拉强度1570Mpa
由于转炉的负荷很大，因此单块垫板面积很大，所以要严格控制施工质量，确保座浆混凝土的强度、与设备基础的粘接性能等。垫板加工时，平垫板中间应设计排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:20～1:40，垫板间结合面应进行人工研磨，使接触间隙达到规范的要求。
5
a)在加料跨台车轨道的一端安装两台钢包运输台车，并进行运行试验。运行试验合格后，在其上安装专用台架，形成炉体安装用的“专用台车”。
1.2
a)工程量大，工艺技术复杂，建设工期短
b)施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c)炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
台班
15
用于设备倒运、卸车及安装
2
汽车吊
25t
台班
30
3
汽车吊
70t
台班
10
4
千斤顶
100t
台
5
5
千斤顶
50t
台
4
6
千斤顶
20t
台
4
7
千斤顶
16t
台
4
8
倒链
10t
台
12
9
倒链
5t
台
16
10
倒链
3t、2t、1t
台
各6
11
滑轮组
30t、4×4
组
4
12
滑轮组
20t、3×3
组
4
13
双筒卷扬机
5t
台
2
14
卡环
a) 托圈与炉壳：利用加料跨内的200/70t行车，在加料跨内设置托圈和炉壳组装平台，并在加料跨钢水包台车轨道上设置专用台车，利用专用台车将托圈及炉壳从加料跨水平运输至转炉中心，到位后升降液压千斤顶将设备安装就位；
b) 倾动机构二次减速机：在倾动机构基础至加料跨设置高位台架，在台架上设置滚杠、滑车、卷扬机、千斤顶，由滑车将二次减速机从加料跨水平运输至倾动装置基础上后，装配到耳轴上。
㎏
4950
工装平台用
4
钢板
δ=30㎜
㎏
600
工装平台用
5
H型钢
HW588×300×12×20
㎏
17499
工装平台用
6
H型钢
HW500×200×10×16
㎏
5894
工装平台用
7
H型钢
HW200×200×8×12
㎏
6147
工装平台用
8
角钢
125*10
㎏
3142
工装平台用
9
槽钢
【20
㎏
3093
工装平台用
10
Fp= 1870.00 kN
安全系数K= Fp/ FL=1.87×106/3.88×105=4.8，所选钢丝绳可以使用。
5
5
在地面完成炉子十字中心线放线后，同时要将它们投放到炉子基础上，炉子前后方向的中心线要平行移动投放到两耳轴轴承支座基础上。
安装前根据复测结果进行永久中心标板及基准点的埋设工作。中心标板纵向，埋设在耳轴的中心线中上，横向则埋设在轴承座的横向中心线上，基准点埋设在易于检查的位置。
地脚螺栓紧固力：驱动侧地脚螺栓为M100，查得紧固力为679150N，游动侧地角螺栓为M72，查得紧固力为29410N。所以：Q2 =679150×12+29410×16=8620360N
将Q1、Q2、R、C值代入公式：
A=C(Q1+Q2)/R=3×(4210580N+8620360N）/30N/mm2=1283094 mm2=1.283m2
把
2
L=250
24
全站仪
GTS-721
台
1
25
水准仪
N2
台
1
26
交流电焊机
BX3-500
台627直来自电焊机ZX-630台
2
28
氩弧焊机
台
2
29
同步液压千斤顶
150t×4
套
1
配电动油泵装置
3.5
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=8㎜
㎏
628
做加热油槽用
2
钢板
δ=10㎜
㎏
350
工装平台用
3
钢板
δ=20㎜
b)托圈炉壳的组装，焊接完成后，参与甲方人员组织监理等单位的验收，并作好记录。
c)施工过程中，严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”施工人员不得擅自处理。
d)各工种均需持证上岗，严格执行操作规程。
e)在炉体上进行焊接时，地线应搭在所焊部位，防止打伤轴承。
五、
5.1设备详解
转炉设备由以下几个部分设备组成：炉体、炉体支承系统(托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座)、倾动机构及扭矩平衡装置。
40t
个
4
15
卡环
10t