新建100吨转炉安装方案.
***********新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案
编制：
审核：
审批：
******************项目经理部
2013年4月22日
一、工程概况
1.1工程概况：
我单位承担***********新建100t转炉工程，是***********装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜，高8300㎜、托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360o，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。
1.2工程特点：
a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短
b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、编制依据
a) 《***********新建100t转炉工程施工组织设计》
b) ***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件
c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007
d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009
e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98
f) 施工合同
g) 我单位以往同类工程的施工经验
h) 中冶京诚工程技术有限公司设计的100t顶底复吹转炉安装图纸（DG8711）及其他相关图纸
三、施工准备
3.1施工组织机构
为确保我单位施工任务顺利完成，在******************工程项目经理部领导下，成立*******机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：
3.2施工布置：
a) 转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合
b) 在出钢跨和加料跨设置1个电源箱配6台电焊机
c) 转炉炉前8.8米平台一定范围暂不安装
3.3劳动力组织
钳工：5人起重工：3人气焊工：2人电焊工：5人
测量工：1人电工：1人天车工：2人铆工：4人
配管：3人库管：1人倒运力工：10人
管理人员：4人专职安全员：1人
3.4 施工工机具准备
3.5施工材料准备
四、质量技术保证措施
a) 施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
b) 托圈炉壳的组装，焊接完成后，参与甲方人员组织监理等单位的验收，并作好记录。
c) 施工过程中，严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”施工人员不得擅自处理。
d) 各工种均需持证上岗，严格执行操作规程。
e) 在炉体上进行焊接时，地线应搭在所焊部位，防止打伤轴承。
五、转炉本体设备安装方案
5.1设备详解
转炉设备由以下几个部分设备组成：炉体、炉体支承系统(托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座)、倾动机构及扭矩平衡装置。
转炉炉体和托圈的联接一般采用关节轴承－连杆－十字铰构成的吊挂系统。三套吊挂装置安装在托圈下部，吊挂点按一定角
度分布在同一圆周上。
倾动装置为四点啮合全悬挂和扭力
杆装置，它主要由驱动电动机、一次减
速机、二次减速机和扭力杆系统组成。
转炉车间炉子跨无大型吊装工具，
起重量最大的行车一般为20t，不能满足
炉体设备吊装的要求，且炉子跨钢结构
也不能设置吊点，因设备体积庞大、质
量重、配合精度高，安装场地狭窄，与炉子相邻的加料跨大型行车也无法将转炉本体设备直接吊装就位。为确保设备能够顺利安装特制定如下方法：
a) 托圈与炉壳：利用加料跨内的200/70t行车，在加料跨内设置托圈和炉壳组装平台，并在加料跨钢水包台车轨道上设置专用台车，利用专用台车将托圈及炉壳从加料跨水平运输至转炉中心，到位后升降液压千斤顶将设备安装就位；
b) 倾动机构二次减速机：在倾动机构基础至加料跨设置高位台架，在台架上设置滚杠、滑车、卷扬机、千斤顶，由滑车将二次减速机从加料跨水平运输至倾动装置基础上后，装配到耳轴上。
5.2 安装程序
a) 加料跨炉子出渣侧钢水包台车轨道上方的冶炼平台结构暂不能施工；
b) 从倾动机构基础到加料跨中部的冶炼平台结构，留出适当宽度暂不能施工； c) 在加料跨选择适当位置（在200/70t 起重机的工作范围内）铺设托圈、炉壳的地面组装平台（一般情况下由设备厂家进行炉壳的组装，安装施工单位负责配合）。平台长30m ，宽15m ，下垫钢渣、枕木、H 型钢，再铺上25mm 厚钢板，钢渣要压实，整个平台铺设时用水准仪检测，其平整度要能够满足设备组装的要求；
d) 依据托圈耳轴的安装标高、钢水包台车高度及宽度、托圈高度和炉壳的高度及直径，制作托圈、炉壳安装专用台架，台架的高度要满足炉壳和托圈耳轴安装的要求；
e) 依据倾动二次减速机的安装标高、倾动机构基础的高度，制作倾动装置安装专用台架及滑车；
f) 设置专用台车和滑车水平移动用牵引卷扬机； g) 准备热装配用的加热设备。
h) 组织基础验收，首先外观检查，要求设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应保护完好。检查设备基础，预埋螺栓的中心位置、几何尺寸，并应有验收资料或记录。
i) 钢丝绳准备：
设备中最重的设备为托圈，重量M=117.071t ，以托圈为例，选择钢丝绳过程如下： 吊装采用4点吊装，受力示意图如下：
1100
7800550
3900
4526,31
绳长
600090
°41°
Y
Z
F
L
F
L
F
L
F
L
F N
F N
81°
4526,31
X
Z
受力分析如下：
F L
F L1
F L2
41°
F N =G=Mg=117.071×103kg ×10N/kg=1.17×106N 根据三角形相似原理： F N =4FL 1=4F L cos41°
F L = F
N
/4 cos41°=1.17×106N /4 cos41°= 3.88×105N
因此每根钢丝绳在吊装时承受载荷为3.88×105N。
根据钢丝绳性能选择Ф60 -6×37+1 公称抗拉强度1570Mpa F
p
= 1870.00 kN
安全系数K= F
p / F
L
=1.87 ×106/3.88×105=4.8，所选钢丝绳可以使用。
5.4 安装方法及其要点
5.4.1 测量放线
在地面完成炉子十字中心线放线后，同时要将它们投放到炉子基础上，炉子前后方向的中心线要平行移动投放到两耳轴轴承支座基础上。
安装前根据复测结果进行永久中心标板及基准点的埋设工作。中心标板纵向，埋设在耳轴的中心线中上，横向则埋设在轴承座的横向中心线上，基准点埋设在易于检查的位置。
5.4.2 基础铲麻面
转炉的负荷很大，为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对倾动机构和两耳轴轴承支痤二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。
5.4.3 垫板施工
倾动机构和两耳轴轴承支座安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、基础螺栓的数量和紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。所需垫板的总承力面积按下式计算：
A≥C（Q1+Q2）/R
式中：A－垫板总承力面积，㎜2
C－安全系数，取1.5 -3
Q1－采用混凝土灌浆时设备及承载物的重量,N
Q2－地脚螺栓紧固力的中和，N
R－基础混凝土的抗压强度（此处为混凝土C30,混凝土抗压强度为30Mpa）,kgf/㎝2
其中：
Q1=mg=(31747+28288+3468+103017+117071+1050+2672+14547+7791+100000(钢
水)+20000（砌筑重量）)×9.8=4210580 N
地脚螺栓紧固力：驱动侧地脚螺栓为M100，查得紧固力为679150N，游动侧地角螺栓为M72，查得紧固力为29410N。所以：Q2 =679150×12+29410×16=8620360N 将Q1、Q2、R、C值代入公式：
A=C(Q1+Q2)/R=3×(4210580N+8620360N）/30N/mm2=1283094 mm2=1.283m2
根据螺栓孔距地板边缘距离及现场情况，选用的垫板总面积为：0.34×0.2×10+0.46×0.2×6+0.3×0.15×16=1.952m2＞1.283 m2
因A > [A]，所以选用340*200的垫铁就满足要求，根据设备底座的外型，考虑垫板应超过螺栓中心，所以对转炉底座的垫板进行加长，如图一所示，此处选用460×220、340×200、200×110的三种规格垫板,具体布置位置见图。垫板的总厚度为60㎜，每一组垫板的数量不得超过5块，垫板布置时，最厚的放在下面，最薄的则放在中间。安装设备时，垫板采用一对斜垫板，辅以同型号的平垫板，设备找正完后，经检查合格后再按图纸的要求进行二次灌浆。
由于转炉的负荷很大，因此单块垫板面积很大，所以要严格控制施工质量，确保座浆混凝土的强度、与设备基础的粘接性能等。垫板加工时，平垫板中间应设计排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:20～1:40，垫板间结合面应进行人工研磨，使接触间隙达到规范的要求。
5.4.4 专用台车的组装
a) 在加料跨台车轨道的一端安装两台钢包运输台车，并进行运行试验。运行试验合格后，在其上安装专用台架，形成炉体安装用的“专用台车”。
b) 将专用台车牵引至炉体安装位置，用经纬仪将炉子中心线投放到台架顶面及两层间平面上，并作出标记（如图1所示）。同时用水准仪测量设置在台车工作面上供就位用基准点的高程。
1－经纬仪；
2－专用台车；
3－移动端轴承座中心线；
4－转炉中心线；
5－固定端轴承座中心线；
6－耳轴中心线
图 1 台车中心线测量和标记
倾动装置及固定
端轴承座基础
移动端轴
承座基础
1
2
c) 在专用台车台架顶面设置四组液压千斤顶和八组支承垫板，垫板下设置双向移动滚子。
5.4.5 耳轴支座和耳轴轴承座安装
a) 液压式汽车吊进场，并站位于转炉中心处基础上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。
b) 两支座就位后，进行初步调整，然后吊装耳轴轴承座。
c) 耳轴轴承座就位后调整找正其标高、纵横中心线、水平度、两轴承座间的距离和
1－转炉中心线；
2－移动端轴承座支座；
3－移动端轴承座；
4－转炉耳轴中心线；
5－固定端轴承座横向中心线；
6－固定端轴承座支座；
7－固定端轴承座；
8－短平尺；
9－水平仪；
10－对角线
图 2 耳轴轴承座调整
d) 非传动侧的支座采用铰接轴承支座时，应采取防倾倒的支撑措施。
e) 轴承座安装技术质量要求：
（见炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403－2007）
两轴承座的纵横向中心线极限偏差： 1㎜
两轴承座的中心距极限偏差：±1㎜
两轴承座的对角线偏差：4㎜
两轴承座的标高偏差：±5㎜
两轴承座的高低差：1.0㎜
两轴承座的纵向水平度0.1/1000
两轴承座的横向水平度(固定式)（靠炉体侧宜偏低）0.2/1000
两轴承座的横向水平度(铰接式)（靠炉体侧宜偏低）0.1/1000
5.4.6 耳轴轴承装配
a) 轴承热装在托圈组装平台上进行，热装前在托圈耳轴周围搭高度适当的操作平台，保证操作方便和工作安全。
b) 吊装准备：将轴承用特殊卡具固定好，挂好链式起重机和钢丝绳。然后用桥式起重机进行吊装试验，保证每个步骤都能顺利进行，吊装过程轴承端面要保持垂直。确认无问题后，将轴承吊放在地炉上的油箱内，并使轴承翻转90°水平放置，箱内加入机油，准备工作结束。
c) 先将轴承内侧挡环(压紧环)、内侧密封圈、内侧密封环、内侧轴承盖套在耳轴上。
d) 油箱开始点火升温，加热过程中要不断观察油温变化，当油温快要达到110℃时就要控制升温速度，注意不使温度超过120℃。轴承在110℃～120℃油中保温适当时间后，用定制的专用测量杆，检查轴承孔径，达到要求尺寸后准备装配。
e) 用行车将轴承从油箱中水平吊起，用手拉葫芦将轴承在空中翻转90?成垂直状态，然后对准耳轴缓慢推入，由于轴承又大又重，高温烫手，需要几个人一齐用力推，还要保证用力均匀，吊钩与轴承同步移动，随时测量检查轴承进入情况，发现歪斜要立即纠正，轴承推入约2/3后，靠耳轴导向作用轴承不会发生歪斜卡住现象，此时可全力将其推入。到位后，用手拉葫芦将其拉靠固定定位，让其在空气中自然冷却，至此轴承热装工作结束。
5.4.7炉壳与托圈组装
a) 将组装完毕的专用台车用卷扬机牵引到加料跨内，并锁定。
b) 用加料跨内的起重机将组装平台上的炉壳吊放到专用台车上，并对准炉子十字中心线，其高度要求低于下一步就位的托圈高度200mm左右（如图3所示）。
1
2
3
图 3 炉壳吊放在专用台车上
1－浇铸起重机吊具；2－炉壳；3－专用台车
c) 用加料跨的起重机将组装平台上的托圈吊放到专用台车的四组千斤顶和垫板上，并对准炉子十字中心线，其高度要求如下：装配在耳轴上的轴承外套下表面的高度高于已安装的轴承座剖分面约50mm～100mm；两耳轴同高，保持耳轴的水平度。（如图4、5、6所示）
1
2
3
4
5
6
图 4 托圈吊放在专用台车上
1－浇铸起重机吊具；2－炉壳；3－托圈；4－垫板组；5－千斤顶；6－专用台车
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图 5 托圈就位在专用台车上
图 6 千斤顶、垫板组
1-垫板；2-千斤顶；3-双向移动滚子组
1-钢包车轨道；2-托圈；3-炉壳；4-专用台车顶面
d) 调整炉壳与托圈间的径向间隙和炉壳轴线对托圈支承面的垂直度。
e) 拆除托圈上的吊耳。
f) 安装炉壳与托圈间的三套吊挂装置(关节轴承－连杆－十字铰构成的吊挂系统，如右图所示)。
g) 在炉壳上安装挡座和导向板 5.4.8 炉壳与托圈安装
a) 启动专用台车的牵引卷扬机，使台车向炉子中心缓缓移动，当托圈耳轴进入轴承座范围时要注意观察两者的高度空间。在炉壳中心（托圈的纵横向中心）对准炉子设计中心线后停止移动，并将台车锁定。（如图7所示）
b
c
a
a－台车前进；b-台车前进到位；c-托圈与炉壳开始下降
图 7 专用台车前进、就位
b) 调整千斤顶和垫板组下部的双向移动滚子，使托圈准确对中。
c) 同步启动四组千斤顶，缓缓顶起托圈（连同炉壳，下同）使其离开支承垫板；撤出数块支承垫板后同步下降（约0.8倍的千斤顶行程）四组千斤顶，使托圈降落在高度降低
后的四组支承垫板上；继续下降千斤顶至行程低位，撤出数块千斤顶上部的垫板，然后再同步顶升四组千斤顶，顶起托圈使其离开支承垫板。反复操作上述动作，使托圈耳轴完全降落就位于下轴承座内。（如图8所示）
防倾翻垫铁组
图 8 托圈、炉壳就位之后
d) 检查清洗轴承和轴承座，并封闭轴承座。完成炉壳与托圈的安装工作。
炉壳与托圈安装结束后，专用台车原位不动，暂不退出。由于托圈和炉壳重心比较高，为了避免炉壳与托圈产生倾动，暂不退出的专用台车起到稳定作用（如图8所示）。台车等到倾动装置安装完毕，并锁紧一次减速机的电机制动器后撤离。
5.4.9 倾动装置就位安装
a) 安装倾动二次减速机安装专用台架，并设置滚杠、滑车及其牵引用的卷扬机，滑车原始停在加料跨侧。专用台架在安装耳轴轴承支座时，用液压式汽车吊配合加料跨的行车一并进行。
b) 在滑车上设置横向移动的滚杠，滚杠上铺设厚钢板，钢板上设置四只千斤顶。台架及上部的滚杠、滑车等总高度要与二次减速机的安装高度相当。
c) 利用加料跨行车吊起二次减速机并就位于滑车的四只千斤顶上。
d) 启动卷扬机，使滑车连同二次减速机缓缓移动进入安装位置。（如图9所示）
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7
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图 9 二次减速机水平运输
1-二次减速机；2-厚钢板；3-横向移动滚杠；
4-厚钢板；5-纵向移动滚杠；6-轨道；7-千斤顶；8-台架
e) 利用滚杠、千斤顶、手拉葫芦，使二次减速机的轴孔对准耳轴并旋转齿轮对准键槽方位。
f) 耳轴与轴孔、键槽方位对准后，同步启动四台手拉葫芦，将减速机大齿轮套入耳轴。（如图10所示）
图 10 二次减速机与耳轴组装1-炉壳；2-托圈；3-手拉葫芦；4-二次减速机；5-千斤顶；6-横向移动滚杠；7-纵向移动滚杠3
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g) 安装切向键。倾动装置的二组切向键分别与大齿轮及长耳轴连接，传递扭力距，使炉体正反转。由于转炉负荷大，工作频率高，所以对切向键组安装要求高，必须保证安装质量。
二次减速机装配到长耳轴上后，键槽的位置对齐，正确测量键与键槽实际过盈量，把键槽、键全长按100㎜等分测量，并记录误差，误差大处进行研磨处理，保证其过盈量为0.26㎜。
用红丹粉检查其接触面，使其上下斜面及键与键槽接触面大于80％，研磨时应注意保证每对切向键组的截面形状为矩形，不得研为平行四边形，并将每对切向键组做好记号，写上安装位置编号。
切向键安装利用游锤撞击安装法，游锤重量200～300Kg 。
装配是用游锤锤击切向键使其紧密结合，安装到位后，分别锁紧压盖。
h) 用滑车将保护停止器、一次减速机和电机移送到基础上，利用厂房结构挂设手拉葫芦，用以吊装。（如图11所示）
i) 安装保护停止器（事故挡块）和扭力杆。 j) 安装一次减速机和电机，并调整制动器使其处于制动状态。
k) 最后退出托圈炉壳安装用的专用台车，拆除倾动装置安装用专用台架和滑车等。
7
4
321561-炉壳；
2-二次减速机；3-一次减速机；4-托圈；
5-保护停止器；6-扭力杆；7-润滑装置
图 11 倾动机构安装
六、安全技术措施
a) 吊装前进行详细的技术交底。熟悉施工步骤，吊装方案。
b) 认真检查钢丝绳、吊具等是否符合要求。
c) 转炉炉壳、托圈组装，就位时指挥信号要准确、清晰，由专人负责指挥
d) 行车司机应有操作证，并熟悉吊车性能，操作熟练，服从指挥。
e) 吊装大件前，先使大件离开地面100～200㎜，然后回钩，观察抱闸是否灵敏、可靠。
f) 热装时，要安排专人负责加热，加热时不得使温度变化过快，并准备好灭火器材。
七、环保节能措施
a) 制定节能减排措施和目标，有效的节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括三废和噪声等）排放。
b) 对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、奖评。
c) 使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备必须经过检修，运输车辆经过降低噪音的处理，安装消音器。各零件之间磨合、运转正常，消除杂音和金属咬合的刺耳怪叫声。
d) 使用新型节能设备、淘汰高耗能、落后设备，如国家已明确要求淘汰的焊机型号、电阻炉。
e) 合理安排施工现场，减少施工型设备、材料的周转，降低能耗；采用节能的公共照明方式。
f) 施工污水、油污质废水，严禁直接排放，必须经过污水处理，水质达标后，才能排到水道中。
g) 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。合理安排施工工序，尽量减少夜间作业。
h) 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。
i) 教育施工人员养成良好的节能减排习惯，如每月少开一天车、合理使用电脑,打印机、适时将电器断电、合理利用纸张、减少使用过度包装物、使用冰箱注意节能等
八、附图
a) 转炉设备垫板平面布置图一
b) 转炉托圈、炉壳平移钢结构台架图二
c) 转炉倾动装置吊装图三
d) 转炉本倾动装置工装平台详图四
e) 倾动减速机工装平台示意图
f) 倾动减速机吊装示意图
转炉拆除施工方案_
市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除 及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 案 编制：
审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日 1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规操作，确保安全，应遵守执行如下有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T 电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。
转炉砌炉安全作业方案
转炉砌炉安全作业方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
转炉砌炉安全作业方案一、成立转炉砌炉领导小组 组长：冯贵武（69470） 副组长：宋峰（621905）、刘振伟（69338）、刘守斌（65022）、陈金兵（69398） 组员：鲁东耐火：纪忠宁 韩晓峰（68476）、陈超勇（621971）、刘守斌（65022）、陈鹏（62402） 二、转炉砌炉安全作业方案 砌炉前准备工作： 1.炉子检修结束，冷试车完毕设备正常后，确认渣道内无人员作业是将炉内杂物倒入渣道，并将炉口朝上。负责人：刘守斌韩晓峰
2.砌炉前，炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员做确认，维修电工将转炉操作台电源切断。负责人：刘守斌韩晓峰纪忠宁 3.炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员将停电检修牌挂在主控室操作台上。负责人：刘守斌韩晓峰 4.维修车间钳工将砌炉平台吊至炉前，同时钳工将用铁板将炉口盖好，防止炉口上方坠物；将炉壳有效固定，防止砌炉过程因炉壳自然晃动引起炉内镁碳砖坍塌。责任人：刘守斌 5.鲁东安全员将氧气报警仪和煤气报警仪放入炉内，监测炉内气体情况。 负责人：纪忠宁 6.底吹系统必须有效切断，关闭东西两侧及炉后二次除尘阀门。负责人：刘守斌 7.汽化烟道连接煤气回收系统各眼镜阀、水封必须关闭；并定专人检查确认。负责人：陈超勇
8.炉后上砖平台必须牢固，栏杆不低于1.5米。平台上不准有散落物品，上砖平台与炉后平台间做好封闭防止坠物，炉后平台随时清理保持安全通道畅通。 负责人：刘守斌纪忠宁 9.电工将平台上的电源接好，炉内使用照明必须为36伏及以下安全电压，人员严禁吸烟、严禁携带打火机等易燃易爆物品。负责人：刘守斌纪忠宁 10.炉内情况正常后，钳工将架设并固定炉内送料梯子及运送物料设备。同时外委砌炉人员指挥天车将砖吊至炉前平台。负责人：刘守斌纪忠宁 砌炉作业： 1.外委砌炉员工携带煤气报警仪借助架设在炉内的梯子下到炉内搭设砌筑平台。 负责人：纪忠宁 2.砌炉准备工作完成后，由外委砌炉单位员工使用叉车将砌炉砖运至砌炉平台上。
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
炼钢厂Trh精炼炉设备安装施工方案
新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备 安装施工方案 一、编制依据 1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》； 05-201G1 1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》； YBJ202-98 1.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件； 二、工程概况 新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H 跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。 三、施工准备 3.1施工前相关措施 3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。 3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。 3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进
行检查，确保能正常使用。 3.2 基础验收 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标准如下： 基础面标高误差为±0—-20mm 预埋地脚螺栓中心偏差±2mm 螺栓顶部标高误差±0—+20mm 3.3 安装基准放线 a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房 控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。 b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观 测。 c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核 对、复查，确认无误，方可使用。 d、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以 确保仪器的测量精度。 e、测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体 高于局部。 3.4 设备验收 设备生产厂家把组装好的设备运到现场。在建设单位有关人员参与下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技术文件资料。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，均应做好记录，并应妥善保管。 四、施工步骤
转炉煤气管道及设备安装方案
目录1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方案 5、施工资源计划 6、质量、安全保证体系 7、施工进度计划
一.工程概况 本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。 二.编制依据 1、施工标准及规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.施工相关图纸及相关施工说明 3.本单位相同介质管道施工资料 三.施工准备 1.施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。 2.施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。 材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。 四、施工方案 1.管道安装前的准备工作： * 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件 * 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐 * 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。管子、管件及阀门安装前必须严格检查: ○管件检验： 管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差. ○管道附件检验 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
转炉设备安装方案
目录 编制说明 ........................................................................................................................................ - 1 - 一、编制依据......................................................................................................................... - 2 - 二、工程概况......................................................................................................................... - 2 -1主要施工容. (2) 三、施工准备......................................................................................................................... - 2 -1技术标准配备.. (2) 2施工作业人员配置 (3) 3主要施工物资及工机具配置 (3) 四、主要施工法.................................................................................................................... - 4 - 1.设备安装前的准备 (4) 2．中心标板及基准点的设定 (5) 3.垫板施工 (5) 4.安装条件要求及确认 (5) 5转炉的安装 (6) 五、转炉汽化冷却烟道安装和附属设备安装........................................................ - 15 -1设备连接式........................................................................................................................ - 15 -2烟道安装............................................................................................................................. - 16 -六质量、工期及文明施工保证措施 ...................................................................... - 17 -1质量保证措施 (17) 2工期保证措施 (22)
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
转炉拆除施工方案-
安源分公司炼钢厂 转炉炉壳及汽化冷却烟道 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国十七冶集团有限公司江西分公司 2010年9月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位
4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
转炉拆除施工方案
唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日
1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 工机具的准备与就位 4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，
东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。 4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
(完整版)新建100吨转炉安装方案
***********新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案 编制： 审核： 审批： ******************项目经理部 2013年4月22日
一、工程概况 1.1工程概况： 我单位承担***********新建100t转炉工程，是***********装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜，高8300㎜、托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360o，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。 1.2工程特点： a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短 b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。 c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。为此要制作专用的组装、支撑运输支架。 d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。 e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。 二、编制依据 a) 《***********新建100t转炉工程施工组织设计》 b) ***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件 c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007 d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009 e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98 f) 施工合同 g) 我单位以往同类工程的施工经验
设备安装施工方案77737
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图
转炉拆除施工方案_
. 唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施
工 方 案 编制： 专业资料． . 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日 1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化
损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○2《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 ○33、主要拆除安装设备及重量 专业资料 . 2个8门型吸尘罩4、施工前期准备工作331.9167合计165.958
4.1 工机具的准备与就位保护电焊机）放在炉前平台CO12台电焊机（其中4 4.1.1 准备28T＃炉之间；2台，其它均布在每层平台的1＃和台，东西两边各2电动5T台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；电动卷扬机4台、4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶卷扬机4手拉葫3T4个、手拉葫芦2个、5T手拉葫芦5T 千斤顶4台、10T瓶、乙炔个；氧气20个、1T手拉葫芦106芦个、2T手拉葫芦10个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前瓶，常用工具箱312 平台上。分三,施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）4.1.2 日前到位。月22班进行作业，所有人员在9检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆4.1.3 除的辅助设备、设施进行选择性拆除。检修前期准备工作4.2 竹跳根，毛竹4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：100 块。504502200铁丝块，板1008公斤，米长跳板块，米长跳板＃专业资料 . 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点 1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360o，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。本方案针对转炉托圈安装。托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。 1.2工程特点： 1.2.1工艺技术复杂，建设工期短 1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。 1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。 2编制依据 2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》 2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件 2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-98 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98 2.6施工合同 2.7我单位以往同类工程的施工经验 2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸
转炉安装方法
转炉安装 1．转炉炉壳和托圈安装 1.1安装工艺流程图 1.2主要工序说明： 1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： a.基础强度试验报告; b.基础外形各部尺寸检查资料; c.基础沉降观测记录; d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 1.2.2轴承机座安装 轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。 1.2.3托圈的安装
托圈的安装有三两种方法： 方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。在吊装前进行组装。吊装方法如下图所示： 托圈吊装示意图 方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中
心线分别和台车上的相应中心线相符合。然后将装炉台车牵引到转炉位置。 方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。然后安装倾动机构。 组装应符合下列要求: ●两耳轴的同轴度公差为1mm; ●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得 大于0.05mm; ●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧 固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。 ●耳轴端部应作“零”位标记。作标记时,托圈应处于水平位置, 其横向水平度公差为0.1/1000。 1.2.4倾动装置安装 在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。
设备安装施工方案33381
一、工程概况 小纪汗煤矿选煤厂，隶属于陕西华电榆横煤电有限责任公司，是由华电重工股份有限公司总承包及设计，工程由中煤第六十九处负责土建施工及设备安装。 现场四通一平：现场施工用电由综合楼南侧箱式变电站提供380V电源，生活和消防用水取自自打井，满足施工使用。场内、外临时道路满足施工材料运输要求，场地基本平整，具备开工条件。 主要设备有：带式输送机9条、刮板输送机6条、振动给煤机55台、电动葫芦及手拉葫芦23个、除铁器2台、皮带秤5台、中部采样机2台、在线测灰仪3台、非标溜槽大约30T。 二、施工管理目标 工程质量达到优良，合格率100%； 单位工程优良率80%以上； 合同履约率100%； 重大质量事故率为零；重大环境事故率为零； 重大职业安全健康事故率为零，轻伤率小于2‰； 不发生顾客重大质量投诉。 三、施工部署 在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人
员和技术精湛的施工人员。对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，确保工程工期短，质量优。特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。 （一）项目管理人员表 主要施工管理人员表
（二）劳动力配置 （三）施工机具配备 拟投入本工程的施工机具配置计划
四、施工方案 （一）本工程依据标准及规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300—2001） 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 其它现行有关国家标准规范 （二）机械设备安装 1、设备安装通用部分 1.1设备开箱检查 应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并
转炉砌筑施工方案
上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间 250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案 一、编制依据及工程概况 （一）编制依据 1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB0002 2、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。 （二）工程概况 本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑，位于G-J跨，5-7线炉子跨；名为4#转炉程5#转炉。炉休外径8260㎜，高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜，炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。 二、施工平面布置： 1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。 2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。现场设值班房及仓库。其于根据施工总平面布置作合理安排。 三、主要施工技术方法 （一）施工前准备及技术要求 1．施工前的准备及注意事项：
（1）本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。 （2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定。 （3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐，并应做好防潮措施。 （4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决。 (5) 材料管理及供应: 转炉施工前，要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点，设专职材料员负责耐材管理，耐材要按顺序摆放整齐，并挂牌标识。 组合砖严格按组编号，按组发放，且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐，做到出入量准确，品种分明，有条不紊，砖要按施工顺序编号供给，砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工，严格按每班使用用量限额供应。 转炉施工时，耐火材料按每班使用部位顺序在耐材库提取，由行车将耐材运至转炉作业点平台上码放。泥浆搅拌机在搅拌台上设1台0.325m3搅拌机，备灰槽各6～7个，然后以运砖的方法将泥浆运至作业点，其它各种不定型耐火材料也同样方法运输。 2．砌筑前技术要求 （1）转炉炉体砌筑为一类砌体。 （2）耐火材料的使用区分应正确。耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。