电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议
浅谈电石生产扬尘治理措施
浅谈电石生产扬尘治理措施摘要：电石生产过程中产生的扬尘就是空气污染的源头之一,我们首先要对空气污染的因素进行分析,从污染源着手对空气污染进行控制。
本文分析了电石生产车间、原料车间粉尘无组织排放及其治理现状，并从生产设备的采用、环境管理、粉尘收集新技术和设备的使用等方面提出电石生产过程中无组织粉尘防治的建议。
关键词：电石生产；粉尘污染；无组织排放；治理引言电石生产过程中，无组织排放存在点多、面广、分散的特点，给收集治理带来了一定困难。
长期存在无组织粉尘排放对环境造成严重污染，也对岗位人员身体健康产生影响，成为电石行业清洁生产的障碍。
积极探索解决电石生产无组织粉尘排放问题是电石行业污染治理和实现清洁生产的主要研究方向。
1电石生产过程中产尘环节1.1 原材料储存电石生产使用原料一般为三种，即石灰、焦炭、兰炭。
我公司焦炭、兰炭全部为外购原料，石灰由外购石灰石煅烧所得，上述原料在储存过程中出现露天堆放，没有采取必要的扬尘控制措施或者防扬尘措施不能满足要求，在大风天气容易起尘，且在装卸、转运过程中易产生二次扬尘。
1.2 物料运输、电石生产工序从原料石灰石、焦炭经加工到电石成品，始终伴随着固体物料的破碎、筛分和运输等工艺过程，尤其在上料、落料过程都会产生大量粉尘，造成空气污染。
1.3 其他工序电石成产厂区裸露地面、行驶道路等在刮风天气或车辆行驶过程中都会产生扬尘污染。
2各扬尘点位针对性治理防护2.1 原料储存与运输方面2.1.1 物料运输采用封闭车厢或苫盖严密，同时可以在物料出、入口处安装车辆清洗台，清洗车辆轮胎以及箱体上附着的灰尘，有效防止车辆行驶过程中二次扬尘污染。
2.1.2 炭材、石灰石等块状物料堆场应采用封闭料棚、半封闭料场（仓、棚、库），或建设防风抑尘网并采取覆盖等方式进行储存。
同时做好料场卫生清洁、洒水降尘工作，严禁恶劣天气装卸物料。
2.1.3 电石冷却厂房应在四周设置不低于1米的围挡。
电石在转运过程中应做好苫盖工作，防止行车过程中扬尘污染。
电石炉废气、废渣的综合利用
中 国化 工 贸 易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ 月
电石炉废气 、 废渣的综合利用
张 武 马成 龙
（ 宁夏 宁东工 业园 Ｃ区国 电中国石化 宁夏能源化 工有 限公司 ） 摘 要：电石是 高能耗 、高排放行 业，为号 召国家节能减排 的重要任务 ，本文从 电石炉尾气利用、尾气余热利用、 电石渣代替石灰石 生产水泥
传 统 的电石 渣处理 方法 主要 是择地 堆放 或填埋 ，不 仅 占土地 资源 ，污 染 环境 ，而且容 易被风吹起 四处飞溅 ，形成粉 尘产生 二次污 染 。所 以 ， 如何 合理 利用废弃 电石渣 ，减少环境 污染 ，节 约资源是 当务之急 。 某厂 电石 渣主要物 质化学分析 分析结 果如下表 ：
加 以探讨 ，既节约成本 ，又实现废 气、废渣的综合利 用。实现循环经济，降低 电石、水泥行 业的生产成本 ，减少环境污染，这也是 当今 电石生产必然发 展趋 势。
关键 词 ： 密 闭 电石 炉 气 烧 石灰 窑
一
尾 气 电 石 渣
前 言 电石 生产 属于 高能 耗 、高污染 、高 排放 行业 ， 自身要 消耗 大量 的
９ ０ 万 吨粉尘 。 目前 每年产 生 的电石渣 （ 干渣 ）近 ５ ０ ０万吨 ，这对环 境
造成了很 大 的污 染 。 随 着环 保意识 的不 断提 高 ，发展 节能 环保 的 电石工业 已是 当务 之 急 ，这也给 电石 行业 带来 了很 大的机 遇 和挑 战 ，我 公 司电石 生产 积极
用。
电石 废渣 ，而且 将少 了传统 制水 泥对 石灰石 原料 的消 耗 ，使 石灰 石资 源 的利用 价值进 一步 提高 ，同时减 少环境 污染 。利用 １ 吨 电石 渣可 节 省 １ ． ２ ８吨石 灰石 ，减少 Ｃ Ｏ 气体 排放 Ｏ ． ５ ６ 吨 ，也 可 以增 加吸 收窑 尾 废气 Ｓ Ｏ 气体减 少其排放 。 四 、 展 望 与 结 语
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯
Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器
进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选
用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来
控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公
司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
7500kva电石炉烟气利用及除尘设施改造项目谋划建议书
第一章项目提要一、项目名称：7500KV A电石炉除尘设施改造。
二、建设单位：甘肃金达化工有限责任公司三、建设单位法定代表人：田宗宪四、建设地点：靖远县北湾镇工业区五、建设性质：技术改造六、建设项目负责人：田宗宪七、项目设计单位：河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司八、主管部门：靖远县发展和改革局第二章企业概况甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。
现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。
二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。
全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。
第三章项目及可行性一、项目内容对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。
二、项目的技术可行性本次对7500KV A电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。
该公司的设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。
通过参观学习，结合我公司7500KV A电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。
1、电石炉烟气参数7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。
2、7500KVA除尘器的工作原理及性能7500KVA电石炉选用240ZC600（Z C–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。
其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。
密闭电石炉除尘方案
1．1供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2．2供方为需方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技能。
3．供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在24小时内作出答复并派技术人员到现场，指导人员在72小时内到达需方现场。
1、惯性沉降器
惯性沉降器将电石炉产生的高温炉气中的大颗粒及焦油捕集下来，同时对炉气进行降温。
2、风冷预收集器
风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上下限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机频率从而降低或升高烟气温度。控制烟气温度在220℃—260℃之间，防止焦油在低于220℃时析出从而堵塞管道和布袋；防止烟气温度过高，损坏滤袋和风机等设备。
五、除尘系统工作原理及工艺流程
1、工作原理：
本系统采用气体净化方式为外滤式，系统开启后，电石炉主烟囱压力控制阀关闭，同时开启除尘进风阀，调节阀调整炉膛压力。密闭电石炉炉气经烟道进入一级惯性沉降室，一级惯性沉降室将烟气中的50%较大颗粒和焦油捕集下来；烟气进入二级风冷预收集器，风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机变频器从而降低或升高烟气温度；烟气再进入三级惯性沉降室，三级惯性沉降室将烟气中残余的颗粒和焦油捕集下来并冷却烟气，烟气经三级冷却沉降处理，温度降至220℃-250℃,处理后的含尘烟气通过调风阀经粗气风机从除尘器侧边进入除尘器，一部分粉尘在除尘器中自然沉降，而细微粉尘随气流进入布袋，粉尘被布袋阻留在布袋外壁表面，滤袋外壁附积的粉尘逐渐增厚；反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，由于气流方向的突然改变滤袋变型膨胀，附积在滤袋外壁的粉尘层龟裂脱落，掉入灰斗中，这一过程可通过自动和手动控制称为在线连续清灰，也可手动单室清灰。烟气经布袋过滤后的气体称为净气，净气经过气体分析仪检测，再经粉尘含量分析仪检测，通过净气风机将少部分气体送入反吹器管道，大部分气体送至用户。沉降和过滤下来的灰，经卸料器、刮板机自动送入储灰罐。
6300KVA电石炉粉尘治理方案
6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书1、总论1.1概述容量为6300KVA矿热电炉，日产电石约80吨，矿热炉依靠热压高空自然排放，无任何烟气净化设施，所以对周围环境造成极大污染，给周围群众生活带来了极大不便。
1.2当地环境质量状况当地环境质量状况无实测数据，据观察大气中悬浮特超标，有扬沙、污染状况严重。
2、治理提出的背景和必要性由于矿热电石炉排放严重超标，严重污染了周围环境，未能采取有效措施对污染加以控制，也影响了职工的身心健康，因此必须加以治理。
3、治理方案编制的依据和范围3.1治理方案编制的依据3.1.1工业企业设计卫生标准（TJ36—79）3.1.2有色金属工业环境保护设计规定（YSJ017—92）3.1.3有色金属冶炼收尘设计技术规范（YSJ015—92）3.1.4我单位冶理同类矿热炉烟尘的成功经验。
3.1.5我单位有关人员对矿热炉及设备的实地考察。
3.2治理方案编制的范围本治理方案的涉及范围仅为矿热电石炉废气治理加求达标排放，不含水、固、声等项的治理。
3.3设计原则3.3.1除尘系统配套设备的设计及造型遵循“国内技术先进，经济合理”的原则。
3.3.2除尘系统不妨碍工人操作和改变冶炼工艺系统设备长期运行稳定可靠。
3.3.3除尘设备造用先进的新型离线分室反吹布袋除尘器。
3.3.4除尘系统采用PLC程序控制。
3.3.5在保证捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行可靠，投资少，占地面积少，运行费用低。
3.4预期效果3.4.1岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（不含岗位背景浓度）3.4.2排放浓度≤100mg/Nm34、企业排污状况和环境设施现状矿热电炉依靠热压将废气直接排至大气，无任何处理装置。
5、方案主要内容 5.1治理方案的合理规模和综合利用产品方案本方案本着在保证效果的前提下尽量减少投资，以求“少花钱、办大事”，抓住主要矛盾，仅对废气进行治理，水、固、声的治理不列其中。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
电石炉气的净化和利用技术浅析
电石炉气的净化和利用技术浅析中国天辰工程公司前言据不完全统计，2006年全国电石生产能力约为1700万吨，在建生产能力为300万吨。
预计2007年电石能力将超过2000万吨。
电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构方面区分，电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。
电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。
如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是CO。
这种电石炉称为密闭式电石炉。
如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩，无论其收尘罩有多麽尽量的严密，或炉罩的开孔有多麽尽量的小，由，这种电石炉称为于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO2开放式电石炉。
在2006年的1700万吨电石产能中大约密闭式电石炉仅占100万吨。
为了加强环境保护治理和实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会效益，按照国家发改委2007年70号文件《电石行业准入条件》（2007年修订）的意见。
今后新建电石炉必须符合以下4个要求：（1）建设大型密闭式电石炉；（2）单台炉容量25000KVA以上；（3）初始总容量100000KVA；（4）电石炉气必须综合利用。
电石炉气的净化和利用在国内和国外都是难题，本文仅就密闭式电石炉气得净化和利用进行粗浅的分析。
1炉气的特性及其净化利用的意义1.1炉气的特性1.1.1副产炉气量：约400Nm3/t电石；1.1.2温度正常400--800℃，（瞬时）1000℃。
1.1.3热值11290~11715KJ/Nm3。
1.1.4炉气的组份（一般）CO H2CH4CO2N2O2 %70~9510~2.52~4 2.5~3.51~20.2~0.61.1.5粉尘含量及组分粉尘含量50-150g/Nm3组分C CaO MgO其他（S2O、Al2O3、Fe2O3等未细分）焦油%10~2530~551~51~10微量1.2炉气的特点由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以炉气量波动而不平稳；温度波动不平稳，经常500~800℃之间，瞬时达1000℃乃至更高；炉气内含有微量焦油，它在>225℃呈气态，<225℃凝析出来，足以使布袋粘结堵塞；炉气中含尘量大，在50~150g/Nm3炉尘具有粘、轻、细不易扑集的特点。
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电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议
第一章项目提要一、项目名称：
7500KV A电石炉除尘设施改造。
二、建设单位：
甘肃金达化工有限责任公司
三、建设单位法定代表人：
田宗宪
四、建设地点：
靖远县北湾镇工业区
五、建设性质：
技术改造
六、建设项目负责人：
田宗宪
七、项目设计单位：
河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司
八、主管部门：
靖远县发展和改革局
第二章企业概况
甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。
现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。
二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。
全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。
第三章项目及可行性
一、项目内容
对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。
二、项目的技术可行性
本次对7500KV A电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。
该公司的
设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。
通过参观学习，结合我公司7500KV A电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。
1、电石炉烟气参数
7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。
2、7500KVA除尘器的工作原理及性能
7500KVA电石炉选用240ZC600（Z C–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。
其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。
(见图一) 其工作原理为含尘空气从除尘器的进风均流管进入分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均进入中箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入箱体，并经各离线和排风管入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离
线阀后，按设程序打开电控脉冲阀，进行停止喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落
排图一
（即使粘细粉尘亦能较彻底地清除）至灰斗中，由排灰装置
排出。
本除尘器所选布袋为玻璃纤维针刺毡滤料制成，可在260—280℃的高温下使用。
玻璃纤维针刺毡过滤材料是一种结构合理，性能优良的新型耐高温滤料，具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、对气体的过滤阻力小、捕尘效率高（达99.9%以上）等特点。
布袋使用寿命为12——16月。
3、烟气余热的利用
7500KVA电石炉烟气排放总量为100000 m3/h，烟气通过速度为6.41m/s,电石炉烟气出口温度在300—400℃左右，经过冷却器可控制在180℃左右，能起到保护布袋的作用，但温度不能太低，应保持在120℃以上，预防结露。
针对除尘器的降温原理,可充分利用烟气余热对电石生产原料焦炭进行烘干处理,提高焦炭的利用率。
除尘冷却器的有效烘干面积为2000m2，通过对焦炭进行烘干，既可有效地使烟气温度从300—400℃左右降到180℃以内，又可使焦炭的水分控制在5%以内。
大大降低电石生产的配比，提高原料的利用率，从而达到增加产量和降低能耗的目的。
(详见图二、三)
4、利用烟气余热干燥焦粒参数
利用烟气余热干燥焦粒参数
1、烟气基本情况
烟气排放总量100000m3/h
烟气通过速度 6.41m/s 冷却器有效表面积3000m2
烟气入口温度300—400℃烟气出口温度120—180℃2、焦粒加热设计
焦粒加热区有效高度6m
焦粒加热区有效面积2000 m2焦粒预干燥可装入总量≤420 m3预干燥焦粒最大水分≤20% 焦粒干燥有效时间>70h 干燥后焦粒最大水分<5%
图二
图三
第四章投资估算
一、投资总额：80万元
其中：
1、基建投资10万元
2、设备购置及非标加工安装：65万元
3、不可预见费用：5万元
二、资金来源：
自筹
三、资金使用计划
项目金额一、土建工程10万其中：1兰碳库改造5万2自动上料基础 2.5万
3操作室 2.5万二、设备及安装65万元其中：1操控台0.5万2自动上料系统60万
其中：①电气设备55万
②非标加工5万
3安装费 4.5万
三、不可预见费用5万
总计80万
第五章效益分析
一、分析数据
电石：22000吨/年
烘干前电耗：3350度/吨
烘干后电耗：3250度/吨
电价按0.35元/度计算
二、从节约能源的角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：22000×100=220（万度）
220×1.229吨标准煤/万度=270（吨）
三、从经济角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：
1、兰碳未烘干的生产情况
22000 ×3350×0.35=2579(万元)
2、兰碳烘干后的生产情况
22000 ×3250×0.35=2502 (万元)
3、结论
2579-2502=77万元
以上所述，显示该技术改造项目建成投产后无论是从从节约能源的角度看，还是从经济的角度来衡量，其所产生的经济效益是非常可观的，应尽快组织实施，以期尽早见效。