道岔巡检一日标准化(boss)
标准化检修作业程序(道岔)参考资料
标准化检修作业程序（道岔）一、检修前准备：1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。
室内防护人员：（1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。
有一定的故障处理能力。
（2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。
（3）明白当日检修及配合内容、影响范围。
（4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。
工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。
做好排路、接近、邻线来车“三预告”。
联系登记：（1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。
天窗集中修联系登记模式：X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。
实际给点时间X时X分至X时X分调度命令号XX号电务：XX车站：XX消记模式：X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。
调度命令号XX号电务：XX车站：XX2、室外作业人员：（1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。
（2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。
（3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。
（4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。
二、工器具材料准备：1.工器具准备：笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、2.材料准备：测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包)（2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处三、检修程序及内容1、登记室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。
铁路工务专业工区维修一日作业标准
铁路工务专业工区维修一日作业标准一、出工前1.列队点名：布置当日工作计划（地点、项目、工作量、分工）、强调作业质量要求、安全措施和注意事项。
2.根据作业的分工，准备好机具、备品和材料。
出库机具、材料及时做好登记。
3.根据作业性质，按规定与车站值班员办理登记“请点”，联系有关配合单位。
4.根据安排乘坐交通工具时，车未停稳不准上下车。
人要坐稳，工具、材料放置稳固，不偏载，不超限。
列队步行前往工地时，工长在前，安全员在后，推起道机具必须有两人，一人负责瞭望，做到一站、二看、三上道。
二、作业中1.到达工地，指派的专职防护员，按《普速铁路工务安全规则》的规定设置防护信号。
工地负责人要严格检查、校核量具。
2.听从工班长或工地负责人的统一指挥，按岗位责任制和操作规则上道作业，做到不简化作业、不遗留病害、按规定工时、定额、标准完成任务。
3.随时注意瞭望列车，听从防护员、安全员指挥，带好机具及时按规定下道避车。
4.严格执行规章制度，实行安全生产，杜绝违章作业。
工休时，人员、机具必须撤离铁路限界以外。
5.实行记名修，执行作业自检和抽检制度，保证作业质量，杜绝无效劳动。
6.按半日清和当日清的作业要求，详细统计工作量。
认真执行回检制度，不符合质量要求，在返工重做后结束作业。
三、作业后1.撤离防护以乘车方式或列队行走路肩方式返回，若有机具需从轨道上运回，须按规定设置防护。
2.整理料具、材料入库，对号定位，堆码整齐。
3.根据当日完成数量、质量核算工料消耗，填写日计划完成情况。
4.召开班后会，分析当日安全、质量、数量、纪律等情况，进行评比记分；编制次日工作计划，填写派工单。
电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序
电务段 ZD6 型电动道岔巡检规范化作业程序1.目的：经过信号工的检修，对 ZD6 型电动道岔的电气和机械性能按作业规范进行检查后，保证在必定的时间周期内， ZD6型电动道岔各项性能切合行车安全的要求。
2.合用范围：信号工。
3.作业内容：3.1 检查道岔密贴和肥边状况。
3.2 检查安装装置有无损害。
3.3 检查表示杆缺口有无变化。
3.4 检查设备有无外界扰乱，检查加锁装置能否优秀。
3.5 检查箱盒能否有损坏、漏水，防尘罩安装优秀。
3.6 检查基础无损坏，掩饰优秀。
3.7 检查外面螺栓能否松动，张口销能否齐备、规范；蛇管安装优秀。
3.8 基础面、设备外面打扫、注油。
3.9 滑床板打扫、注油。
3.10 扳动实验。
3.11 安装装置及各连结杆绝缘检查。
4.作业资料、工具：序号名称规格型号单位数目备注1手锤把124mm/2mm实验锤（片）把13转撤机钥匙把1 4转撤机专用套筒付1 5拔销专用工具套1 6套筒5mm、 6mm把各 17活口扳手150mm、 250mm、把各 1450mm（按需）300mm8梅花扳手27/30mm把122/24mm（按需）9卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各 111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各 112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把117扁油刷 1.5 寸把2此中 1 把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块1（按需）19小电话台1也可使用对讲机20润滑油壶个121万可端子专用小号螺把1（按需）丝刀22机油适当23张口销3mm/4mm/5mm个若干24棉纱若干25白布块126铁扎线 1.6mm M适当5.检修作业程序：阶段步骤工程内容、要求及规范1监测数据剖析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，剖析道岔运用状态。
2登记在《运统 -46 》上依据规定的登记格式进行登记。
天窗点外作业3设置防备按规定指派驻站联系员和现场防备员进行防备。
道岔检查项目及标准
道岔检查项目及标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、道岔几何尺寸检查标准1.正线道岔检查标准执行200～250km/h 、250（不含）～350km/h 标准。
高速铁路正线道岔静态几何尺寸容许偏差管理值注： ①支距偏差为实际支距与计算支距之差；② 导曲线下股高于上股的限值：18号及以上道岔作业验收为0mm ，经常保养为2 mm ，临时补修为3 mm ；12号道岔作业验收为2mm ，经常保养为3 mm ，临时补修为5 mm 。
2.到发线、站线道岔检查执行120 km/h 及以下正线标准注：① 支距偏差为现场支距与计算支距之差；②三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为6.25 m ，但在延长18 m 的距离内无超过表列的三角坑；③尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1mm 。
注：250km/h道岔咽喉尺寸为119.1mm，350km/h道岔咽喉尺寸为125.4mm二、道岔结构检查项目及标准1.钢轨状态：基本轨、尖轨、岔心、翼轨、护轮轨等有无伤损或异常磨耗，钢轨顶面及作用面轮轨接触面光带是否异常等。
2.尖轨、基本轨之间的顶铁离缝、直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴、直尖轨其他竖切部分与曲基本轨密贴、曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴、曲尖轨其他竖切部分与直基本轨密贴、尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离、心轨尖端至第一个牵引点处与翼轨密贴、心轨其他竖切部分与翼轨密贴、尖轨、心轨轨底与台板离缝、叉跟尖轨尖端（100mm）与心轨密贴、叉跟尖轨其他竖切部分与心轨密贴、心轨轨腰与顶铁离缝。
3.各种联结螺栓、顶铁和间隔铁损坏、变形或作用状况。
4.滑床板损坏、变形、异常磨耗等情况。
5.弹性垫板、轨下及铁垫板下橡胶垫板、弹性夹、辊轮、防跳限位装置等损坏状况。
6.其他各种零件损坏、变形或作用状况。
7.限位器作用状况。
8.道岔各类标志、标识状况（齐全、准确、清晰、有效）。
电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序
电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序1. 引言本文档旨在制定电务段ZD6型电动道岔巡检的标准化作业程序，以确保路网安全、提高工作效率，并保障乘客出行的安全性。
本标准化作业程序适用于电务段ZD6型电动道岔的巡检工作。
2. 作业前准备在进行电动道岔的巡检前，需要进行以下准备工作：2.1 巡检工具和设备准备根据道岔巡检的需要，准备以下工具和设备： - 手持计算机或移动设备：用于记录巡检结果和生成报告； - 测量工具：如测量尺、电压表等，用于测试道岔各部分的电压和尺寸； - 清洁设备：如毛刷、清洁剂等，用于清洁道岔各部分； - 工具箱：包含常用的维修工具，如螺丝刀、扳手等。
2.2 巡检计划编制根据道岔的使用频率和维护需求，制定巡检计划，并确保计划得到相关工作人员的知晓和确认。
2.3 安全措施确认在巡检前，需要确保巡检人员了解并严格遵守相关安全操作规程，如佩戴防护装备和遵守相关操作流程。
3. 巡检流程本标准化作业程序主要包括以下巡检流程：3.1 确定巡检起点巡检人员需根据计划确定道岔巡检的起点，并进行记录。
3.2 巡检道岔外部结构巡检人员需仔细观察并记录道岔外部结构的情况，包括： - 道岔的固定螺栓是否松动或缺失； - 螺栓垫片是否损坏或丢失； - 台座和固定件是否存在破损或裂缝。
3.3 检查道岔机械部分巡检人员需对道岔的机械部分进行检查，包括： - 检查道岔的滑动轨道是否平整； - 检查道岔的滑板和导向板是否损坏； - 检查道岔的定位机构是否灵活可靠。
3.4 测试电气部分巡检人员需对道岔的电气部分进行测试，包括： - 测试道岔的电压是否正常； - 测试电动机的工作状态是否正常； - 检查道岔的开关机构是否正常工作。
3.5 清洁和润滑巡检人员需对道岔进行清洁和润滑，包括： - 使用毛刷清洁道岔各部分的灰尘和污渍； - 在需要润滑的部位涂抹适量的润滑剂。
3.6 巡检终点确认巡检人员需确认道岔的巡检已完成，并记录巡检的终点。
工务一日标准化及单项作业评分标准
未按规定撤除防护扣5分
作
业
质
量
40
(1)轨道前后高低目视平顺，无漫包，用10m弦绳测量最大矢度正线及到发线不超过4mm，其他站线不超过5mm
(2)水平偏差正线及到发线不得超过4mm，其他站线不得超过5mm
(3)三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为6.25m，但在延长18m的距离内的线路正线及到发线不超过4mm，其他站线不得超过5mm
②全面起道：一般按转辙器、连接部分、辙叉及叉后的顺序进行。先确定一点为起道标准点，标准点确定、拆除调高垫板后，即可按顺序起道，根据调查确定的起道量，以道岔直向外股为标准股，起道负责人在距起道机不少于20～30处，看钢轨头部外侧轨头下颚水平延长线，指挥起道机放置位置和起道高度
4.起标准股
①找小坑起道：起对坑时，尖轨部分：起道机放在基本轨外侧；连接部分：起道机放在导曲线上股钢轨内侧或外侧；辙叉部分：辙叉前部起道机放在直下股钢轨外侧，辙叉后部起道机放在曲上股钢轨内侧，两台起道机要同起同落；辙叉部分护轨：应根据直股和曲股的水平情况确定起道与否及起道机放置位置；放置起道机前，先扒好起道机窝，起道机操作者要按起道负责人的手势，将起道机放置在指定位置，密切注视看道者的手势。起道负责人目视大平，要禁止起高道，防止岔枕变形，根据该区段的车流量，预留一定的下沉量
无缝道岔铝热焊缝应放在焊缝以外不少于一个轨枕盒内，轨道电路地段起道机不得放在绝缘接头上，并不得在绝缘头轨面上滑行
5.对直下股、导曲线下股水平
①找小坑起道：起对撬时，应在标准股起好后，立即用道尺对好下股水平。尖轨中部下股应以尖轨尖端和尖轨跟端的高程为基点高度，看下股钢轨头部外侧下颚水平延长线目测起平，尖轨跟端水平，一般取直股、曲股两线的水平偏差值的和的1/2作为该点的水平；连接部分对内直股或导曲线下股水平时要同时看直、曲两股水平，导曲线上股较下股水平可稍抬高2～3mm；辙叉部分辙叉前后直股、曲股对水平时，用道尺同时测量直股、曲股水平，使直股、曲股保持在同一水平面上；辙叉护轨部分对水平时，应等待辙叉起道机回落后根据直股、曲股水平状态，确定护轨对水平位置。处理水平、三角坑时，直接以高低或水平较好的一股为标准股用道尺测量起好对面股水平
道岔维修工作及验收标准
道岔维修工作及验收标准一、道岔维修内容（1）涂油改正各支距点，查照间隔、轨距、护轨、轮缘槽尺寸至标准要求。
（2) 统扒通捣做好水平，导曲线不许有反超高。
（3）拉正钢轨，岔尾接头相错量不超过20mm 。
（4）更换补充修理联接零件。
（5）拨正道岔和前后25米线路以及附带曲线方向。
（6)铲除道岔范围内的杂草，整理道床。
（7）刷新各种标志、轨号、支距、轨距点标记。
（8）整平路肩及排水设施，保证排水畅通。
（9）各小站及中心站不使用道岔尖轨要增加卡头，打道钉、转辙器穿销上锁。
二、道岔维修质量验收标准验收每组道岔满分100分，85—100分为优良，60—85分以下为合格道岔，60分以下为失格道岔。
（1）轨距+4—+6mm、-3mm一处扣4分，超过+6mm、-3mm 扣41分。
（2)查照间隔：729—731mm（或726—728mm）一处扣4分，小于728mm（或725mm）一处扣41分。
护背距离691mm—692mm一处扣4分，大于693mm （或688mm）一处扣41分。
（3）水平：6—8mm一处扣4分；超过8mm及导曲线反超高一处扣41分。
（4）高低：10米弦，7—8mm一处扣4分，超过8mm 一处扣41分。
（5）方向：误差6—8mm一处扣4分，超过8mm 一处扣41分。
(6) 支距：误差3—4mm一处扣4分，超过4mm 一处扣41分。
相邻支距点误差超过4mm一处扣10分。
（7）钢轨: 接头轨面或侧错牙大于2mm，一处扣4分，大于3 mm扣41分；接头轨缝超过10 mm，每处扣4分。
（8）岔枕：钢轨接头岔枕失效，其它处连续3根以上失效，一处扣6分。
（9）联接零件：尖轨竖切部分与基本轨不密贴，一处扣41分；尖轨与滑床板间隙大于2mm的超过2块，一块扣2分；连杆、拉杆及螺栓缺少一处扣41分；普通螺栓缺少一个扣2分，松动一个扣1分；缺胶垫、道钉、胶垫扣件缺少一个扣2分。
道钉浮离或扣件歪斜不密贴，一个扣1分。
（10）轨道加强设备：轨撑离缝大于2mm者，一块扣1分。
道岔检查项目及标准
一、道岔几何尺寸检查标准1.正线道岔检查标准执行200～250km/h、250（不含）～350km/h标准。
高速铁路正线道岔静态几何尺寸容许偏差管理值注：①支距偏差为实际支距与计算支距之差；②导曲线下股高于上股的限值：18号及以上道岔作业验收为0mm，经常保养为2 mm，临时补修为3 mm；12号道岔作业验收为2mm，经常保养为3 mm，临时补修为5 mm。
2.到发线、站线道岔检查执行120 km/h及以下正线标准注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差；②三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25 m，但在延长18 m的距离内无超过表列的三角坑；③尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1mm。
注：250km/h道岔咽喉尺寸为119.1mm，350km/h道岔咽喉尺寸为125.4mm二、道岔结构检查项目及标准1.钢轨状态：基本轨、尖轨、岔心、翼轨、护轮轨等有无伤损或异常磨耗，钢轨顶面及作用面轮轨接触面光带是否异常等。
2.尖轨、基本轨之间的顶铁离缝、直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴、直尖轨其他竖切部分与曲基本轨密贴、曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴、曲尖轨其他竖切部分与直基本轨密贴、尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离、心轨尖端至第一个牵引点处与翼轨密贴、心轨其他竖切部分与翼轨密贴、尖轨、心轨轨底与台板离缝、叉跟尖轨尖端（100mm）与心轨密贴、叉跟尖轨其他竖切部分与心轨密贴、心轨轨腰与顶铁离缝。
3.各种联结螺栓、顶铁和间隔铁损坏、变形或作用状况。
4.滑床板损坏、变形、异常磨耗等情况。
5.弹性垫板、轨下及铁垫板下橡胶垫板、弹性夹、辊轮、防跳限位装置等损坏状况。
6.其他各种零件损坏、变形或作用状况。
7.限位器作用状况。
8.道岔各类标志、标识状况（齐全、准确、清晰、有效）。
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道岔 股道 曲线
81组，其中高速场59组，普速场22组
25.791km，其中高速场21.173km，普 速场4.618km
42条
目录
CONTENTS
1 道岔巡检现状 2 思路与做法 3 道岔巡查一日作业标准化 4 总结与展望
01 章 节
Part
道岔巡检现状
道岔巡查现状
高铁无小事 责任大如天
道岔巡查现状
作业总结
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焊缝检查观察痂皮及低塌。铝热焊 缝距离轨枕边沿不应＜100mm
对道岔巡检作业人员进行安全与技 术交底，明确分工及携带工具，力 求以最合理的生产组织完成相关作 业
检查重点、巡查路线
固化单组道岔的巡查路径及整个岔 区巡查径路；明确道岔各部位重点 检查项目
检查流程
制定道岔巡检流程图，并对照流程 采用相应的检查手段。
作业总结
小结，归纳巡检时新思路、新手段 在作业过程中所起的作用。
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
转辙部分检查流程
作业准备 技术准备
尖轨检查图片
岔前焊缝及绝缘接头检查 尖轨尖端磨耗 直尖轨非作用边裂纹
检查流程
限位器情况（间隙/螺栓情况） 尖轨及尖轨旁基本轨表面伤
作业总结
其它联结零件检查（含立螺栓、扣件等）
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
作业准备 技术准备
直向轨件 状态
直向各种联 结零件、变 形或作用状
况
直向轨下及铁垫板下 橡胶垫板、弹性夹等
损坏状况
曲向各种联结 零件损坏、变 形或作用状况
曲向轨下及铁 垫板下橡胶垫 板、弹性夹等
损坏状况
曲向轨件 状态
检查流程
作业总结
作业人员A
携带工具： 检查锤、石笔、呆头扳手、 轨底镜、记录本
作业人员B
思路与做法
高铁无小事 责任大如天
1 旧记录本多组道岔混记。
2
优点：记录方便。缺
点：同组道岔记录查找
不便，病害复核不便；
难以掌握道岔动态变化
趋势
旧记录本
检查记录本变化
新记录本
新记录本封面
1
记录本内封设计要求工区必须按照 站区年份对本子进行分类。一站一
册，一年一本
2
记录查找更清晰，周期性覆盖更
直观，道岔变化趋势更易掌握
03 章 节
Part
道岔巡检一日作业标准化
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
道岔巡查一日作业标准化
为进一步加强道岔巡查作业安 全管理，规范作业行为，不断提升 作业标准化水平，流芳线路车间基 于风险意识防范的理念，构建了道 岔一日作业标准化流程
作业准备 技术准备 检查流程 作业总结
工具、人员及分工
作业总结
轨底镜
04 章 节
Part
总结与展望
总结与展望
高铁无小事 责任大如天
营造双预氛围
落实关口前移
狠抓隐患查处
抓住问题导向 提升精细管理
确保安全可控
感谢聆听，批评指导
THANK YOU
汪澜
2020年9月25日
≤0.5mm
7 护轨状态 检查开口，平直段 钢板尺
开口值 80 65 42-44
8 翼轨状态
翼轨；翼轨与长短 心轨链接处
钢板尺/轨底镜
1.检查翼轨磨耗（固定辙岔）： 2.翼轨与短心轨接触部位是否有裂纹 （宝桥道岔）
9
道岔伤损检 查
已岔知区钢内轨新伤增损伤复损查，目视/深度尺
1.既有（新增）表面掉块数据测量 2.既有加固器螺栓复紧。
2.防松螺栓扭矩不足必须更换。
1.固定辙岔、30号道岔每周检查锤检
2
护轨水平螺 栓
护轨
查，其他道岔每两周检查锤检查。 扭矩扳手/检查锤 2.每月扭矩扳手检查扭力值需大于
500n.m 。
3.防松螺栓扭矩不足、松脱必须更换
3
翼轨水平螺 顶铁及间隔铁上联
栓
结螺栓
1.水平螺栓划线，目视检查为主，检 查锤检查为辅助
道岔巡检一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
作业班组织结构
作业准备
道岔巡检作业班 3人
技术准备
检查流程
现场防护员 1人
作业人员 2人
作业总结
负责现场作业安全防护，
协助现场处理各类零小 缺陷整治,普速必须为专 职
携带各类检查工具进行道 岔巡查
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
主要作业人员分工
加固时，需要对加固器
螺栓进行检查复紧。
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
道岔水平螺栓检查重点
作业准备
心轨前端、辙岔部分水平
螺栓使用扭力矩扳手测量 扭矩。扭矩达不到标准值
a
40%（500 N﹒M）及以
技术准备
上的判定为失效螺栓，需
使用呆头扳手进行复紧.
b
普速设备，护轨水平螺栓
需逐个进行敲击检查，出
3
工区职工更易于对于上次检查 病害进行复核。
4
右侧突起易于填写及查找道岔
思路与做法
高铁无小事 责任大如天
实物卡片照片 反 面
道岔检查“九不忘”
序号 检查项目
检查位置
检查工具
检查标准
1
心轨水平螺 栓
1.尖轨后端 6对 （固定辙岔） 2.长短心轨联结处 16个（可动心）
1.每周检查锤检查，每月扭矩扳手检 扭矩扳手/检查锤 查扭力值需大于500n.m
25% 新记录本
弥补道岔检查周期性结构溯源性 较差的情况，更易于观察道岔连 续检查记录，掌握道岔设备变化 趋势
50% “九不忘”
突出道岔检查的重点处所，提示 职工进行全面检查
75% “我知道”
杜绝因道岔检查标准不清造成的 错判、误判。便于作业现场对规 对标
99% 伤损复核卡
加强现场伤损管控.提升防断管理 水平
作业总结
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
武汉站南岔区巡检路线图
作业准备
技术准备
检查流程
作业总结
34
38
72
32
48
68
30
46
66
28
44
64
26
36
70
24
42
56
12
40
54
10
20
58
8
18
60
6
16
62
2
14
50
4
22
52
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
武汉站北岔区巡检路线图
b
对于疑似达到伤损标准的磨 耗地点使用游标卡尺或者磨
耗尺进行辅助测量确定具体
磨耗量。
钢轨磨耗图片
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
焊缝及绝缘接头检查重点
作业准备
绝缘接头检查需观察绝缘夹板裂纹及 联结零件的绝缘、贴合、破损等情况。
技术准备 检查流程
焊缝检查以目视为主，如需要及使 用1米平直尺检查。绝缘接头检查使 用钢板尺
携带工具： 检查锤、石笔、记号笔、
深度尺
其它影响 道岔正常 使用的问
题
检查标志 标识
配合零星损 坏部件更换
防护人员C
携带工具： CN6118 岔105# 枕 木 检 查 维 修材料 、更换材料、扭矩扳 手
道岔巡查一日作业标准化
高铁无小事 责任大如天
单开道岔巡检路线图
作业准备
C A
技术准备
B
检查流程
思路与做法
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道岔检查“我知道”
实物卡片照片 反 面
思路与做法
高铁无小事 责任大如天
线路工/探伤工 现场新发现伤损
伤损复核卡
伤损复核卡 图片
对接伤损信息，登记伤损 复核卡（建账）
及时更新卡片内容（持续 追踪/销号）
根据作业计划，合理安排 对伤损复核卡内容进行复 查，做到全面掌握伤损发 展过程
c
现松动或影响使用状态，
水平螺栓图片
检查流程
及时复紧或更换；复紧后
必须检查扭矩是否满足要
求。.
d
水平螺栓扭力矩检查采取
e
“周抽查,年覆盖”当扭力
作业总结
矩满足标准后，方可涂刷 防松线。
其他位置的水平螺栓涂刷 防松线，目视检查为主。
防松水平螺栓检查中如发 现松动时，不能复紧再用， 须立即对其进行更换。.
道岔巡查一日作业标准化
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作业准备 技术准备 检查流程 作业总结
序号 品名 规格（型号） 数量
备注
1 钢直尺 150mm
1
2 石笔
2
3 记号笔
1
4 深度尺
1
5 轨底镜
1
6 扭力扳手 0-600N/M 1
7 弹条
2 根据实际配型号
8 六角螺栓 M24*150 1 CN6118使用
9 老虎钳
道岔巡查标准
1.严格周期性检查，掌握道岔动态变化趋 势。 2.统一检查标准，做到千人一面。 3.熟悉道岔检查规范，检查有规可循。 4. 加强伤损轨管控，做到提前预防与研 判。
02 章 节
Part
思路与做法
思路与做法