营业线更换道岔标准化作业
更换道岔施工作业流程研讨

充分准备严格卡控确保更换道岔施工平安按路局及段支配要求,在2009年共更换道岔42组,其中对管内动车组径路的木枕道岔全部进行了更换,在更换道岔施工中,全体干部职工同心同德,细心准备,落实措施,严把各关,按时、保质、平安圆满地完成更换任务,未发生一起影响行车和人身平安的问题。
下面是我们在更换道岔施工作业中的一些做法。
第一部分:施工准备一、施工依据依据年度大修支配,依据年度内集中修支配,对涉及正线的道岔支配在集中修期间进行更换,对不涉及正线的道岔,按段重点工作支配要求刚好支配更换,对客车径路上的木枕道岔提前支配进行更换。
此项工作由线路科大修组负责。
二、看现场准备预铺道岔在接到段大修更换道岔施工支配后,对所要更换的道岔进行全面调查,并和新道岔进行比对,如:原道岔类型、道岔全长,道岔号数及道岔图号等技术资料。
并对预铺道岔的位置进行选定,选定预铺道岔位置时,要依据站场环境条件及施工作业影响范围,通过更换道岔修正线路设备的不良处所,如线间距不良、道岔前后线路方向不良等。
对预铺位置需清理的,刚好支配预铺道岔车间进行场地清理,以便影响道岔岔枕和钢轨卸车。
现场调查后应在大脑中有一个更换道岔整体的思路,道岔定位是岔前还是岔后,轨排是纵移、横移还是横纵移,旧料哪出,是否轨道车协作,岔前岔后轨型变更等等。
此项工作由线路科大修组和施工科负责调查和支配,在支配更换道岔前30天完成。
三、卸路料由材料科负责将岔枕、钢轨及联结零件运到预铺位置,原则上由负责预铺道岔车间负责卸车,并由线路科和施工科派人盯控卸车。
留意岔枕和钢轨侵入限界,岔枕和钢轨要放置钢轨外侧1.5米以外,以免影响站内调车和行车平安。
此项工作应在更换道岔前20天完成。
四、组装道岔组装道岔原则上由更换道岔的车间负责组装,在组装道岔时应留意既有道岔的绝缘位置,组装后应对新道岔基本轨方正进行检查,不方则刚好调整。
差量小的,可利用配轨来调整。
此项工作应在更换前10天完成,并由当地所在车间进行验收,并做好新道岔的各项标记,如有问题由组装道岔车间进行整修。
铁路工务专业更换道岔护轨作业标准流程

铁路工务专业更换道岔护轨作业标准流程
一、人员分配
防护员2人,驻站联络员1人,工长1人,作业人员6人
二、安全注意事项
(一)按规定设置行车型号防护。
(二)抬运护轨动作协调一致,防止砸伤手脚。
(三)准备工作不过头,特别是护轨中部叉心有害空间对应处护轨横向螺栓不能事先拆除。
三、作业方法、步骤
(一)根据现场道岔类型按定型图准备合乎标准的护轨,运送到施工地点。
(二)检查新护轨与现场道岔护轨型号、尺寸、眼孔是否符合要求。
(三)向车站办理封锁手续,设置行车信号防护。
(四)卸螺栓:将护轨拨出后,清扫垫板,并将卸下的螺栓间隔铁进行除锈涂油。
(五)换入新护轨,安装间隔铁,使基本轨、间隔铁及护轨螺栓孔相对、轮缘槽符合标准,并上好护轨螺栓。
(六)上轨掌:将轨掌从垫板侧面用锤轻轻打进去,使用前面靠护轨,后面顶紧挡肩。
(七)打道钉:修理钉孔,插入木塞,按打钉要求钉好道钉。
(八)回检:对轮缘槽宽度、轨距、查照间隔、及零件
等进行复查,使之达到作业标准。
(九)撤出防护:通知车站防护员开通线路,记入行车设备检查登记薄内,并消记。
(十)换下的旧轨及其他零件收集整理,做到工完料尽。
四、质量标准
(一)护轨轮缘槽尺寸应符合规定要求。
(二)轨掌安装要消灭“三道缝”。
(三)护轨横向螺栓扭力矩符合要求,消灭“八害道钉”(扣件)。
[作业指导书]更换道岔护轨作业指导书
![[作业指导书]更换道岔护轨作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/088a322b8bd63186bdebbc38.png)
更换道岔护轨作业指导书1.学习目标作业人员要熟练掌握更换道岔护轨作业的操作要领,能够进行更换伤损、磨耗超限及其他不良的道岔护轨的作业。
2.引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》.《既有线提速200~250 km/h线桥设备维修规则》、《电气化铁路有关人员电气安全规则》、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012)280)。
3.工具材料轨距尺、30 m钢卷尺、撬棍、大锤、剁子、起钉垫、扳手、衬铁、石笔、油桶、螺栓螺帽、液压起道机等。
4.作业程序4.1 点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2安全预想各类机具确保性能良好,不得带病上道作业。
4.3工(机)具检查工班长负责检查工(机)具的安全性能,禁止工(机)具等带病上道作业。
使用的工(机)具必须按要求用反光漆(膜)进行编号,以防止侵人限界或遗留在线路上。
4.4 设置防护驻站联络员提前40min到达车站办理登记手续,了解列车运行情况,及时通知现场防护员;现场防护员根据要求准备好防护标牌,按要求设置防护。
现场防护员(联系困难地段增加中间联络员)接到驻站防护员通知后,会同作业负责人,组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。
4.5作业准备由作业负责人负责检查待换护轨有无伤损,测量待换轨的长度、形式尺寸与旧护轨是否相符;检查螺栓孔位置与旧护轨是否相符;检查原有护轨位置是否正确,如不正确应在更换时改正或更换基本轨;检查待换护轨轮缘槽宽度是否符合标准;同时测量前后两端接头轨缝的大小及钢轨温度;考虑旧护轨撤出后两端钢轨的伸长或缩短量,如有连续瞎缝或大轨缝时,应事先调整;将新护轨推运到更换地点放好。
作业负责人确认防护已到位,并接到施工命令(命令号、施工起讫时间)后,通知作业人员上道作业。
4.6. 上道作业拆卸护轨前后接头螺栓帽,涂油加上垫圈,再拧上,如有失效螺栓,应更换,有6个螺栓时可先卸下2.5位螺栓;拧松护轨上轨撑螺栓帽,有死丝的应及时更换。
铁路客运专线线路点内换铺道岔作业标准

铁路客运专线线路点内换铺道岔作业标准铁路客运专线线路点内换铺道岔作业标准1.1 适用范围适用于新建铁路客运专线线路点内铺道岔施工1.2 作业准备1.2.1 内业技术准备道岔施工前,应熟悉批准的施工设计文件,接收与道岔施工有关的技术资料,并进行核对。
施工前应进行技术交底。
1.2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
1.3 技术要求客运专线点内施工铺道岔施工位置应符合设计要求。
道岔应在无缝线路固定区,岔内钢轨相对位置应符合设计要求。
1.4 施工程序与工艺流程1.4.1 施工程序更换道岔的施工工艺主要有道岔的预铺、点前准备、店内拆除、道岔的推进、道岔连接、上碴捣固调整和开通前后的养护。
1.4.2 工艺流程(见工艺流程图)1.5 施工工艺1.5.1 道岔预铺(1)一般条件由于电气化铁路接触网杆的影响及堆旧料、弃碴的影响,在电气化双线铁路一般不采用对位预铺。
可以再距离设计岔位不远处找一预铺场地预铺。
(2)单线铁路在单线铁路,既有道岔两旁场地比较开阔或者站场,可对位预铺,直接横移就位。
也可在岔前不远处预铺,把岔位处的空间留给堆新道碴及出旧料。
(3)预铺方法首先方正岔前,然后方正岔后,把误差留在焊缝处,如误差太大,超出寒风调节范围,则可把误差留在岔后。
P601/18砼岔枕道岔在不具备整体预铺条件时,可把道岔分两部分预铺,但在相接处一定要方正,以免在道岔推进后无法连接。
组合道岔(后依序道岔的岔前直接连接到前一组道岔的岔后)预铺时,后一组道岔的岔前长枕不组装。
1.5.2 点前准备工作(1)做好车站要点等级工作,按运统-46等级要点。
(2)做好施工调查,排出影响岔排推移建筑及设备。
如有不能拆除的设备影响时,需调整岔排横向偏移量。
以免要点推不过时影响时间。
(3)做好机械设备的检查,特别是液压起道机的检查,必须点前安装到位并进行试起岔排检验。
更换道岔大修作业标准

更换道岔大修作业标准现将《南宁铁路局整组更换道岔作业标准(试行)》印发给你们,请认真贯彻执行。
本标准自发文之日起实施。
南宁铁路局整组更换道岔作业标准(试行)根据铁道部有关规定,结合我局实际,制定本作业标准。
本标准规定了整组更换道岔的作业条件、作业组织、作业程序及要求和施工安全等方面的内容,适用于整组更换道岔施工。
1作业条件1.1施工封锁及放行列车条件:施工封锁时间180min及以上。
线路封锁前1小时,限速25km/h。
线路开通后限速条件:(1)复线自动闭塞区段开通后1小时限速25km/h,其他区段线路开通后前二列限速25km/h,其后至次日机械保养前限速45km/h。
(2)采用大型养路机械保养开通后第一列限速60km/h,第二列限速80km/h,24小时后恢复常速;采用小型养路机械保养后限速60km/h、80km/h各不少于24小时,其后恢复常速。
1.2施工单位应配备道岔纵横向移动的滑轮、道岔岔排起落设备、拉伸器、轨缝器、齿条和液压起道机、锯轨钻孔、气割、焊接、探伤等设备,配备数量根据每天更换道岔数量确定。
1.3施工车辆和动力配备:应配备重型轨道车、轨道吊机,轨道平车等。
配备数量根据每天更换道岔数量确定。
1.4夜间施工时,需配备地面、作业车辆照明设备。
1.5另需配备后勤保障用的汽车、宿营车、生活车、材料工具车等附属车辆。
2作业组织2.1施工原则由专业大修施工队伍承担。
2.2施工单位应根据大修设计文件编制施工组织设计,提前制订施工方案、安全措施和施工“三图一表”,提出开工报告、封锁计划和施工配合要求,按规定程序报局工务、运输处审批。
工务处接到施工单位提报的施工组织方案和开工报告后,组织设计、施工及设备管理单位召开施工技术交底会。
2.3按《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》,成立由施工所在地车务段(直属站)主管领导或指定人员任组长,行车组织、施工、设备管理及其他有关单位主管领导任组员的施工领导小组。
铁路工务专业更换道岔尖轨作业标准流程

铁路工务专业更换道岔尖轨作业标准流程一、作业前机具及人员分配抬轨4人,卸、装扣件8人,驻站联络员1人。
二、安全注意事项(一)作业前按规章办理封锁手续,设置防护。
作业后拆除防护,消记,开通线路。
(二)再封锁前在准备工作和封锁后做整理工作时,要防止尖轨滚动挤伤手脚。
(三)抬运尖轨时,作业人员动作要一致,防止碰上手脚。
(四)在轨道电路地段作业,要防止各种金属机具搭接轨道电路造成连电。
(五)准备工作不过头,严格按规章规定做好各项准备。
三、作业(操作)方法、步骤(一)准备工作1.与电务人员联系,要求配合施工。
2.检查新尖轨状态、型号、长度、左右开向,确保符合要求。
3.检查新尖轨与个连接杆相连接的眼孔位置是否符合要求。
4.检查道岔爬行情况。
若尖轨爬行量超过20mm,应结合一起予以整治。
5.打磨基本轨作用边的飞边。
6.逐个拆卸有关联结螺栓,涂油后重新安装复原,并及时更换伤损螺栓(二)基本作业1.向车站值班员办理封锁手续,工地按《安规》要求设置移动停车信号防护。
2.卸下连接杆与耳铁连接螺栓和尖轨根部接头螺栓,套上螺帽后放在就近枕木面上。
3.卸下轨撑和尖轨根部夹板,取下影响作业的扣件。
4.拨出旧尖轨并抬放在线路外安全地点。
5.抬进新尖轨并拨直尖轨位置,安装夹板轨撑,并穿入各种螺栓,紧固后上好开口销。
6.安装连接杆螺栓,并将其紧固。
7.紧固扣件螺栓。
8.检查、改正尖轨部分轨距,调整好尖轨开程、动程,以及轮缘槽尺寸,对滑床板涂刷润滑油。
9.配合电务人员和车站值班员调试尖轨,确认状态良好后拆除现场防护。
通知车站防护员办理销记手续,开通线路。
四、质量标准(一)尖轨顶宽50mm以上断面处尖轨顶面不得低于基本轨面2mm。
(二)开程、动程、尖轨跟轮缘槽宽符合技术要求。
(三)尖轨在使用状态下,竖切部分与基本轨作业边密贴。
(四)尖轨部分轨距无超限,尖轨跟端接头错牙不超过1mm。
(五)尖轨部分个联结零件齐全,作用良好。
铁路线路工更换道岔基本轨作业指导书

铁路线路工更换道岔基本轨作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外,更换道岔基本轨作业共计需要8人。
2、机具材料(表1—15)表1—15 更换道岔基本轨作业机具材料序号名称单位规格数量备注1 轨距尺把 12 撬棍根2~33 翻轨器根2~34 钢卷尺把30m 15 丁字扳手把 36 道钉锤把 17 短路铜线根 18 大、小活口扳手把450mm200mm各19 停车牌块 410 信号旗副 111 对讲机把 112 扭力扳手把 113 吊轨车台 2二、作业程序1、准备作业(1)检查基本轨型号、开向及长度、高度、螺栓孔位置,曲基本轨弯折点的矢度是否相符。
(2)将新基本轨搬运到待换位置路肩。
(3)检查尖轨的高度,如尖轨磨耗与新换基本轨不符,将尖轨一同更换。
(4)备齐工具,提前联系电务部门配合施工。
2、基本作业(1)在车站办理封锁施工手续,给点后设置移动停车信号防护。
(2)拆卸尖轨跟端接头螺栓、夹板及基本轨轨撑、轨枕扣件、并涂油戴帽,放在路肩上。
(3)拨出旧尖轨,放在不影响作业的路肩上。
(4)拨入新基本轨,检查、安装间隔铁、尖跟接头夹板、螺栓,安装轨撑、轨枕扣件。
(5)检查尖轨各部几何尺寸。
(6)转辙部分起道捣固,消除暗坑、空吊板。
(7)会同电务部门检查、调整尖轨与基本轨密贴,使尖轨动程及轮缘槽宽度符合要求。
(8)将换下的旧尖轨用吊轨车或翻至指定位置。
(9)确认达到开通条件,撤除停车防护,通知驻站防护办理销记手续。
3、整理作业(1)在下道旧基本轨伤损部位打上标记。
(2)修改伤损更换记录及备用轨料台账。
三、技术标准1、尖轨竖切部分与基本轨间隙不得大于1mm。
2、尖轨顶面宽50mm及以下断面处,尖轨顶面不得高于基本轨顶面2mm及以上。
尖轨顶面宽50mm及以上断面处,尖轨顶面不得低于基本轨顶面2mm及以上。
3、尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离为65mm,容许误差为—2mm。
4、尖轨尖端轨距验收容许偏差管理值为±1mm,其他部位为+3、—2mm,尖端接头错牙不大于1mm。
铁路营业线更换道岔封锁施工准备

铁路营业线更换道岔封锁施工准备发布时间:2023-03-08T03:28:06.949Z 来源:《中国科技信息》2022年19期第10月作者:赵泽孝[导读] 铁路营业线封锁施工必须严格按照铁路局运输部门批准的施工计划进行,需要在几个小时内完成赵泽孝中铁六局集团太原铁路建设有限公司太原030013摘要:铁路营业线封锁施工必须严格按照铁路局运输部门批准的施工计划进行,需要在几个小时内完成。
其中营业线更换道岔封锁施工最具代表性,其涉及到供电停电、电务配合、拆除线路、清筛破底、新铺联通、上碴整道、开通慢行等,是体现标准化管理、组织实力、战斗能力的最直观的工程。
本文以更换道岔封锁施工前的准备工作为论点,涉及技术、物资、机械、组织、安全等方面,主要内容有现场调查、施工配轨、方案制定、物资准备、机械管理、现场布置、施工防护等。
对外同建设、设计、监理及铁路局各个站段处室等部门相互沟通协调,对内从人员、物资、机械进行充分准备调配,确保施工及行车安全,顺利完成封锁施工。
关键词:铁路营业线封锁施工准备一、前言营业线更换道岔是指原道岔在使用了一定年限后发生磨损、变形、损坏形成行车安全隐患或者由线路提速提标满足不了技术要求而进行的设备更新改造。
我国经济不断发展,社会不断进步,铁路运营总里程目前为15万公里,排世界第二,高铁运营里程目前突破4万公里,稳居世界第一。
近年来几乎每个县级以上城市都通了铁路,铁路客车站、货车站越来越多,道岔标准越来越高,普通铁路逐步用12号混凝土道岔代替9号木枕道岔,高速铁路逐步用18号混凝土道岔代替12号混凝土道岔。
更换道岔封锁施工必然是一个长期存在的专业项目,具有高度集中、各工作环节紧密联系、协同配合特点。
施工时必须保证行车安全,减少对运输的影响。
在国内工程建设项目组织实施方式改革下,对工程施工项目管理越来越深化,要求标准程度越来越高,如果在铁路营业线施工中发生“红光带”、“黑施工”、延点、晃车等情况都列为事故,对施工管理提出了更高的要求。
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营业线封锁更换道岔标准化作业作业制度:1施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《道岔铺设作业指导书》、《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》、《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》;2施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路轨道工程施工质量验收标准》、《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办[ 2008]190 号)、《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》(宁铁运[ 2008]162 号)3作业队制订的《XX 作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
二、适用范围适用于营业线道岔更换施工三、人员配备基本配备:现场施工总负责人1 人,驻站联络员不得少于1人(视现场需要定),安全员2 人,防护员不得少于3 人(视现场需要定),技术负责人1 人,工班长1 人,技术人员1 人。
四、施工作业标准营业线更换道岔主要有两种方法施工:⑴成组道岔移铺法;⑵换枕散铺法。
在行车密度大,行车速度快的线路上施工重量重的混凝土枕道岔应采用成组道岔移铺法进行道岔插铺或更换;木枕道岔、现场条件限制无法预铺或预铺地点距设计位置较远难以移动到位、行车密度不大,速度不高的次要线路,可采用换枕散铺法进行道岔插铺或更换。
采用成组道岔移铺法时一般应遵循“先横后纵,纵横结合” 的原则选定移铺方案,即:有条件直接横移到位的道岔就直接横移到位,不具备直接横移就位条件时,可采取纵移或纵、横移结合的方法就位。
1、作业流程如下:封锁更换道岔成组移铺法施工流程示意图封锁更换道岔换枕散铺法施工流程示意图2、施工过程关键工序的控制及技术与方法⑴预铺道岔调查:对现场施工场地进行详细调查,评估预铺道岔的可行性,清列施工范围内各铁路建筑设备可能对施工的影响,在不影响线路正常运营,确保界限安全的前提下就近选择最佳预铺场地,尽量减少道岔拨移距离。
⑵编制施工技术方案:根据现场调查情况,按“先横后纵,纵横结合”的原则选定推移方法,编制施工技术方案并报上级部门批准。
⑶平整场地,搭设平台:根据已批的施工技术方案、技术测量放样桩位平整场地,搭设预铺道岔平台。
平台架立应置于坚硬土层上,支撑牢固,保证平台稳固安全。
能直接横移就位的道岔,技术测量定桩位时应尽量使预铺道岔桩位与正式道岔桩位在同一平面上,尽量减少封锁时道岔的纵向调整。
⑷预铺道岔:按设计图纸清点道岔各扣配件,核对各型号尺寸,确认其无误后搬运至预铺现场进行道岔铺设。
道岔铺设过程中各机具、轨料堆放严禁侵界,既有线作业严格按《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办[2008] 190号)要求进行,作业班组长须在每日班组结束前清点各剩余轨料并回收或按排专人看守。
⑸道岔静态验收:道岔预铺完毕经自检合格后申请静态验收,经各相关部门对其几何尺寸,铺设质量,使用性能等验收合格后才可进行下道工序。
其验收标准详见(中铁二十五局湘桂%标作业标准铁路施工作业管理作业标准道岔铺设标准化质量控制及检验标准)⑹签定安全协议:既有线施工前,须与铁路各设备管理单位和行车组织单位签定施工安全协议,并上报铁路局主管业务处和安全监察室审查,审查同意后报铁路建设管理部门、监理单位备案。
⑺申请施工要点计划:道岔静态验收合格后,于每月5 日前与协作配合单位协商编制次月施工要点计划,应将施工方案设计、施工组织设计提交配合单位审核或签认。
施工要点计划应按铁路局规定的时限提前申报,须于每月9 日前提报次月施工计划于铁路局主管业务处,11 日前向铁路局运输处提交计划申请表,并提交审定后的施工方案设计、施工组织设计、配合单位书面意见和相应电子文档等资料,1级、U级和对运输影响较大的川级施工还应提供“三图一表”(指挥体系图、施工方案示意图、施工作业流程计划图、安全关键卡控表)。
施工要点计划申报后要主动联系,及时接收施工调度命令。
接到施工调度命令后,应对各项施工准备情况进行最后检查和落实,无特殊原因不得取消施工。
特殊情况铁路局收回、撤消、变更已下达且尚未实施的施工调度命令时,施工单位必须执行。
⑻要点登记、确认给点、设置防护:接到施工调度命令后,应核对调度命令中施工地点、作业范围、作业内容、起止时间、行车影响范围,开通条件等进行核对,确保与施工计划一致。
施工封锁当日,施工负责人须分工明确,对驻站联络员,防护员进行书面交底,明确施工范围,防护距离、里程等注意事项。
驻站联络员必须提前40 分钟到车站与值班员对预登记内容进行核对,确认无误后共同在《行车设备施工登记簿》上登记签认,登记簿填写规范详见《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》(宁铁运[ 2008]162号)附件7要求。
防护员也应提前到防护地点做好准备。
⑼准备推移:施工封锁点前应尽量完成岔后长岔枕的抽换施工、扣件及配轨的散布等工作。
驻站联络员通知现场施工总指挥慢行开始后,现场施工总指挥待防护人员设好慢行牌,减速地点标等防护设施后发出信号指挥现场做准备工作。
可利用封锁前慢行时间内可拆除轨道加强设备、部分道钉、部分轨枕扣件、部分钢轨接头螺栓。
对列车限速W 45Km/h,半径不大于800m曲线地段混凝土枕可“隔三卸一”,木枕“隔六卸一”,其它地段一般混凝土枕可“隔一卸二” ,木枕“隔二卸一”。
接头螺栓每端卸一个(每端保证两个拧紧)。
普通线路地段可将枕木盒内道碴扒平轨枕底部,连续扒平不应超过三根轨枕。
⑽拆除既有线路或道岔、推移道岔过轨:现场施工总指挥接到驻站联络员的封锁命令,确认两端防护员已设好防护后,发出现场封锁命令信号。
作业人员按事先分工情况分别进行既有线路拆除、穿插滑轨、滑轮作业。
拆除线路轨料须按技术方案指定区域堆放,不得影响道岔推移作业。
道岔横移时滑轨可按6~10 根轨枕设置一道滑轨,每道滑轨上前后各安放一台滑轮,滑轮安装后,应先设置防溜保险,滑轮设于道岔钢轨和滑轨间,居于道岔枕木盒内。
各道滑轨须保持平行,等高,滑轨应平顺,稳固。
成组纵移普通道岔时可按中心距1500mm 设置两道滑轨。
在新铺底碴上设纵向滑道纵移道岔时,纵向滑道可每隔3~5m 设置一根支承枕木,为便于保证滑道平行,支承枕木须提前刻槽,滑轮按间隔6~10 根轨枕在两道滑轨上对称布置。
经班组长检查滑轮、滑轨安装达到要求后,由现场负责人统一号令指挥推移道岔。
推移道岔须用力一致,拉移道岔的绳索应结实,捆绑牢靠,道岔横移时应前后兼顾,尖部应跟随尾部移动,推拉重心应在尾部,推移应使道岔整体匀速前进到达指定桩位。
应设专人监管滑轮,发现偏走异常情况时及时调整。
(11)拆卸滑轨,道岔落底:抽取横向滑轨时应向无行车线路一侧抽出。
需向未封锁的邻线抽出时,现场部指挥必须通知驻站联络员向调度了解行车情况,确认行车间隔时间较长,设置行车防护和采取防止轨道电路短路措施后,才能向邻线抽出滑轨。
当重量较轻的道岔落底时,可采用齿条起道机起落道岔,而对重量较大的混凝土长岔,可采用“砂袋法” 、“气压法”或门式起道机落道岔。
使用齿条起道机落岔时须分层下落,设置防倒塌保险支垫。
(12)调整正位、联结配轨:道岔落底后,如需少量调整可能过起道机歪顶斜抬和小滑轮配合人工拨移的方法进行调整。
道岔调整正位后,联结配轨,如采用封锁点内配轨时,应配备足够的锯轨钻眼机具;如采用提前配轨时,计算龙口轨长度时应充分考虑轨温变化,道岔对位误差,无缝线路等因素的影响,须准备备用钢轨、拉轨器、氧气、乙炔等应急材料和工具。
(13)上碴起道、拨道捣固:对联结好的轨道进行起道拨道作业使其几何尺寸满足设计要求,组织机械、人工上道碴进行机械捣固。
(14)销点开通:捣固完毕后,经施工、设备管理、监理各单位联合检查:轨道几何尺寸满足规范要求,现场材料无侵界, (未能及时清理的材料堆放应符合“铁路工务安全规则”的要求),确认达到放行列车条件后,现场总指挥通知防护员拆除移动停车信号牌、响墩等防护设备,并做好慢行防护准备后通知驻站联络员办理销点手续,开通设备使用。
现场各作业人员应在原地待第一列列车安全通过。
(15)提前销点、施工延点:圭寸锁施工完成需要提前销点时,提前不准超过10分钟,延后不准超过30分钟。
施工负责人应严格掌控现场封锁施工进度,若发现有异常情况不能在规定的时间内完成施工任务时,应立即起动应急预案,调整施工组织,配备应急劳力,机具设备,研究制定应对措施,确保延时不超过30 分钟。
并提前不少了20分钟将情况及需延长时间报告车站值班员,驻站联络员按不少于施工调度命令规定的施工结束时间20 分钟前,在《行车设备施工登记簿》办理登记并签名,需再次延长时,在前次填写、签名的下方同样填写,依此类推。
(16)整修保养:第一列列车安全通过后,现场总指挥召开现场总结会,总结本次封锁施工过程,吸取经验。
安排作业班组整修保养,对拆除的旧轨料,机具等安排劳力在当天内清理、回收完毕。
五、质量控制及检验标准(详见中铁二十五局湘桂%标作业标准铁路施工作业管理作业标准道岔铺设标准化质量控制及检验标准)六、主要危险源及安全控制封锁更换道岔施工主要有以下几个危险源、危险因素:1 、施工准备不足、方法不当、无应急准备。
向未封锁线路抽滑轨。
2、封锁前慢行准备工作超前、超范围施工。
3、邻线行车未采取有效防护措施。
4、起落道岔不同步。
配轨有误。
5、道岔未纳入联锁,未钉固,未加锁。
6、点后整修使用工具不当或整修不及时。
7、当天未及清理、回收短轨、轨枕、零配件等。
对封锁施工进行危险源、危险因素识别和评估后,须对其进行重点监控,采取有效的措施进行防控。
可通过以下几个方面进行重点监控:1 、加强对劳务作业人员的安全培训,施工时各班组小组长均由正式职工担任,保证号令行动的一致性。
2、安全员、防护员、驻站联络员、工班长应经铁路局有关部门培训合格。
3、封锁前驻除驻站联络员提前到岗外,安全员、防护员、工班长、施工负责人也应提前到岗监控,杜绝现场准备工作超前、超范围施工。
检查落实应急设备,材料的最后到位情况。
4、如是夜间施工,须检查照明设备是否正常,备用设备是否到位,照明是否影响既有线行车。
5、材料机具堆放按方案规定区域摆放,明确各小组长的职责,保证材料、机具堆放不侵限,及时清理、回收短轨、轨枕、零配件等轨料,确保施工完毕后“工完料清”6、及时检查防护人员的防护设置是否无误,位置是否正确,防护用品、通信信号是否齐全。
7、各作业人员须按规定统一着装,各监控人员、特殊工种人员须挂牌上岗。
8、对未封锁的邻线行车、轨道线路进行重点防护监控,杜绝因施工原因造成邻线轨道电路短路等意外事故发生。
9、封锁开通前,除进行各单位的联合检查外,须对防护员撤除防护设备、慢行防护情况进行跟踪检查。
对未纳入联锁的道岔,须核查其是否钉固,是否加锁。