营业线更换道岔标准化作业

营业线更换道岔标准化作业
营业线更换道岔标准化作业

营业线封锁更换道岔标准化作业

一、作业制度:

1 施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《道岔铺设作业指导书》、《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》、《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》;

2 施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路轨道工程施工质量验收标准》、《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办[2008]190号)、《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》(宁铁运[2008]162号)

3 作业队制订的《XX作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

二、适用范围

适用于营业线道岔更换施工

三、人员配备

基本配备:现场施工总负责人1人,驻站联络员不得少于1人(视现场需要定),安全员2人,防护员不得少于3人(视现场需要定),技术负责人1人,工班长1人,技术人员1人。

四、施工作业标准

营业线更换道岔主要有两种方法施工:⑴成组道岔移铺法;⑵换枕散铺法。在行车密度大,行车速度快的线路上施工重量重的混凝土枕道岔应采用成组道岔移铺法进行道岔插铺或更换;木枕道岔、现场条件限制无法预铺或预铺地点距设计位置较远难以移动到位、行车密度不大,速度不高的次要线路,可采用换枕散铺法进行道岔插铺或更换。

采用成组道岔移铺法时一般应遵循“先横后纵,纵横结合”的原则选定移铺方案,即:有条件直接横移到位的道岔就直接横移到位,不具备直接横移就位条件时,可采取纵移或纵、横移结合的方法就位。

1、作业流程如下:

封锁更换道岔成组移铺法施工流程示意图

封锁更换道岔换枕散铺法施工流程示意图

2、施工过程关键工序的控制及技术与方法

⑴预铺道岔调查:对现场施工场地进行详细调查,评估预铺道岔的可行性,清列施工范围内各铁路建筑设备可能对施工的影响,在不影响线路正常运营,确保界限安全的前提下就近选择最佳预铺场地,尽量减少道岔拨移距离。

⑵编制施工技术方案:根据现场调查情况,按“先横后纵,纵横结合”的原则选定推移方法,编制施工技术方案并报上级部门批准。

⑶平整场地,搭设平台:根据已批的施工技术方案、技术测量放样桩位平整场地,搭设预铺道岔平台。平台架立应置于坚硬土层上,支撑牢固,保证平台稳固安全。能直接横移就位的道岔,技术测量定桩位时应尽量使预铺道岔桩位与正式道岔桩位在同一平面上,尽量减少封锁时道岔的纵向调整。

⑷预铺道岔:按设计图纸清点道岔各扣配件,核对各型号尺寸,确认其无误后搬运至预铺现场进行道岔铺设。道岔铺设过程中各机具、轨料堆放严禁侵界,既有线作业严格按《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办[2008]190号)要求进行,作业班组长须在每日班组结束前清点各剩余轨料并回收或按排专人看守。

⑸道岔静态验收:道岔预铺完毕经自检合格后申请静态验收,经各相关部门对其几何尺寸,铺设质量,使用性能等验收合格后才可进行下道工序。其验收标准详见(中铁二十五局湘桂Ⅶ标作业标准铁路施工作业管理作业标准

道岔铺设标准化质量控制及检验标准)

⑹签定安全协议:既有线施工前,须与铁路各设备管理单位和行车组织单位签定施工安全协议,并上报铁路局主管业务处和安全监察室审查,审查同意后报铁路建设管理部门、监理单位备案。

⑺申请施工要点计划:道岔静态验收合格后,于每月5日前与协作配合单位协商编制次月施工要点计划,应将施工方案设计、施工组织设计提交配合单位审核或签认。施工要点计划应按铁路局规定的时限提前申报,须于每月9日前提报次月施工计划于铁路局主管业务处,11日前向铁路局运输处提交计划申请表,并提交审定后的施工方案设计、施工组织设计、配合单位书面意见和相应电子文档等资料,Ⅰ级、Ⅱ级和对运输影响较大的Ⅲ级施工还应提供“三图一表”(指挥体系图、施工方案示意图、施工作业流程计划图、安全关键卡控表)。施工要点计划申报后要主动联系,及时接收施工调度命令。接到施工调度命令后,应对各项施工准备情况进行最后检查和落实,无特殊原因不得取消施工。特殊情况铁路局收回、撤消、变更已下达且尚未实施的施工调度命令时,施工单位必须执行。

⑻要点登记、确认给点、设置防护:接到施工调度命令后,应核对调度命令中施工地点、作业范围、作业内容、起止时间、行车影响范围,开通条件等进行核对,确保与施工计划一致。施工封锁当日,施工负责人须分工明确,对驻站联络员,防护员进行书面交底,明确施工范围,防护距离、里程等注意事项。驻站联络员必须提前40分钟到车站与值班员对预登记内容进行核对,确认无误后共同在《行车设备施工登记簿》上登记签认,登记簿填写规范详见《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》(宁铁运[2008]162号)附件7要求。防护员也应提前到防护地点做好准备。

⑼准备推移:施工封锁点前应尽量完成岔后长岔枕的抽换施工、扣件及配轨的散布等工作。驻站联络员通知现场施工总指挥慢行开始后,现场施工总指挥待防护人员设好慢行牌,减速地点标等防护设施后发出信号指挥现场做准备工作。可利用封锁前慢行时间内可拆除轨道加强设备、部分道钉、部分轨枕扣件、部分钢轨接头螺栓。对列车限速≤45Km/h,半径不大于800m曲线地段混凝土枕可“隔三卸一”,木枕“隔六卸一”,其它地段一般混凝土枕可“隔一卸二”,木枕“隔二卸一”。接头螺栓每端卸一个(每端保证两个拧紧)。普通线路地段可将枕木盒内道碴扒平轨枕底部,连续扒平不应超过三根轨枕。

⑽拆除既有线路或道岔、推移道岔过轨:现场施工总指挥接到驻站联络员的封锁命令,确认两端防护员已设好防护后,发出现场封锁命令信号。作业人员按事先分工情况分别进行既有线路拆除、穿插滑轨、滑轮作业。拆除线路轨料须按技术方案指定区域堆放,不得影响道岔推移作业。道岔横移时滑轨可按6~10根轨枕设置一道滑轨,每道滑轨上前后各安放一台滑轮,滑轮安装后,应先设置防溜保险,滑轮设于道岔钢轨和滑轨间,居于道岔枕木盒内。各道滑轨须保持平行,等高,滑轨应平顺,稳固。成组纵移普通道岔时可按中心距1500mm设置两道滑轨。在新铺底碴上设纵向滑道纵移道岔时,纵向滑道可每隔3~5m设置一根支承枕木,为便于保证滑道平行,支承枕木须提前刻槽,滑轮按间隔6~10根轨枕在两道滑轨上对称布置。经班组长检查滑轮、滑轨安装达到要求后,由现场负责人统一号令指挥推移道岔。推移道岔须用力一致,拉移道岔的绳索应结实,捆绑牢靠,道岔横移时应前后兼顾,尖部应跟随尾部移动,推拉重心应在尾部,推移应使道岔整体匀速前进到达指定桩位。应设专人监管滑轮,发现偏走异常情况时及时调整。⑾拆卸滑轨,道岔落底:抽取横向滑轨时应向无行车线路一侧抽出。需向未封锁的邻线抽出时,现场部指挥必须通知驻站联络员向调度了解行车情况,确认行车间隔时间较长,设置行车防护和采取防止轨道电路短路措施后,才能向邻线抽出滑轨。当重量较轻的道岔落底时,可采用齿条起道机起落道岔,而对重量较大的混凝土长岔,可采用“砂袋法”、“气压法”或门式起道机落道岔。使用齿条起道机落岔时须分层下落,设置防倒塌保险支垫。

⑿调整正位、联结配轨:道岔落底后,如需少量调整可能过起道机歪顶斜抬和小滑轮配合人工拨移的方法进行调整。道岔调整正位后,联结配轨,如采用封锁点内配轨时,应配备足够的锯轨钻眼机具;如采用提前配轨时,计算龙口轨长度时应充分考虑轨温变化,道岔对位误差,无缝线路等因素的影响,须准备备用钢轨、拉轨器、氧气、乙炔等应急材料和工具。

⒀上碴起道、拨道捣固:对联结好的轨道进行起道拨道作业使其几何尺寸满足设计要求,组织机械、人工上道碴进行机械捣固。

⒁销点开通:捣固完毕后,经施工、设备管理、监理各单位联合检查:轨道几何尺寸满足规范要求,现场材料无侵界,(未能及时清理的材料堆放应符合“铁路工务安全规则”的要求),确认达到放行列车条件后,现场总指挥通知防护员拆除移

动停车信号牌、响墩等防护设备,并做好慢行防护准备后通知驻站联络员办理销点手续,开通设备使用。现场各作业人员应在原地待第一列列车安全通过。

⒂提前销点、施工延点:封锁施工完成需要提前销点时,提前不准超过10分钟,延后不准超过30分钟。施工负责人应严格掌控现场封锁施工进度,若发现有异常情况不能在规定的时间内完成施工任务时,应立即起动应急预案,调整施工组织,配备应急劳力,机具设备,研究制定应对措施,确保延时不超过30分钟。并提前不少了20分钟将情况及需延长时间报告车站值班员,驻站联络员按不少于施工调度命令规定的施工结束时间20分钟前,在《行车设备施工登记簿》办理登记并签名,需再次延长时,在前次填写、签名的下方同样填写,依此类推。

⒃整修保养:第一列列车安全通过后,现场总指挥召开现场总结会,总结本次封锁施工过程,吸取经验。安排作业班组整修保养,对拆除的旧轨料,机具等安排劳力在当天内清理、回收完毕。

五、质量控制及检验标准(详见中铁二十五局湘桂Ⅶ标作业标准铁路施工作业

管理作业标准道岔铺设标准化质量控制及检验标准)

六、主要危险源及安全控制

封锁更换道岔施工主要有以下几个危险源、危险因素:

1、施工准备不足、方法不当、无应急准备。向未封锁线路抽滑轨。

2、封锁前慢行准备工作超前、超范围施工。

3、邻线行车未采取有效防护措施。

4、起落道岔不同步。配轨有误。

5、道岔未纳入联锁,未钉固,未加锁。

6、点后整修使用工具不当或整修不及时。

7、当天未及清理、回收短轨、轨枕、零配件等。

对封锁施工进行危险源、危险因素识别和评估后,须对其进行重点监控,采取有效的措施进行防控。可通过以下几个方面进行重点监控:

1、加强对劳务作业人员的安全培训,施工时各班组小组长均由正式职工担任,保

证号令行动的一致性。

2、安全员、防护员、驻站联络员、工班长应经铁路局有关部门培训合格。

3、封锁前驻除驻站联络员提前到岗外,安全员、防护员、工班长、施工负责人也

应提前到岗监控,杜绝现场准备工作超前、超范围施工。检查落实应急设备,材料的最后到位情况。

4、如是夜间施工,须检查照明设备是否正常,备用设备是否到位,照明是否影响

既有线行车。

5、材料机具堆放按方案规定区域摆放,明确各小组长的职责,保证材料、机具堆

放不侵限,及时清理、回收短轨、轨枕、零配件等轨料,确保施工完毕后“工完料清”

6、及时检查防护人员的防护设置是否无误,位置是否正确,防护用品、通信信号

是否齐全。

7、各作业人员须按规定统一着装,各监控人员、特殊工种人员须挂牌上岗。

8、对未封锁的邻线行车、轨道线路进行重点防护监控,杜绝因施工原因造成邻线

轨道电路短路等意外事故发生。

9、封锁开通前,除进行各单位的联合检查外,须对防护员撤除防护设备、慢行防

护情况进行跟踪检查。对未纳入联锁的道岔,须核查其是否钉固,是否加锁。

铁路道岔起道作业指导书

) 铁路道岔起道作业指导书

目次 1 作业条件 (2) 2 人员要求 (2) 3 作业料具 (2) 4 配合要求 (2) 5 安全风险构成 (3) 6 防护要求 (4) 7 作业程序 (4) 8 质量标准 (5) 9 其它 (5) 10 作业流程图 (5)

1 作业条件 1.1天窗点内 道岔起道作业。 1.2天窗点外 配件复紧,整理道床。 1.3作业时间 封锁时间不少于120分钟。 2 人员要求 2.1 岗位要求 施工负责人职务不低于班长,操作人员必须培训合格。 2.2人员配置 施工人员13人左右:防护人员4人(驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人),施工负责1人,看道1人、对水平1人,捣固机手4人,扒与恢复镐窝2人。其余根据工作量情况,相应增加捣固机手与扒镐窝人员数量。 3 作业料具 捣固机6~8台,门式起道机1台,道尺l把,折尺l把,三齿扒、铁锹、捣镐若干。 4 配合要求 电务段、供电段配合。

5 安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1作业中如有来车,非标准股水平必须对平,并提前按起道高度做好顺坡工作。 5.1.2电气化铁路区段起到量较大时,要注意线路标高,必要时与供电部门联系配合作业。 5.1.3轨道电路区段,作业时使用的金属机具。工具不得搭接相邻钢轨和跳线,以防止因短路而影响信号使用。 5.1.4道岔起道作业,必须设驻站联络员和工地防护员防护。 5.1.5轨道电路区段,电务人员应到场配合,作业后,工电人员进行调试后才能撤离。 5.1.6道岔起道作业应在“维修天窗”点内进行,处理晃车和Ⅲ级偏差应申请“故障天窗”并在“故障天窗”点内作业。 5.1.7起道地段应有足够的石碴。 5.1.8无缝道岔起道要执行《修规》的规定。 5.1.9电气化铁路区段起道量较大时,要注意线路标高,必要时与供电部门联系,配合作业。 5.1.10轨道电路区段,作业时使用的金属机具、工具不得搭接相邻钢轨和跳线,心防止短路而影响信号使用5.2从业人员伤害风险 5.2从业人员伤害风险 5.2.1下道不及时造成机车车辆人身伤害。 5.2.2捣固方法不正确造成自身被打伤风险。

更换道岔施工组织设计方案

成组更换道岔施工组织设计 一、编制依据 1、赤大白铁路大板东站成组更换道岔相关设计文件。 2、现行有关铁路工程设计规范、施工规范、验收标准、暂行规定、国家有关法律、法规及规定。 3、现行铁路施工技术安全规程,国家、铁道部、铁路局有关安全管理办法、规定。 4、赤大白铁路有关建设管理办法。 5、现场勘测资料及项目部机械设备、人力资源及施工能力状况。 二、工程概况: 1、大板东站P50-9型道岔需要更换,更换道岔的编号为:19#道岔,线路木枕更换为砼枕。 2、主要工程数量: 更换道岔1组及木枕更换为砼枕。 三、施工劳动力及机具安排 1、劳动力安排 1)、施工总负责人一人,负责人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题及落实次日施工的准备情况。 2)、技术负责人一人,负责施工组织、技术工作(配轨、计算预留轨缝、制定施工计划)、质量、进度、作业流程的监控。 3)、安全负责人一人,负责施工中防护、人身安全及对标检查。 4)、综合部负责人一人,负责材料的发放及回收。 5)、施工现场负责人一人,负责施工的人员、机械组织。 6)、现场工务监管二人,负责施工丢掉那线路质量的监控。 7)、设置驻站一人、大小里程800米防护二人、中间防护一人,指派的防护员必须经考试合格的员工持证上岗。 8)、值班调度一人,负责施工“天窗点”的对外沟通和现场施工信息的上传下达。 9)、施工队伍:设置1个施工队伍,设置作业人员25人。

2、机具安排 四、临时设施方案 1、施工用电、用水:接铁路电源作为施工、照明用电,施工要点作业时备用24KW发电机1台。 2、施工道路: 利用既有道路作为施工便道。 五、工期安排 1、工期安排

道岔作业

第一章铺设普通单开道岔 1.1 适用范围 标准距轨铁路轨道正、站线普通单开道岔施工(木枕)。 1.2 施工准备 1.2.1 材料 1.2.1.1 普通单开道岔一组,连同各种扣件,按道岔图的规格、数量、准备齐全。 其中,辙后垫板及辙叉的各种垫板,应按编号,尺寸测量准确,排列齐全;旧轨件应分类、编号。 丈量道岔钢轨长度,并将其长度及误差标注于轨端,(例如,5324+5,5216-3等)。 所有道岔钢轨及配件,挑选齐全后,分类排列,堆码整齐。 1.2.1.2 岔枕 采用经过防腐处理的Ⅰ类枕木,其长度,数量按道岔图要求挑选齐全,按长度分类堆码整齐。 其中,尖轨范围的岔枕,应挑选平直、无拱腰、无扭曲。断面标准者。 1.2.1.3 其它 废机油,石笔、油墨及轨缝片,用油浸改到木橛。 1.2.2 工具 1.2.2.道打锤、撬棍,抬轨工具、枕木夹子、螺栓扳手,改道器及撬棍垫,弹簧垫圈固定器,应良好、坚固、齐全。 1.2.2.2 钢尺、道尺、方尺、支距尺等校正准确、并应定期进行计量检查,合格后方准使用。 1.2.2.3 油刷、毛笔线绳,φ12.5毫米木钻等。 1.2.3 作业条件、 1.2.3.1 认真研究技术交底资料及道岔图。 1.2.3.2 按技术交底资料复核岔头,岔心、岔尾中线桩。丈量道岔前长,后长及全长,并应丈量两个岔尾的中心距。 1.2.3.3 清除道岔铺设范围的杂物。修正运料道路。若为无碴铺设道岔时,应整平施工范围的路基面。 1.3 道岔铺设流程图

1.4 操作工艺 一、铺设岔枕 作业程序及内容: (一)在道岔直股外侧,距离岔头、岔尾桩1.30M处,平行于线路方向 设置岔枕间隔绳。 (二)散布岔枕 1.按道岔图要求的规格、数量和顺序、将岔枕按间 隔绳的间隔铺设在道岔的范围。 2.使用撬棍顺线路的方向拨移岔枕,是辙叉危围得 岔枕方向,平行于两个岔尾桩的连线;使岔趾前 部至岔头的岔枕垂直于间隔绳(如图) 3用撬棍横向拨动岔枕,使其直股一侧轨枕距离间隔绳50毫米左右取齐。 4用白粉笔将岔枕伸出上股钢轨底边的端长线画在岔枕上。 质量操作要求 1.岔枕应无劈裂及其他严重损伤。 2.大面跟接头朝上,树心朝下。 3.尖轨道岔的范围应平直,无上下或水平的弯曲,无扭曲。 4.尖轨跟接头两根岔枕面标准平直。 5.岔枕数量及相邻递增长度应符合道枕图要求。注意:在同级长度 的道岔,稍长者居后,稍短者居前。 6.直股外侧,岔枕端长度符合表列规定。 7.岔枕方向,间隔基本准确。 轨型标准端长(毫米)

道岔检查项目及标准

道岔检查项目及标准内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

一、道岔几何尺寸检查标准 1.正线道岔检查标准执行200~250km/h、250(不含)~350km/h标准。 高速铁路正线道岔静态几何尺寸容许偏差管理值 ②导曲线下股高于上股的限值:18号及以上道岔作业验收为0mm,经常保养为2 mm,临时补修为3 mm;12号道岔作业验收为2mm,经常保养为3 mm,临时补修为5 mm。 2.到发线、站线道岔检查执行120 km/h及以下正线标准

注:①支距偏差为现场支距与计算支距之差; ②三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量,检查三角坑时基长为6.25 m,但在延长18 m的距离内无超过表列的三角坑; ③尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1mm。 3.正线道岔各部位间隙的容许偏差值 二、道岔结构检查项目及标准 1.钢轨状态:基本轨、尖轨、岔心、翼轨、护轮轨等有无伤损或异常磨耗,钢轨顶面及作用面轮轨接触面光带是否异常等。 2.尖轨、基本轨之间的顶铁离缝、直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴、直尖轨其他竖切部分与曲基本轨密贴、曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴、曲尖轨其他竖切部分与直基本轨密贴、尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离、心

轨尖端至第一个牵引点处与翼轨密贴、心轨其他竖切部分与翼轨密贴、尖轨、心轨轨底与台板离缝、叉跟尖轨尖端(100mm)与心轨密贴、叉跟尖轨其他竖切部分与心轨密贴、心轨轨腰与顶铁离缝。 3.各种联结螺栓、顶铁和间隔铁损坏、变形或作用状况。 4.滑床板损坏、变形、异常磨耗等情况。 5.弹性垫板、轨下及铁垫板下橡胶垫板、弹性夹、辊轮、防跳限位装置等损坏状况。 6.其他各种零件损坏、变形或作用状况。 7.限位器作用状况。 8.道岔各类标志、标识状况(齐全、准确、清晰、有效)。

成组更换道岔施工报告

成组更换道岔施工报告 更换道岔按准备作业、基本作业、整理作业三大程序进行。 准备作业; 按设计要求确定轨型、道岔号数,测量道岔中点、岔道位置及岔全长,在场地开阔处预铺组装道岔; (1)将需要组装的道岔所用的旧枕木、钢轨用轨汽运到选好的地点搭设平台,平台必须牢固、平稳、高度适宜。 (2)在平台上确定新岔首位置,然后利用列车间隔把轨枕吊上平台,按间隔点摆放好(砼岔枕需进行锚固)。 (3)在岔枕上按编号装好大胶垫和铁垫扳,然后拨(吊)轨上架,摆好直股,确定尖轨、护轨位置,摆好其它岔轨(用方尺方正岔首和尖轨位置),打好白点,方正岔枕,再按定型图组装道岔其它部分。然后标好支距点,调整道岔几何尺寸达到验收标准。 基本作业 (1)慢行前准备工作 a,检查各种施工机具(如拉伸器、发电机、锯轨钻眼机)等主要工具性能是否良好;施工机具是否齐全;主要材料(如异型轨)是否调到位。 b,清除纵向移动道岔通过线路的障碍物(矮柱信号机、电源箱等);预松扣件、接头螺栓,预松尖轨部份‘T’型螺栓、拆除轨距杆、防爬设备。 c,穿好轨排的第一节滑轨,备好第二节滑轨;将高行程起道机吊上轨排摆好。d,需要更换的砼普枕运到更换地点摆放好。 (2)慢行阶段准备工作 a,工地防护员在施工工地两端插25㎞/h慢行牌及减速地点标。 b,拆除直股接头螺栓2个(每端各一个)其余4个要求先松后紧,木枕扣件隔一拆一,砼枕扣件隔一拆二。 C,按规定扒枕木头和枕木盒石碴。(扒1/3或扒平枕底后反压石碴袋) d,在每组道岔的两侧打入8根钢钎控制扒碴深度。 e,布设轨温表,在换岔前、中、后认真观测并记录轨温。 基本作业 a,出旧岔轨和岔枕;将换道岔的人员分为拆除连接零件(30人)、出岔轨(20人)、出岔枕(40人)三个小组,由岔后向岔前进行流水作业。 b,扒石碴,整平场地;分组扒碴至钢钎油漆标记处、整平。 c,移动道岔到位;需要纵移的轨排,在岔区连好纵向滑轨,用轨汽推顶道岔到位,高行程起道机(或压机)抬起轨排垫好枕木头,再用轨汽拉出纵向滑轨,接着翻转滑轮并在上面放好夹扳,下落道岔拨正大方向,同时拉伸道岔对位;对于对位横移的道岔,连接第二节滑轨后横移道岔对中,用高行程起道机下落道岔拨道,同时拉伸道岔对位;另外,需要换普枕的地段在移动道岔的同时进行作业。

更换道岔施工作业流程研讨

充分准备严格卡控 确保更换道岔施工安全 按路局及段计划要求,在2009年共更换道岔42组,其中对管内动车组径路的木枕道岔全部进行了更换,在更换道岔施工中,全体干部职工齐心协力,精心准备,落实措施,严把各关,按时、保质、安全圆满地完成更换任务,未发生一起影响行车和人身安全的问题。下面是我们在更换道岔施工作业中的一些做法。 第一部分:施工准备 一、施工依据 根据年度大修计划,根据年度内集中修安排,对涉及正线的道岔安排在集中修期间进行更换,对不涉及正线的道岔,按段重点工作安排要求及时安排更换,对客车径路上的木枕道岔提前安排进行更换。此项工作由线路科大修组负责。 二、看现场准备预铺道岔 在接到段大修更换道岔施工安排后,对所要更换的道岔进行全面调查,并与新道岔进行比对,如:原道岔类型、道岔全长,道岔号数及道岔图号等技术资料。并对预铺道岔的位置进行选定,选定预铺道岔位置时,要根据站场环境条件及施工作业影响范围,通过更换道岔修正线路设备的不良处所,如线间距不良、道岔前后线路方向不良等。对预铺位置需清理的,及时安排预铺道岔车间进行场地清理,以便影响道岔岔枕与钢轨卸车。现场调查后应在大脑中有一个更换道岔整体的思路,道岔定位是岔前还是岔后,轨排是纵移、横移还是横纵移,旧料哪出,是否轨道车配合,岔前岔后轨型变化等等。此项工作由线路科大修组和施工科负责调查和安排,在计划更换道岔前30天完成。 三、卸路料 由材料科负责将岔枕、钢轨及联结零件运到预铺位置,原则上由负责预铺道岔车间负责卸车,并由线路科和施工科派人盯控卸车。注意岔枕与钢轨侵入限界,岔枕与钢轨要放置钢轨外侧1.5米以外,以免影响站内调车和行车安全。此项工作应在更换道岔前20天完成。 四、组装道岔 组装道岔原则上由更换道岔的车间负责组装,在组装道岔时应注意既有道岔的绝缘位置,组装后应对新道岔基本轨方正进行检查,不方则及时调整。差量小的,可利用配轨来调节。此项工作应在更换前10天完成,并由当地所在车间进行验收,并做好新道岔的各项标记,如有问

(铁路)道岔大修作业流程及标准(2020年版)

道岔大修作业流程及标准 一、道岔(线路)预铺 道岔预铺主要作业流程为:预铺位置选定—设置物理隔离—搭设预铺平台—预铺岔枕—核实道岔材料及零配件规格、型号及数量—安装垫板、配件—涂长效油脂—组装联结道岔轨件(冻结、焊联)—预铺验收及整治超限—电务安装、调试设备。 线路轨排预铺主要作业流程为:预铺位置选定—搭设预铺平台—预铺Ⅲ型枕—核实材料及零配件规格、型号及数量—安装配件—涂车轴油—预铺验收及整治超限。 1.选择道岔(线路)预铺场地,整平夯实搭设支撑墩的位置,确保受力均匀,有条件时利用既有站线股道进行预铺。 2.设置物理隔离。对道岔(线路)预铺地点进行物理隔离,根据道岔(线路)预铺地点现场情况,采用半封闭或全封闭的形式,靠线路道床边坡一侧设置牢靠的临时栅栏(注意轨道电路和限界安全),确保道岔(线路)预铺时人员、材料、机具均在线路外侧由物理隔离的封闭式安全限界范围内进行。 3.搭设预铺平台。预铺道岔(线路)底架必须平整牢固,枕木跺采用井字架式。选用P50(或P60)再用轨(无侧磨)铺设架子轨。平台由枕木架子和钢轨组成,要求平、稳、不超限。 4.排放岔枕(III型枕)。选定基准股用钢尺按标准间距打点,按道岔(线路)设计图铺设道岔(线路)新枕,确保岔枕(线路)间隔准确。 5.铺设道岔钢轨件。按铺设图初步摆放好,全面复测钢轨长度,对尖轨等重点部位进行复查,检查道岔基本轨、岔内配轨、异型轨是否布置正确,岔心型号是否匹配,复核轨端螺栓孔距。 6.钢轨钻孔。位置应在轨腹中和轴上且必须倒棱,钢轨螺栓孔径偏差除图纸有注明外,误差均为0~+1mm;螺栓孔中心位置上下偏差不超过1.5mm;相邻螺栓孔中心距离偏差为±1mm。 7.按要求安装限位器。 8.安装滑床板与护轨垫板的安装。滑床台应平滑,无异物,预铺时在台板与轨底侧面间首先使用2mm轨距调整片,以备轨距向内调

道岔尖轨部分病害分析和整治

道岔尖轨部分病害分析与整治 乌海工务段卢宁季忠东甄世奖 1 前言 道岔是铁路线路设备的重要组成部分,随着铁路列车提速,万吨重载列车开行数量的增加对既有线道岔的平顺性提出了更高的要求,因此如何长期保持既有线道岔的整体高平顺性和质量均衡,确保列车以规定的速度、安全、平稳地运行至关重要。 2问题的提出 2.1 既有线道岔现场基本情况 为了适应铁路列车提速,重载列车的发展要求,我段管内包兰线正线各站从2008年开始陆续到今年全部更换为60kg/m混凝土轨枕道岔,总体来说,混凝土轨枕道岔从结构可靠性和稳定性都比以前的木枕道岔有了很大的提高。随着铁路的几次大提速和万吨重载列车在包兰线的开通运行以及跨区间无缝线路在我段管区正线上的全面铺设,道岔尖轨侧弯、尖轨尖端不密贴等钢轨病害已十分突出,消灭道岔尖轨部分的病害已成为当前维修工作的重点。 2.2 道岔尖轨侧弯的形成原因 道岔尖轨尖端及竖切部分与基本轨之间需密贴紧靠,且在尖轨全长范围内目视直顺无反弯,顶铁密贴、作用良好其间隙不 — 1 —

得超过1mm,以确保行车安全。但因尖轨在刨切过程中受力不均匀,刨切量大小不等或因运输中冲击,安装不良,跨区间无缝线路中道岔无缝化后道岔钢轨受力不同等诸多原因,道岔铺设投入使用后,易造成尖轨刨切部分与基本轨不密贴或距尖轨跟端约 3m左右出现向线路中心鼓出的侧弯,使尖轨与基本轨顶铁间隙超标,尖轨中部至限位器处轨距减小超过规定标准,列车通过时挤动尖轨,造成轨距扩大,从而出现二级、三级机车报警。 2.3 现有整治的作业方法 由于现有的普通液压直轨器由于其本身结构的限制,只能对基本轨的局部硬弯进行调整,而无法对尖轨进行矫直整治。当尖轨产生侧弯超标时,对采用夹板连接形式的可以将尖轨拆下线下进行校直。而对铝热焊接的无缝道岔尖轨只能将道岔内的尖轨和导轨一并切除,才能更换新的尖轨,而存在侧弯的尖轨再用的价值很小(切除铝热焊缝后比原长度短30-40mm)。造成固有资产极大的浪费,且对铁路运输的干扰、人力、物力的投入也较大。 3 整治道岔尖轨部分病害的机具试制 针对问题的提出,在段领导的参与和支持下,组织技术人员、工人技师与山桥厂的售后人员共同探讨开发了利用齿条式千斤顶,来综合整治和校直道岔尖轨侧弯和尖轨尖端不密贴的病害,通过多次的试顶、调试和弯折矢度的测定,基本上掌握了具 — 2 —

道岔大修作业标准及流程

道岔大修作业标准 1、作业条件 ⑴施工负责人不低于副段长。 ⑵办理施工封锁手续,设置停车信号防护;电化区段,停电作业;开通线路后,放行列车或单机时按规定限速。 ⑶书面通知电务、供电、车务人员等配合。 2、作业程序 ⑴作业准备 ①施工机械:轨道车、铲车、道岔预铺机、发电机、无齿锯、钻孔机; ②工具、材料:液压起道机、齿条压机、吊轨车、搬手、钉道锤、滚轮、冲击镐、锹、镐、耙子、叉子、大绳、钢尺、卷尺、抬筐、滑轨、接头夹板、接头螺栓、长短枕头。 ③校对量具,检查施工机械状态,检查作业工具。 ④道岔测量:根据实际需要,施工前对岔区进行平纵断面测量,确定线路中心桩及道岔需清筛深度。 ⑤预卸石碴:预卸备足石碴,用编织袋装,堆放在道岔附近不侵限位置备用,不得影响施工及行车安全。 ⑥施工前,将所用需要更换的配轨、岔后长、短岔枕按编号运到位,按照规定标准做到“一对一”摆放,固定牢固,并做好防侵限和防联电保护工作。 ⑵封锁作业 ①按规定办理线路封锁,设置停车信号防护。

②拆除、拨出旧道岔及岔枕:封锁后,按照分工,施工人员进行扣件拆卸、拨出道岔各部钢轨,抬出岔枕。 ③清挖清筛道床:使用铲车清挖道床,或采用人工对枕下道床进行清挖、清筛,撤到规定标高;填入新碴,在石碴填够后,并用爬子扒平整,保证净碴深度不低于岔枕范围内枕底下300mm。 ④位移新道岔:在预铺道岔的走行轨上安设滚轮,道岔钢轨上栓好横移拉绳;在整平的道床上设置新铺道岔横纵向走行轨,并于原走行轨连接。滑入新道岔到预定位置后,撤出走行轨;当道岔需前后移动时,可使用预铺机进行调整;无预铺机时,可将滑车轮朝上,垫入鱼尾板,用撬棍移动道岔,道岔就位。 ⑤拨正道岔,并于前后及侧向线路连接,拨顺方向,找平轨面,起道捣固,回填道碴,开通前10分左右,施工负责人检查设备是否达到开通条件,联系电务人员进行道岔扳动试验,出现问题及时调试,确认良好状态,方可开通线路。 ⑥轨道车回收旧轨料。 ⑶开通后限速条件下作业 ①回填道碴,改正各部几何尺寸,复柠接头螺栓及扣件螺栓,整理道床。 ②整理旧道岔及旧岔枕、零配件,回收、分类堆码,清理场地。 ③留有足够人员巡养,安排专人检查,发现超限处所及时安排整修。 ⑷次日整修。开通后次日,利用封锁时间,对道岔、附带曲线进行全面起道捣固,全面改正道岔各部几何尺寸;回收旧轨料,做到工完料净场地清。

铁路道岔产品生产企业认定细则

铁路道岔产品生产企业认定细则 第一条为加强铁路道岔产品质量的监督管理,保障铁路运输安全,根据《铁路运输安全保护条例》和《铁路运输安全设备生产企业认定办法》(中华人民共和国铁道部令第15号)制定本细则。 第二条本细则所称铁路道岔产品是指整组道岔、道岔尖轨、道岔基本轨、道岔辙叉、道岔护轨和道岔混凝土枕产品。 第三条凡在中华人民共和国境内生产并销售铁路道岔产品的企业,必须经铁道部认定,获得铁路道岔产品生产企业认定证书。 第四条企业可根据铁路道岔产品的适用范围(速度等级、轨型、辙叉号等),按照以快代慢、以大代小的原则选择申请认定。 第五条申请认定的企业应具备以下条件: (一)有符合本细则附件2要求的专业生产设备; (二)有符合本细则附件2要求的专业技术人员; (三)有符合本细则附件2要求的产品质量保证体系和管理制度; (四)近3年内无产品质量责任事故。 第六条生产整组道岔产品的企业申请认定,必须先获得铁道部对于整组道岔产品的关键部件辙叉、尖轨、基本轨、护轨中任意三种产品的生产认定,外购的作为整组道岔产品组成部件的道岔产品其生产企业也必须获得铁道部认定。

第七条已获得下列整组道岔产品生产认定的企业可生产相对应的复式交分道岔: (一)获得直向容许速度超过120km/h整组道岔认定的企业可生产直向容许速度不超过90km/h的复式交分道岔; (二)获得直向容许速度超过160km/h整组道岔认定的企业可生产直向容许速度超过90km/h的复式交分道岔。 第八条申请认定的企业应提交下列材料: (一)铁道部行政许可申请书(一式两份); (二)营业执照(副本)及复印件; (三)铁路运输安全设备生产企业认定证书审查表; (四)专业生产设备、工艺装备及计量器具规格、名称、数量明细表(格式文本见附件4); (五)企业从事铁路运输安全设备研发、设计和生产制造、检验等相关专业的技术人员名单、技术职务(称)、技术等级、所学专业和所从事的专业等资料(格式文本见附件5); (六)企业质量保证体系和企业质量管理制度等资料,已取得ISO9000系列认证证书的应提供证书复印件; (七)企业标准、设计图纸和工艺文件明细表; (八)遵照的国家技术标准全文或有关条款内容; (九)详细技术说明(属知识产权保护的技术可注明后略去); (十)已通过科技成果鉴定或技术审查的,须提供相应的鉴定证书和审查意见;

更换道岔基本轨工作指引

更换道岔基本轨工作指引 A 部分相关说明 1.适用范围 适用于工务维修室线路专业更换道岔基本轨工作。 2.定义 本指引规定了线路专业更换道岔基本轨的工作要求,是保证道岔基本轨更换质量的必要手段。 3.特别工具 验电器、轨距尺、管拧子、撬棍、翻轨器、单口扳手、齿条压机、锯轨机、钻孔机、平板车(场区用)、抬轨钳、钢轨外形辗磨机、扭力扳手、轨温表,剁斧,八磅锤、手锤、滚杆、照明工具。 4.物料 轨下垫板、鱼尾板、接头螺栓、轨距块、ω型弹条(DTⅦ2扣件弹条) 5.主要更换部件 道岔曲/直基本轨 6.参考插图编号 不适用 7.参考图纸/手册 不适用 8.参考附录编号 无 9.相关记录 《道岔保养记录表》 FM-OP-PW-040

B 部分工作措施 1.安全及环境保护措施 1.1工作危险分析报告(JHA)编号:暂不执行。 1.2 一般安全措施及个人保护设备,按公司劳保要求及工作规格的有关部分执行。 1.3 环保措施,按工作规格有关部分执行。 2.准备工作 2.1 检查所备工、机具是否能够正常使用。 2.2确定更换基本轨的类型、长度。将新基本轨运到换轨地点后再次复核,确保新基 本轨与旧轨一致。 2.3配合信号好专业在基本轨上钻好方钢孔距。 2.4 备齐换轨需用的工具及其它连接零件。 2.5检查道岔爬行情况,若基本轨爬行量超过20mm,应结合一起予以整治。 2.6通知信号业人员、供电专业,要求其参与现场配合。 2.7如需轨道车配合运轨,应提前2周提报工程领域申请。 3. 更换作业 3.1 信号专业、供电专业拆除属于各自专业影响更换基本轨的设备。 3.2 松开待换基本轨扣件螺栓,并松开基本轨前后2m范围内扣件。 3.3 卸下滑床板穿销及弹片。 3.4卸下活接头夹板及其它连接零件。 3.5拨出旧基本轨放置在线路外安全地点。 3.6拨入新基本轨,并拨正位置,上好扣件螺栓及接头夹板,使用扭力矩检查,确保 扭力矩达到规定要求。 3.7 摆好滑床板弹片位置打紧穿销。 3.8检查、改正轨距及各部几何尺寸。 3.9配合信号专业调试,确认设备状态能够正常使用。 4. 质量标准 4.1 进行钢轨接头外形辗磨,使新旧钢轨接头平顺。 4.2 在铁垫板下的垫片,可同一时间清理,并按需要更换新垫片。

铁路作业人身安全标准

铁路作业人身安全标准 1、概念 2、行车作业人身安全通用标准 3、接发列车作业人身安全标准 4、调车作业人身安全标准 5、冬季及降雾天气调车作业人身安全标准 6、扳道(清扫)作业人身安全标准

1、概念: 1)安全:平安全面地不出任何差错完成所做各项工作和任务。 2)安全技术:安全技术就是为了保护生产过程中的人身安全,消除操作过程,工艺过程,操作方法以及机械、设备、仪表、原料、材料、工 具中存在的不安全因素所采取的技术措施。 2、行车作业人身安全通用标准 1、凡行车人员在接班和出乘前必须充分休息,禁止饮酒。值班值乘中应严肃认 真,集中精力,严格执行规章制度,遵守劳动纪律不准打瞌睡(12小时以上工作除外),不准玩笑打闹,不准做与本职工作无关的事,不得擅离工作岗位,按规定着装,佩带防寒防护用品。 2、顺线路行走时,禁止在道心或枕木头上行走,应走两线路中间或外侧,并注 意邻线的机车车辆和货物装载状态。不准脚踏钢轨面,道岔连结杆、尖轨尖端,注意信号机导线、导管警冲标及排水沟等设施。 3、横越线路时,应"一站、二看、三通过",注意四周机车车辆的动态及脚下有 无障碍物。严禁在运行中的机车车辆前面抢越,应在离机车车辆较远处通过。 4、横越停有机车车辆的线路时,应先确认机车车辆暂不移动,然后由通过台或 两车车钩上方越过,勿碰开钩销,随时注意邻线有无机车车辆运行。严禁从车底下钻车。如遇雨、雪、降雾天气,易于影响视觉和听觉,更应特别注意。 5、不准在钢轨面上,车底下、枕木头、道心里坐卧或站立。 6、禁止非调车作业人员扒乘正在调车的机车或车辆,以车代步。 7、工作时必须服装整齐,紧身利索,将衣扣扣紧,防护防寒用品按规定方式佩

中国和欧洲高速铁路道岔标准体系及内容分析

铁 道 技 术 监 督RAILWAY QUALITY CONTROL 标准化工作STANDARDIZATION WORK 第42卷 第5期Vol.42 No.5 ?·?2·? 中国和欧洲高速铁路道岔标准体系及内容分析 王树国,司道林,葛晶,王猛 (中国铁道科学研究院铁道建筑研究所,北京 100081 ) 摘?要:概述欧洲高速铁路道岔标准制定情况及其主要内容,分析主要标准的特点。介绍我国高速铁 路道岔标准体系建立的过程,该标准体系由设计、制造和铺设3个部分组成,包括6个标准。阐述各标准的主要内容、适用范围和主要特点,分析我国与欧洲高速铁路道岔标准的差异。 关键词:高速铁路;道岔;标准;中国;欧洲 中图分类号:U213.6-65 文献标识码:B 文章编号:1006-9178(2014)05-0002-04 Abstract:The authors summarize the formulation of European standards on high-speed railway turnouts and its main contents,analyze its characteristics of major standards,introduce the development process of domestic high-speed turnouts standard system which is composed of six specifications on design,manufacturing and laying of the turnouts. The authors also describe the scope,the main contents and the characteristics of the high-speed turnouts specifications,and analyze the differences between Chinese high-speed railway turnouts standards and European standards. Keywords:High-speed Railway;Turnouts;Standard;China;Europe 0 引言 道岔是铁路轨道的关键设备,道岔的设计、制造和铺设关系到铁路运营的安全性,因此建立完善的高速铁路道岔标准体系,组织制定各道岔标准,对于保障道岔产品的高精度、高平顺性和高安全性具有重要意义。 德国、法国是高速铁路发展较早、技术水平较高的国家。为规范高速铁路道岔的设计、制造和铺设,保证道岔性能,德国、法国均制定了适应各自工业水平和铁路运营特点的道岔标准,最终形成欧洲道岔标准,并随着技术进步和认识的深入不断修订、完善。 目前,我国高速铁路进入大发展时期,已有6 000余组高速道岔铺设于高速铁路并投入运营。为规范道岔产品的设计和制造,我国先后制定了高速铁路道岔设计、制造和铺设技术条件,初步建立起高速铁路道岔标准体系。 为了不断完善我国高速铁路道岔标准体系,有 必要开展我国和欧洲高速铁路道岔标准体系的对比分析研究。 1 欧洲道岔标准 1.1欧洲道岔标准概述 欧洲有关道岔的标准很多,最重要的有以下3个:①EN 13232(所有部分)《轨道交通 轨道 道岔和交叉》②EN 13231-2:2006《轨道交通 轨道 作业和验收:有砟道岔作业》;③EN 13803-2:2007《轨道交通 轨道 轨道线型设计参数 轨距大于等于1 435 mm 第2部分:曲率突变条件下的道岔及线型设计》。 EN 13232由9个部分组成,主要内容包括道岔及其部件的定义、道岔区轮轨关系、道岔线型和结构设计、道岔制造和组装、工电接口、道岔总体设计流程等方面的要求和指导,见表1。 EN 13232(所有部分)的第1部分规定道岔、转辙器和辙叉的通用术语,参照配图给出各组件的定义;第2部分规定道岔线型的几何设计原则;第3部分规定车轮和轨道的特征、车轮导向与车轮荷载转移的几何设计原则;第4部分规定可动部位与转换、锁闭和表示设备之间的界面及相关要求;第 收稿日期:2014-03-12 基金项目:铁道部科技研究开发计划项目(Z2013-G005) 作者简介:王树国,副研究员 2014年5月(总第331期)

更换道岔施工讲座

整组更换道岔施工 我主要从作业条件、作业组织、作业程序及要求和施工安全等四个方面讲解预铺移设法整组更换道岔施工。 一、 1.施工封锁及放行列车条件:施工封锁时间180min及以上。线路封锁前1小时,限速25km/h。线路开通后限速条件:(1)复线自动闭塞区段开通后1小时限速25km/h,其他区段线路开通后前二列限速25km/h,其后至次日机械保养前限速45km/h。(2)采用大型养路机械保养开通后第一列限速60km/h,第二列限速80km/h,24小时后恢复常速;采用小型养路机械保养后限速60km/h、80km/h各不少于24小时,其后恢复常速。 2.施工单位应配备道岔纵横向移动的滑轮、道岔岔排起落设备、拉伸器、轨缝器、齿条和液压起道机、锯轨钻孔、气割、焊接、探伤等设备,配备数量根据每天更换道岔数量确定。 3.施工车辆和动力配备:应配备重型轨道车、轨道吊机,轨道平车等。配备数量根据每天更换道岔数量确定。 4.夜间施工时,需配备地面、作业车辆照明设备。 5.另需配备后勤保障用的汽车、宿营车、生活车、材料工具车等附属车辆。

1.施工单位根据大修设计文件编制施工组织设计,提前制订施工方案、安全措施,提出开工报告、封锁计划和施工配合要求,按规定程序报局工务、运输处审批。 2. 按《南宁铁路局营业线施工安全管理实施细则》,成立由施工所在地车务段(直属站)主管领导或指定人员任组长,行车组织、施工、设备管理及其他有关单位主管领导任组员的施工领导小组。于开工前组织有关单位召开施工协调会和施工准备会,审定施工方案和安全措施,确定施工计划、封锁天窗、限速条件、材料供应、施工列车运行、施工配合、安全监督和施工机械车辆、宿营车存放、转移等有关事宜;每日施工结束后组织召开施工总结会和次日施工准备会,分析施工方案、施工现场组织及安全监控等方面存在的问题,总结经验,提出整改措施,确定次日施工方案。 施工单位应与有关配合单位和设备管理单位签订施工安全协议,并报局工务处审查、安监室备查。安全协议必须在提报施工计划前签订完毕。 。施工单位应成立工地现场指挥组,负责日常施工组织指挥和协调工作。 施工单位按路局批准的月度施工计

工务系统作业标准汇编

Q/GZT 广州铁路(集团)公司企业标准 ? Q/GZT05Z-2010工务系统作业标准汇编(一) 2010-03-XX发布 ? 2010-03-XX实施 广州铁路(集团)公司发布

目次 前言 (Ⅲ) 1 线路工作业标准--手工找小坑 (1) 2 线路工作业标准--垫板作业 (3) 3 线路工作业标准--小型液压捣固机捣固作业 (5) 4 线路工作业标准--拨道作业 (7) 5 线路工作业标准--改道作业 (9) 6 线路工作业标准--直轨器矫直钢轨硬弯作业 (11) 7 线路工作业标准--更换道岔尖轨作业 (13) 8 线路工作业标准--更换道岔基本轨作业 (15) 9 线路工作业标准--更换道岔辙叉作业 (17) 10 线路工作业标准--更换道岔护轮轨作业 (19) 11 线路工作业标准--更换道岔滑床板作业 (21) 12 线路工作业标准--更换道岔铁垫板作业 (23) 13 线路工作业标准--更换道岔尖轨跟端间隔铁作业 (25) 14 线路工作业标准--单根更换钢轨作业 (27) 15 线路工作业标准--钢轨钻孔作业 (29) 16 线路工作业标准--锯轨作业 (31) 17 线路工作业标准--更换夹板作业 (33) 18 线路工作业标准--无缝线路胀轨处理作业 (35) 19 线路工作业标准--调整轨缝作业 (37) 20 线路工作业标准--综合整治钢轨接头病害作业 (39) 21 线路工作业标准--钢轨接头冻结作业 (41) 22 线路工作业标准--单根更换轨(岔)枕作业 (43) 23 线路工作业标准--方正轨枕作业 (45) 24 线路工作业标准--混凝土轨枕扣件涂油作业 (47) 25 线路工作业标准--混凝土轨枕线上凿锚作业 (49) 26 线路工作业标准--清挖线路翻浆作业 (51) 27 线路工作业标准--道床边坡清筛作业 (53) 28 线路工作业标准--埋设线路标志作业 (55) 29 防护栅栏作业标准 (57)

高速铁路道岔技术

10 高速铁路道岔技术 10.1 高速道岔类型 在高速铁路中,道岔有其特殊的地位,几乎无一例外地通过单开道岔实现两股轨 道的连接。高速道岔在其功能上和结构上与常速道岔相比,虽无原则上的区别,但要求安全性和舒适性更高。 按分界点设置方案不同,高速道岔一般分为两种类型。 第一类用于中间站、区段站的车站正线 因为通过道岔侧股时,必然是进站停车或停站后出站,所以侧向过岔仅要求满足中速运行条件。属于这一类的有我国客运专线的18 号道岔,日本新干线的18 号道岔,法国高速新线的20 号道岔,德国高速新线的18.5号道岔,俄罗斯的18 号和22 号道岔,美国的28 号道岔,意大利的18.2 号道岔等。 国外铁路在这些线路上夜间停运,有足够的时间养路,虽然站间距离较长,在区间也不设渡线,即在正常运营时不采用反向行车。 第二类用于区间渡线和高速侧向过岔的部位 一是因为站间距离较长,电务和工务实行天窗维护,需要反向行车;二是因为高速客运专线与既有线大站间的联络线需要高速侧向过岔。属于这一类的有我国客运专线的42号、50号道岔,法国高速新线的tg0.0218即46号和tg0.0154 即65 号道岔,日本新干线的38 号道岔,德国高速新线的26.5 号和42 号道岔,英国的tg0.0145即69号道岔等。 国内外高速铁路中高速道岔主要技术参数见表10.1.1

续表10.1.1

10.2 高速道岔结构特征 综观国内外高速道岔结构,其特征主要如下: 10.2.1 转辙器 (1)转辙器尖轨采用矮形特种断面钢轨制造的藏尖式、曲线形、弹性可弯式跟端尖轨。 (2)为防止车轮轮缘冲击和扎伤尖轨尖端,使尖轨尖端埋藏在基本轨轨头侧面刨切部分,以便使尖轨轨头非工作边与基本轨工作边相密贴。 (3)为增大导曲线半径,道岔侧股设计为曲线形尖轨,曲线尖轨半径与导曲线半径相一致。 (4)曲线尖轨有切线形和割线形之分。尖轨与基本轨的平面连接方式有普遍采用切线形曲线尖轨的趋势。日本、法国和德国高速道岔均为切线形。一般在尖轨顶宽 2.5~5mm 处作斜切以减小其薄弱部分的长度。我国采用相离半切线形,俄罗斯采用割线形曲线尖轨。 (5)曲线尖轨尖端有冲击角和无冲击角之分。一般半切线形曲线尖轨尖端有冲击角,如我国的高速道岔,而切线形曲线尖轨尖端有的有冲击角,如法国的高速道岔, 有的则无冲击角,如日本的高速道岔,冲击角的大小直接关系到逆岔侧向过岔速度。 (6)曲线尖轨的长度一般都较长,少则10 几米,长则40~50 多米,它分为尖轨跟端部分、尖轨可弯部分及尖轨板动部分的长度。为保证尖轨的转换可靠性及板动到位,常设置多根转辙杆,如法国的65号道岔,尖轨长57.5m,采用6 根转辙杆;日本的38号道岔,尖轨长42.1m,也采用6根转辙杆;德国的26.5 号道岔,尖轨长31.74m,采用4根转辙杆;我国的18号道岔,尖轨长21.45m,设置了3 根转辙杆。 (7)尖轨跟端经模压加工成与标准钢轨相同的断面,并用焊接方法使其与相邻的钢轨连接,同时用能纵向调节的弹性扣件牢固扣压,以提高转辙器的稳固性和可靠性。 (8)直股尖轨为直线形,尖轨尖端轨距不作任何加宽,有利于高速直向过岔。 10.2.2 辙叉及护轨 (1)有高锰钢整铸辙叉和可动心轨或可动翼轨之分。为消灭辙叉有害空间及减小翼轨冲击角,加大导曲线半径,一般可采用由特种断面钢轨制成的可动心轨式高锰钢曲线辙

车站铁路调车作业标准基本规定

车站铁路调车作业标准基本规定 1、执行铁路调车作业标准的要求 1.1 所有参加铁路调车作业人员,必须执行铁路调车作业标准体系的九项标准。 1.2 由于劳动组织、作业性质、技术设备、技术要求等的不同,可用响应的标准对铁路调车作业标准进行补充规定;专用铁路的某些作业未纳入标准或因特殊要求执行标准由困难的,可按本企业标准执行,但国家铁路机车进入专用铁路或专用铁路机车进入国家铁路作业,必须执行九项标准。 1.3 由于作业组织方法和作业人员的职名不同,岗位作业标准中的作业人员分工,可按岗位责任制的规定执行,但对标准中的技术要求不得简化。 2、调车作业人员一班工作制度的要求 2.1 休息、着装制。必须保证班前充分休息,班中穿着各企业(系指局或公司—各项标准中同)规定的服装。 2.2 点名预想制。按时参加班前点名,开好预想会。 2.3 包线检查制。按分工认真执行包线检查制度,实行对号交接班。 2.4 交班总结制。实现站定交班条件,做好班后工作总结。 3、调车作业的一般要求 3.1 车站的调车工作,应按本标准和车站的技术作业过程及调车作业计划进行。参加调车作业的人员应做到: ①及时编组、解体列车,保证按列车运行图的规定时刻发车,不影响接车; ②及时取送货物作业和检修的车辆; ③充分运用调车机车及一切技术设备,采用先进工作方法,用最少的时间完成调车任务。 ④保证调车有关人员的人身安全及行车安全。 3.2 调车工作要固定作业区域、线路使用、调车机车、人员、班次、交接班时间、交接班地点、工具数量及其存放地点。 作固定替换用的调车机车及小运转机车,应符合调车机车的条件(由前后头灯、扶手把、木脚踏板等)。

客专18号高速道岔工务验收详解(4.17)

客专线系列18号高速道岔简介 高速铁路道岔均为单开道岔,其种类可以按采用的技术系列、速度、轨下基础类型进行分类。从技术系列上,可以分为客专线系列(我国自主研发)、CN系列(德国技术)和CZ 系列(法国技术)。自主研发的客运专线道岔,除18号采用单圆曲线的平面线形外,大号码道岔采用圆曲线+缓和曲线的平面线形。 一.客运专线道岔主要尺寸 18号道岔线形及主要尺寸 二.客专线系列道岔主要特征 尖轨采用60D40钢轨制造;尖轨跟端采用间隔铁、限位器或无传力结构;翼轨采用轧制的特种断面翼轨;翼轨与长心轨或岔跟尖轨胶接;岔跟尖轨用60kg/m钢轨制造;所有铁垫板采用硫化处理;部分滑床板间隔设置施维格辊轮,辊轮高度可方便地进行调整;扣件为弹条Ⅱ型扣件;混凝土岔枕采用长岔枕,垂直于道岔直股布置;牵引点设两岔枕之间,尖轨采用多机多点、分动转换。

客专线系列高速道岔扣件系统 一.通用扣件 有砟道岔与无砟道岔采用相同的Ⅱ型弹条分开式扣件系统,即钢轨和弹性铁垫板的联结采用Ⅱ型弹条结构,铁垫板与岔枕的联结采用φ30岔枕螺栓及带缓冲套、缓冲调距块的结构。轨下设5mm橡胶垫板,板下设20mm橡胶垫层与铁垫板硫化在一起(弹性铁垫板)。调高垫板设在岔枕顶面和弹性铁垫板之间,可实现-4~+26 mm调高量。铁座与轨底间设置轨距块,与缓冲调距块相结合,可实现-8~+4 mm的调距量,调距精度为1mm。 缓冲调距块轨距块盖板及橡胶垫圈 通用型弹性铁垫板5mm厚轨下橡胶垫板

二.特殊零部件 (一)滑床板 (二)辊轮与辊轮滑床板 单辊轮双辊轮(三)弹性夹 SSB4(360mm)用于尖轨跟端SSB3(303mm)用于滑床板 SSB2(224mm)用于护轨垫板

ZD6道岔标准化检修作业程序

ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长(作业负责人)布置任务:安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员:“作业内容已登记,计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员:清点工具材料。 (工具:联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表:万用表、电流表。材料:棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽)作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人)报告:“工具、材料、仪表齐全。” 防护员:“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛(哨子)、对讲机] 1.4.工长(作业负责人):“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员:“XX信号楼,XX作业组通讯试验。” 驻站联络员:“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员:“XX信号楼,XX作业组X人,XXX防护,准备进入站内。” 驻站联络员:“允许作业组进入站内,注意安全。”(作业组开始

赶赴现场,列队行进,防护员排第一,其他人员随后,穿越线路时先联系后通过)。 2.作业人员到达现场 防护员:“XX信号楼,XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动确认道岔位置。”(扳动一个来回) 驻站联络员:“XX#道岔扳动,注意安全。” 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔确认正确,开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好,信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木,三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;反位密贴良好尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm,螺栓不松动;动作杆销孔旷量

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