热熔断体检验标准
热熔断器检验细则完整版
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。
编 制:
日期:
会签
日期:
额定电压：130V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
额定电压：250V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
本细则
B
安规测试仪
9
热老化试验*
*
*
（0，1）
本细则
B
安规测试仪
10
瞬时过载电流*
*
（0，1）
本细则
B
三相精密测试电源、数字微欧计
11
爬电距离和电气间隙*
高压熔断器检验规程
高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
熔断器检验报告
熔断器检验报告1. 介绍本报告旨在对熔断器进行检验，并提供相应的检验结果和分析。
熔断器是用于保护电路的重要安全装置，其性能的稳定和可靠对于电路的正常运行至关重要。
2. 检验标准熔断器的检验是按照国家标准 GB/T 13539-2008《熔断器》进行的。
该标准对熔断器的性能指标、外观要求、工作能力、重启功能等进行了详细规定，是熔断器检验的基准。
3. 检验内容本次熔断器的检验主要包括以下内容：3.1 外观检查对熔断器的外观进行仔细检查，包括观察是否存在破损、变形、氧化等情况，检查是否有明显的污渍或颜色改变。
3.2 电气性能检测主要通过对熔断器的工作电流、额定电流、断开时间等指标进行测试，验证熔断器能否在合适的条件下正常工作。
3.3 触发电流测试对熔断器的触发电流进行测试，验证熔断器是否能够在正常电路负载下触发断路保护功能。
3.4 测试电流保持能力测试熔断器在正常负载状态下能持续通过的电流，验证熔断器能否正常工作且不被过载烧坏。
4. 检验过程4.1 外观检查检查熔断器的外观，包括外壳是否完好，有无明显损坏。
同时检查熔断器的铭牌信息和标识是否清晰可见。
4.2 电气性能检测使用电流表和万用表测量熔断器的额定电流、工作电流和断开时间。
将熔断器依次连接到预定的测试电路中，并逐一记录测量结果。
4.3 触发电流测试将熔断器连接到测试电路中，并通过改变电路负载来测试熔断器的触发电流。
记录熔断器触发的电流数值，并与标称值进行比较。
4.4 测试电流保持能力通过改变电路负载来测试熔断器在正常负载状态下能持续通过的电流。
逐渐增加电路负载，直到熔断器触发断开为止。
记录并分析测试结果。
5. 检验结果分析5.1 外观检查经过外观检查，熔断器的外观没有发现明显的破损、变形、氧化或污渍，标识清晰可见，符合要求。
5.2 电气性能检测根据测量结果，熔断器的额定电流、工作电流和断开时间均符合国家标准要求，并实测符合熔断器的额定值。
说明熔断器在正常工作条件下具备良好的电气性能。
热熔断体检验指导书
热熔断体
检验指导书
文件编号
版本
使用范围
热熔断体相关检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
1
外观
表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。
C
■
视检
2
标识
标识完整、清晰，要求有关认证、动作温度、产品型号，用蘸水或酒精的棉布来回擦拭10S，丝印应保持清晰完整。
B
■
用电烙铁进行试焊
11
电气强度
动作后其电气强度应符合：
1．引出线加2Un，1min
2．引出线与不带电的外壳之间加2Un+1000V，1min
A
■ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验时，耐压测试仪先施加不大于全值的1/2，然后以每秒500V的速率升至全值，历时1min。
12
最高极限温度
样品应置于Tm-50℃的温度下达10min，在样品温度还保持在Tm-50℃的情况下，分别进行电气强度试验和绝缘电阻试验，应不发生闪络、击穿或重新动作，试验结束时，所有样品应均已动作。
B
■
在烘箱中测试完后立即用耐压仪和绝缘电阻测试仪进行测试。
13
保持温度
将样品封闭在试验箱中施以额定电流，施加电压不超过额定电压，试样的温度应保持Tc-6℃~Tc℃范围历时7天（168h），试验结束时，样品应无改变其导电状态并无标准含义的损坏。
B
■
在烘箱中进行测试
14
潮态试验
热熔断体应经受3个完整的处理周期，每个周期包括在Th温度下24h，紧接着在35±5℃和90±5%相对湿度的环境下放置至少24h，最后在0±2℃放置8h，试验后立即进行电气强度和绝缘电阻试验。
LN-QM-YJ-27 热熔断器通用检验标准(A1)
热熔断器通用检验标准
文件编号：LN-QM-YJ-27版次：A1
编制：徐登煌日期：2014-11-20
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：日期：
文件控制印章
序号
文件更改记录
版次
生效日期
审核
重审日期
1
出版试行。
A/0
2014-03-20
肖香腾
-----
2
增加重审日期及失败履历表
A/1
2014-11-20
内外包装、最小包装必须贴有环保标签
目测
▲
每批
全检
3
包装
包装整齐，大小包装数量统一；尾数另外包装且做好标记；干燥，防尘；运输中包装无破损，防震泡沫或EVR缓冲材料厚度适中，易于整层取放。
目测
▲
每批
全检
二、安规一致性检查
1
3C一致性标识
样品上标识与封样进行对比，应正确、完整、清晰，标识与《关键元器件清单》一致。
实际动作温度Tf符合承认书要求。
温度计
▲
每批
10pcs
3
耐压（V）
测试本体和引线之间的耐压。
＞500VAC 1mA
耐压仪ห้องสมุดไป่ตู้
▲
每批
10pcs
1
2
3
4
5
接收质量限AQL
A类（致命缺陷）：0/1 B类（重要缺陷）：0.25 C类（轻微缺陷）：1.0
样本量字码及AQL检索表（见《进料检验抽样标准》）
检验项目程序
一、包装
1
物料标签
标签信息包含：朗能物料编码、名称、规格、包装数量、生产日期、供方公司简称或全称。
熔断器检验规范
德信诚培训网熔断器检验规范1、检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
2、检验项目、要求检验项目属性序号检验项目检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别代号类别1 铭牌标志★1 标志目测 C 标志不正确、无标志、标志模糊 C2 外观质量与结构★2 外观质量 4.1 B熔断器外壳表面粗糙、有气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等 C ★3 尺寸4.2.14.2.24.2.3B不符合设计图纸或产品说明书中的规定值要求 B3 包装质量★4 包装7.2 C 不符合标准要求 C4 电气性能★5 接触电阻 5.5 B 测量值不符合图纸要求 B ★6 电气强度 5.7 A 有闪络或击穿现象 A ★7熔断器端子要求5.11 A试验后出现任何明显的劣变 A ★8 导线的拉脱力 5.6 B 试验后不符合4.5条要求 B ☆9 熔断体温度 5.12 B 不符合要求 B ☆10 阻燃性能 5.4 B 不符合要求 B ☆11 电压降要求 5.9 B 试验后不符合4.8条要求 B ☆12 耐久性能 5.10 B 试验后不符合4.9条要求 B ☆13 时间电流特性 5.8 B 试验后不符合4.7条要求 B5 环境试验☆14 耐高温性能 5.13 B熔断器动作B。
熔断测试标准
熔断测试标准
熔断测试是一种针对电子设备或系统在极端条件下的性能测试，主要用来确保在电流过载的情况下，设备或系统能够安全地断开电流，从而防止损害。
进行熔断测试时需要遵循一些标准和准则：
1.电流容量测试：测试熔断器在其标称电流下的性能。
熔断器应该能够在长时间承受其额定电流而不发生熔断。
2.过载保护测试：确定熔断器在不同程度的过载条件下的反应时间和性能。
通常，这涉及将超过额定电流的不同电流通过熔断器，并记录熔断器熔断的时间。
3.短路测试：评估熔断器在极端短路条件下的性能。
这包括在熔断器两端施加极高的电流，以测试其在短路情况下的断开速度和可靠性。
4.温度升高测试：检查在正常运行条件下熔断器的温度升高情况。
温度不应超过规定的限值。
5.耐久性和可靠性测试：对熔断器进行长期或重复的熔断操作，以评估其耐久性和长期可靠性。
6.符合国际标准：确保熔断测试符合国际电工委员会（IEC）或其他相关标准机构的规定。
熔断测试的具体标准和要求可能会根据熔断器的类型和应用领域而有所不同。
例如，工业用熔断器和家用熔断器的测试标准可能会有所区别。
此外，某些特定应用领域（如航空航天或医疗设备）可能会有更加严格的测试要求。
20150329-熔断器检验标准
保证样品与批量送货产品为同厂家同
品牌。
规定》
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与 f、如标识信息与送检信息不符，则判
送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确； 定为不合格并反馈采购经理；
6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋 g、如标识格式不符公司规定，则判定
雨雪痕迹。
第 12 步 检验
开断试验台 24、当输入电流≤额定电流时，指示灯亮、熔断体应正 o、熔断性能测试未通过判定不合格。 时进行验证。
常工作，无异响无闪烁，未发生熔断现象；
25、当输入电流＞额定电流时，熔断体要求瞬间熔断；
第 13 步
高低温试验 26、试样放置在高低温试验箱保持温度 100℃±2℃，放
环境适用
第 4 页，共 4 页
1、包装防护；
2、型号参数标志；
3、外观质量；
关键特性 4、安装使用要求；
5、结构尺寸；
6、电气性能；
7、环境适用性；
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；
3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；
备注
4、产品应符合相应的安装使用要求； 5、熔断体尺寸应符合产品技术要求；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 1-14 项； 2、型式实验抽检第 15-27 项； 3、SQE 现场验证第 15-27 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
第 3 页，共 4 页
电气电子产品类强制性认证实施规则--热熔断体（CNCA-01C-007：2011）
电⽓电⼦产品类强制性认证实施规则--热熔断体（CNCA-01C-007：2011）编号：CNCA-01C-007:2011 电⽓电⼦产品类强制性认证实施规则电路开关及保护或连接⽤电器装置热熔断体2011-05-10发布 2011-08-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布⽬录1．适⽤范围 (1)2．认证模式 (1)3．认证的基本环节 (1)3.1认证的申请 (1)3.2型式试验 (1)3.3初始⼯⼚审查 (1)3.4认证结果评价与批准 (1)3.5获证后的监督 (1)4．认证实施的基本要求 (2)4.1认证申请 (2)4.2型式试验 (2)4.3初始⼯⼚审查 (4)4.4认证结果评价与批准 (5)4.5获证后的监督 (6)5.认证证书 (8)5.1认证证书的保持 (8)5.2认证产品的扩展 (9)5.3认证证书的暂停、注销和撤销 (10)5.4认证证书的使⽤ (10)6.强制性产品认证标志的使⽤ (10)6.1基本要求 (10)6.2准许使⽤的标志样式 (10)6.3变形认证标志的使⽤ (10)6.4加施⽅式 (10)6.5标志位置 (11)7．收费 (11)附件1 热熔断体关键零部件和材料及其申报要求 (12)附件2 热熔断体⼯⼚质量控制检测要求 (13)附件3 监督抽样检验的热熔断体产品种类 (14)电⽓电⼦产品强制性产品实施规则电路开关及保护或连接⽤电器装置热熔断体1．适⽤范围本实施规则涉及的产品为：适⽤于安装在⼀般户内环境下使⽤的电器、电⼦设备及其组件⾥，⽤以防⽌它们在发⽣故障情况下出现超温的热熔断体。
只要热熔断体所处环境的⽓候和其他条件和本规则规定的相类似，则本实施规则也可⽤于⾮室内条件下使⽤的热熔断体。
本实施规则适⽤于简单形状的热熔断体，如熔断⽚或熔断丝，只要⼯作时排出的熔融材料不会影响设备的安全使⽤，尤其对⼿持式或便携式设备，⽆论其使⽤位置如何，均不会影响它们的安全使⽤。
本实施规则适⽤于额定电压不超过交直流690V、额定电流不超过63A的热熔断体。
热熔断体检验标准
热熔断体检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，恒温箱，闪络击穿试验仪
四．判据
1. 尺寸按规定按图纸要求,引线良好,印刷标志齐全。
2. 经1500V/min耐压试验后无击穿闪络现象。
3．额定动作温度：标称值容差0-10℃。
4．复位温度（可恢复熔断管）：标称值容差±5℃。
5．通断转换时间小于5S。
五．检验方法
1．目测外观：检查壳体表面、裂纹、机械伤痕，封口光滑无流淌，认证标志清晰。
2．接入测试仪回路中，并置入恒温箱，逐渐升温观察其断开情况。
3．将试验仪调至1500V，将定时开关调在60S，然后进行试验。
热熔断体缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
（本标准与熔断管检验标准一并使用）。
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十、法规符合性
1 ★RoHS符合性
针对销往欧盟各国产品零件，需符合欧盟 WEEE和ROHS指令，以及REACH、相关法规要求 。销往不同国家则按客户要求制定。(德国需 满足PAHS)
检查并以供应商委托第三方（国家认可的 专业检测机构）所做出的检测和分析结果 为判定依据
备注：对测试过程中有疑问的，以实际图纸和签样样板为比照标准；★代表型式试验项目，其余为日常进货检验项目
1.0
热熔断体达到规定的温度时能正常地熔断， 冷却到常温后不能复位。在不超过10mA 的探测电流条件下，动作温度范围为Tf(+0,6) ℃。
用温控器测试台来测试热熔断体的动作温 度(硅油槽控温速率为1℃/min)，并按照标 准判断其合格性；
电参数测试仪
√
1次/年
1.0
1
xxxx电器有限公司
№
检查项目
将温度保险丝固定，在引出线上沿轴向逐 渐施加16N的拉力，作用1分钟后，取下目 测检查 将热熔断体固定，在距离本体10mm处施加 作用力，每条引脚应被弯折90°，然后再 将引脚反方向弯折180°，目测检查，引出 线无拉断、松脱现象。
推拉力计
√
S-3
1.0
√
1次/年
1
≤50mΩ
仪器读数
数字直流电桥
√
1次/年
器有限公司
№
检查项目
一、关键元器件一致性检查
1 3C一致性检查 二、安规检查
1 绝缘电阻
2 耐压测试
3 ★爬电距离和电气间隙
三、材质检查 1 ★外壳材料/引线
四、尺寸检查 1 尺寸
五、机械强度
1 ★抗拉力
六、性能测试 1 ★接触电阻
2 ★动作温度
文件名称 编号 版本 编制部门
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
编制：
审核：
盐雾试验箱
√
RoHS报告 √
1次/年
1.0
1次/年
1.0
1次/年
0
批准：
3
七、适配检查
1 适配
八、外观及重量要求
1 外观
2 标示 九、耐环境检查
1 ★老化试验
文件名称 编号 版本 编制部门
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
热熔断体检验标准
页数 编制日期
共3页
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类 抽样水平
AQL
ABC
配合紧密无松动
适配
√
S-3
1.0
壳体表面光滑，无裂纹及机械损伤；引出线 与壳体连接牢固无松动，引出线光亮，无毛 刺和腐蚀痕迹；封口光滑，无裂纹，无裂 口，无封口剂流淌现象。
耐压测试仪 √ 耐压测试仪 √
载流元件与热熔断体外壳之间的爬电距离应 大于2.5mm，电气间隙应大于1.5mm。
卡尺测量
耐压测试仪 √
S-3
0
S-3
0
1次/年
0
厂家提供材质证明材料（含签字、盖章） 厂家每年度提供一次材质证明
√
1次/年
0
符合图纸规格要求
卡尺测量
卡尺
抗拉性试验后，引出线无拉断、松脱现象； 抗弯折性试验后，引出线无拉断、松脱现象 。
热熔断体检验标准
页数 编制日期
共3页
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类 抽样水平
AQL
ABC
对照《关键元器件清单》、配件承认样品， 检查一致性
对照《元器件清单》
《元器件清单》 √
S-3
0
电阻≥2MΩ 无击穿或闪络现象且泄漏电流≤5mA。
当热熔断体断开后，在不和外壳连接的端 子引线与外壳间
熔断后，在两引出线间施加AC500V的电压
将试验样品放置于-18℃的低温箱内保持 15min，取出后在室内放置不少于5min，然 后置于Tf-20℃（Tf：额定动作温度）的恒 温箱内放置15min，取出后在室内放置不少 于5min为一个周期， 共3个试验周期；
高低温箱
√
1次/年
1.0
5 ★最高极限温度
不发生闪络、击穿或重新动作
热熔断体断开后继续升温到Tm-5℃～Tm的
环境下并保持10min，随后即在2 min内在
载流部件之间或载流部件与绝缘金属部件 温控器测试台
√
之间施加2倍额定电压，不发生闪络、击穿
或重新动作。
6 ★盐雾测试
将试样放在喷雾浓度为35±5℃/5%盐水，的盐雾试验箱内，24小时不出现现象生锈，48 小时后不得出现影响热熔断体接触电阻的锈迹。 热熔断体上不得出现损害其性能的锈迹
目测
热熔断体本体表面上应有厂家标志（可是制 造厂名或是商标标志）、产品型号、动作温 度。
凡尺寸允许下，每个热熔断体上应标有额 定电压电流、额定动作温度、类型和制作 厂名或商标、相应认证标志；标志应清晰 正确且擦不掉：拿浸过水的软布用25N的力 擦15S共15个来回后，标志仍应清晰明
√
II
1.5
√
II
于40℃±2℃,90-95%RH的恒温箱内保持 48h，然后在正常温度和湿度下恢复1h，并 在此后1h内对试验品进行测试
潮态箱
√
1次/年
1.0
表面不得出现异常，接触电阻≤5mΩ ，动作 在－20±3的度环境中放置72小时，再放置
温度符合要求
在正常环境中30分钟后进行测试
高低温箱
√
1次/年
1.0
外观无异常，动作温度在指定范围内，接触 电阻符合求
高温箱
√
1次/年
1.0
2
xxxx电器有限公司
№
检查项目
2 ★耐湿试验
3 ★耐低温试验
4 ★温度交变试验
文件名称 编号 版本 编制部门
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
热熔断体检验标准
页数 编制日期
共3页
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类 抽样水平
AQL
ABC
表面不得出现异常，接触电阻≤5mΩ ，动作 温度符合要求
1.0
试验完成后，试样在试验箱内冷却到Tf-35K 以下，所有的试样均已经动作，不发生复 位，即认为合格。
为验证高温下的老化试验对热熔断体是否 产生有害的影响，试样应经受如下一系列 试验。 温度应在试验温度±1K内保持恒定。每一 个试验阶段结束时尚未发生动作的试样要 转入下阶段继续试验。除第一阶段为可选 做试验外，其它阶段试验均是强制要求的 。 第一阶段：将试样放在Tf（额定动作温 度）-15K至Th（保持温度）之间历时3周， 试验结束时，至少应有50%试样不动作。 第二阶段：试样在Tf-15K放置3周，试验结 束时，至少应有50%试样不动作。除非样品 已经过第一阶段的试验，则允许所有试样 均动作。 第三阶段：在Tf-10K下历时2周。 第四阶段：在Tf-5K下历时1周。 第五阶段：在Tf-3K下历时1周。