熔断器座检验标准
热熔断器检验细则完整版
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。
编 制:
日期:
会签
日期:
额定电压：130V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
额定电压：250V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
本细则
B
安规测试仪
9
热老化试验*
*
*
（0，1）
本细则
B
安规测试仪
10
瞬时过载电流*
*
（0，1）
本细则
B
三相精密测试电源、数字微欧计
11
爬电距离和电气间隙*
小型熔断器 第5部分：小型熔断体质量评定导则-最新国标
小型熔断器第5部分：小型熔断体质量评定导则1 范围本文件规定了小型熔断体质量评定的逐批检查、可靠性和耐久性试验、周期检查等要求。
本文件提供了非型式试验的小型熔断体质量评定试验的导则，以便在用户与制造商之间在某些试验上不能达成完全一致的情况下使用。
本文件的目的是：为小型熔断体需求量大的用户和制造商提供质量控制目的的普遍可接受的指引和限定。
本文件在批量为10 000或以上适用。
如需要，也适用于小批量。
对已通过GB/T 9364相应部分规定的全部型式试验检验的小型熔断体，为了确保其技术性能水平得以维持，规定定期进行简化的型式试验（第6章）的周期检查。
本文件不规定关于逐批检查的周期检查的频次。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9364.1 小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求GB/T 9364.2 小型熔断器第2部分：管状熔断体GB/T 9364.3 小型熔断器第3部分：超小型熔断体GB/T 9364.4 小型熔断器第4部分：通用模件熔断体GB/T 9364.7 小型熔断器第7部分：特殊应用的小型熔断体IEC 60410:1973 计数检查抽样方案和程序（Sampling plans and procedures for inspection by attributes）1)3 术语和定义GB/T 9364.1、GB/T 9364.4和GB/T 9364.7界定的术语和定义适用于本文件。
4 逐批检查4.1 试验条件试样适合的接受质量限（AQL）及检查水平应符合IEC 60410的规定。
4.2 非破坏性试验表1 基本特性（检查水平Ⅱ）（检查后的试样可放回原批中）1)我国没有此标准对应的国家标准，相关内容可以参考GB/T 2828.1—2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》。
高压熔断器检验规程
高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
熔断测试标准
熔断测试标准
熔断测试是一种针对电子设备或系统在极端条件下的性能测试，主要用来确保在电流过载的情况下，设备或系统能够安全地断开电流，从而防止损害。
进行熔断测试时需要遵循一些标准和准则：
1.电流容量测试：测试熔断器在其标称电流下的性能。
熔断器应该能够在长时间承受其额定电流而不发生熔断。
2.过载保护测试：确定熔断器在不同程度的过载条件下的反应时间和性能。
通常，这涉及将超过额定电流的不同电流通过熔断器，并记录熔断器熔断的时间。
3.短路测试：评估熔断器在极端短路条件下的性能。
这包括在熔断器两端施加极高的电流，以测试其在短路情况下的断开速度和可靠性。
4.温度升高测试：检查在正常运行条件下熔断器的温度升高情况。
温度不应超过规定的限值。
5.耐久性和可靠性测试：对熔断器进行长期或重复的熔断操作，以评估其耐久性和长期可靠性。
6.符合国际标准：确保熔断测试符合国际电工委员会（IEC）或其他相关标准机构的规定。
熔断测试的具体标准和要求可能会根据熔断器的类型和应用领域而有所不同。
例如，工业用熔断器和家用熔断器的测试标准可能会有所区别。
此外，某些特定应用领域（如航空航天或医疗设备）可能会有更加严格的测试要求。
小型熔断器LED灯用熔断体
小型熔断器LED灯用熔断体1 范围GB/T 9364的本部分规定了LED灯用小型熔断体的术语和定义、通用要求、标准额定值、标志、试验、尺寸和结构、电气性能等技术要求。
本部分适用于保护LED灯使用的小型熔断体。
注：动作过电压、耐受浪涌保护两项电气性能要求尚在考虑之中。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9364.1—2015 小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求（IEC 60127-1:2006,MOD）GB/T 9364.4—201×小型熔断器第4部分：通用模件熔断体（UMF）穿孔式和表面贴装式（IEC 60127-4:2012，MOD）3 术语和定义GB/T 9364.1—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1LED灯用熔断体fuse-links for LED lamps用于保护LED灯使用的小型熔断体。
4 通用要求LED灯用熔断体的通用要求应满足GB/T 9364.1—2015中第4章的要求。
5 标准额定值额定电压、额定电流、额定分断能力由制造商声明。
6 标志6.1 LED灯用熔断体的标志应满足GB/T 9364.4—201×中第6章的要求。
6.2 LED灯用熔断体的本体或最小包装上应带有适用LED灯的符号。
7 试验的一般说明LED灯用熔断体的试验应满足GB/T 9364.1—2015中第7章的要求。
8 尺寸和结构8.1 尺寸对LED灯用熔断体，不限定具体尺寸形状。
8.2 结构要求LED灯用熔断体的结构应满足GB/T 9364.4—201×中8.2~8.7的要求。
9 电气要求9.1 电压降熔断体的电压降应满足GB/T 9364.4—201×中9.1的要求。
9.2 时间-电流特性9.2.1 正常环境温度下的时间-电流特性试验预飞弧时间应在下列极限值范围内： 2.1I n条件下，最大预飞弧时间：2 min。
20150329-熔断器检验标准
保证样品与批量送货产品为同厂家同
品牌。
规定》
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与 f、如标识信息与送检信息不符，则判
送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确； 定为不合格并反馈采购经理；
6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋 g、如标识格式不符公司规定，则判定
雨雪痕迹。
第 12 步 检验
开断试验台 24、当输入电流≤额定电流时，指示灯亮、熔断体应正 o、熔断性能测试未通过判定不合格。 时进行验证。
常工作，无异响无闪烁，未发生熔断现象；
25、当输入电流＞额定电流时，熔断体要求瞬间熔断；
第 13 步
高低温试验 26、试样放置在高低温试验箱保持温度 100℃±2℃，放
环境适用
第 4 页，共 4 页
1、包装防护；
2、型号参数标志；
3、外观质量；
关键特性 4、安装使用要求；
5、结构尺寸；
6、电气性能；
7、环境适用性；
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；
3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；
备注
4、产品应符合相应的安装使用要求； 5、熔断体尺寸应符合产品技术要求；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 1-14 项； 2、型式实验抽检第 15-27 项； 3、SQE 现场验证第 15-27 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
第 3 页，共 4 页
熔断器复验技术条件(进厂检验规范)
备注
1
一般检查
1产品外包装必须完整，并附有制造厂厂名，产品合格证及样本或表明产品技术要求的使用说明书。
2产品名牌必须有制造厂厂名，型号规格及生产日期（小型产品除外）
3产品外观结构部件不应有损坏，变形，外表镀层良好
4 产品型号、外形尺寸、安装尺寸符合产品标准及订货要求（或采购计划表）
目测
XXX有限公司
检验规范
XXX.692.127
熔断器
共1张
第1张
1 范围
本检验规范规定了成套开关设备中熔断器，熔断体的进厂检验项目，检验要求和检验方法等。
2 编制依据
XXX.689.147 军品熔断器复验技术文件。
3 内容
3.1 采用全数检验方式。
3.2 检验内容见表1。
表1
序号
检验项目
检验要求
检验方法
签 字
日期
HC30B-32及RL93\RL96系列熔断器 适用于BLX保险丝
2
性能检查
内部良好接通
适当抖动检查可靠性
万能表（或搭灯）
生产供应部
市 场 部
质 保 部
技 术 部
旧底图总号
底 图 总 号
签字
资 料 来 源
编 制ห้องสมุดไป่ตู้
批 准
校 核
日期
标准审查
提出部门 技术部
审 定
实施日期
标记
处数
文件号
签字
日期
批准文号
职 务
熔断器检验规范
德信诚培训网熔断器检验规范1、检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
2、检验项目、要求检验项目属性序号检验项目检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别代号类别1 铭牌标志★1 标志目测 C 标志不正确、无标志、标志模糊 C2 外观质量与结构★2 外观质量 4.1 B熔断器外壳表面粗糙、有气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等 C ★3 尺寸4.2.14.2.24.2.3B不符合设计图纸或产品说明书中的规定值要求 B3 包装质量★4 包装7.2 C 不符合标准要求 C4 电气性能★5 接触电阻 5.5 B 测量值不符合图纸要求 B ★6 电气强度 5.7 A 有闪络或击穿现象 A ★7熔断器端子要求5.11 A试验后出现任何明显的劣变 A ★8 导线的拉脱力 5.6 B 试验后不符合4.5条要求 B ☆9 熔断体温度 5.12 B 不符合要求 B ☆10 阻燃性能 5.4 B 不符合要求 B ☆11 电压降要求 5.9 B 试验后不符合4.8条要求 B ☆12 耐久性能 5.10 B 试验后不符合4.9条要求 B ☆13 时间电流特性 5.8 B 试验后不符合4.7条要求 B5 环境试验☆14 耐高温性能 5.13 B熔断器动作B。
02 小型熔断器的管状熔断体类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求(工厂界定码0204)
小型熔断器的管状熔断体类产品关键元器件和材料的定期确认检
验控制要求
（工厂界定码0204）
第一版第0次修订
发布日期：2009年2月28日实施日期：2009年3月1日.
1.目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于小型熔断器的管状熔断体类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2.内容
2.1小型熔断器的管状熔断体类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
熔丝定期确认检验要求项目至少包括导电性能指标、力学物理性能指标、重要尺寸等项目，按零部件设计要求进行确认，频次不低于1次/半年。
以小型熔断器的管状熔断体产品关键件快速动作低分断能力熔断体的熔丝为例，举例说明如下：
工厂对原料定期确认检验可以将原料制成样板或半成品参照以上要求进行，也可以对原料质保单进行确认，但原料质保单内容应覆盖或等效覆盖以上项目。
注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购件。
注3：如工厂采购的是获得CCC认证证书或国家认可的自愿认证证书的零部件，需按批次确认证书有效性；
注4：未标年号的标准以现行有效的标准版本为准。
第 2 页共 2 页。
汽车熔断器的检测方法
汽车熔断器的检测方法1. 介绍汽车熔断器是一种用于保护电气电子设备的关键元件，它能在电路发生过载或短路时自动切断电流，防止设备损坏或火灾发生。
因此，对汽车熔断器的检测十分重要。
本文将介绍汽车熔断器的检测方法，帮助读者了解如何准确判断熔断器的工作状态。
2. 检查外观2.1 外观完好性首先，我们需要检查熔断器的外观是否完好。
外观完好性是判断熔断器是否损坏的最基本指标之一。
我们需要注意以下几点： - 熔断器外壳是否有明显的损坏、裂纹或变形； - 熔断器引脚是否完好，无断裂或变形； - 熔断器外壳是否有明显的氧化或腐蚀。
2.2 标识检查熔断器上通常会标有相关的信息，如额定电流、额定电压等。
我们需要检查这些标识是否清晰可见，并与车辆所需的熔断器参数相匹配。
如果标识模糊或与需求不符，可能意味着熔断器已经老化或被替代。
3. 电气参数检测3.1 电阻测量使用万用表或电阻测量仪，将测量引线分别连接到熔断器两个引脚上，测量熔断器的电阻。
根据熔断器的额定电流和额定电压，可以计算出熔断器的额定电阻值。
与额定电阻值相比较，如果测量值与额定值相差较大，可能表示熔断器已经损坏。
3.2 电流特性测试使用专用的电流测试仪，将熔断器插入测试回路中，通过逐渐增加电流来测试熔断器的动作电流。
记录熔断器动作的电流值，并与熔断器的额定电流进行比较。
如果熔断器的动作电流超过额定电流，说明熔断器已经老化或损坏。
3.3 过载保护测试模拟车辆电路中的过载情况，将熔断器插入测试回路中，逐渐增加负载电流，观察熔断器是否能够及时切断电流。
如果熔断器不能在过载情况下迅速断开电流，可能意味着熔断器已经损坏或失效。
4. 熔断器老化检测4.1 熔断器寿命熔断器通常有一定的寿命，超过寿命后可能会失去保护功能。
根据熔断器的使用时间和工作条件，可以评估熔断器的寿命，并判断是否需要更换。
4.2 振动测试汽车在行驶过程中会受到振动的影响，因此熔断器的振动能力也是一个重要的考量指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动。
2、装入熔断器后，其盖可合到位。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
性能
应可正常装入或取出标准熔断器。
难装入或取出
手动装配
MA
装入标准熔断器后，测试两端可正常导通，且阻值无明显增大。
不通或阻值明显增大
万用表
产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电流、额定电压及生产厂家或品牌等（汇流箱使用时应为30A/DC1000V）
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
安规认证：应有CE、UL或TUV认证等
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视CRΒιβλιοθήκη 制定/日期审核/日期
批准/日期