热熔断器检验细则
热熔断器检验细则完整版
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。
编 制:
日期:
会签
日期:
额定电压：130V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
额定电压：250V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
本细则
B
安规测试仪
9
热老化试验*
*
*
（0，1）
本细则
B
安规测试仪
10
瞬时过载电流*
*
（0，1）
本细则
B
三相精密测试电源、数字微欧计
11
爬电距离和电气间隙*
热熔断体安全检验实施细则
热熔断体安全检验实施细则热熔断体是一种工程塑料，广泛应用于电子、电气、航空、汽车等领域中。
为确保热熔断体产品的安全性能，必需对其进行安全检验。
本文将介绍一项热熔断体安全检验的实施细则，以确保产品质量和安全性。
一、检验前准备1. 确定检验标准：热熔断体的检验标准有国际、国家和行业标准，检验前应确立需要遵守的标准。
2. 准备检验设备：检验热熔断体需要一些专用的设备，如拉伸试验机、冲击试验机、热氧老化箱等。
3. 确认样品信息：对于被检样品，需要记录相关信息，如生产日期、批次、生产厂家等。
二、检验项目及方法1. 外观检验：采纳肉眼察看或显微镜检查，检查热熔断体的表面是否有裂口、气泡、色差等。
2. 物理力学性能检验：（1）拉伸性能：使用拉伸试验机按标准测试热熔断体材料的拉伸强度、断裂伸长率等数据。
（2）冲击性能：使用冲击试验机按标准测试热熔断体材料在不同温度下的冲击强度等数据。
（3）硬度检验：采纳带有温度掌控装置的硬度计，按标准测量热熔断体材料在不同温度下的硬度值。
3. 密度测定：使用密度计或注射器测定热熔断体材料的密度。
4. 热稳定性检验：使用热氧老化箱或其他相应设备，按标准测定热熔断体材料在肯定温度、氧气和湿度环境下的老化情况。
5. 化学性能检验：包括溶解试验、热膨胀系数等试验。
三、检验要求1. 依据检验标准的规定，全部检验数据均应符合标准，全部标准均应符合国家和行业标准。
2. 对于外观缺陷、物理力学性能不合格、密度测定不合格，应予以淘汰。
3. 对于热稳定性不合格、化学性能不合格的样品，产品应依据实际情况进行调整、改进或淘汰。
四、检验后处理1. 检验完成后，应记录全部检验数据和结果。
2. 对于符合标准的样品，应适时发放合格证明、进入下一步工艺环节。
3. 对于不合格的样品，应适时退回原材料供应商、报废或其他处理措施。
五、安全注意事项1. 检验时应注意安全事项，遵守操作规程和设备使用说明书。
2. 检验时应穿戴防护用品，如手套、护目镜等。
热熔断体检验指导书
热熔断体
检验指导书
文件编号
版本
使用范围
热熔断体相关检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
1
外观
表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。
C
■
视检
2
标识
标识完整、清晰，要求有关认证、动作温度、产品型号，用蘸水或酒精的棉布来回擦拭10S，丝印应保持清晰完整。
B
■
用电烙铁进行试焊
11
电气强度
动作后其电气强度应符合：
1．引出线加2Un，1min
2．引出线与不带电的外壳之间加2Un+1000V，1min
A
■ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验时，耐压测试仪先施加不大于全值的1/2，然后以每秒500V的速率升至全值，历时1min。
12
最高极限温度
样品应置于Tm-50℃的温度下达10min，在样品温度还保持在Tm-50℃的情况下，分别进行电气强度试验和绝缘电阻试验，应不发生闪络、击穿或重新动作，试验结束时，所有样品应均已动作。
B
■
在烘箱中测试完后立即用耐压仪和绝缘电阻测试仪进行测试。
13
保持温度
将样品封闭在试验箱中施以额定电流，施加电压不超过额定电压，试样的温度应保持Tc-6℃~Tc℃范围历时7天（168h），试验结束时，样品应无改变其导电状态并无标准含义的损坏。
B
■
在烘箱中进行测试
14
潮态试验
热熔断体应经受3个完整的处理周期，每个周期包括在Th温度下24h，紧接着在35±5℃和90±5%相对湿度的环境下放置至少24h，最后在0±2℃放置8h，试验后立即进行电气强度和绝缘电阻试验。
高压熔断器检验规程
高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
熔断测试标准
熔断测试标准
熔断测试是一种针对电子设备或系统在极端条件下的性能测试，主要用来确保在电流过载的情况下，设备或系统能够安全地断开电流，从而防止损害。
进行熔断测试时需要遵循一些标准和准则：
1.电流容量测试：测试熔断器在其标称电流下的性能。
熔断器应该能够在长时间承受其额定电流而不发生熔断。
2.过载保护测试：确定熔断器在不同程度的过载条件下的反应时间和性能。
通常，这涉及将超过额定电流的不同电流通过熔断器，并记录熔断器熔断的时间。
3.短路测试：评估熔断器在极端短路条件下的性能。
这包括在熔断器两端施加极高的电流，以测试其在短路情况下的断开速度和可靠性。
4.温度升高测试：检查在正常运行条件下熔断器的温度升高情况。
温度不应超过规定的限值。
5.耐久性和可靠性测试：对熔断器进行长期或重复的熔断操作，以评估其耐久性和长期可靠性。
6.符合国际标准：确保熔断测试符合国际电工委员会（IEC）或其他相关标准机构的规定。
熔断测试的具体标准和要求可能会根据熔断器的类型和应用领域而有所不同。
例如，工业用熔断器和家用熔断器的测试标准可能会有所区别。
此外，某些特定应用领域（如航空航天或医疗设备）可能会有更加严格的测试要求。
热熔断体检验标准
十、法规符合性
1 ★RoHS符合性
针对销往欧盟各国产品零件，需符合欧盟 WEEE和ROHS指令，以及REACH、相关法规要求 。销往不同国家则按客户要求制定。(德国需 满足PAHS)
检查并以供应商委托第三方（国家认可的 专业检测机构）所做出的检测和分析结果 为判定依据
备注：对测试过程中有疑问的，以实际图纸和签样样板为比照标准；★代表型式试验项目，其余为日常进货检验项目
1.0
热熔断体达到规定的温度时能正常地熔断， 冷却到常温后不能复位。在不超过10mA 的探测电流条件下，动作温度范围为Tf(+0,6) ℃。
用温控器测试台来测试热熔断体的动作温 度(硅油槽控温速率为1℃/min)，并按照标 准判断其合格性；
电参数测试仪
√
1次/年
1.0
1
xxxx电器有限公司
№
检查项目
将温度保险丝固定，在引出线上沿轴向逐 渐施加16N的拉力，作用1分钟后，取下目 测检查 将热熔断体固定，在距离本体10mm处施加 作用力，每条引脚应被弯折90°，然后再 将引脚反方向弯折180°，目测检查，引出 线无拉断、松脱现象。
推拉力计
√
S-3
1.0
√
1次/年
1
≤50mΩ
仪器读数
数字直流电桥
√
1次/年
器有限公司
№
检查项目
一、关键元器件一致性检查
1 3C一致性检查 二、安规检查
1 绝缘电阻
2 耐压测试
3 ★爬电距离和电气间隙
三、材质检查 1 ★外壳材料/引线
四、尺寸检查 1 尺寸
五、机械强度
1 ★抗拉力
六、性能测试 1 ★接触电阻
2 ★动作温度
20150329-熔断器检验标准
保证样品与批量送货产品为同厂家同
品牌。
规定》
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与 f、如标识信息与送检信息不符，则判
送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确； 定为不合格并反馈采购经理；
6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋 g、如标识格式不符公司规定，则判定
雨雪痕迹。
第 12 步 检验
开断试验台 24、当输入电流≤额定电流时，指示灯亮、熔断体应正 o、熔断性能测试未通过判定不合格。 时进行验证。
常工作，无异响无闪烁，未发生熔断现象；
25、当输入电流＞额定电流时，熔断体要求瞬间熔断；
第 13 步
高低温试验 26、试样放置在高低温试验箱保持温度 100℃±2℃，放
环境适用
第 4 页，共 4 页
1、包装防护；
2、型号参数标志；
3、外观质量；
关键特性 4、安装使用要求；
5、结构尺寸；
6、电气性能；
7、环境适用性；
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；
3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；
备注
4、产品应符合相应的安装使用要求； 5、熔断体尺寸应符合产品技术要求；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 1-14 项； 2、型式实验抽检第 15-27 项； 3、SQE 现场验证第 15-27 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
第 3 页，共 4 页
熔断器座检验标准
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动。
2、装入熔断器后，其盖可合到位。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
性能
应可正常装入或取出标准熔断器。
难装入或取出
手动装配
MA
装入标准熔断器后，测试两端可正常导通，且阻值无明显增大。
不通或阻值明显增大
万用表
产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电流、额定电压及生产厂家或品牌等（汇流箱使用时应为30A/DC1000V）
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
安规认证：应有CE、UL或TUV认证等
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视CRΒιβλιοθήκη 制定/日期审核/日期
批准/日期
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3.9 瞬时过载电流： 热熔断器应能承受反复出现的浪涌电流冲击，试验时，脉冲电流的振幅为 15In，脉冲宽度为
3ms，间隙为 10s，经过 100 个直流脉冲周期后，电路应不断开，热熔断器无损坏。
12 包装要求
*
*
4.0 本细则 3.12 D 目测
有害物质含量 13 （RoHS 指令）
*
（0，1）
本细则 3.13
A
EDX-700HS 成份分析 仪
备注： *表示应检检验项目；类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。
5.入厂检验抽样方案与判定 入厂检验按 《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n
*
2
弯折试验
*
3
机械强度
4
内电阻
*
5
绝缘电阻
*
6 保持温度 Tc*
工作特性动作
7
温度
8 冷热冲击实验 *
9 瞬时过载电流
爬电距离和电
10
气间隙
*
*
4.0
本细则 3.1 D
目测
*
4.0
本细则 3.2 C
手动检测
*
1.0
本细则 3.3 C
拉力测量仪
*
1.0
本细则 3.4 C
数字微欧计
* （0，1） 本细则 3.5 B 绝缘电阻测试仪
XX 公司 通用技术标准 热熔断器检验细则
.
标准编号： 版本号：
共4页 第3页
3.12 包装要求： 对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；
同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称，包装箱内应附有合格证、说明书、出货 检验报告等。
3.13 有害物质含量（RoHS 指令） 如熔断器用于 RoHS 指令机型，异步电动机的所有材料应符合 RoHS 指令要求。
3.11 电气强度：
热熔断体在动作后其电气强度应符合下表规定，历时 1min，应不发生击穿和闪络现象，但允 许发生不引起电压下降的充放电现象。
项目
施加电压位置
试验电压（V）
1 引出线之间（动作后）
2Ur
2 引出线和不带电外壳之间 2Ur+1000
标记
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处数
更改文件号
编制
审核
副页
首页
发放单位
XX 公司 通用技术标准
热熔断器检验细则
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标准编号： 版本号： 生效日期：
共4页第1页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了热熔断体的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电暖器、电饭煲、电火锅、风扇电机等家用电器用的热熔断体。
2 引用标准
GB 9816 热熔断体 GB/T2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法 QJ ZKB-JKXZ-007 外协外购件入厂验收通则 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
松动现象。
3.4 绝缘电阻： 用 500V 兆欧表测量，熔断前不带电体与引出线之间的绝缘电阻应不小于 2MΩ ，熔断后两引
出线之间绝缘电阻应不小于 0.2MΩ 。
编制 审核 会签 标准化
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副页
审定 批准
.
标 记 处数
XX 公司 通用技术标准 热熔断器检验细则
更改文件号 签 字
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标记 副页
处数
更改文件号
编制
.
审核
XX 公司 通用技术标准 热熔断器检验细则
标准编号： 版本号：
共4页 第4页
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4.检验项目表 热熔断体检验项目表
序 检 验 项 目 入厂 型式 AQL/n
类 合格标准
号
检验 检验 （Ac、Re）
别
检验器具
1
外观检查
* （0，1） 本细则 3.6 B
手工弯折
*
（0，1）
本细则 3.7
烘箱、点温仪、安规 B
冷热冲击箱
*
（0，1）
本细则 3.9
三相精密测试电源、 B
数字微欧计
* （0，1） 本细则 3.10 B
卡尺
11 电气强度
*
* （0，1） 本细则 3.11 B 耐压测试仪
3.10 爬电距离和电气间隙：
热熔断体载流元件或与端子连在一起的触头与热熔断体外壳包括金属部件外表面之间的爬电
距离和电气间隙应满足如下要求：
额定电压：130V 电气间隙 0.76mm ；
爬电距离 1.37mm；
额定电压：250V 电气间隙 0.76mm ；
爬电距离 1.37mm；
（若存在特殊原因，爬电距离和电气间隙可以依照相关文件要求。）
——抽样数；Ac——合格判定数；Re——不合格判数。抽样检查后按 《外协外购件入厂验收通则》 判定。
标记
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3.7 工作特性/动作温度： 将试验样品放置在恒温箱内专用的检测电路中，于设定要求规格的温度下保持，然后将测试温
度温度计放入靠近热熔断器的位置，动作温度应符合文件要求。允许温度偏差为:±5℃。
3.8 冷热冲击实验： 热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于 18℃ 温箱里，
3 检验项目及具体要求如下： 3.1 外观检查：
3.1.1 壳体表面应光滑，无裂纹及机械损伤； 3.1.2 引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹，与壳体连接牢固无松动现象； 3.1.3 封口应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象； 3.1.4 热熔断体表面必须印有额定动作温度、额定电流、厂家及 3C 认证标识（或商标）； 3.1.5 标志应清晰、持久用水或汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15s 后仍应清晰可见。
3.2 弯折试验： 允许弯折的引出线应进行弯折试验，试验时将热熔断体固定，距离壳体端部 6mm 处施加作
用力，先将引出现弯折 45。然后反方向弯曲 90。；最后再弯回 45。，使其回到初始位置，来回 5 次，应无折断和破裂现象。
3.3 机械强度： 将热熔断体固定，在引出线轴向方向渐渐施加 20N 的拉力，历时 10 秒后，不得出现拉断、
标准编号：
日期
版本号：
共4页 第2页
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3.5 内电阻： 使用双臂电桥，在距离壳体表面 5mm 处的二端引出线之间测量，其值稳定且必须小于 5mΩ 。
3.6 保持温度 Tc： 将试验样品放置在恒温箱内，施电压不超过额定电压，负载电流为额定电流，于额定动作温度
的-10℃下放置 168h。试验后，热熔断体应不发生导电状态改变和损坏现象。