20150329-熔断器检验标准

保证样品与批量送货产品为同厂家同
品牌。
规定》
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与 f、如标识信息与送检信息不符，则判
送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确； 定为不合格并反馈采购经理；
6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋 g、如标识格式不符公司规定，则判定
雨雪痕迹。
第 12 步 检验
开断试验台 24、当输入电流≤额定电流时，指示灯亮、熔断体应正 o、熔断性能测试未通过判定不合格。 时进行验证。
常工作，无异响无闪烁，未发生熔断现象；
25、当输入电流＞额定电流时，熔断体要求瞬间熔断；
第 13 步
高低温试验 26、试样放置在高低温试验箱保持温度 100℃±2℃，放
环境适用
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1、包装防护；
2、型号参数标志；
3、外观质量；
关键特性 4、安装使用要求；
5、结构尺寸；
6、电气性能；
7、环境适用性；
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；
3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；
备注
4、产品应符合相应的安装使用要求； 5、熔断体尺寸应符合产品技术要求；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 1-14 项； 2、型式实验抽检第 15-27 项； 3、SQE 现场验证第 15-27 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
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SQE:
日期：
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验； 检验记录 2、对产品的 14-27 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录；
要求 3、对产品的 1-13 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查
目视
a、型式试验应对产品所有性能进行试 供应商需提供资料：
验确认； 1、例行试验报告、型式试验报告(样品评审、定期检验)；
b、产品合格证包含但不限于生产厂家、 2、产品合格证（每 件/盒）。
出厂日期、3C 认证标志。
备注
编号：
第 2 步 标准确认
目视
标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
熔断器检验标准（总则）
编号：
零部件名称
熔断器
适用范围
通用
主 件
要
组
成
部
熔断器底座、熔断体、接线端子、载熔件
包装方式 纸盒包装
包装标识
供应商名称、产品名 称、数量、生产日期。
检验依据标 准
GB/T 13539.1；GB/T 13539.2；IEC 60269-2；EN 60269-1；HD60269-2
置 1h，期间试样不出现影响使用的变化；
p、耐高温性能、阻燃性能不符合要求 该项点在样品评审或定期检验
箱、阻燃试
性检验 验仪
27、试样通过 GB/T 2408-2008 阻燃试验，要求其阻燃性 判定不合格。
时进行验证。
能达到 V-0 级；
1、 新增检查项目：
2、 原因描述： 说明
3、 测试方法：
4、 注意事项：
该项点在样品评审或定期检验
欧姆表或
l、绝缘性能测试未通过判定不合格。
检验
绝缘测试仪 （一次侧对二次侧、一次侧对 PE、二次侧对 PE），电阻
时进行验证。
值必须大于 10MΩ。
17、将熔断体取出，用 RV 导线短接熔断器两极，电压加
载在电极及熔断器壳体之间；
耐压性能
18、设定相应的加载电压（50Hz，2.5KVAC）及允许漏电
该项点在样品评审或定期检验
耐压测试仪
m、耐压测试未通过则判定不合格。
检验
流限值（0.25mA）；
时进行验证。
19、缓慢增加电压至测试最大电压值，测试时间 1min，
无闪烁、异响、击穿等异常现象发生，试验品完好。
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20、不同极性带电部件之间的距离≥3mm；
21、带电部件与易触及的绝缘部件表面之间的距离≥
第 11 步 爬 电 距 离 目视、塞尺 3mm；
n、爬电距离不符合要求判定不合格。 该项点在样品评审或定期检验
检验
时进行验证。
22、带电部件与用以固定底座、盖板的螺钉或零部件之
ห้องสมุดไป่ตู้
间的距离≥3mm；
23、将熔断器熔断体接至试验台上，加载输入电压为额
定电压，调节输入电流；
熔断性能
该项点在样品评审或定期检验
6、产品绝缘电阻、电气强度（耐压性能）、爬电距离（电气间隙）、熔断体熔
断性能应符合相应国标或技术要求；
7、产品应具备耐高低温性能、阻燃性能等环境适用性。
拟制/日期
审核/日期
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
批准/日期
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熔断器检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
第 3 步 抽样方案 第 4 步 包装检验
型号参数 第5步
检验
目视 目视 目视
4、抽样方案：抽检（包装检验、型号参数检验、外观质 e、样品需由供应商提供，供应商必须
抽样方案按照《外购件质量管理
量检验、安装使用要求检验、结构尺寸检验）； 抽样方案：一般检验水平Ⅱ；
第8步
14、测量熔断体直径、长度，要求测量值符合标定值（熔 结 构 尺 寸 游标卡尺 断器底座或熔断体上标示，举例 ø10x38 或 10x38 意为直 k、尺寸测量不符合标定值判定不合格。 检验
径 10mm，长度 38mm）。
第9步 第 10 步
直流 500VDC 15、将熔断体取出；
绝缘性能
16、选择合适档位（DC500V 或 DC100V），测试绝缘电阻
不合格并反馈采购经理。
7、产品上应有生产厂家、型号名称、额定电压/电流参 数、熔断体规格尺寸参数、执行标准代号、3C 认证等标 h、无相应型号参数标志则判定不合格。 志
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第 6 步 外观质量 检验
第 7 步 安装使用 要求检验
目视 手动
8、熔断器外壳表面光滑，无脏污、气泡、裂纹、毛刺、 变形、划痕、颗粒、色差等缺陷； 9、熔断体电镀表面色泽光亮，无麻点、气泡、划痕、发 i、外观质量不合格则判定不合格。 黄、变形等缺陷； 10、接线端子无氧化发黑、锈蚀、油污等缺陷。 11、熔断体支架掰开灵活，手感好，无手感轻重不一、 擦边、卡滞等失灵现象； 12、熔断器装配弹簧卡扣完整无残缺，弹力足，装配后 j、不符合安装使用要求判定不合格。 固定牢固； 13、接线端子紧固电缆后，拉力符合要求，用手拉扯接 线无脱落、接线端子无形变现象。