热熔断体检验指导书
热熔断器检验细则完整版
热熔断器经冷热冲击试验后应不发生导电状态改变。试验时，将试验样品置于18℃ 温箱里，保持15min，然后置于-20℃恒温箱内放置15min，取出后在室内放置不少于5min，经过3个周期试验后，测量内阻应小于5mΩ。
热老化试验：
在温度保持恒定，温差为±1℃老化试验箱内进行下列试验：于Tt-15℃下放置500h，试验后至少有50%试验样品不动作。
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。
编 制:
日期:
会签
日期:
额定电压：130V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
额定电压：250V 电气间隙 ； 爬电距离 ；
电气强度：
在热熔断体触头端子与外壳之间，先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值，规定值电压为2Ur+1000V；试验电压频率为45～62Hz，应无闪络击穿现象。
包装要求：
对热熔断器产品，应进行妥善地包装，以达到合理贮运和防护（防尘、防潮、防压）的目的；同时，应其每个包装上明确标注生产日期和生产单位名称等，以利甲方对其实施“先进先出”的批次管理制度
本细则
B
安规测试仪
9
热老化试验*
*
*
（0，1）
本细则
B
安规测试仪
10
瞬时过载电流*
*
（0，1）
本细则
B
三相精密测试电源、数字微欧计
11
爬电距离和电气间隙*
(0719)电饭锅类产品工厂检查作业指导书
GB5013 GB5023
1 年/次
a.标志内容及符号符合规定要求 且经久耐用清晰可辨 b.导体、绝缘、填充、内护层、护 套应符合要求
c. 大于 0.011 MΩ·km(3×1.5mm2); 2000V 5mi b． 尺寸检查 c． 结构 d． 绝 缘 电 阻 和电气强度
电源的 L 或 N mA 合格 极 与 易 触 及 部
件之间
修订次数：0 修订日期：
.
第7页共9页
CQC/16 流程 0208(0719)-2008
电饭锅类产品工厂检查作业指导书
4.4 产品一致性检查指导 1）产品标记、标识、及有关说明检查方法 依据申请书、型式试验报告、产品描述、包括工厂提供的其它技术文 件，逐一检查产品名称、型号、规格、生产厂是否与依据的文件资料一致。 抽样 从成品库或生产线末端的合格品中抽取 检查方法 依据申请书、型式试验报告、产品描述、包括工厂提供的 其它技术文件，逐一检查产品名称、型号、规格、生产厂是否与依据的文 件资料一致。接地符号、标志、说明书内容是否齐全；标志是否在产品主 体上且持久耐用。 2）与安全和电磁兼容性有关的结构检查方法 抽样 从成品库或生产线末端的合格品中抽取 检查方法 检查产品的结构与产品描述、图样、标准、型式试验合格 样品的特性是否一致.包括电源线连接方式、夹紧装置、接地防松装置的安 装、内部布线的保护、电气间隙和爬电距离、部件安装(如热熔断体、温度 控制装置的安装位置等). 3）关键元器件和材料及与电磁兼容有关的元器件和材料的检查方法 抽样 从库房或装配线上抽取合格成品 检查方法 检查合格品所使用的关键零部件、元器件、原材料，判定 其生产厂、型号、牌号、规格及技术参数与产品描述、图样、标准等资料 是否一致。当需要解剖成品进行检查时，应请工厂有关人员操作。
高压熔断器检验规程
高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
热处理工序检验指导书
1 .检验合格批次转序，在《产品标识卡》上进行合格标识，并签章。
2.不合格批进行返工或100%挑选，不合格批次返工合格后，加盖检章。
2.1一般不合格：
①外观项目现场予以返工，返工后重新验证，并记录。
②尺寸类不合格开具《不合格通知单》报质检科长审核后，通知相关部门，（如对下道工序有影响，通知下道工序车间主任、检验员及其他相关人员）。
热处理工序检验指导书
编号：SG/DC-06-1012
第1版第0次修订
第1页共1页
一、抽样方案
检验项目
测量技术
抽样数量AQL
抽样频率
标准
外观磕碰
目测
2.5
每批
无磕碰
外观变形卡尺、ຫໍສະໝຸດ 测2.5每批无变形
规格混批
目测
2.5
每批
无混批
冒口余量
卡尺、目测
10
每批
不高于4mm
二、记录方法
计数型测量项目记录不合格数量。计量型测量项目填写具体量值，不合格数值予以记录。
2.2严重不合格
质检员开具《不合格通知单》，报质检科长审核，质量经理批准。必要时进行评审，报相关部门进行考核处理。
编制
审核
批准
发布日期
生效日期
CQC工厂检查作业指导书
中国质量认证中心低压成套开关设备（工厂界定编码：0301、0302、0303、0304）类产品工厂检查作业指导书(CQC/GD.JC□□-2005)版本号：第一版受控状态：受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2005年 06 月 20 日实施日期：2005年 09 月 01 日1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
4.2、成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2001* 1次/批,不少于一次/1年。
描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检查方法举例：a.耐压测试仪要求：1）应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流；2）应具有报警功能；3）时间控制功能;4）输出电压应在试验电压的范围内。
b.运行检查方法举例:b1耐压测试仪输出电压:将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，例:1000V或500V，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，以检查耐压测试仪输出电压是否正常。
热熔断体检验标准
十、法规符合性
1 ★RoHS符合性
针对销往欧盟各国产品零件，需符合欧盟 WEEE和ROHS指令，以及REACH、相关法规要求 。销往不同国家则按客户要求制定。(德国需 满足PAHS)
检查并以供应商委托第三方（国家认可的 专业检测机构）所做出的检测和分析结果 为判定依据
备注：对测试过程中有疑问的，以实际图纸和签样样板为比照标准；★代表型式试验项目，其余为日常进货检验项目
1.0
热熔断体达到规定的温度时能正常地熔断， 冷却到常温后不能复位。在不超过10mA 的探测电流条件下，动作温度范围为Tf(+0,6) ℃。
用温控器测试台来测试热熔断体的动作温 度(硅油槽控温速率为1℃/min)，并按照标 准判断其合格性；
电参数测试仪
√
1次/年
1.0
1
xxxx电器有限公司
№
检查项目
将温度保险丝固定，在引出线上沿轴向逐 渐施加16N的拉力，作用1分钟后，取下目 测检查 将热熔断体固定，在距离本体10mm处施加 作用力，每条引脚应被弯折90°，然后再 将引脚反方向弯折180°，目测检查，引出 线无拉断、松脱现象。
推拉力计
√
S-3
1.0
√
1次/年
1
≤50mΩ
仪器读数
数字直流电桥
√
1次/年
器有限公司
№
检查项目
一、关键元器件一致性检查
1 3C一致性检查 二、安规检查
1 绝缘电阻
2 耐压测试
3 ★爬电距离和电气间隙
三、材质检查 1 ★外壳材料/引线
四、尺寸检查 1 尺寸
五、机械强度
1 ★抗拉力
六、性能测试 1 ★接触电阻
2 ★动作温度
(完整word版)熔点检验标准操作规程
1.目的建立熔点检验操作规程，保证检验人员操作规范化、标准化，确保本公司的产品质量2.适用范围适用于本公司原料达卡巴嗪、甘露醇等熔点测定。
3.责任本文件由QA负责起草，质量部部长审核，质量管理负责人批准。
QC检验人员负责本规程的实施。
4.引用标准《中国药典》2010年版二部5.内容5.1.仪器与用具熔点测定仪毛细管表面皿玻璃管干燥器称量瓶烧杯5.1.1.温度计：温度计除应符合国家质量技术监督局的规定外，还应经常采用药品检验用“熔点标准品”进行校正。
（本公司定为每3个月对使用点进行一次校准）5.2.操作原理在常温常压下，物质受热时，从固态转变成液态，固态和液态达到平衡状态相互共存时的温度，就是该物质的熔点。
5.3.传温液与熔点标准品5.3.1.传温液5.3.1.1.水：用于测定熔点在80℃以下者。
用前应先加热至沸使脱气，并放冷。
5.3.1.2.硅油：熔点介于80～200℃之间者，用黏度不小于50mm2/s的硅油；熔点高于200℃者，用黏度不小于100mm2/s的硅油。
5.3.2.药品检验用熔点标准品：由中国药品生物制品检定所供应，专供测定熔点时校正温度计用（见表1）。
用前应在研钵中研细，并按所附说明书中规定的条件干燥后，置五氧化二磷干燥器中避光保存备用。
表1 熔点标准品5.4.操作方法5.4.1.取供试品，研成细粉，除另有规定外，按照其项下干燥失重的条件进行干燥。
若该供试品为不检查干燥失重，熔点范围低限在135℃以上，受热不分解的供试品可采用105℃干燥；熔点在135℃或受热分解的供试品可在五氧化二磷干燥器中干燥。
干燥过夜或用其他事宜的干燥方法干燥，如恒温减压干燥。
分取供试品规定项下量，置熔点测定用毛细管（简称毛细管，由中性硬质玻璃管制成，长9cm以上，内径0.9～1.1mm，壁厚0.10～0.15mm，一端熔封；当所用温度计浸入传温液在6cm 以上时，管长应适当增加, 使露出液面3cm以上）中，轻击管壁或借助长短适宜的洁净玻璃管，垂直放在表面皿上，将毛细管自上口放入使自由落下，反复数次，使粉末紧密集结在毛细管的熔封端。
【精编范文】热处理检验指导书-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热处理检验指导书篇一：热处理检验规程徐州显峰标准件厂分供方管控文件（热处理验收技术条件及检验规程）（A/0版）编制_______________审核_______________批准_______________发行日期:201X年04月16日生效日期:201X年04月30日热处理验收技术条件及检验指导书金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、拉力试验机等）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
因此，为了提高我厂产品质量，对分供方---热处理厂家加工处理的产品进行检验。
遵循热处理相关标准，根据标准件的机械性能要求，特制定此规范。
一、使用范围：本规范适用于所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1818金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
电加热管(恒温加热器)测试作业指导书
应无松动现象和可见损伤.
将表面防锈金属件进行试验，应无腐蚀现象。
端子和螺钉不能脱落。
试验后电热管的无损伤,功率衰减率不大于 5％。
置于温度为 43℃, 湿度为 RH93％ 的恒温箱中 48 小时。
环境实验 箱
调节输入电压使电热管组件在充分发热的条件下输入功率 达到额定功率的 1。27 倍，通电 1h，冷却 0.5h 到室温，必
采用耐压测试仪进行测量，漏电流设定值 2mA，绝缘承受 1500V/1min，50Hz 交流正弦波电压；试验电压施加在电源的
输入端与易触及的所有金属部件之间。
绝缘耐压 测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
采用耐压测试仪进行测量，漏电流设定值 2mA，绝缘承受
1250VAC/1min，频率为 50HZ 的正弦波电压。试验电压施加 在带电部件和易触及的金属部件或用金属箔覆盖的非金属
跌三次（三个方向各一次）。 将电热管组件通以额定电压，连续工作时间达 3500±24h，
计算其衰减功率。 额定输入功率衰减率按下式计算：
P = （P1-P2） / P1 ×100% 式中：
P—功率衰减率, ％； P1—试验前的功率值，W； P2-试验后的功率值，W；
变频电源/ 隔离变压
器 推拉力计
环境实验 箱
绝缘耐压 测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
部件之间。
在电源的任一极与易触及的金属部件或紧贴在绝缘材料
8 ★泄漏电流
应不超过 0.3mA。
表面的金属箔(金属箔面积不应超过 200mm×100mm）之间进 泄漏电流 IL=Ⅱ 行,对电热管施加 1.06 倍额定电压、频率,热稳定后测量泄 测试仪 AQL=2。5
热熔断体检验标准
热熔断体检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，恒温箱，闪络击穿试验仪
四．判据
1. 尺寸按规定按图纸要求,引线良好,印刷标志齐全。
2. 经1500V/min耐压试验后无击穿闪络现象。
3．额定动作温度：标称值容差0-10℃。
4．复位温度（可恢复熔断管）：标称值容差±5℃。
5．通断转换时间小于5S。
五．检验方法
1．目测外观：检查壳体表面、裂纹、机械伤痕，封口光滑无流淌，认证标志清晰。
2．接入测试仪回路中，并置入恒温箱，逐渐升温观察其断开情况。
3．将试验仪调至1500V，将定时开关调在60S，然后进行试验。
热熔断体缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
（本标准与熔断管检验标准一并使用）。
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■
视检和用布擦拭
3
尺寸
符合相关图纸或技术文件要求
C
■
用卡尺、千分尺等仪器测量
4
拉力试验
每条引线施加40N拉力1min，试验后，应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位
A■Biblioteka 用推拉力计测试5推力试验
在每条引线距离样品2mm处施加8N推力1min，试验后，应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。
6).本作业指导书引用一下标准，试验中不完善项目参照以下标准进行完善补充：
GB 9816热熔断体的要求和应用导则
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB/T2423。28电工电子产品基本环境试验规程试验T：焊锡试验方法
XXXXX电器公司
热熔断体检验指导书
编号:
版号：
编制：XXX日期：20XX年11月15日
审核：XXX日期：20XX年11月15日
批准：XXX日期：20XX年11月15日
会签
开发中心
品质保障中心
技术工艺中心
采购中心
2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施
品质保障中心实验室发布
XXXXX电器公司
A
■
将试验样品接在恒温箱或恒温油槽中，于Tf-12℃下保持2h，然后以0.5~1K/min的速率升温至样品动作，记录其动作温度。
9
绝缘电阻
不带电外壳与引线或触头间应不小于2MΩ
断开触电间不小于0.2MΩ
B
■
用绝缘电阻测试仪按其规程测试
10
可焊性
用电烙铁焊接时，检查引出线浸润引出端的焊料自由流动情况，以确定包锡和可焊性是否良好
B
■
在烘箱中测试完后立即用耐压仪和绝缘电阻测试仪进行测试。
13
保持温度
将样品封闭在试验箱中施以额定电流，施加电压不超过额定电压，试样的温度应保持Tc-6℃~Tc℃范围历时7天（168h），试验结束时，样品应无改变其导电状态并无标准含义的损坏。
B
■
在烘箱中进行测试
14
潮态试验
热熔断体应经受3个完整的处理周期，每个周期包括在Th温度下24h，紧接着在35±5℃和90±5%相对湿度的环境下放置至少24h，最后在0±2℃放置8h，试验后立即进行电气强度和绝缘电阻试验。
B
■
用电烙铁进行试焊
11
电气强度
动作后其电气强度应符合：
1．引出线加2Un，1min
2．引出线与不带电的外壳之间加2Un+1000V，1min
A
■
试验时，耐压测试仪先施加不大于全值的1/2，然后以每秒500V的速率升至全值，历时1min。
12
最高极限温度
样品应置于Tm-50℃的温度下达10min，在样品温度还保持在Tm-50℃的情况下，分别进行电气强度试验和绝缘电阻试验，应不发生闪络、击穿或重新动作，试验结束时，所有样品应均已动作。
3).产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动。
4).型式试验应在下列情况下之一时进行：
A.试制新产品时；
B．设计、工艺或所用的材料有重大改动时；
C．生产时间间隔一年,再生产时；
D.连续生产的产品每年一次；
E.客户委托或客户特别要求时。
5).首样确认的样本数量不小于30个，型式检验的样品不小于30个。
A
■
在恒温箱中进行测试
17
环保要求
样品应符合ROHS要求
查阅相关ROHS报告
备注
1).质量特性A的含义：严重缺陷，指单位产品极重要的质量特性不符合规定；B的含义：重要缺陷，指单位产品重要的质量特性不符合规定；C的含义：一般缺陷，指单位产品一般的质量特性不符合规定。
2).检验类别带“■”的项目为日常样品检验项目和监督抽查型式试验检验项目，带“▲”的项目为首样、新物料、新供应商的检验项目。
品质保障中心实验室
热熔断体
检验指导书
文件编号
版本
使用范围
热熔断体相关检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
1
外观
表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。
C
■
视检
2
标识
标识完整、清晰，要求有关认证、动作温度、产品型号，用蘸水或酒精的棉布来回擦拭10S，丝印应保持清晰完整。
A
■
在烘箱、潮态箱、高低温箱中分别进行测试后，用耐压仪、绝缘电阻测试仪测试其电气强度。
15
湿热试验
将样品放置在55±2℃，90~95%的相对湿度的潮态试验箱中48h，试验后应立即进行电气强度和绝缘电阻试验
A
■
潮态箱中测试后，用耐压仪、绝缘电阻测试仪测试其电气强度。
16
寿命
样品在Tf-15K环境下放置3000h应不改变其导电状态，试验后额定动作温度试验，所有样品应能动作。
A
■
用推拉力计测试
6
弯曲试验
热熔断体应有足够的刚性不至于损坏，在距离热熔断体本体10mm处，每条引线应被弯折90°，之后再将引线扭曲180°，试验后，除了引线外的其他部分不能有位移。
B
■
手动测试
7
内电阻
离熔断器壳体两端引线5mm之间，内电阻≤20MΩ。
B
■
用毫欧电阻表按其操作规程测试
8
额定动作温度
额定动作温度Tf下，熔断体动作温度应符合图纸或技术文件要求。