工厂设备自检自修范围会总
自检自修维护项目及注意事项
2、紧固螺栓
1）使用工具：扳子、安全带、管钳子 2）施工步骤及危害辩识：
第一步：将抓斗停在栏杆门口，挂好检修牌。 危害因素：误操作造成伤害。
第二步：检查各部螺栓情况。
危害因素：高空坠落。 第三步：将松动螺丝紧固。 危害因素：扳子松脱伤人。
自检自修维护项目及注意事项
3）安全措施：
（1）、将抓斗停在栏杆门口，拴好安全带。
自检自修维护项目及注意事项
2.3更换平料器和调分料板时，必须由摊长到调 度室联系停电，索取“操作牌”和“送电牌”， 填写取送牌记录，并在操作箱上挂好“检修牌” 和 “送电牌”，将操作开关打至“0”位置,横 上两个事故开关，随身携带“操作牌”方可作 业。 2.4拆卸旧平料器和调分料板时，用力均匀，防 止因用力过猛摔伤或磕手碰脚； 2.5换新平料器和调分料板时，两人要配合好； 更换完后，将操作开关和事故开关复位，取下 “检修牌”和“送电牌”，将“操作牌”和 “送电牌”送还调度室，并告知调度检修完毕
自检自修维护项目及注意事项 2.5加油时，要确认好环境，防滑倒摔伤。磁 选机轴瓦加油、各部减速机加油、球磨机大 齿轮和分级机齿轮加油，要远离转动部位； 一、二次球磨小齿轮轴承加油时，必须由摊 长到调度室联系停电，索取“操作牌”和 “送电牌”，填写取送牌记录，并在操作箱 上挂好“检修牌”和 “送电牌”，将操作 开关打至“0”位置,随身携带“操作牌”方 可作业。拆卸轴承压盖时，要注意防止摔伤、 砸伤，加完油在确认无其他人工作后，取下 “检修牌”和“送电牌”，将操作开关复位 后，把“操作牌”和“送电牌”送回调度室， 由调度通知电工送电。
危险因素：防止滤饼砸伤。
第三步：用烤灯烤布。
危险因素：防止烤灯灼伤、电伤。 第四步：送还操作牌，取下操作箱防护罩， 设备达到完好状态。 危害因素：误操作造成伤害。
机械车间自查自纠
机械车间自查自纠一、前言机械车间是制造企业中不可或缺的生产基地，生产过程中需要大量的设备和机械来完成生产任务。
为了保证生产过程的顺利进行，机械车间必须时刻保持设备良好，并进行定期检查和维护。
自查自纠是机械车间管理的重要环节，通过自查自纠，能够及时发现问题，及时解决，保证生产质量和安全。
二、自查自纠内容1.设备状态：机械车间的生产设备是生产的重要保障，必须经常进行检查和维护。
在自查自纠中，要关注设备的运行状态，机械零部件是否松动、磨损和损坏等情况，及时发现问题，减少设备故障和事故的发生。
2.安全隐患：生产过程中存在很多安全隐患，如高温、高压、电气等，必须注意检查和排除。
通过自查自纠，及时发现安全隐患，防止事故的发生，确保工人的安全。
3.环境卫生：机械车间的环境卫生对生产有很大影响，要保持车间的整洁和干净。
自查自纠中要注意环境的卫生情况，保持车间的清洁，为生产提供良好的环境。
4.操作规范：生产中的操作规范对产品质量和生产效率有很大影响，必须加强员工的培训和教育。
自查自纠时要重点关注员工的操作规范，及时纠正不合规范的操作，提高生产效率和产品质量。
5.设备维护：设备的维护是保证设备正常运行的重要环节，要定期进行设备的维护，防止设备故障。
自查自纠中要关注设备的维护情况，及时发现和解决问题，减少设备故障。
6.材料管理：材料管理是生产的重要环节，要加强对材料的管理和使用。
自查自纠中要注意材料的使用情况，防止材料的浪费和损坏，提高生产效率。
三、自查自纠方法1.定期检查：定期对机械车间进行全面检查，发现问题及时处理。
定期检查可以排除隐患，保证生产的正常进行。
2.责任落实：建立责任制度，明确每个员工的职责和任务，确保每个环节的落实。
责任制度可以提高工作效率，减少错误的发生。
3.员工培训：加强员工的培训和教育，提高员工的技术水平和安全意识。
员工培训可以提高生产效率，减少事故的发生。
4.改进机制：建立改进机制，及时纠正错误，改进工作方法。
设备设施定期检查制度
设备设施定期检查制度一、制度背景为保障设备设施的安全运行和可靠性，维护产生设备设施运作作业效益，制定设备设施定期检查制度。
二、检查范围本制度适用于公司内所有设备及设施设备。
包括但不限于以下内容：•生产线、生产设备•办公设备设施•实验室仪器设备•仓库存储设备•环境控制设备三、检查内容1. 生产线、生产设备生产线、生产设备是公司的生产骨干，定期检查的重点。
对于生产线、生产设备，以生产线为单位，具体检查内容如下：（1）环境卫生检查•检查设备的周边环境卫生状况，做到清洁、无异味、无积尘。
（2）设备润滑保养检查•检查机器的运转及润滑情况，保障设备的正常运行。
（3）电器元器件检查•检查电线、连接器、开关等电气元器件是否合格、有无熔断和损坏。
（4）机械传动部分检查•检查机械传动部分（齿轮、皮带、轴承）的状况是否正常，有无异响、震动等异常情况。
（5）气压元器件检查•检查气压系统安全性、气密性是否良好，有无漏气现象；气压元器件（气缸、气管、气阀等）状况是否受损。
2. 办公设备设施办公设备设施是公司日常工作必备工具，生产出故障会对工作造成极大影响。
对于办公设备设施，具体检查内容如下：（1）使用状况检查•检查设备设施的使用情况是否正常，如：桌椅是否稳固、电器设备工作是否正常、有无异响、破损等情况。
（2）电器安全检查•检查电器设备的使用情况及电源连接情况是否正常，有无漏电等安全隐患。
3. 实验室仪器设备实验室仪器设备是公司研发工作的重要工具，使用不当将会严重影响研发工作的进行。
对于实验室仪器设备，具体检查内容如下：（1）仪器设备是否正常工作•检查实验室仪器设备的操作是否正常、精度是否稳定等状况。
（2）仪器设备的环境要求•检查实验室仪器设备房间的温湿度是否符合要求，空气质量是否达标等。
4. 仓库存储设备仓库存储设备是公司设施的重要组成部分，其安全运行也是保障公司生产顺利的重要基础。
对于仓库存储设备，具体检查内容如下：（1）货架使用状态•检查货架的使用情况是否符合要求，如：货架是否稳定、货架上物品是否有超重或超高等情况。
维修设备自查自纠
维修设备自查自纠在日常工作中，维修设备是非常常见的一种工作任务。
作为维修设备的工作人员，我们需要经常检查设备的运行状态，及时发现问题并进行修理，以确保设备的正常运行。
为了提高维修设备的效率和质量，我们需要进行自查自纠，及时发现和解决问题。
下面我将分析维修设备自查自纠的重要性，并介绍一些常见的自查自纠方法。
一、维修设备自查自纠的重要性1.确保设备安全运行。
任何设备在运行时都可能出现故障或问题，如果不及时检查和修复，可能导致设备失效甚至出现安全隐患。
通过自查自纠，可以及时发现设备问题，并及时修复，确保设备的安全运行。
2.提高工作效率。
设备故障会影响工作进度和效率，如果能及时发现和解决问题，可以减少停机时间，提高工作效率。
通过自查自纠，可以提前发现设备问题，避免因故障而导致的停机。
3.延长设备使用寿命。
及时保养和维修设备，可以延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
通过自查自纠，可以发现设备问题并及时处理，延长设备的使用寿命。
4.提高工作质量。
设备的良好运行状态对工作质量有着重要的影响，通过自查自纠，可以确保设备正常运行，提高工作质量。
二、维修设备自查自纠的方法1.定期检查设备。
定期检查设备可以发现潜在问题，避免发生故障。
可以制定一个检查计划，每月对设备进行一次全面检查，并做好记录。
2.保持设备清洁。
设备的积尘和污垢会影响设备的运行效率，定期清洁设备可以保持设备的良好运行状态。
3.注意设备运行时的异常情况。
当设备运行时出现异常声音、异味、故障等情况时，要及时停机检查并处理，查明原因并进行修复。
4.保养设备。
定期对设备进行保养，更换易损件，润滑机械部件等，可以延长设备使用寿命。
5.培训维修人员。
提高维修人员的技术水平，让其熟练掌握设备维修技能，能够及时发现和解决设备问题。
6.建立设备故障记录。
对设备故障、维修情况进行记录，分析统计故障原因，为以后的预防措施提供依据。
三、自查自纠的实施1.制定自查自纠计划。
厂设备点检定修管理制度
厂设备点检定修管理制度1. 引言在工厂生产过程中，设备的稳定运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和预防潜在风险，制定和执行厂设备点检定修管理制度是必不可少的。
本文档旨在规范和指导厂设备的点检、定期维护和定期修复工作，保证设备的稳定性、可靠性和持续运行。
2. 目的本管理制度的目的是：•确保厂设备的安全、高效和稳定运行；•提高设备利用率和生产效率；•提前发现和解决设备故障，减少停机维修时间；•预防事故发生，保障员工的人身安全；•建立设备管理的责任制和工作流程。
3. 范围本管理制度适用于所有该工厂的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备和办公设备等。
4. 厂设备点检要求和周期4.1 点检要求•每位设备操作人员应具备一定的设备点检知识和技能，并经过培训合格；•设备点检应按照标准化的点检程序进行，包括检查设备的外观、工作状态、连接状态等；•点检时，应关注异常声音、异味、震动等不正常现象，及时记录并上报。
4.2 点检周期•设备按照重要程度和运行条件的不同，制定不同的点检周期；•每台设备的点检周期应明确记载在点检计划中，并制定相应的点检表。
5. 厂设备定期维护要求和周期5.1 维护要求•根据设备厂商提供的维护手册和标准，制定设备的定期维护内容和方法；•在维护过程中，保证设备处于安全停机状态，并采用标准工具和仪器进行维护；•记录维护内容和维护日期，并及时上报异常情况和需更换的零件。
5.2 维护周期•设备的维护周期应根据设备类型、使用寿命和工作环境进行科学合理的评估和规划；•每台设备的维护周期应明确记载在维护计划中，并制定相应的维护记录表。
6. 厂设备定期修复要求和周期6.1 修复要求•设备修复工作由维修团队或外部专业维修人员进行，确保修复工作的质量和效果；•对于设备故障，应进行损失评估并根据实际情况进行修复；•修复过程中，遵循安全工作规程，确保员工和设备的安全。
6.2 修复周期•修复周期根据设备故障的类型和程度进行评估和规划；•建议制定设备故障级别分类，对于不同级别的故障，制定相应的修复周期。
工厂自查自纠制度
工厂自查自纠制度第一章总则第一条为健全和完善工厂管理体系，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，维护社会和谐稳定，根据国家法律法规和企业管理需要，制定本制度。
第二条工厂自查自纠制度是指工厂依据相关法律法规和制度规定，自行开展对生产经营活动的监督和检查，并及时发现问题、纠正问题的一项工作制度。
第三条工厂自查自纠制度是工厂管理的基础性制度，工厂全体员工必须严格遵守，对工厂生产经营活动的监督和检查，应当积极主动参与，发现问题及时纠正并报告相关部门。
第二章自查和自纠第四条工厂应当建立完善的自查和自纠制度，明确自查和自纠的内容、方式、责任人员等。
第五条工厂自查应当包括对生产、质量、安全、环保等方面的检查，主要内容包括但不限于：（一）生产设备是否完好，生产线是否安全运行；（二）原材料是否符合质量标准；（三）产品是否符合质量标准；（四）生产过程中是否存在操作失误或违规行为；（五）员工安全教育和培训工作是否落实到位；（六）环保问题是否符合相关法律法规要求。
第六条工厂自纠应当包括对已发现的问题进行整改和改进，主要内容包括但不限于：（一）立即停止存在安全隐患的工作，并及时报告相关负责人；（二）对生产设备进行维修、维护或更换；（三）对生产流程进行调整，确保产品质量和安全；（四）加强员工培训和教育，提高员工意识和质量；（五）落实环保措施，保障环境清洁和安全。
第七条工厂应当制定自查自纠计划，并定期组织自查和自纠，形成书面报告并交由相关部门监督。
第八条工厂应当建立健全自查自纠档案，记录每次自查和自纠的结果，包括发现问题的情况、整改措施的落实情况等。
第九条工厂应当建立问题反馈机制，鼓励员工提出自己在生产过程中发现的问题，及时给出整改意见。
第十条工厂应当对自查和自纠情况进行评估，对自查和自纠工作进行总结和分析，找出问题根源，提出解决方案，并不断完善自查自纠制度。
第三章监督和检查第十一条工厂应当设立专门的监督部门，负责监督和检查自查和自纠工作的执行情况，监督部门应当具备一定的权威性和独立性。
工厂设备检修规定制度范本
工厂设备检修规定制度一、总则第一条为了加强工厂设备检修管理，确保设备安全、高效运行，提高生产效益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本规定。
第二条设备检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行计划性、周期性、针对性检修，确保设备完好率。
第三条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保检修质量。
第四条设备检修工作应注重技术创新和检修工艺改进，提高检修效率，降低检修成本。
二、检修组织与管理第五条工厂应设立设备管理部门，负责设备检修工作的组织与管理。
设备管理部门应制定设备检修计划，并对检修工作进行监督、检查和考核。
第六条设备检修计划应包括检修项目、检修时间、检修内容、检修人员、所需材料及工具等，并根据生产实际情况进行调整。
第七条设备检修前，应召开检修动员会，明确检修任务、安全措施和质量要求。
第八条设备检修过程中，应严格执行检修方案，确保检修质量。
检修结束后，应进行验收，合格后方可投入使用。
三、检修 safety 管理第九条设备检修工作应严格遵守 safety 规定，确保检修过程安全。
第十条检修人员应具备相应的技能和经验，持证上岗。
特殊作业人员应按国家有关规定进行培训、考核。
第十一条设备检修现场应设立安全警示标志，严格执行停电、挂牌、隔离等安全措施。
第十二条检修过程中，应做好个人防护，使用符合国家安全标准的工具、设备和材料。
四、检修质量与验收第十三条设备检修应遵循国家有关标准和 factory 规定，确保设备检修质量。
第十四条检修过程中，应做好记录，保存相关资料，便于查阅和追溯。
第十五条设备检修结束后，应进行验收，验收内容包括设备性能、安全防护措施等。
验收不合格的，不得投入使用。
五、检修材料与工具管理第十六条设备管理部门应建立检修材料和工具管理制度，确保材料和工具的质量和数量。
第十七条检修材料应按照 factory 规定采购，并进行检验、试验，合格后方可使用。
车间隐患自查自纠汇总
车间隐患自查自纠汇总1. 机械设备故障问题检查发现部分机械设备存在故障问题，如传动链条松动、轴承磨损、电机漏电等，存在安全隐患。
应立即停机检修，保证设备正常运转。
2. 设备使用不规范车间部分员工存在设备使用不规范的情况，如操作手册未按规定操作、未戴好安全帽等，应加强员工培训和安全教育，提高员工的操作意识和规范操作流程。
3. 设备维护保养不到位设备维护保养不到位会影响设备的正常使用，导致安全隐患增加。
应制定设备维护计划，定期对设备进行保养维护，确保设备运转安全可靠。
二、电气安全隐患1. 电气线路老化部分车间的电气线路存在老化现象，存在漏电和短路的隐患，应及时更换老化的电气线路，确保电气设备运行安全可靠。
2. 电气设备检查不到位电气设备的定期检查不到位会隐藏安全隐患，应加强电气设备的定期检查和维护，确保电气设备的安全使用。
3. 用电安全意识薄弱部分员工存在用电不规范的情况，如私拉乱接电线等，应加强员工用电安全教育，提高员工的用电安全意识。
三、作业环境安全隐患1. 环境清洁不到位车间环境清洁不到位会影响员工的工作效率，同时也会增加事故和伤害的风险。
应加强车间环境的清洁管理，保持车间的整洁。
2. 通风设施不完善部分车间通风设施不完善，空气质量不佳，易导致员工中暑、中毒等问题。
应加强通风设施的改善和维护，保证车间空气质量。
3. 安全通道堵塞部分车间的安全通道存在堵塞问题，一旦发生紧急情况会影响员工的疏散。
应清理安全通道，确保通道畅通。
四、人员安全隐患1. 缺乏安全意识部分员工缺乏安全意识，不重视安全操作规程，应加强员工的安全教育，提高员工的安全意识。
2. 过度疲劳部分员工工作时间过长，容易导致疲劳驾驶，增加事故风险。
应合理安排员工的工作时间，避免过度疲劳。
3. 忽视个人防护部分员工在作业过程中忽视个人防护，如未戴安全帽、手套等，应加强员工的个人防护意识培训，确保员工的人身安全。
综上所述，车间存在着各种安全隐患，需要加强自查自纠，及时处理存在的问题，确保员工的生命财产安全。
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设备自检自修范围1. 普通车床自检自修范围1.1 外观保养1.1.1 清洗机床外部及各罩盖，无锈蚀，无黄袍。
1.1.2 清洗丝杠、光杠、操纵杠、无锈蚀。
1.1.3 清洗机床附件专用工具、清洗无锈迹，放置整齐。
1.1.4 补齐紧固螺栓、手柄、手球等机件，保持无锈迹，放置整齐。
1.1.5 各滑动面清洁有油。
1.2 床头箱1.2.1 检查调整各变速手柄，转换位置准确性。
1.2.2 检查调整器和磨擦片间隙1.2.3 检查油孔、疏通油路，清洗滤油器补充油量。
1.3 进给箱1.3.1 检查调整各手柄，保证位置准确性。
1.3.2 疏通油孔，更换不良油线。
1.4 溜板箱1.4.1 检查调整各手柄，保证位置准确性。
1.4.2 检查调整丝杠开合螺母和起落蜗杆。
1.5 拖板及刀架1.5.1 拆洗刀架，调整斜铁，压铁间隙1.5.2 拆洗丝杠，调整丝杠背母。
1.5.3 拆洗更换油毡（半月一次）。
1.5.4 更换不良刀具螺丝。
1.6 挂轮箱1.6.1 拆洗齿轮，轴套并注入新油脂。
1.6.2 调整齿轮啮合间隙。
1.7 尾座1.7.1 检查清洗尾座套筒。
1.7.2 检查套筒锥度，有无拉伤。
1.8 润滑冷装置1.8.1 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽水管，检查有无泄漏，更换冷液。
1.8.2 油杯、油盅齐全、油标明亮，按规定注油。
1.9 其它1.9.1 检查齿轮。
1.9.2 调整电机皮带松紧度。
1.9.3 检查防护装置，紧固固定螺栓。
1.9.4 清扫电机，防护软管、电器装置固定整齐。
2 车轮车床自检自修范围2.1 外观保养2.1.1 擦拭机床外部及各罩盖，保持清洁状态，无锈蚀，无黄袍。
2.1.2 指示牌字迹清晰，按钮灵活可靠。
2.1.3 彻底擦拭导轨、丝杠，保持导轨面有油。
2.2 床头主动传动箱2.2.1 检查螺钉、螺母、定位销、保证紧固可靠。
2.2.2 检查电磁离合器动作灵活可靠。
2.2.3 检查液压系统，油泵供油压力正常。
2.2.4 夹头夹紧机件动作灵敏可靠2.2.5 清洗传动螺母，车头转位定位灵敏可靠。
2.2.6 及时补充油量。
2.3 复合鞍座、仿型鞍座2.3.1 清扫油垢2.3.2 检查纵横运动定位是否可靠。
2.3.3 人工移动操作灵便。
2.4 液压润滑装置2.4.1 清洗油池、油孔、油路通畅、油管牢紧、油标明亮。
2.5 电器部分2.5.1 清扫电机、电器箱。
2.5.2 清扫保持软管，限位开关。
2.5.3 电器装置固定整齐，动作可靠。
3 轴颈车床自检自修范围3.1 外观保养3.1.1 清洗机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
3.1.2 保持指示牌文字清楚。
3.1.3 补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件齐全。
3.1.4 磨擦轮及时更换。
3.1.5 清洗油毡垫（每周一次）。
3.2 变速进给刀架、升降台3.2.1 检查调整刀架，溜板斜铁和压板。
3.2.2 检查螺钉、螺母，保证紧固。
3.2.3 清洗操纵杆，升降丝杠及螺母。
3.2.4 及时添补油脂。
3.3 尾架3.3.1 拆洗尾架，保持内外清洁，锥孔无拉伤3.4 润滑冷却系统3.4.1 清洗冷却泵、管路，更换冷却液3.4.2 油标明亮，油路畅通，润滑装置齐全，作用良好。
3.5 电器部分3.5.1 清扫电机，电器箱。
3.5.2 擦拭保护软管，限位开关。
3.5.3 电器装置齐全，动作可靠。
4．立式车床自检自修范围4.1 外观保养4.1.1擦拭机床外部及各罩盖，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
4.1.2 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄保持机床机件齐全。
4.1.3 拆洗夹具，保证安全可靠。
4.2 刀架横梁立柱导轨4.2.1 清洗各导轨，检查调整斜铁间隙。
4.2.2导轨无碰伤，无锈蚀。
4.3 润滑部分4.3.1 清洗更换油线（每半月一次）。
4.3.2 油路畅通，无堵塞，油泵清洁，油窗明亮，油管牢固及时补油。
4.4 电器部分4.4.1 清扫电机、电器箱。
4.4.2 电器装置固定齐全。
5 立式钻床自检自修范围5.1 外观保养5.1.1 清扫机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
5.1.2 擦拭工作台、丝杠、齿条及其附件。
5.1.3 补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄保持机件齐全。
5.1.4 调整电机三角皮带的松紧程度。
5.2 润滑5.2.1 清洗更换油线（每周一次）5.2.2 疏通油路、油标明亮及时补油。
5.3 冷却装置5.3.1 清洗水泵，过滤器和冷却槽。
5.3.2 水管水阀无泄漏堵塞，牢固畅通。
5.3.3 更换冷却液。
5.4 电器部分5.4.1 清扫电机、电器箱。
5.4.2 电器装置固定整齐。
6 台式钻床自检自修范围6.1 外观保养6.1.1 清扫机床外部，无锈蚀，无黄袍。
6.1.2 清扫工作台及其附件。
6.1.3 补齐紧固螺帽、手柄等机件，保持机床整齐。
6.2 润滑6.2.1 保证油孔油路畅通。
6.3 电器部分6.3.1 清扫电机、电器箱。
6.3.2 电器装置齐全。
6.3.3 调整传动三角带松紧程度。
7．摇臂钻床自检自修范围7.1外观保养7.1.1 清洗机外部及各罩盖，内外清洁无锈，无黄袍。
7.1.2 清洗立柱和横臂导轨及升降丝杠，机床附件。
7.1.3 补齐并紧固螺钉、螺帽、手柄、手球，保持机床整齐。
7.2 润滑装置7.2.1 疏通油管，保证油孔，油路畅通。
7.2.2 油杯齐全，油标明亮及时补油。
7.2.3 清洗更换油毡（每周一次）。
7.3 冷却装置7.3.1 清洗水泵，过滤器槽。
7.3.2 更换冷却液。
7.4 电器部分7.4.1 清扫电机，电器箱。
7.4.2 检查限位装置，安全可靠。
7.4.3 电器装置固定整齐。
8 卧式镗床自检自修范围8.1 外观保养8.1.1 清洗机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
8.1.2 清洗丝杠、光杠、齿条。
8.1.3 补齐紧固螺钉、螺帽、手柄、手球等机件保持机床整齐。
8.2 主轴箱8.2.1 检查清洗主轴箱夹紧拉杆，调整斜铁背母。
8.2.2 检查平衡钢丝绳紧固可靠。
8.3 工作台及导轨8.3.1 清洗工作台，调整挡板及斜铁间隙，背母松紧度。
8.3.2 清扫导轨，去掉毛刺。
8.4 后主柱8.4.1 清扫后轴承座、丝杠。
8.4.2 调整斜铁间隙。
8.5 润滑装置8.5.1 清洗油线、油毡（每月一次）。
8.5.2 疏通油管，保证油孔油路畅通，及时补油。
8.5.3 清洗滤油器，油杯齐全，油标明亮。
8.6 电器部分8.6.1 清扫电机，电器箱。
8.6.2 电器装置固定整齐。
9 万能卧式、立式铣床自检自修范围9.1 外观保养9.1.1 清洗机床外部表面，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
9.1.2 清洗拆修机床附件，放置整齐，无锈痕。
9.1.3 补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件。
9.2 传动装置9.2.1 清洗更换油毡（半月一次）。
9.2.2 调整各种斜铁间隙。
9.3 润滑装置9.3.1 清洗更换油毡（半月一次）。
9.3.2 疏通油孔、油路，保持畅通，及时补油。
9.3.3 清洗油泵，保持作用良好。
9.4 冷却装置9.4.1 清洗过滤网，冷却槽及管路，保证无泄漏堵塞。
9.4.2 更换冷却液。
9.5 电器部分9.5.1 清扫电机，电器箱。
9.5.2 检查电器装置固定整齐。
10 牛头刨床自检自修范围10.1 外观保养10.1.1 清洗机床外部，无锈，无黄袍。
10.1.2 补齐紧固螺钉、螺帽、手柄、手球等机件齐全。
10.2 传动装置10.2.1 清洗丝杠，摇杆导轨及滑块和伞齿轮。
10.2.2 检查紧固齿轮和拨叉定位螺钉。
10.2.3 检查清洗各变速齿轮。
10.2.4 清洗机床内腔，清洗污垢。
10.2.5 检查调整皮带松紧度。
10.3 刀架工作台10.3.1 拆洗刀架丝杠、螺母、背母及斜铁间隙。
10.3.2 清洗工作台丝杠，检查紧固螺钉、螺帽。
10.4 润滑装置10.4.1 清洗更换油毡（半月一次）。
10.4.2 疏通油孔、油路，保持畅通。
10.4.3 油杯齐全，管路畅通整齐牢固。
10.5 电器部分10.5.1 清扫电机，电器箱10.5.2 电器装置固定整齐。
11插床自检自修范围11.1 外观保养11.1.1 清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
11.1.2 清洗机床附件，无锈痕。
11.1.3 补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球，保持附件完整。
11.2 传动机构11.2.1 清洗滑枕，修光轨面毛刺。
11.2.2 清洗丝杠，调整背母。
11.2.3 调整各部斜铁间隙。
11.3 润滑装置11.3.1 清洗过滤器、油池，补充润滑油。
11.3.2 清洗更换油线、油毡（半月一次）。
11.3.2 油路，油标明亮。
11.4电器部分11.4.1 清扫电机，电器箱。
11.4.2 电器装置固定整齐。
12 金属弓锯床自检自修范围12.1 外观保养12.1.1 清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
12.1.2 补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保持机件完整。
12.1.3 拆洗夹钳，弓架斜铁无松动。
12.2 润滑装置12.2.1 清洗更换油毡（半月一次）。
12.2.2 疏通油孔、油路，保持畅通无堵塞，及时补油。
12.2.3 清洗油泵，保持作用良好。
12.3 冷却装置12.3.1 检查管道阀门无泄漏堵塞，整齐牢固12.3.2 清洗冷却槽，更换冷却液。
12.4 电器部分12.4.1 清扫电机，电器箱。
12.4.2 电器装置固定整齐。
13 万能外园（内园、平面、无心、外园）磨床自检自修范围13.1 外观保养13.1.1 清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
13.1.2 清洗机床附件清洁，无锈痕，放置整齐。
13.1.3补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保证齐全13.2 液压润滑13.2.1 检查机床液压装置，调整换向冲击，保持正常运行。
13.2.2 清洗油池及过滤器，及时补油。
13.2.3 修整砂轮，保持运转平衡。
13.2.4 清洗更换油毡（每半月一次）。
13.2.5 疏通油路、油孔，畅通无阻，油管牢固，油窗明亮。
13.3 冷却装置13.3.1 清洗冷却泵，冷却液箱，冷却管，更换冷却液。
13.3.2 清洗油池。
13.4 电器部分13.4.1 清扫电机，电器箱。
13.4.2 电器装置固定整齐。
13.4.3 检查限制挡块，电磁吸盘，灵敏可靠。
14 组合机床自检自修范围14.1 外观保养14.1.1 清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
14.1.2 补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保持机件完整。
14.2 工作台导轨14.2.1 清洗导轨，修好导轨毛刺。
14.2.2 清洗工作台螺钉、齿条。
14.3 润滑装置14.3.1 清洗更换油线、油毡（每半月一次）。