2010年05月03日梅山2号高炉操作日报
受限空间典型事故案例汇编
SEPRI
典型事故案例分析
1 上海宝钢集团南京梅山钢铁“2.23”转炉煤气柜中毒事故
事故概况：2012年2月23日中午11：50分左右，宝冶建 设南京分公司在对上海宝钢集团南京梅山钢铁公司进行 煤气三加压站8万立方米转炉气柜进行技术改造施工过程 中，致转炉煤气倒灌进煤气柜，造成柜内13名作业人员 中毒，其中6人死亡。
非防爆电器产生火花引爆了达到爆炸极限的油漆稀料建筑行业建筑行业发生闪爆事故的在建原油罐sepri典型事故案例分析部分钢铁企业有限空间事故案例序号单位时间工序设备场所致害物伤亡情况宝钢集团梅山钢铁2012223炼焦转炉煤气柜内煤气6人死亡武钢集团烧结厂201099烧结电除尘器外重钢烧结厂201053烧结混料圆筒内烧结料1人死亡河北顺达冶炼公司2010118炼铁高炉内煤气6人死亡河北唐山中厚板公司201047炼铁布袋除尘器内煤气3人死亡首钢京唐钢铁公司2009321炼钢除盐池内缺氧5人死亡河北武安普阳钢铁201014炼钢转炉内煤气21人死亡东北大连特钢公司201014炼钢电渣炉电极升降室氩气8人死亡河北舞阳钢铁公司201058炼钢除尘在线监测室氮气1人死亡10河北唐山钢铁公司2010529炼钢转炉散料称量漏斗氮气3人死亡11内蒙古包钢集团2011814炼钢vd炉氮气4人死亡12福建三钢集团2010105炼钢氩气3人死亡sepri上海宝钢集团南京梅山钢铁223转炉煤气柜中毒事故事故概况
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典型事故案例分析
4 河北顺达冶炼公司“1.18”高炉内煤气中毒事故
事故概况：2010年元月18日，新鼎公司对顺达冶炼公司2号高炉（已于209 年11月22日停产）冷却壁进行维修作业，6名施工人员未采取任何防护措施直接 进入炉内作业，发生煤气中毒，全部死亡。
事故原因：⑴1号、2号高炉和竖炉公用一条煤气管道，停产后2号高炉煤气 管道电动插板阀和电动蝶阀关闭。1月6日竖炉生产时2号高炉煤气管道电动插板 阀和电动蝶阀全部打开。1月16日竖炉停产时，只关闭了电动蝶阀。⑵管理不到 位，未制定检修方案、安全措施，未对相关方签订安全管理协议，未按规定办理 检修作业手续，未明确安全监护人。⑶检修时，未对2号高炉煤气系统可靠隔断 ，未按规定对炉内煤气进行动态检测。
宁钢2号高炉提高煤比、降低燃料比生产实践
0前言在钢铁微利时代,降低生产成本和提高产品质量是钢铁企业提高核心竞争力的重要措施。
炼铁工序占整个钢铁厂成本的70%左右,燃料成本占有相当大的比重,加上宁钢使用40%左右的外购焦炭,煤焦成本差距更为明显,因此降低焦比、提高煤比,同时控制较低的燃料比是宁钢控制成本的核心。
近年来宁钢炼铁厂通过管理提升和技术进步,两座高炉技经指标都取得了明显成绩。
2号高炉实现了利用系数长期保持在2.4t/m3.d 左右,煤比达到170kg/t 以上、燃料比控制在510kg/t 左右的水平,生产指标保持行业前列。
本文重点对2号高炉提高煤比、降低燃料比的生产实践进行总结。
12号高炉高煤比、低燃料比的生产实绩宁钢2号高炉2008至2013年主要指标见下表1,2008年5月开炉,初期利用系数仅1.8t/m 3.d 左右、燃料比535kg/t 、煤比88kg/t ,2009年后利用系数提高至2.3-2.4t/m3.d ,燃料比降至520kg/t 、煤比150kg/t ,持续较长时间难以突破。
直到2012年四季度,通过管理提升与操业进步,利用系数提高至2.4-2.5t/m 3.d ,燃料比降至510kg/t 、煤比提高至170kg/t 以上,同时在2013年的3月和8月单月煤比均突破了180kg/t 、燃料比控制在510kg/t 以内,实现了历史性突破。
表1宁钢2号高炉2008至2013年指标22号高炉提高煤比、降低燃料比的主要措施2.1改善原燃料质量、控制渣量通过发挥烧结的富余产能条件,逐步增加烧结比例、停用球团,改善软熔带位置及区间,从而改善料柱的透气性;同时优化配煤、配矿结构,有效地降低入炉燃料的灰分,将焦炭和煤粉灰分分别控制在12%和10%以内;同时提高烧结矿品位提高至57.5%-58%,控制渣比小于300kg/t ,为高炉提煤降焦创造了良好条件。
2.2减少设备故障降低非计划休风率通过设备加强点检,确保稳定运行,减少因设备问题引起的非计划性休风,2号高炉的非计划休风率降低至0.3%,非计划休风占总休风率比重15%左右,为高炉顺行创造了条件,同时也为高炉煤比提高、燃料比的降低和成本的控制,打下良好基础。
关于二炼铁4月5日2#高炉铁口下方烧穿的分析
关于二炼铁4.5早班2#高炉铁口下方烧穿事故的分析2010年4月5日二炼铁早班在放第五炉铁时发生铁口下方、铁口套框下方烧穿事故，影响高炉被迫休风4天21小时处理。
一、事故经过二炼铁厂2#高炉自3月2日处理结瘤以来，高炉炉况一直稳定、顺行。
到4月5日早班放第4炉铁时放2包铁105.88吨，铁未放尽铁水包满(因炉前第一支沟新浇铸需养护几小时,只能两沟放铁)高炉带铁堵口，第5炉开铁口放铁时铁口深度1150mm（正常时1400~1500mm），因上炉带铁堵口铁口浅，放铁25分钟后发现有铁水漏到炉基，初步判断认为铁水沟底部烧穿，立即提前堵口，但堵口后发现仍然有铁水流出，检查发现铁口正下方烧穿，被迫采取紧急休风措施，但铁口下方仍流铁约40分钟共6吨左右，2#高炉休风处理至4月10日14：00开始复风恢复炉况生产。
二、原因分析2#高炉铁口下烧穿后，立即引起了厂部和公司领导的高度重视，铁厂组织员工全力抢修，公司请来了炼铁专家积极制定措施和方案，用最快的时间完成了方案和处理，并于4月10日初步处理完毕后上午9：30在二炼铁厂会议室由装备部组织召开了分析会，分析主要原因如下：1、长期以追求产量为主的高强度冶炼（冶炼强度在1.4~1.5t/m3·d）导致其在高径比较低炉型的情况下铁水环流对炉缸侵蚀异常严重，而铁口周围长期铁水流动更加剧侵蚀。
2、高炉原材料质量波动大，尤其是含ZnO、Pb和K2O+Na2O高造成炉况波动大，2#高炉由于在大修时未更换冷却壁水管有裸露现象,并且近期出现炉腹上方烧坏二块,扁水箱烧坏四块，炉况大幅波动造成炉缸受到的冲击也较大。
3、2#高炉在大修时，采用的半石墨质碳砖导热系数较低，影响了传热，造成本来热负荷就高的铁口区域热负荷集中，加快了铁口耐火砖的烧损。
4、2#高炉在2009年1～2月份大修烘炉时炉缸进水，虽水不多,及时清理,但对炉缸表面砖缝间的浆料有影响，在升温后会产生一定膨胀和间隙，生成较大热阻。
梅钢2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造方案分析
梅钢2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造方案分析周霞;周纪平;韩加友
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】本文介绍了钙基固定床脱硫技术在宝钢股份梅山钢铁2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造项目上的应用。
该技术通过高活性氢氧化钙脱硫剂吸附烟气中的SO;等酸性气体,脱硫过程无粉尘、废水产生,脱硫后烟气中的SO;浓度小于50mg/Nm;,脱硫设计效率大于76.7%,脱硫后无除尘设备,烟气粉尘不高于
10mg/Nm;,副产物可用于建材等。
【总页数】3页(P56-58)
【作者】周霞;周纪平;韩加友
【作者单位】上海梅山钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF5
【相关文献】
1.西宁特钢2#高炉热风炉助燃空气及烟气系统改造
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梅山2 #高炉高冶强下的指标优化
所提高 ， ２ 高炉 的高强 度冶炼提供 了坚实 的原料 基 为
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础 。２０ ０４年度与 ２０ ０５年度原 料成分对 比见表 ２ 。
２ 高炉采 用 料 车 上料 系 统 ， 下有 六 个 烧 结仓 槽 （ 分东 、 西两边 ，每个仓 有两 个 咀巴） 、四个杂 矿仓 、
预加热空气 、 煤气技术 ， 炉顶摄像 技术 ， 肖夫煤气处 比 理 系统 ， 陶瓷杯 炉缸 等先进 技术 。 自 ２ ０ ０４年 ３月 ２ ８ 日顺利开炉 以来 ， 一直处于高 产 、 强化 状态 ， 高炉利 用 系数逐年 提高。但是在钢铁市 场形 势严 峻的今天 ， 节
年下半年 开始 ， 通过 不 断 的探索 与 努力 ， 我们 在 处理
高冶强 与指标优 化之 间的矛 盾方 面 ， 取得 了长足 的进
步。２高 炉的 主要 操作参数 见表 １ 。
表 ｌ ２０ ０５年 ６月 一 ０ ６年 ２月 ２ 高 炉 的 各 项 参 数 ２０
２ 指 标 优 化措 施
２ １ 优化 料柱 结构 ． ． 改善煤 气 利用 率 高炉 煤 气 利用 率 的提 高 ， 炉 内煤 气 流合理 分 是
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第 ６期
总 第 １６期 ６
ｌ２ 月
冶 金 丛 刊
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Ｓｕ ． ６ ｍ １６
Ｎｏ． ６
２００６ 年
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梅钢大型高炉操作技术进展
环沟-平台-漏斗结构
大高炉运行技术进步回顾
在细节问题上形成统一技术观点
上下部调剂的过程中，对上下部制度的参数匹 配、调剂的手段及影响、中心气流对煤气利用 率的影响，α调整对中心气流的影响等调剂细 则上形成相对统一的技术观点。
大高炉运行技术进步回顾
3、创新与进步
①定风量/定风压技术的采用 ②热风炉自均压技术的开发与运用 ③料面形状的精确测量与分析 ④闭水烘炉改善本体烘炉效果 ⑤闭路冷却系统的检漏与处理方法 ⑥布料系统的技术改善： 按重量布料/γ角随动 ⑦高炉热风炉自动燃烧模型投用 ⑧5#高炉开炉达产工作。 ⑨全风捅风口技术 ⑩细化标准、规程。
大高炉运行技术进步回顾
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大高炉运行技术进步回顾
④闭水烘炉改善本体烘炉效果
5#高炉烘炉时，首次采用炉缸冷却水灌满冷却壁 后即关闭，采取闭水烘炉，这一技术的实施，大大 改善本体烘炉效果，在与4#高炉基本相同的烘炉曲 线操作下，5#高炉开炉后，铁口工作正常，彻底消 除开炉初期铁口长时间段的散喷问题。
大高炉运行技术进步回顾
大高炉运行技术进步回顾
⑦高炉热风炉自动燃烧模型投用
高炉热风炉燃烧模型主要设计思想是将该模 型建立在L2系统之上，对热风炉的燃烧过程进 行控制，保证燃烧的安全，降低操作工的劳动 强度，并达到稳定提高风温、节约煤气的目的。 4#高炉热风炉燃烧模型于2010年11月5日正式投 用，5#高炉热风炉燃烧模型于2013年5月投用。
大高炉运行技术进步回顾
2、大型化带来的变化：参数工艺窗口的变化 及认识转变
Tf值管理的正反面经验教训 ，湿份的使用。 负荷与风量协调 高炉快速复风的技术。 合适煤气利用率的摸索定位。 料面形状的控制 在细节问题上形成统一技术观点
马钢2号高炉炉况处理实践
及烧损, 同时又干扰了操作的延续性, 给调节带来很 大困难。近年来 , 通过加强对炉型的监控和管理, 尤 其针对冬季操作 , 特别制定了一些调整措施来保障 操作炉型的合理。要求炉腹区域温度在 36 以上 , 炉腰在 41 , 炉身 80 以上 , 炉喉 60 以上。但由 于炉型自身的不足, 操作调整在冬季并未能实现控 制要求, 11 月 份 以 后墙 体 温 度 炉 腹 区 域 下 行 至 30 , 增加了炉缸的热负担。 5) 送风因素分析。 2# 高炉自开炉以来, 高炉送风制度的变动非常 频繁 , 使用风口数目 28~ 30 个 , 风量的使用目标在 4 000~ 4 600m 3 / m in, 风口长度由开炉 625mm 缩短 到目前 525mm , 送风面积开炉时期 0. 319m , 实际 操作风口面积由于受开风口影响变动很大, 最小风 口面积 0. 27m , 最大风口面积 0. 328m , 没有稳定 下来。2003~ 2009 年风量与风口面积变化 情况见 图 1。从图 1 可知 , 自 2003 年以后, 风量使 用水平 逐年下降, 为了保证风速及鼓风动能风口面积也随 之缩小, 随着高炉炉役的发展 , 这种匹配关系有待商 榷。一方面 , 需要合适的风速和鼓风动能来保障炉 缸工作活跃 , 但动能的保障如果缺少风量作为前提 , 那高炉炉缸煤气量波动可能会带来炉缸状态长期不 稳定 ; 另一方面 , 高炉边缘气流不足又要采取发展边 缘的措施来缓和炉墙压力 , 两者矛盾突出。通过理 论风量的计算, 没有发现计量偏差。因此 , 风量水平 的下降是真实的 , 炉缸出现问题也在所难免了 , 解决 问题的切入点是稳定边缘气流的情况下打透中心。
# # 3
烧蚀增加等重复性问题 , 集中治理, 高炉逐步走出低 谷 , 恢复到一定水平。以下对炉况处理情况作一总 结 , 供有关人员参考。
浅谈锡兴2号高炉严重炉凉事故
浅谈锡兴２ 号高炉严重炉凉事故
黄晓弟 无锡市惠 山区安全生产监督管理局
江苏无锡
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【 摘 要 】本文 简 要 阐述 了 锡兴２ 号高炉恢复性 大修后 开炉—周发生 师 ， 采用专 门烧铁 口的氧 炮烧铁 １ ２ １ ， 加快了冷渣 铁 的排放 速度 。 至２ ５ 日 严重 炉凉事故的经过、 处理措施 及原因分析， 从而认真吸 取事故教 训， 进 中班结束 ， 根据 下料批 数计算 ， 炉缸 内已全为净 焦， 具 备了 休风 条件 。 步提 高炉况管理和技 术操作水平， 杜 绝此类事故发生。 ３ ． ５ ２ ６ 日早班 ８ ： ３ ３ －１ ０ ： Ｏ ０ 休风 ， 更换 了灌 渣 的送 风 装 置 ， 复 风以
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及部 分损 坏严重 的冷却 壁， 然 后进行 了喷 涂造衬 。 ６ ｌ ｆ １ ６ 日 中班 开 炉， 开 炉 第一炉 炉温很 低 ， 只有０ ． １ ３ ％， 第 二炉之 后炉温 才达到 预期 的１ ． ５ ％ 左 右。 开 炉３ 天 后就达 产 １ ５ ５ ０ － １ ６ ０ Ｏ ｒ ／ ｄ ａ ｙ ， 开 炉后一周平均 炉温一直 未达 到期 望的０ ． ６ － １ ． ０ ％ 之 间。 ６ 月２ ２ 日 夜 班后期发生了严重炉凉事故 。
一
【 关键 词】高炉； 炉凉； 炉况； 悬料
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后， 炉 况恢 复较 快 ， 至 早班 后 期 已基本 全 风 ， 分 压约 ２ １ ５ ０ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 高炉炉 况已基本处 于正常状 态。 引言 四． 原 因分 析 江苏锡 兴集 团有限 公司炼铁 分厂２ 号 高炉有 效容 积４ ５ ０ ｍ， ， 炉 况正 此次事 故主 要为操作 不当引发的炉 凉及造 成随后 的恶性 冷悬 料事 常运 行时 ， 矿批１ ５ ｔ ， 布料 角度 在 ｏ 【 ｃ ２ ５ 。 Ｏ ｔ ｏ ２ ４ 。 一ｃ 【 ｃ ２ ６ 。 ｃ 【 ０ ２ ６ 。 范 围内微 故 。 主观 原 因：（ １ ） ２ １ 日 中班热难 行， 当班工长停 煤时 间较 长 ， 没有采取 调。 ２ ０ １ ０ 年５ 月４ 日 至６ 月１ ５ 日 ２ 号高 炉主要 因炉 缸侵蚀 严重炉 底板温 度太 相应 的弥 补炉缸 热损 失的措施 ， 破坏 了炉缸热制 度， 导致 炉缸温 度场梯 高进 行了恢 复性 大修 。 恢 复性 大修主要 更换了炉底 到风 口带的耐火 材料 度严 重失 常， 并严重影 响 了煤气流 的分布， 是导 致此 次事故 的直接 原 因