高炉设备介绍
高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备
高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备一、供料高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。
供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。
二、上料由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。
上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。
三、装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的规章管理制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封的作用。
装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。
双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
四、冶炼高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。
由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸周围的风口进入高炉。
由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。
产生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。
主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。
热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。
高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。
五、产品处理在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运至渣场或就在炉前冲成水渣。
高炉热风炉介绍.
一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。
1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者是燃烧室设置在蓄热室的外面，而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。
因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。
A 、外燃式热风炉B 、内燃式热风炉C 、1型顶燃式热风炉D 、1型顶燃式热风炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉粘土格子砖废气出口中心线煤气入口中心线助燃风入口中心线热风出口中心线高铝格子砖鞍钢6号高炉外燃式热风炉 宝钢1号高炉新日铁式外燃热风 热风阀中心线助燃风入口中心线煤气入口中心线内燃热风炉横断面图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。
现代钢铁企业冶金设备概述
现代钢铁企业冶金设备概述现代钢铁企业冶金设备是指用于钢铁生产中的各种设备和工具。
这些设备的作用是将矿石转化为高质量的钢铁产品，提高生产效率和产品质量。
现代钢铁企业的冶金设备可以大致分为以下几类：1. 矿石处理设备：用于将采集的矿石进行粉碎、磨矿、浮选等处理过程，以提取出所需的金属元素。
常见的矿石处理设备包括破碎机、球磨机、浮选机等。
2. 高炉设备：高炉是钢铁企业最重要的设备之一，用于将矿石和焦炭加热到高温，从而将矿石中的金属元素还原成铁。
高炉设备包括高炉本体、鼓风机、煤气净化设备等。
3. 转炉设备：转炉是另一种常用的冶炼设备，用于将生铁和废钢进行冶炼，降低含碳量和杂质含量，从而得到高质量的钢铁。
转炉设备包括转炉本体、吹氧装置、电动机、净化装置等。
4. 连铸设备：连铸是将液态钢直接浇注成坯料的工艺，是钢铁生产的重要环节之一。
连铸设备包括连铸机、结晶器、切割机等。
5. 轧钢设备：轧钢是将坯料通过轧机进行压制和拉伸，使其形成所需的钢材形状和尺寸。
轧钢设备包括轧机、冷却设备、切割设备等。
6. 热处理设备：热处理是利用加热和冷却的方法改变钢材的物理和化学性质，获得所需的机械性能和结构组织。
热处理设备包括淬火设备、回火设备、退火设备等。
7. 检测设备：钢铁产品的质量检测是保证产品质量的重要环节，常用的检测设备包括硬度计、拉力机、金相显微镜等。
8. 辅助设备：钢铁生产过程中还需要一些辅助设备，如压缩空气系统、供水系统、电力系统等，以提供所需的能源和工艺支持。
以上仅是对现代钢铁企业冶金设备进行的简要概述，实际情况可能因企业和工艺不同而有所差异。
随着科技的发展和创新，冶金设备也在不断更新和改进，以适应不断增长的钢铁需求和提高生产效率的要求。
高炉的工作原理
高炉的工作原理
高炉是一种用于炼化铁矿石的设备，它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 加料：将铁矿石、焦炭和石灰石按照一定比例放入高炉的上部。
矿石中的铁氧化物与焦炭中的碳反应生成一氧化碳，同时释放出大量的热量。
2. 熔化：在高炉内，温度逐渐升高，矿石中的铁氧化物被还原为液态铁，与石灰石中的杂质形成炉渣。
液态的铁会逐渐下沉到高炉的底部，而炉渣则浮在铁上。
3. 分层：由于液态铁的密度较高，它会在高炉的底部逐渐积累形成铁水层。
而轻质的炉渣则会浮在铁水上形成炉渣层。
4. 放铁：当高炉中的铁水层积累到一定程度时，可以通过开启铁口将铁水抽出。
这些铁水会被引向冷却设备，形成铁水块。
整个过程中，高炉的内部温度可以达到几千摄氏度，高炉顶部的热风会自下而上通过高炉，使得矿石、焦炭等材料被加热。
在高炉的反应过程中，除液态铁和炉渣外，还会产生一些有害气体和粉尘。
为了减少对环境的影响，高炉内通常设置有除尘设备和尾气处理系统，对气体进行捕捉和净化处理。
高炉炼铁设备的操作与维护
高炉炼铁设备的操作与维护作者：张斌来源：《商品与质量·学术观察》2012年第12期摘要：高炉是炼铁的专用设备。
虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。
高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年，有的已达到十年或十年以上。
高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
关键词：高炉设备清洗系统除尘系统近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。
我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。
这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。
一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
5、高炉冶炼工艺——高炉基本操作：高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件（如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求）制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
二、高炉冶炼主要工艺设备简介：1、 [高炉设备]高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
钢铁生产设备表
钢铁生产设备表
设备一：高炉
- 功能：高炉是钢铁生产过程中用于冶炼铁矿石的设备。
它能将铁矿石还原成熔融状态的铁水。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可冶炼铁矿石XXX吨
- 燃料类型：焦炭、高炉煤气
- 排放物处理：配备污染物排放处理设施
设备二：热风炉
- 功能：热风炉是高炉冶炼过程中的关键设备，通过将空气预热并送入高炉，提供氧气与燃烧热量。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可提供热风XXX立方米
- 燃料类型：燃煤、燃气
设备三：转炉
- 功能：转炉是用于将生铁转化为钢水的设备。
它通过吹氧等操作，除去生铁中的杂质，并控制合金成分，制备出符合要求的钢水。
- 技术参数：
- 生产能力：每炉转化生铁XXX吨
- 操作方式：顶吹转炉、底吹转炉等
- 加料方式：废钢、铁合金等
设备四：连铸机
- 功能：连铸机是将熔融的钢水注入模具中进行凝固成型的设备。
它在钢铁生产线中起到直接生产成品钢坯的作用。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可连铸钢水XXX吨
- 凝固方式：直接凝固、改锥凝固等
设备五：轧机
- 功能：轧机是用于对钢坯进行加工成形的设备。
它可以将钢坯通过压制、拉伸等工艺加工成所需形状的成品钢材。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可加工成品钢材XXX吨
- 加工方式：热轧、冷轧等
以上是钢铁生产中常见的几种设备，每种设备在钢铁生产线中
起到重要的作用。
随着科技的发展，这些设备也在不断升级和改造，以提高生产效率和质量。
注：以上数据仅为参考，具体参数以实际设备为准。
高炉车间主要设备有供料设备
.高炉车间主要设备有供料设备、上料设备、装料设备、辅助设备。
2.称量漏斗可分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗。
3.电子式称量漏斗由传感器、固定支座、漏斗本体、启闭阀门组成。
4.给料机一般有电磁式振动给料机和电动机式振动给料机。
5.料车上料机有斜桥、料车、料车卷扬机组成。
6.转炉主体设备包括转炉炉体、转炉支撑装置、转炉倾动设备。
7.倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式、液压传动倾动机构。
8.连铸机主要参数有：铸坯断面、拉坯速度、弧形半径和连铸机流数。
9.供料设备有贮矿槽、焦仓、称量漏斗、振动筛、给料机。
10.氧枪设备有氧枪本体、氧枪升降装置、换枪装置。
11.转炉支撑系统包括托圈与耳轴、炉体和托圈的连接装置、耳轴轴承和轴承座。
12.液压联轴器作用过载保护、减少冲击振动、提高启动能力、均衡负载13.浇铸设备包括钢包、钢包运载装置、中间罐、中间小车。
14.中间包作用减压、稳流、除渣、分流、贮钢。
15高炉生产原料：铁矿石、焦炭、石灰石，产品有煤气和炉渣。
16炉前设备有：开铁口机、堵铁口机、堵渣口机、桥式吊车。
1.高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
P/Vn 【t/(m^3.d)】2.冶炼强度：指每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的焦炭量。
I=Qk/Vn3.焦比：每吨生铁所消耗的焦炭量。
K=Qk/P (kg/t)4.重力除尘：在炉气自下折回向上的过程中尘气倒转180，大颗粒在重力作用下沉降。
5.文氏管：高炉含尘煤气进文氏管口形成高速气流将水雾化，雾气与煤气结合在一起减速后下沉。
6.电除尘：粉尘被气态的离子或电子加以电荷后，带电的粉尘在电场的作用下使其移向集尘电极并失去电荷，利用震动或冲刷收集粉尘。
7.顶吹：通过采用双层水水冷氧枪从转炉炉顶向炉内金属熔池喷入氧气进行冶炼。
8.复合吹：采用顶吹的同时，从炉底向炉内金属熔池内吹入一定数量的气体。
9.电弧炉：以废钢作为原料，利用炉料进与电极间产生的电弧热量来熔化炉料并进行冶炼的。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
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2 高炉上料系统工艺
2.1 2#高炉卷扬料车上料 料车上料机是卷扬机牵引料车沿斜桥轨道往返于炉顶与料 坑间的上料设备，主要由斜桥、料车、卷扬机三部分组成。 (1)斜桥是供高炉料车行走的专门装置，类似斜梯的结构件，采 用桁架式或实腹梁式的二点支撑结构。
(2)每座高炉都配有两个料车，其容积大小随高炉容积的增加而 增大，一般为高炉有效容积的0．7％～1．0％。
1.6 喷吹系统
高炉喷吹燃料通常是指通过风口向炉缸喷入液体（重
油），固体（无烟煤、烟煤、塑料等）和气体（天然气） 工业燃料来代替一部分冶金焦炭。我国喷吹燃料主要为煤 粉，只有部分高炉喷吹重油或天然气。 喷吹煤粉其作用有：
(1)扩大了高炉冶炼用燃料的品种，代替部分冶金焦炭； (2)为高炉接受高风温提供了条件； (3)喷吹燃料还是一项有效的炉况调节手段。
控制系统配置图
主卷扬变频系统控制原理图
主卷扬合闸控制回路电气原理图
主卷扬PLC程序开出图
2.2 4#高炉主皮带上料系统 上料系统由矿石和焦炭中间称量斗送到上料 主皮带机等设备组成，上料主皮带机由4台280kW 10kV 高压电机驱动。
槽下及上料系统工艺流程图：
2.2.1 矿焦槽系统主要设备 2.2.1.1 焦炭贮运系统 焦炭系统设置5个槽，其编号从距焦炭称量漏斗最近的
对高炉所用的喷吹燃料的要求是：燃料中可燃性碳、 氢及其化合物的数量要多。对无烟煤要求碳素总量要接近 于焦炭中的含碳量，有害杂质硫及灰分要低，可磨性好。 煤粉粒度一般为0.08mm占60～70%以上。 喷吹系统包括煤粉的制备和喷吹。煤粉制备工序为：
原煤卸车、贮存、干燥、制粉、煤粉的贮存等，原煤由厂 外运来后卸入煤场内，根据来煤的种类分别进入各个煤仓， 原煤经配煤给料器（如煤种单一则不需要煤仓、配煤给料 器设备）由皮带运输送圆盘给料机加入到磨粉机中，磨粉 机中出来的粉煤用布袋收集到煤粉仓。我国高压喷吹装置 的基本形式为：三罐重叠单系列式和双罐重叠双系列式。
1.5 煤气处理系统
高炉煤气中会有CO，H2和部分CH4等可燃气体，发 热值一般为3200～3500kJ/m3，它可作为热风炉、锅炉，
炼焦和各种冶金炉燃料，但从高炉引出的荒煤气中含有大 量灰尘，如不经除尘，则不能使用，故高炉煤气必须经过 除尘处理。 高炉煤气灰尘（瓦斯灰）中含有大量的含铁物质，可 以回收作为烧结原料，煤气除尘按流程分为粗除尘、半精 除尘和精除尘等工序。
1.4渣铁处理系统
铸造铁 铁水罐 铁水罐 水渣沉淀池 干渣场 铸铁机 混铁炉 成品库 炼钢
高炉
铁 水
炼钢铁 水力冲渣 放干渣
炉 渣
水渣装车
1.4.1出铁场 开铁口机用于打开高炉铁口，它由吊挂开口机的走行梁， 旋转机构和振打机构三部分组成。 泥炮是用于堵铁口的装置，梅山高炉采用全液压矮式泥炮， 液压泥炮由转炮机构、打泥机构两部分组成。 1.4.2 风口平台 在风口中心线以下1米左右的地方设置风口平台，其结构形式 和出铁场相似，主要考虑了生产操作方便、安全、实用，有利于 炉前机械化、设备检修及改善炉前环保条件。梅山2#高炉在风口 平台及铁口前为便于吊运风口及直吹管等在热风围管下设有可环 行的载重为2吨的电葫芦。梅山4#高炉风口平台为一个独立的钢 结构平台，风口设备及检修工具等可由叉车经出铁场上风口平台 道路运至风口平台上。
燃烧室
蓄热室 混风阀
燃烧室
蓄热室
陶瓷燃烧器
热风阀 助燃空气阀 煤气燃烧阀
冷风阀 烟道阀
助燃空气阀
煤气燃烧阀
热风阀
混合室
冷风阀 烟道阀
1.2.2 鼓风机 高炉鼓风机是高炉生产最重要的动力设备，高炉生产 的发展与鼓风机有着密切关系。现代大中型高炉所用的鼓 风机，绝大多数是用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式 鼓风机。鼓风机鼓风量是根据不同类型高炉的不同冶炼条 件，通过物料平衡和热平衡求得。 梅山2#高炉使用的鼓风机是静叶可调型AV63-15型、 AV63-14型轴流式风机。
槽下闸门PLC控制梯形图
2.2.1.3 上料系统 上料系统包括矿石IC、IIC焦炭中间称 量斗闸门，IO、IIO矿石中间称量闸门，上 料主皮带机，主皮带机润滑站及检修设备 等组成。
保证皮带机的安全运转应采取以下安全措施： ①在沿上料皮带机的两侧，布置了四对双向拉线开关，在设备 出现故障或其他危险 情况时，用于紧急停机；
d．起动与制动过程中，要求转速平稳，时间短。在进 入卸料曲轨段，离开料车坑时不能有高速冲击；
e．系统工作可靠，特别是行程开关接触点动作要求准 确，确保终点位置准确停车。
卷扬机的安全保护装置： （1）工作制动器 （2）水银离心断电器 （3）钢绳松弛断电器 （4）过载保护
①过电压保护
②过电流保护 ③短路保护
(3)料车卷扬机作为一种高速、重型的特种起重机械，是高炉生
产的关键设备又是料车上料机的驱动装置。
料车卷扬机作为一种高速、重型的特种起重机械， 是高炉生产的关键设备又是料车上料机的驱动装置， 其工作特点是： a．能够频繁地起动、制动、停车、反向； b．能够按照一定的速度图运行；
c．能够广泛地调速；
1.5.2 半精除尘设备——洗涤塔
洗涤塔的作用为：一是除尘，洗涤塔是半精除尘设备， 二是冷却，把煤气冷却到40℃以下。
工作原理是：当煤气由洗涤塔下部入口进入后，自下 而上运动时，遇到由上而下喷洒的水滴，煤气和水进行热 交换，使煤气温度降低，同时煤气中携带的灰尘被水滴所 润湿，灰尘彼此凝结成大颗粒，由于重力作用，这些大颗 粒离开煤气流随水一起流向洗涤塔下部，与污水一起经塔 底水封排走，经冷却和洗涤的煤气由塔顶部管道导出。
1.2 高炉附属设备
1.2.1热风炉
为保证向高炉连续不断地供给热风，每座高炉一般 要配3～4座热风炉，蓄热式热风炉的工作原理是先使煤 气和助燃空气在燃烧室燃烧，燃烧生成的高温烟气，进 入蓄热室格子砖加热（燃烧期），而后停燃烧，鼓风机 送来的冷风通过蓄热室时，将格子砖的热量带走，通过 热风管道送入高炉内（送风期）。
②沿上料皮带机两侧布置了两级跑偏开关，一级跑偏时报警， 二级跑偏时自动停机；
③设有打滑检测装置，用于检测皮带打滑，皮带严重打滑时自 动停止设备运转； ④用于提供停机自动信号的低速保护装置，是防止设备停机制 动时冲击过大，当皮带速度自然减至规定值时，低速保护发出 信号，制动器制动； ⑤由电磁铁本体、走行机构、金属探测器、吊挂、工作平台及 落地漏斗等所组成的检铁装置，将混入焦炭、烧结矿及辅料中 的铁件检除清走，防止铁件撕坏上料皮带机。
1.4.3铁水处理设备 大、中型高炉一般用铁水罐车将铁水运出车间，铁水 罐车由车架和铁水罐组成，梅山铁水罐车的容量为320t铁 水罐，高炉生产出的铁水大部分用于炼钢，只有炼钢厂检
修时才由铸铁机浇铸成铁块后运出。
1.4.4炉渣处理设备 我国炉渣产品以水渣为主，少数为干渣，梅山2#高炉
采用水力冲渣，采用沉淀一过滤冲渣工艺，梅山4#高炉采 用新英巴水渣处理工艺。
一个开始，依次为1、2、3、4、5号焦槽。每个焦炭槽下设 焦炭振动筛一台。共5台，其编号顺序与焦槽号相同，即 No.1~5焦炭筛。 焦炭系统采用集中称量方式，设置焦炭中间称量斗2个， 编号为IC、IIC。称量斗均设有杠杆电子称和焦炭中子水分 计，其主要功能是对焦炭进行集中称量并发出焦炭称量漏斗 料满和料控信号。称量斗下方设置有液压闸门。焦炭称量漏 斗IC及IIC上方设有电动转换溜槽，可分别切换到IC、IIC 称量漏斗装料。
2.2.1.2 矿石贮运系统 矿槽由A侧和B侧两排矿槽组成，其中，2A~6A为大粒 度烧结矿槽，7A~9A为小粒度烧结矿槽，下方设有振动给 料器和烧结矿振动筛各一台。其编号为No.2A~No.9A振动 给料器和No.2A~No.9A烧结振动筛。NO.1A为小块焦槽， 下方设有振动给料器一台，其编号为No.1A。从距离中间 料斗最远的开始，A侧矿槽编号为1A~9A。 1B~4B为杂矿槽，5B~7B为块矿槽，8B~9B为球团矿 槽。它们的下方设有振动给料器，其编号为No.1B~No.9B。 从距离中间料斗最远的开始，B侧矿槽编号为1B~9B。 2A~9A侧和2B~9B侧矿槽下方共同设有矿石称量漏斗， 其编号为2~9号，1A和1B小块焦槽下设有小块焦称量漏斗， 编号为1号。
车或胶带上料皮带等。
梅山高炉上料分两种形式：一种是集中称量料车上料 （2#高炉）；另一种是分别称量皮带上料（4#高炉）。前 者上料受到料车容积和上料料车制式的限制，后者可以满 足高炉大矿批生产的要求。
1.3.3炉顶装料设备 高炉冶炼对装料设备的要求： （1）能够合理布料，当炉内发生煤气管道行程、偏料等 不正常炉况时，能用布料手段消除； （2）结构要简单，能适应炉顶工作条件，即要耐摩擦、 耐冲击、耐高温和不易变形，部件又要易更换； （3）在高压操作时密封性要好； （4）要具有较高的自动化水平。 无料钟炉顶设备包括受料斗、上密阀、料罐、料流调节 阀、下密阀、气密箱、溜槽转动装置、溜槽及更换装置等。 无料钟炉顶比钟式炉顶具有更多优点，如布料灵活，设备 重量轻，硬密封改为软密封等。
1.5.3 精除尘设备 煤气除尘分为湿式和干式两种。 湿式除尘设备的优点：占地面积小、投资小、操作简 单等，缺点：煤气中含水多，不利于TRT发电量的提高等。 干式除尘又分布袋除尘和电除尘。干式除尘设备优点： 除尘效果较好，煤气中含水少，利于提高TRT发电量等。 缺点：占地面积大、投资大、需要设备与材料多等。 梅山高炉煤气除尘设备采用流程如下： (A)2#高炉采用：炉顶—重力除尘器—比瑟夫洗涤塔—快 开阀或TRT发电（钟阀调节顶压）—脱水器—叶形插板阀、 水封—净煤气总管。 (B)4#高炉采用：炉顶—重力除尘器—布袋除尘器—高压 阀组或TRT发电—叶形插板阀、水封—净煤气总管。
煤场
干燥 煤粉煤粉仓喷房分配器 块矿仓 烧结矿仓 焦炭仓 杂矿仓
运回烧结厂
高炉
铁矿 烧结矿 焦炭 溶剂
水渣装车
水渣沉淀池 热风炉 喷煤 风口 燃气空气换热器 助燃风机