化工项目试生产方案
唐山瑞时盐化工有限公司试生产方案.doc
唐山瑞时盐化工有限公司试生产方案1一、建设单位基本情况一、建设单位基本情况建设单位名称：唐山瑞时盐化工有限公司单位住所：河北省唐山市南堡经济技术开发区法定代表人：张擎宇注册资本：1000万元单位类型：私营企业唐山瑞时盐化工有限公司位于唐山市南堡经济技术开发区，成立于建于。
公司位于唐山市以南55公里的渤海湾北海岸，本工程总投资6140万元，固定资产投资为5760万元，该项目以节约能耗、降低成本、保护环境和提高资源利用率为宗旨,以资源利用最大化、废弃物排放最小化的新型的循环经济模式,努力达到零排放、零污染，保护环境、减少污染，符合国家环境保护和综合利用规划，符合国家发展循环经济、建设节约型社会的产业政策，符合国家关于产业结构调整的要求。
建设项目概况唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目已于2月28日由河北省唐山市南堡开发区经济发展局予以备案。
唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目，设计年产溴素1000吨，于4月19日开工，现已建设完成。
生产装置、储存装置、安全设施及工业卫生等设施，都已按设计文件规定的内容和施工验收规范的标准全部完成，已达到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，无增建或减少建设的情况，并经唐山市南堡经济开发区公安消防大队消防验收合格，唐山市防雷中心防雷安全检测合格，已具备投料试生产的条件。
生产设施包括：吹吸塔组四套、卤水池一座、二氧化硫发生装置二套、蒸馏楼、液氯罩棚、泵房、硫磺库、溴储罐六个、酸储罐区、配电室、机修车间、锅炉房、生产办公室等。
二二、、试生产准备完成情况：试生产准备完成情况：1.溴素项目生产线装置所有工程已按设计条件规定和施工验收规范的标准，全部验收合格。
2.试车范围的设备：卤泵及卤泵电机、罗茨风机、转液泵、卸酸泵等单机试车已全部合格。
3.试车范围内的氯气缓冲罐、分汽缸及氯气管道和蒸汽管道等设备和管道系统的内部处理及耐压检验、气密性检验已经全部合格。
化工企业试生产方案
化工企业试生产方案一、项目背景随着化工行业的发展，越来越多的新产品涌现出来，但由于这些新产品在市场上还没有实际应用过，因此需要进行试生产，以获得可靠的产品数据和技术经验。
本文将制定一份化工企业试生产方案，为企业开展试生产提供指导。
二、试生产目标1.验证新产品的可行性和稳定性，包括产品质量、工艺性能等方面；2.获取生产过程中的数据和经验，为大规模生产提供技术支持；3.评估生产成本和产品竞争力，制定市场推广计划。
1.确定试生产目标和任务根据新产品的特点和要求，明确试生产的目标，确定试生产的任务和时间节点。
2.成立试生产小组成立试生产小组，由有丰富生产经验和技术知识的专业人员组成，包括生产主管、工艺工程师、质量控制人员等。
3.调整设备和工艺流程根据新产品的要求，对现有的生产设备和工艺流程进行调整和优化，以确保试生产过程中产品的稳定性和质量。
4.确定原材料和辅助材料根据试生产过程中的要求，选择合适的原材料和辅助材料，确保产品质量和成本的控制。
5.制定车间布置和生产计划根据试生产的规模和生产要求，合理安排车间的布置和设备的使用，制定详细的生产计划，确保试生产的顺利进行。
6.进行试生产操作按照制定的生产计划和要求，进行试生产操作，包括材料的配料、设备的调试和工艺参数的控制等。
7.进行质量控制和数据采集在试生产过程中，及时进行产品质量的监控和控制，采集生产过程中的重要数据和经验，以便后续的技术优化和大规模生产。
8.评估试生产结果根据试生产数据和经验，评估新产品的可行性和稳定性，制定下一步的工艺优化和生产计划。
同时，对试生产过程中的成本控制和市场竞争力进行评估和分析。
四、试生产风险及对策1.技术风险2.质量风险试生产过程中产品质量问题可能会导致试生产失败。
应加强质量控制和监督，确保产品达到要求。
3.安全风险4.成本控制风险试生产过程中的不确定性可能会导致成本超支。
应建立成本控制机制，合理控制成本，确保试生产的经济效益。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、前言随着化工产业的不断发展和改善，越来越多的化工项目得到了实施。
确保试生产方案科学合理，能够最大程度提高化工项目成功实施的概率，是化工公司必须非常重视的问题。
因此，制定一个可行的试生产方案对于化工企业来说是非常重要的。
二、试生产方案的定义和意义化工项目试生产方案是指针对化工生产领域的试验和验证性作用的一种有效手段，目的是为了确保项目成功。
正确的试生产方案能够显著降低在化工项目中的各种风险，提高化工项目的成功率，并为后期项目提供重要的参考依据。
对于化工项目管理人员而言，其在项目启动初期制定出科学合理的试生产方案是重要又必要的。
三、制定试生产方案的步骤1.明确试生产目的和方向：在尝试制定试生产方案的时候要确定相关目的和方向是非常重要的，包括了需要试生产的产品、目标产量和产值等信息。
2.确定实验方案：制定试生产方案的过程中，需要明确所需要的实验方案，也就是采用什么样的工艺、设备和流程等。
3.制定实验方案计划：需要根据实验方案来制定出详细的实验方案计划，确保实验的步骤和操作都是严谨而准确的。
4.制定好试生产细则：实验方案计划确定后，需要进一步的制定试生产细则，这也是确保试生产环节顺利推进的重要环节。
5.明确试生产风险防范措施：为了避免实验过程中可能出现的风险和意外，需要在试生产方案中明确防范措施，保障实验过程的安全性。
四、试生产方案的注意事项1.准确明确目的：在制定试生产方案前，需要对试生产的目的和方向有准确的理解，这样才能确保试生产有一个明确的目标和方向。
2.制定细节严密：在试生产方案的制定过程中，需要保证方案的细节严密，确保规范，做到每一步都能够达到预期的目的而不出偏差。
3.保持交流和沟通：试生产过程中，需要保持项目团队内、外部的交流和沟通，保证各个环节协调顺畅，尤其需要注意沟通透明度，防止有些信息或者数据被隐瞒。
4.风险评估：试生产方案建立过程中，需要对各个试验的环节进行风险评估，并适时地采取合适的防范措施，确保整个试验过程安全可靠。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案
一、研究背景
本项目由XX公司投资，由XX厂建设，以有效利用XX原料生产XX产品为目的。
二、基本情况
（1）原料情况
XX原料的质量稳定，化学组成符合国家相关标准，可靠供应，是生产XX产品的优质原料。
（2）设备情况
XX厂拥有高科技的XX设备，操作简单，性能稳定，自动化程度高，重复精度高，占地面积小，低能耗，精度高，布置紧凑，安全可靠。
三、技术方案
（1）工艺流程
该工艺为一级反应-二级反应-三级反应-四级反应-五级反应-六级反应，每级反应均采用XX设备来操作，实验中会通过不断的调节参数以获取最佳产品成分。
（2）工艺参数
反应温度：XXXX℃
反应时间：XXXXmin
反应压力：XXXXMPa
反应物浓度：XXXXg/L
（3）安全控制
操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，重点监控温度，压力，流量和物料温度，以确保安全生产。
四、产品性能
（1）产品质量
XX产品中含量达到了XX，产品活性达到了XX，性能指标满足客户要求。
（2）产品安全
（1）试生产准备。
化工厂试生产使用方案
化工厂试生产使用方案摘要：化工厂的试生产是新产品开发阶段的重要环节，试生产使用方案包括试生产计划、试生产流程、试生产设备、试生产原料、试生产人员等内容。
本文详细介绍了化工厂试生产使用方案的具体要点，以期为化工厂的试生产提供参考。
1.引言化工厂为了开发新产品，在投产之前需要进行试生产。
试生产是验证新产品制造工艺和技术可行性的过程，是进行投产前最后一步检验工作。
试生产使用方案的制定，是为了确保试生产能按照计划进行，达到预期目标。
2.试生产计划试生产计划是确定试生产开始和结束时间的依据，以确保试生产能按照计划进行。
试生产计划应包括试生产阶段的开始时间、结束时间，试生产设备的安排，试生产人员的调配，以及试生产过程中的监测和记录等。
3.试生产流程试生产流程是指试生产过程中所需的操作步骤和相关流程。
试生产流程应在试生产计划制定之前确定，并严格按照流程要求进行操作。
试生产流程要考虑到原料的采购、生产设备的操作前后设置、生产工艺的调整等因素。
4.试生产设备试生产设备是试生产过程中必不可少的物质基础。
试生产设备应满足试生产的要求，包括设备确认、设备清洁、设备检查等。
在试生产计划中，试生产设备的安排应明确，以确保设备能够按计划使用。
5.试生产原料试生产原料是试生产过程中必不可少的物质基础。
试生产原料的选择和采购应符合试生产计划和试生产流程的要求，原料的质量要达到试生产标准。
试生产过程中，应对原料进行合理的储存、配料和使用。
6.试生产人员试生产人员是试生产过程中的重要环节，对试生产的操作进行技术指导和监督。
试生产人员应具备相关技术知识和经验，并按照试生产计划和试生产流程的要求进行操作。
在试生产过程中，试生产人员应注意操作过程中的安全和环保要求。
7.试生产的监测和记录试生产过程中的监测和记录是对试生产结果和过程的验证和总结。
试生产的监测应包括实际生产情况的检查和验证，试生产结果的分析和评估。
试生产过程中的记录应包括试生产步骤、各环节的数据和实际情况的记录。
化工厂试生产使用方案
600吨/年杂醇油加工项目试生产使用方案安全科2011-7-26前言依据山东省化工装置安全试车工作规范试行及山东省化工装置安全试车十个严禁试行的通知有关要求,日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求,按照批准的试车方案和程序进行;在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件;第一部分试生产使用方案一、建设项目施工完成情况二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力三、试生产使用过程中可能出现的安全问题及对策四、采取的安全措施五、事故应急救援预案六、试生产使用起止日期一、建设项目施工完成情况1、建设项目概况化工厂由个人出资,在村建设杂醇油加工生产项目,由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求,现进行改建;该企业名称已经得到市工商行政管理局核准;厂区土地使用面积1818 m2,其中原有土地使用面积为918 m2,并租用南侧900m2的土地;建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处;企业已于2012年8月取得了规划选址意见书;项目周边情况为东侧：树林,紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房,距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道,便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房,距35m处有一个村级变压器；北侧：农田,距500m处为村;北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线杆高10m;该项目距疏港路800m,交通较为方便;厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室,西南角为储罐区,东南角为办公区,办公区北侧10m为导热油炉房;2、建设项目施工完成情况根据设计单位的规划,整个厂区分为生产区和生活区两部分;本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成;目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成,原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作,并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位;蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙,符合石油化工企业设计防火规范第条的要求,装置的控制室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内；若必须布置在同一建筑物内时,控制室应用防火墙与上述房间隔开,防火墙的耐火等级应为一级;原料油储罐与成品油丙醇、丁醇、戊醇罐之间设置隔堤,符合石油化工企业设计防火规范第条的要求,甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间应设置隔堤;消防水池与储罐区之间有一道围墙隔开;二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、生产、储存的危险化学品的品种根据目前项目的建设情况,此次编制的试生产使用方案范围为：每年生产杂醇油600吨,其中丙醇90t/a、丁醇60t/a、戊醇330t/a;2、生产和储存的危险化学品的设计能力表二三、试生产使用过程中可能出现的安全问题及对策1、本项目在生产过程中的危险有害因素分析本项目在生产过程中由于存在着杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危险物质,在生产过程中主要存在着火灾、爆炸,中毒窒息,高温烫伤,触电,高处坠落,物体打击,机械伤害,毒物危害,车辆伤害,淹溺、噪声等危险及有害因素;其主要分布如下：2、本项目生产过程中可能出现的安全问题本项目在生产过程中存在的危险有害物质主要有杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等;生产装置的危险因素主要是火灾和爆炸,另外还有中毒、灼烫、噪音、机械伤害、高处坠落、触电等危险及有害因素;a、火灾爆炸1在生产过程中使用的原料杂醇油易挥发,散发出来的可燃蒸气与空气混合达到爆炸极限浓度时,遇明火即可发生爆炸;2在加料或原料、半成品、成品等输送过程中,管理维护不当,从管道、法兰、设备中泄漏,遇明火有发生火灾、爆炸的危险;3若设备、管道选型或选材不合适,原料在投料、输送装卸过程中,若流速控制不当,高速冲击设备、贮槽,流动、激荡后,有产生静电火花引发火灾、爆炸的危险;4局部设备检修,未经批准在禁火区或蒸馏塔中违章施焊时,有引燃其它场所易燃物料发生火灾、爆炸的危险;5杂醇油提纯装置整个系统中始终存在着易燃易爆危险化学品组分醇溶液或蒸汽,发生泄漏或系统发生故障,漏入空气形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生产空间、生产系统或设备爆炸的危险;6杂醇油提纯装置易燃易爆危险作业场所的电气设施不防爆或防爆等级不能满足国家标准、规范的要求,有因电火花引发火灾、爆炸的危险;7提纯装置车间因违章进行动土作业或禁火区内违章进行动火作业,有因动土造成管道等破裂,动火施焊造成明火引发杂醇油燃烧,导致车间场所混合蒸汽发生火灾、爆炸的危险;8杂醇油提纯装置的设备、管道、容器等若没有静电接地或引下线接地电阻超标,遇雷击或静电积聚不能及时有序的放电时,有引燃物料,造成火灾、爆炸的危险;9建筑物、物料管道等部位,若没有避雷设施或避雷设施不健全、避雷设施覆盖范围不够、接下线短路或避雷引下线接地电阻超标,有遭受雷击,引发火灾、爆炸的危险;10停车大修或开车前,整个杂醇油提纯车间生产系统内存在的组分醇蒸气,没有进行整体置换或冲洗,吸入空气形成爆炸性混合蒸汽,达到爆炸极限,遇明火有发生火灾、爆炸的危险;11设备、管道检修时,没有将要检修的管道、设备与系统有效地断开,并进行清扫、置换,没有经化验人员进行检测合格,申报安全管理部门批准,违章动火,在检修过程中,存在发生火灾、爆炸的危险;12提纯装置车间设备因设备、管道使用材质不当或年久使用,材质遭受水、氧化、电化学腐蚀,造成设备、管道法兰连接处密封性变差极易发生泄漏,违章操作有引发火灾、爆炸的危险;13杂醇油储罐、成品罐、蒸馏塔和管道排放的残液及清洗以上设备时的污水处理不当,直接排入循环水池,组分挥发,局部空间浓度超标,遇到火源、高热有发生火灾、爆炸的危险;14若蒸馏塔等因设备维修、更换时材质选型不符合要求,一旦泄漏并与空气达到爆炸极限,遇明火、高热、撞击火花等有发生火灾、爆炸的危险;15如果杂醇油提纯车间巡回检查、隐患整改不利,有因设备、管道密封不严,人员未及时发现导致杂醇油蒸汽泄漏局部迅速达到混合爆炸极限,遇明火有发生火灾、爆炸的危险;16若杂醇油提纯装置车间没有编制事故应急救援预案且没有定期演练,有突发事故人员不能、不会处理,从而引发火灾、爆炸的危险;17杂醇油提纯装置车间生产现场管理不严,人员私自抽烟或携带火种、穿戴化纤服饰,使用易产生火花的工具等,有引发火灾、爆炸的危险;18由于培训不到位操作人员思想麻痹、注意力不集中或凭经验办事、不遵守规章制度违章操作,有引发火灾、爆炸的危险;19若蒸馏塔保温材料不符合相关要求,采用非阻燃材料或保温材料中氧指数小于30,一旦杂醇油轻微泄漏积聚,遇火源、静电火花有发生火灾、爆炸的危险;20液面计等仪表等设备选型不当,或受外力破坏,有造成可燃液体泄漏,引发火灾、爆炸的危险;21蒸馏塔内清罐时由于塔内粘附有少量高碳醇,违章使用铁器产生火花有可能引发火灾、爆炸的危险;22杂醇油提纯装置等未按相应抗震烈度设防或抗震等级不足,一旦因地质原因发生地震造成车间内设备、管线扭断,可燃液体泄漏,有发生化学灼伤的危险;23储罐区①储罐防火堤内的污水收集管道应采用有阀门的水封井隔离,若阀门常开,可燃液体泄漏时,含有可燃物的污水排除厂区,可燃气体在厂外窝风地点积聚,当达到爆炸极限时,遇明火或火花可能发生火灾爆炸;②卸车区未设置围堰,卸车的过程中泵或管道阀门发生泄漏时不能及时收集,及地面冲洗废水外排,也可能引发火灾爆炸;③防雷电阻超标、防雷设施不全如易燃液体储罐防雷接地扁铁少于2处等或不能覆盖整个罐区,雷雨天气,可能由于雷电引发火灾爆炸;④储罐区内未设置可燃气体报警器等安全设施,易燃液体发生泄漏时未能及时发现,可能延误救援时机,扩大影响范围;⑤人员进入储罐内作业时,未对储罐内可燃气体浓度进行检测,若可燃气体浓度达到爆炸极限时动火作业可引发火灾爆炸;⑥储罐的安全附件配备不全如呼吸阀、阻火器等,可燃气体放空过程中遇到明火或火花,可能引发火灾爆炸;24导热油炉①若导热油炉在设计、制造、安装过程中存在缺陷,或因维护不当、管理不善、违章操作都有可能发生设备故障或火灾、爆炸事故;导热油炉缺陷、超压会发生物理爆炸,导热油炉管破裂会导致导热油炉严重受损的重大破坏事故;杂醇油加工过程中由燃煤加热导热油炉为杂醇油蒸馏塔供热,燃煤导热油炉属特种设备,应由当地质量技术监督部门检验合格后方可投入使用,使用过程中定期申报质量技术监督部门进行检验,否则有可能造成导热油炉带病运转,存在高温导热油泄漏,有发生火灾、爆炸的危险;③导热油炉安全附件不健全或没有定时进行检验,存在导热油炉发生超温、超压,不能明确显示和自动泄压,存在导热油外喷、导热油炉发生火灾、爆炸的危险;④输送导热油的管道、阀门等高温设备,若发生泄漏,有造成火灾的危险;⑤导热油炉油路排气管堵塞,造成炉内压力升高,有发生火灾、爆炸危险,生产、维修过程中导热油泄漏,遇火源有发生火灾、爆炸的危险;⑥因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷,造成高温导热油的泄漏,运行导热油炉内的导热油具有较高温度,一旦大量泄漏,会发生火灾;⑦导热油炉房普遍存在煤尘积存的现象,干燥煤粉尘在空间达到一定浓度,达到爆炸极限35～40g/m3,因电火花、静电火花、明火、摩擦等原因,可能发生空间火灾、爆炸;⑧动力系统停电时间过长,如果操作人员不能及时熄灭炉内火焰,有可能烧坏炉管,造成事故;⑨未定期对导热油的油质进行化验或更换,导热油的粘度过大或碳化程度过高,引起导热油管道局部结焦发生堵塞,压力过大发生爆炸；或引起炉体局部温度过高,引起泄漏；25公用工程引发的火灾、爆炸：①杂醇油提升泵没有装置保安电源,当发生线路跳闸造成停电时,会导致生产控制系统局部或全部失控,有引发火灾、爆炸的危险;②控制仪表等,没有独立备用电源,当突发停电事故,有导致杂醇油蒸汽泄漏等事故,引发火灾、爆炸的危险;b中毒窒息1丙醇、丁醇、戊醇都有一定的毒性,当生产场所或储存场所发生大量泄漏时,人员在抢修或维修的过程中若未对可燃气体浓度进行检测,可能引起人员中毒窒息;2进入设备内作业,未对可燃气体浓度进行检测,劳动防护用品佩戴不规范,也有可能引起人员中毒窒息;c 触电伤害若电气设备发生事故或电气安装不规范,缺少接地或接零,如接地接零损坏失效或未装漏电保护器,会发生触电伤害事故;沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏,接触人体会发生触电事故;d 高温烫伤1因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷,造成高温导热油的泄漏,运行导热油炉内的导热油具有较高温度,一旦大量泄漏,有使作业人员发生高温灼烫的危险;2高温导热油管道和设备无保温隔热措施或保温隔热措施破损,人体接触时,有发生高温灼烫的危险;e 高处坠落该项目中较高的设备主要的蒸馏塔的冷凝器,人员在安装或检维修的过程中若劳动防护用品佩戴不全或当设计安装不符合要求、日久失修、损坏或长时间腐蚀等强度降低时,登高作业人员有可能发生高处坠落事故;f机械伤害该工艺中有原料提升泵及导热油泵,其暴露在外的转动部分,没有安全网等保护措施或保护措施损坏等因素,存在作业人员发生机械伤害的危险;g毒物危害杂醇油是酒的芳香成分之一,但含量过高,对人们有毒害作用,它的中毒和麻醉作用,能使神经系统充血,使人头痛,其毒性随分子量增大而加剧;杂醇油在体内的氧化速度慢,在机体内停留时间较长;接触丙醇高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状;长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂;丁醇具有刺激和麻醉作用;主要症状为眼、鼻、喉部刺激,在角膜浅层形成半透明的空泡,头痛、头晕和嗜睡,手部可发生接触性皮炎;吸入、口服戊醇或经皮肤吸收对身体有害,其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用;还可引起头痛、眩晕、呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐、腹泻等；严重者有复视、耳聋、谵妄等,有时出现高铁血红蛋白血症;h车辆伤害车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落、物体倒塌、下落、挤压等伤亡事故,不包括因机械设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;车辆事故主要有：碰撞、翻车、冲击;事故原因主要有：1违反操作规程；2车辆安全规章不健全；3车辆本身有缺陷包括灯光、喇叭、制动缺陷；4车辆的操作者身体有疾患或心理不适；5作业环境不符合安全要求,如道路、场地、照明等；6运输车辆无音响报警装置,运行中压伤、挤伤作业人员；7在运送物料的厂内机动车辆操作人员因违反操作规程、车间通道有障碍物或宽度不足,厂区内人行道与行车道没有分开,存在发生车辆运输伤害的可能；8车间车辆管理安全规章不健全、车辆本身有缺陷、作业环境不符合安全要求,如道路、场地、照明等、装车过高、超载、超速,转弯处、人员密集处、道边设备处未设置防撞装置等都可能引起车辆伤害事故;i淹溺该项目的消防水池周围若无防护栏、警示标志或人员违章操作都有落入池内,发生淹溺的可能;j噪声噪声危害是指生产设备、工具在工作过程中产生的生产性噪声;生产性噪声的主要来源有两种,一是因设备振动而产生的机械性噪声,二是因为气流运行而产生的空气动力性噪声;在该项目中,噪声的来源是原料提升泵、导热油泵的运转噪声;如果作业人员长期接触噪声超标,可渐渐的出现听力减退,引起噪声性耳聋等职业伤害;但原料提升泵在正常情况下,是间断性作业,一般对上岗职工的危险很轻; 3、本项目在安全工程方面采取的安全措施1根据建筑设计防火规范要求,在生产区域设置地上式消防栓;2手持电动工具、移动电话和安装在多水潮湿场所的电器设备以及插座回路设漏电保护开关;3距散发比空气重的可燃气体设备30米以内管沟、电缆沟、电缆隧道采取防止可燃气体窜入和积聚的措施;4在易引起阀门开、关误操作事故的岗位设立明显标志;作业现场物料输送管道涂刷安全标准色,并标明物料名称和走向标志;5易燃、易爆区域电器设备、照明灯具、开关应选用防爆型;火灾和爆炸危险场所的电器装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92要求;6易燃易爆区域电器设备和仪表应按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92选择合适的防爆型仪表和电器设备;7沿地面或低支架敷设的管道,不应环绕工艺装置四周布置;8根据化工企业静电安全检查规程HG/T23003-92第5.1.4有关规定在较长管道上每隔80-100米设一接地点;9车间更衣室等有火源及人员集中的用房,采用集中布置在厂房一端,增设防爆墙与生产装置分开;10厂房内不设置休息室、办公室等管理设施;操作室位于主导风向的上风侧;11操作室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙,为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙;12本生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都设计静电接地;13依据化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90第2.2.1条规定,静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下,均不应大于1×106欧姆;每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100欧姆;四、采取的安全措施1、总平面布置和建筑设计1工厂选址已于2012取得了规划选址意见书,并且能够满足建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范的要求;在总平面布置中,各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距,道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置;建、构筑物设计严格执行国家现行的有关规范;严格遵守建筑设计防火规范GB50016-2006 的规定,各设施间保证足够的安全间距;2工厂总体布置中,易燃易爆物品丙醇、丁醇、戊醇等的储存场所设立在远离明火和散发火花的地点,严禁架空电力线路跨越罐区；按照国家的有关标准进行设计;易燃易爆品和罐区的布置严格遵守建筑设计防火规范第4 章、第5 章、第11 章的有关规定,保证足够的安全间距;3优化厂内运输方式和道路布置,合理组织人流、车流,保证生产条件不受运输设施的干扰和恶化,保证人员出入及物料运输方便和安全;4综合考虑建筑物的朝向,创造良好的生产环境,更大限度地利用天然光线和自然通风,同时考虑建筑物安全距离;5厂区道路采用主次结合环行方式布置,直通南侧大门的道路为主要运输通道,宽度为9m,其余为次要道路;厂区道路采用主次结合环行方式布置,厂区主要运输道路为10m 宽;6总平面布置和设计充分利用冬季日照并避开冬季主导风向,利用夏季凉爽时段的自然通风;建筑朝向为南北向布置,主要房间避免夏季西晒;建筑朝向为南北向布置,便于利用日光和避免夏季西晒;7储罐区应设置采用非燃烧材料建造的防火堤,且必须密实、闭合,罐组内不应布置与其无关的管道;易燃液体储罐防火堤的高度宜为～2.2m,其实际高度应比计算高度高出0.2m,防火堤应在不同方位设置不少于2 处越堤人行踏步或坡道,防火堤内有效容积不应小于储罐组内一个最大储罐的容量,储罐组内应采用现浇混凝土地面,储罐组应设置集水装置,并设置可控制开闭的排水设施防火堤采用非燃烧材料建造,易燃储罐防火堤高度为1.3m,并在不同的方位设置人行踏步,防火堤的有效容积大于最大储罐的容积;8根据目前厂区平面布置图和现场实地调研,目前600 t/a杂醇油生产装置的周边防火间距基本符合标准、规范的要求,建议企业密切关注周围废弃淀粉厂的重新开发及发周围空地的无规划发展,严防形成重大隐患;另外,根据岚山区整体规划落实后方能考虑扩建,对于扩建,企业建设时应严格执行石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范要求;周边30m内严禁规划散发明火的企业;9厂址不受洪水、潮水和内涝的威胁;10厂址平面布置生产区与辅助区实行分区布置;11项目建筑物均要设有足量的消防设施和畅通的消防通道或形成12×12m的回车场地;该项目厂区内设有消防水池一共可以容纳30m3水,消防水池深1.5m,长10m,宽2 m,还可做为循环水池;12在设备布置时,要尽量避免人流物流交叉,厂区内布置要留有安全通道,设备间距应符合规定要求;2、工艺、设备和自控安全措施1根据石油化工企业设计规范的要求,在装置控制室与反应釜之间设置实体防火墙;2该工程的生产装置区及储存区的火灾危险性分类按建筑设计防火规范GB50016-2006划分为甲类;故厂区装置区、储存区建筑耐火等级不低于二级;因此设计中杂醇油生产装置区、储存区的建筑耐火等级为二级;3项目地质状况地震烈度为Ⅶ度,导热油炉、蒸馏塔等重型设备应根据建筑抗震设计规范第3.1.3条要求对于甲、乙类火灾危险性的建筑物应提高一个等级设防;4机械设备的外露运动部分均需设防护罩;操作应尽量采取管道化、密闭化输送物料,对有可能发生杂醇油物料撒漏的场所设有可靠的防范和防渗措施;5蒸馏塔、导热油炉的承重支架、裙座、管架均应覆盖耐火层,要求其耐火极限不应低于;6企业应定期对设备、设施的计量仪表,安全保护装置进行检测,如流量计、温度计、电流、电压等计量仪表;7平台、走道和梯子的上方有可触及的温度大于50℃的导热油管道,应采取相应的隔热措施,对于生产中蒸馏塔等保温用的隔热材料应选用不燃材料,要求氧指数不小于30;8杂醇油及丙醇、戊醇等管道应根据工艺等特点选择相应的材质,避免使用PVC、塑料等导除静电不良、强度不足的材质;易燃液体管道、设备应有良好的静电接地措施,管道若有法兰连接应有良好的跨接;9可燃液体装卸车场应采用混凝土等不产生火花的地面;10储罐区的设置应符合下列规定：①储罐内的成品的火灾危险性为甲、乙类易燃易爆液体,应设置可燃气体报警装置;②储存区内配置干粉灭火器,灭火器型号、数量及配置按建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005设置;③进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过;当必须穿过防火堤、防护墙时,应设置套管并应采取有效的密封措施;也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式;④甲B、乙类液体的固定顶罐,应设阻火器和呼吸阀;⑤储罐应设液位计;⑥储罐的进料管,应从罐体下部接入；若必须从上部接入,应延伸至距罐底200mm处;⑦可燃液体的汽车装卸站,装卸车场应采用现浇混凝土地面;汽车进入厂区应带阻火帽;⑧罐组内的生产污水管道应有独立的排出口,且应在防火堤外设置水封,并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀;⑨储罐区设置了挡雨棚应为不燃材料,防止储罐曝露在阳光下；⑩储罐区设置了防火堤,并且储罐之间、储罐与防火堤的距离基本满足储罐区防火堤设计规范的要求;在原料罐与成品罐之间设置了隔堤,在防火堤的不同方向上设置了2处人行踏步;11防雷按防雷规范要求设计,对工艺设备、原料杂醇油、成品等管道、。
化工试生产方案范文
化工试生产方案范文
一、试验性生产方案
1.目的
本方案旨在通过试验性生产，确定化工行业最有效、最经济的生产过程和条件，为其日后的正式生产奠定基础。
2.内容
（1）组织及管理
在试验性生产开始前，由制定方案的人员组成的专门技术小组，负责该方案的实施，确定现场管理人员；
（2）安全预案
根据计划，完善安全预案设施，提前准备安全文件，并进行员工安全培训；
（3）技术参数
确定最佳技术参数，确定合理的反应时间、催化剂用量和反应温度等☆；
（4）实验结果
根据实验结果和反应曲线，准确评估生产的效果和效率，并分析不良因素，确定最佳的生产工艺。
3.时间安排
（1）计划编制：4周；
（2）安全预案完善：2周；
（3）技术参数确定：2周；
（4）实验结果评估：3周；
（5）最佳工艺确定：1周。
4.成果
实验性生产所确定的最佳生产线工艺条件和反应温度，以及节能减排和安全体系，可以为公司的正式生产提供参考。
二、现场管理
1.责任
现场管理人员应确保所有参与试验性生产的人员都受过必要的安全培训，并确保该项目的安全运行。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、项目概述二、项目目标1.确定生产工艺：通过试生产，验证生产工艺的可行性和稳定性。
2.调试设备：根据实际运行情况，进行设备的调试和调整，确保设备正常运行。
3.优化工艺参数：通过试生产过程中积累的数据和经验，对生产工艺参数进行优化，使产品质量达到最佳。
4.验证产品质量：通过试生产验证产品质量，并对产品进行必要的调整，以满足市场需求和标准要求。
1.方案制定（1）确定试生产时间：根据项目规模和设备状况，制定试生产的时间计划，并明确相关责任单位和人员。
（2）确定试生产规模：根据投产计划和市场需求，确定试生产的产量和产品种类。
（3）制定试生产工艺流程：根据工艺路线和设备要求，制定试生产工艺流程，并明确每个工序的操作要求和关键点。
（4）制定质量控制计划：确定试生产中的质量控制点和相关检测要求，确保产品质量符合标准要求。
（5）编制试生产操作指导书：根据试生产工艺流程，编制详细的操作指导书，以保证操作的标准化和规范化。
（6）制定安全生产计划：考虑到试生产中可能存在的安全风险，制定相应的安全生产计划和应急预案。
2.设备调试（1）设备检查：对试生产所使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，无漏气、漏水等问题。
（2）设备调试：按照设备调试计划，对各设备进行调试，确保设备能够正常运行，并满足产品质量要求。
（3）设备运转试验：进行设备的运转试验，验证设备的性能和运行稳定性。
（4）设备连续运行试验：对设备进行长时间的连续运行试验，验证设备的可靠性和耐久性。
3.工艺参数优化（1）数据采集：在试生产过程中，对各个工序的操作参数、物料消耗和产品质量等关键数据进行采集和记录。
（2）数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，找出影响产品质量的关键因素，并确定优化方案。
（3）工艺参数调整：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整，以提高产品的质量和产量。
4.产品质量验证（1）产品抽样检测：对试生产产品进行抽样检测，检验产品的关键指标是否符合标准要求。
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化工项目试生产方案
一、项目背景
化工项目是指通过化学反应，利用原料和能源制造化学品的工业项目。
化工行业广泛应用于日用化学品、医药化学品、农药、颜料涂料、橡胶塑料、石油化工等多个领域。
试生产是指在实施正式生产前，通过小规模生
产的方式对工艺流程、设备选型、操作条件等进行验证，以评估项目的可
行性和改进方向。
二、试生产目标
1.评估工艺流程的可行性和可靠性。
2.验证设备选型的合理性和性能稳定性。
3.确定原料质量要求和供应渠道。
4.优化操作条件，提高产品质量和产量。
5.确定产能、成本和效益指标。
三、试生产内容
1.工艺流程验证
针对化工项目的工艺流程，按照设计方案进行小规模试生产。
通过实
际操作对每个工艺步骤的可行性进行验证，包括原料处理、反应、分离、
纯化和产物收集等。
同时，对每个步骤的操作参数进行调整和优化，以获
得最佳的工艺条件。
2.设备选型验证
在试生产中，采用与正式工艺相同的设备进行操作，验证设备的选型是否合理，并对设备的性能稳定性进行评估。
通过对设备的操作和维护，以及对设备所需的能源和原料消耗进行监测，评估设备的实际性能和运行成本。
3.原料质量要求和供应渠道确定
试生产过程中，对用于化工项目的原料进行质量测试和分析，确定原料的质量要求，并评估供应渠道的可靠性和成本效益。
同时，对供应渠道进行评估，以确定供应渠道是否稳定、价格是否合理，并了解相关供应商的信誉度。
4.操作条件优化
在试生产过程中，逐步调整和优化操作条件，以改善产品的质量和提高产量。
通过对温度、压力、反应物比例、搅拌速度等操作参数的调整，找到最佳的操作条件，并记录下最佳操作条件以备正式生产时使用。
5.产能、成本和效益评估
试生产结束后，根据试生产数据和相关成本数据，评估项目的产能、成本和效益。
根据试生产结果，对正式生产进行设计和规划，并确定项目的可行性和可行的发展方向。
四、试生产时间安排
试生产的时间安排根据具体项目而定，通常在正式生产之前2-3个月开始。
试生产的总时长约为1-2个月，具体时间根据试生产的内容和项目的规模而定。
五、试生产方案评估
试生产方案评估主要从以下几个方面进行：
1.方案的可行性和可靠性。
2.设备和原料的可供性和可靠性。
3.操作条件和工艺流程的合理性和稳定性。
4.成本和效益的评估和预测。
5.安全和环保措施的有效性。
六、试生产方案的实施和管理
试生产方案的实施和管理包括以下几个步骤：
1.成立试生产团队，明确各成员的职责和任务。
2.制定试生产计划和进度控制，确保试生产顺利进行。
3.对试生产过程进行监测和控制，及时发现并解决问题。
4.安排试生产数据的记录和分析，用于评估试生产结果。
5.根据试生产结果，对正式生产进行设计和规划。
七、试生产的风险控制
试生产过程中存在一定的风险和不确定性，需要采取相应的措施进行风险控制：
1.制定安全和环保措施，确保操作过程中的安全和环境保护。
2.对原料和设备进行质量检验和验证，确保原料和设备的可靠性。
3.对操作人员进行培训和指导，确保操作过程的正确性和稳定性。
4.建立严格的品质控制和质量检验体系，确保产品的质量和可靠性。
八、试生产方案的资金和资源保障
试生产需要投入一定的资金和资源，可采取以下措施进行保障：
1.制定试生产的预算和资源需求计划，确保资金和资源的充足性。
2.与相关供应商和合作伙伴进行沟通和协商，以确保原料和设备的供应和服务。
3.与相关金融机构进行合作，获得资金支持和信用担保。
综上所述，化工项目试生产方案是为了评估工艺流程、设备选型、操作条件等方面的可行性和改进方向，以确保项目的顺利和可行性。
试生产方案的实施和管理需要根据具体项目进行具体的安排和控制。
试生产过程中需要注意风险控制和资金资源的保障。
最后，通过试生产方案评估和实施，为正式生产提供有力的支持和保障。