红木烘干标准
木材干燥规程及质量鉴定标 准
式中---------木材平均终含水率（%）
---------各试片含水率（%） N ---------试片数量含水率测定项数 本单位要求干材出窑时的平均含水率值为9%。
11.5
12.5
9
10.5
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10
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12
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13.5
14
14.5
15
2.2干燥均匀度： 指木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差
（%）。 2.3锯材厚度上含水率偏差△：根据国家二级标准，厚度在2cm以 下，△允许偏差范围2.0%，2.1cm—4.0cm为3.0%，4.1cm—6.0cm为 4.0%，6.1cm—9.0cm为5.0%。
2.4应力： 应力偏差Y (%) ≤3%
5.0
过3
必 须
有
8 三 10 级 12
15
± 3.5 ± 4.0 ± 5.0 ± 5.0
不超 按
过5 技
2.5 3.5 5.0 6.0
术
要
求
四 级
20
＋2.5 －4.0
不检查
不检 不 查要
求
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材含水率标准对照表
木材含水率标准对照表在各种木材加工、制作和使用中，木材含水率成为一个非常重要的参数。
木材吸湿、失水都会对木材的性质和使用寿命造成严重的影响，因此对于不同的木材种类和用途都有不同的含水率标准。
下文将为大家介绍木材含水率标准对照表。
1. 木材含水率标准分类根据不同的应用需求和实际使用环境，木材含水率分为四个级别：1) 干燥：含水率在8%以下，适用于室内制品、家具等内部材料。
2) 半干燥：含水率在8-12%，适用于室内地板、室内装修、车辆内部等。
3) 高湿度：含水率在12-16%，适用于船舶、车体、高湿度环境下的门窗等。
4) 需深度处理的木材：含水率高于16%，需要对木材进行蒸汽、热处理等深度处理后方可使用。
2. 木材含水率标准对照表以下为常见的几种木材及其适用的含水率：1) 柞木：干燥含水率在9-11%，半干燥含水率在12-14%。
2) 橡木：干燥含水率在8-10%，半干燥含水率在11-13%。
3) 桃花芯木：干燥含水率在10-12%，半干燥含水率在13-15%。
4) 红木：干燥含水率在10-12%，半干燥含水率在13-15%。
5) 松木：干燥含水率在8-10%，半干燥含水率在11-13%。
6) 风干榉木：干燥含水率在7-9%，半干燥含水率在10-12%。
3. 如何检测木材含水率？检测木材含水率的方法主要有以下几种：1) 重量法：将一定重量的木材样品在一定温度下烘干，取出后再测定其重量，根据木材的密度和含水率的关系计算出含水率。
2) 密度法：通过测定木材的密度来估算木材的含水率。
3) 电阻率法：通过测定木材电阻率的变化来估算其含水率。
4) 红外线法：利用红外线仪器检测木材中的水分含量。
总之，对于不同的木材种类和用途都有不同的含水率标准，对于工业和家庭中使用的木材，正确地控制木材的含水率对产品的质量和使用寿命具有重要的作用。
因此，在选择木材时，我们要注意查看木材的含水率是否符合对应的标准，以保证所选木材的质量。
红木家具品质质量标准
红木家具品质质量标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-加工质量检验标准一、平刨质量标准1.1平刨后要平整，光滑，不允许波浪纹，逆纹坑，倒木坑及刨刀崩口等不良现象1.2平刨两夹角必须绝对保持90°垂直。
1.3每次平刨的厚度不得超过0.5MM。
二、压刨质量标准2.1不得有波浪纹，逆纹坑，跳刀痕，啃头痕等不良现象。
2.2压刨是制作规格料得重要关键，所以压刨料的规格必须与料单严格统一，相差不得超过0.1MM.2.3加工夹角绝对90°垂直，杜绝斜面料出现。
三、拼板质量检验标准3.1拼板料的干湿度以12°为标准，湿度超过14°杜绝拼板。
3.2拼板对缝必须严密，上下对接不能有1MM以上落差。
3.3拼板时要求整块板的颜色基本协调一致。
3.4拼板时胶水必须涂布均匀，多少适度，胶水比例必须严格参照说明，不得随心所欲调配比例。
3.5根据红木的特性，拼好板后，我们必须加以烘干、晒干等工艺确保板料湿度维持在12°左右。
四、精切质量检验标准4.1绝对弄清所切材料的所处位置。
4.2所有配件尺寸必须精确到正负0.1MM。
4.3不可有偏锯，斜锯情况。
4.4不能出现长料短用，浪费材料现象。
4.5对于次品，不合格品必须另行堆放，不可好次混乱。
五、切榫质量标准5.1榫头是一件产品方正牢固的根本，所以榫头制作必须严格按要求制作生产。
5.2榫头大小长短与原榫或图纸的公差长度≤孔深1MM左右。
5.3榫头角度要绝对90°。
修光花板质量检验标准.1修光花板时必须心存花饰的基本立体印象，胸有成竹方可开始生产。
.2所修线条必须流畅自然，图像必须层次分明，错落有致，布局合理。
.3手法必须均匀，无明显力度过强痕迹，方圆清晰。
4叶片必须正反自然，开线布局合符自然。
.5树枝树干比例必须协调，完整，自然。
.6花瓣必须收放自然，栩栩如生。
《红木》国家标准 GBT 18107
《红木》国家标准GBT 18107附录A（标准的附录）紫檀木类树种的木材构造特征A 1 檀香紫檀Pterocarpus santalinus L．F．散孔材。
生长轮不明显。
心材新切面桔红色，久则转为深紫或黑紫，常带浅色和紫黑条纹；划痕明显；木屑水浸出液紫红色，有荧光。
管孔在肉眼下几不得见；弦向直径平均92μm；数少至略少，3～14个／mm2。
轴向薄壁组织在放大镜下明显，主为同心层式或略带波浪形的细线(宽1～2细胞)，稀环管束状。
木纤维壁厚，充满红色树胶和紫檀素。
木射线在放大镜下可见；波痕不明显；射线组织同形单列。
香气无或很微弱；结构甚细至细；纹理交错，有的局部卷曲(有人藉此称为牛毛纹紫檀)；气干密度1．05～1.26 g／cm3。
附录B(标准的附录)花梨木类树种的木材构造特征B 1 越柬紫檀Pterocarpus cambodianus Pierre散孔材，半环孔材倾向明显。
生长轮略明显。
心材红褐至紫红褐色；木屑水浸出液红色。
管孔在肉眼下可见，含红色树胶；弦向直径最大172μm，平均139 μm；数甚少至略少，2～6个／mm2。
轴向薄壁组织在放大镜下明显，主为同心式或略呈波浪形的细线状(宽2～3细胞，在生长轮外部较多)。
木纤维壁厚，充满红色树胶。
木射线在放大镜下可见；波痕可见；射线组织同形单列。
有香气；结构细；纹理交错；气干密度0.94～1.01 g／cm3。
B 2 安达曼紫檀Pterocarpus dalbergioides Benth．散孔材，半环孔材倾向明显。
生长轮颇明显。
心材红褐至紫红褐色，常带黑色条纹；划痕可见；水浸出液黄褐色，有荧光。
管孔在生长轮内部，肉眼下颇明显，弦向直径最大310μm，平均149μm；数甚少至少，2～5个／mm2。
轴向薄壁组织在放大镜下明显，主为同心式的细线状及断续聚翼状(多数宽2～3细胞，在生长轮外部较多)。
木纤维壁薄至厚。
木射线在放大镜下可见；波痕在放大镜下略见；射线组织同形单列，香气无或很微弱；结构细；纹理典型交错，鹿斑花纹；气干密度0.69～0.87 g／cm3。
木材烘干技术工艺技术
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。
不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。
不过，该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。
不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。
总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。
未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。
国家红木新标准一览表
国家红木新标准一览表
国家红木新标准如下：
1. 紫檀木类：必备条件是木材结构甚细至细，平均管孔弦向直径不大于
160μm，木材含水率12%时气干密度大于/cm³。
2. 花梨木类：必备条件是木材含水率12%时气干密度大于/cm³，木材的心材，材色红褐至紫红，常带深色条纹，且辛辣香气浓郁。
3. 黑酸枝木类：必备条件是木材结构细至甚细，平均管孔弦向直径不大于200μm，木材含水率12%时气干密度大于/cm³。
4. 红酸枝木类：必备条件是木材结构细至甚细，平均管孔弦向直径不大于200μm，木材含水率12%时气干密度大于/cm³，木材的心材，材色红褐至紫红。
5. 乌木类：必备条件是木材含水率12%时气干密度大于/cm³，木材的心材，材色乌黑。
6. 条纹乌木类：目前暂无此类别的具体标准。
7. 鸡翅木类：必备条件是木材含水率12%时气干密度大于/cm³。
此外，新修订的标准GB/T 《红木》已于今年7月1日开始执行实施。
其中，原标准中的紫檀属花梨木类中的鸟足紫檀、越柬紫檀被认定为大果紫檀的异名，未被列入红木树种；黄檀属黑酸枝类中的黑黄檀被认定是刀状黑黄檀的
异名，未被列入红木树种；柿树属乌木类中的蓬塞乌木被取消。
此外，原属于柿树属乌木类的毛药乌木被归为条纹乌木类；将原鸡翅木类中的铁刀木属改为决明属。
请注意，以上标准可能会随着时间推移而发生变化，如需了解最新的国家红木标准，请查阅国家标准化管理委员会官方网站公布的标准内容。
中华人民共和国红木国家标准：《红木》标准
中华⼈民共和国红⽊国家标准：《红⽊》标准《红⽊》国家标准由国家林业局提出，由中国⽊材标准化技术委员全归⼝。
负责起草单位是中国林业科学研究院⽊材⼯业研究所，参加起草单位有上海⽊材⼯业研究所、上海红⽊家具标准化技术委员会和上海思蓝家具⼚。
标准主要起草⼈为杨家驹、姜笑梅、许国雄、陈光强、于志刚、卢鸿俊、张莺红。
《红⽊》国家标准编是GB/T 18107-2000，国家质量技术监督局2000年5⽉19⽇⾸次发布，2000年8⽉1⽇实施。
中华⼈民共和国国家标准：《红⽊》标准条⽂1范围本标准规定了红⽊树种名称及其⽊材的类别和特征。
本标准适⽤于现时红⽊家具及其他红⽊制品⽤材的经营贸易、检验及鉴定。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB／T 1933—1991⽊材密度的测定⽅法3定义本标准采⽤下列定义。
3．1红⽊Hongmu紫檀属、黄檀属、柿属、崖⾖属及铁⼑⽊属树种的⼼材，其密度、结构和材⾊(以在⼤⽓中变深的材⾊进⾏红⽊分类)符合本标准规定的必备条件的⽊材。
此外，上述5属中本标准未列⼊的其他树种的⼼材，其密度、结构和材⾊符合本标准的也可称为红⽊。
3．2横切⾯cross section与树⼲主轴(或⽊材纹理)垂直⽅向的切⾯。
3．3⽣长轮growth ring在⽊材横切⾯上所见⼀个⽣长期(⼀年)内⽊材和树⽪⽣长层。
3．4管孔pore导管或维管管胞在横切⾯上的孔洞，即胞腔。
3．5散孔材diffuse-porous wood整个⽣长轮内，管孔直径略相等的阔叶树材。
3．6半环孔材semi-ring-porous wood整个⽣长轮内，管孔逐渐变⼩或因具有⼤管孔或具有许多的⼩管孔⽽形成⼀环轮带的阔叶树材。
3．7轴向薄壁组织axial parenchyma胞壁较薄、长轴相连成串的、⼀般具单纹孔的薄壁细胞。
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红木烘干标准
引言
红木是一种珍贵的木材，在家具制作和装饰中有着广泛的应用。
然而，红木具有较高的含水率，需要进行烘干处理以提高其稳定性和耐久性。
本文将探讨红木烘干的标准，以确保红木经过适当的烘干过程。
红木烘干的重要性
烘干是红木加工的重要环节之一，直接影响到红木制品的质量和稳定性。
未经适当烘干的红木容易发生变形、开裂和虫蛀等问题。
因此，制定红木烘干标准对于保证红木制品的质量至关重要。
提高稳定性
红木中的水分含量较高，如果直接制作家具或进行装饰，由于水分的挥发，红木容易变形和开裂。
通过烘干可以将红木的含水率降低到合理范围，提高其稳定性和抗变形能力。
防止虫蛀
红木含有大量的淀粉和蛋白质等有机物质，容易受到虫蛀的侵害。
在烘干过程中，适当的温度和湿度可以杀灭红木中的昆虫和害虫的卵，防止虫蛀问题的发生。
提高耐久性
烘干可以将红木中的水分蒸发，降低含水率从而提高红木制品的耐久性。
干燥的红木材质更加稳定，不易受潮、变形和开裂。
同时，干燥后的红木更加坚硬，增加了抗压和抗弯强度。
烘干方法
自然风干
自然风干是一种传统的红木烘干方法。
将红木材料码放在通风良好的地方，利用自然风力将其中的水分逐渐蒸发。
尽管这种方法操作简单，但速度较慢，需要较长的时间。
热风烘干
热风烘干是一种常用的红木烘干方法。
通过引入热风并控制温度和湿度，加速红木中的水分蒸发。
这种方法具有快速、高效的特点，能够在较短时间内完成红木的烘干过程。
蒸汽烘干
蒸汽烘干是一种较为温和的红木烘干方法。
通过将红木材料放入密闭的烘干室中，通过加热水生成蒸汽，使红木中的水分蒸发。
这种方法适用于对红木材料进行温和干燥的情况。
烘干标准
合理的含水率范围
红木的含水率是判断烘干效果的重要指标。
合理的含水率范围可以提高红木的质量和稳定性。
根据红木的具体用途和加工要求，确定不同的含水率标准，一般情况下红木家具的含水率应控制在8% - 12%之间。
控制烘干时间
烘干时间的长短直接影响到红木的含水率和质量。
过短的时间会导致红木内部含水率较高，影响红木的稳定性和耐久性；过长的时间则可能导致红木质量下降和能源浪费。
因此，根据红木的种类和厚度，制定合理的烘干时间标准是十分重要的。
温度和湿度的控制
烘干过程中的温度和湿度对红木的烘干效果有重要影响。
过高的温度可能导致红木外层过早干燥，内层水分无法完全蒸发；过低的温度则会导致烘干时间过长。
湿度的控制也是十分关键的，适当的湿度能够保持红木材料的柔韧性，同时防止开裂和变形。
结论
红木烘干是保证红木制品质量的重要环节，合理的烘干标准能够提高红木材料的稳定性、耐久性和抗虫性。
通过不同的烘干方法和科学的控制，可以实现红木材料的高质量烘干。
在红木加工和装饰中，制定和遵守红木烘干标准是十分必要的。