自动化设备机械技术规范
机械工程中的自动化技术
机械工程中的自动化技术自动化技术是机械工程领域中的一项重要技术，它的应用广泛，可以提高生产效率、减少人为错误，改善工作环境等。
本文将从机械工程中自动化技术的定义、应用领域以及未来发展方向等方面进行论述。
一、自动化技术的定义自动化技术是指利用先进的计算机、电子、传感器等设备，实现对机械系统或过程的自动控制和操作，以及对生产流程的自动化管理。
通过自动化技术，可以减少对人力的依赖，提高生产效率和生产质量。
二、自动化技术在机械工程中的应用1. 生产线自动化：机械工程中的自动化技术被广泛应用于生产线，通过自动化设备的控制和操作，实现产品的自动装配、检测和包装，大大提高了生产效率和质量。
2. 机器人技术：机器人是自动化技术的典型应用。
在机械工程中，机器人可执行各种机械操作，如焊接、喷涂、装配等，可以替代人工完成重复性的、繁琐的工作，提高生产效率和安全性。
3. 数控技术：数控技术是自动化技术在机械加工过程中的应用，通过计算机数控系统控制机床的运动，实现精密加工，减少加工误差，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化仓储系统：在物流领域，自动化仓储系统通过自动装卸、搬运和存储设备，实现物料的自动化管理和流转，提高物流效率和准确性。
5. 智能控制系统：机械设备的智能控制系统通过各种传感器和控制算法，实时监测和调节设备的工作状态和性能，能够自动识别并解决故障，提高设备的可靠性和安全性。
三、自动化技术的发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的发展，自动化技术将越来越智能化。
智能化的自动化技术可以自主学习和适应变化的环境，实时优化控制策略，提高生产效率和质量。
2. 人机协作：未来的自动化技术将更加注重人机协作，即机器人和人类共同工作。
机器人将实现更高水平的感知和理解能力，与人类紧密配合完成复杂任务，提高工作效率和质量。
3. 自动化与物联网的融合：物联网是信息技术和自动化技术的融合产物，未来自动化技术将广泛应用于物联网领域。
机械设计非标自动化系列讲解非标设备技术规范
每日检查设备外观是否 完好，有无损坏或变形 。
设备运行检查
启动设备，听设备运行 的声音，检查是否有异 常声响。
设备清洁保养
定期清理设备表面灰尘 和杂物，保持设备清洁 。
故障诊断与排除方法
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因。
故障诊断流程
按照故障诊断流程，逐步排查故障。
常见故障排除方法
机械设计非标自动化系 列讲解非标设备技术规
范
目录
Contents
• 非标设备概述 • 机械设计基础 • 非标设备设计流程 • 非标设备技术规范 • 非标设备优化与创新 • 非标设备维护与保养 • 总结与展望
01 非标设备概述
定义与分类
定义
非标设备是指根据客户特定需求 ，定制设计的机械设备，不同于 标准化设备，具有独特性、灵活 性和定制化的特点。
、电气原理图等。
图纸审核与修改
组织专业人员对制造图纸进行审 核，确保图纸的准确性和可行性 ，并根据审核结果进行必要的修
改。
采购、加工与装配
采购计划制定
01
根据制造图纸和零部件清单，制定采购计划，明确采购物品的
名称、规格、数量等。
零部件加工与检验
02
按照制造图纸的要求，进行零高故障排除效率。
保养周期及注意事项
保养周期
根据设备使用情况和保养要求，制定合理的保养周期。
保养注意事项
在保养过程中，注意安全和细节，确保保养质量。
保养记录
详细记录每次保养的情况，以便后续跟踪和改进。
提高设备使用寿命的措施
规范操作
制定设备操作规程，确 保操作人员按照规范进
行操作。
人工智能、大数据等新技术将在非标设备设计中发挥越 来越重要的作用，提高设计效率和质量。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范初稿：自动化设备技术规范1.设备使用条件及工厂环境1.1 供电环境：单相220V-240V、50HZ，三相(五线)380V/50HZ。
1.2 设备使用环境温度、湿度：环境温度0-40度，环境湿度<=90.1.3 气压：最小工作气压0.4Mpa，最大工作气压0.7Mpa。
2.机械系统要求2.1 所有机械部件要做防锈处理。
2.2 设备工装具备防呆功能。
2.3 关键部件淬火处理。
2.4 工装具能实现快速换模。
2.5 需要调整位置的加刻度尺来调整。
2.6 机械、电气部件设计要有放错装置，以便符合产品装配及测量需要，防止出错。
2.7 按照购买方要求选购指定品牌，选择其他品牌需有甲方认可，并列出设备配置清单。
2.8 设备外观以及颜色需按照甲方要求规定制作。
2.9 设备所有运动部件要有防护措施。
2.10 与产品和操作人员接触到的零部件必须去毛刺或有相应的防护，防止伤害操作员或产品。
3.电气系统要求3.1 设备电源电压要求如下：单相、220V-240V/50HZ三相、380V-400V/50HZ3.2 设备必须有安全保护装置，断路器手动操作手柄要在控制柜外，安装在容易操作的位置。
关闭电源时，电源开关关至隔离位置并可用锁锁住。
3.3 设备断路器未断开的情况下控制柜门无法打开，只有在断路器切断电源的情况下才能打开。
3.4 设备必须可靠接地，必须安装漏电保护器。
设备应安装安全继电器，且输入输出回路直接与各执行机构相连。
应为双通道形式。
设备进线端电箱内断路器必须有漏电保护功能。
3.5 电机必须有过载保护。
3.6 设备运行应充分考虑节能，尽可能选用推广的节能设备。
3.7 设备高度不超过2200MM（根据设备类型和安装场地由购买方规定设备高度）。
3.8 控制柜要有防水、防尘、防小动物结构，符号IP54防护标。
3.9 控制柜内元器件安装应方便清洁、维护、维修。
3.10 保证控制柜内的正常温度和湿度（如有必要需增加对流风扇）。
关于机械设备的管理规范
关于机械设备的管理规范1. 引言为了确保机械设备的安全、高效运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本管理规范。
本规范适用于公司所有机械设备的管理与维护工作。
2. 管理职责2.1 设备管理部门负责制定和更新机械设备的管理制度，监督执行情况，并对设备管理工作中出现的问题提供解决方案。
2.2 设备使用部门应按照设备管理部门的要求，负责本部门使用的机械设备的管理与维护工作。
2.3 设备维护人员应严格执行设备维护规程，确保设备正常运行。
3. 设备选购与验收3.1 设备选购应根据生产需求，结合设备性能、价格、售后服务等因素进行综合评估。
3.2 设备验收时，应按照合同约定和设备技术要求进行，确保设备质量符合标准。
3.3 设备管理部门应建立设备档案，包括设备技术资料、验收报告、使用说明书等。
4. 设备使用与维护4.1 设备使用前，使用者应认真阅读设备说明书，了解设备性能、操作规程和注意事项。
4.2 设备操作人员应经过专业培训，取得操作证后方可独立操作设备。
4.3 设备使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4.4 设备维护人员应按照维护规程进行设备维护，做好维护记录。
4.5 设备出现故障时，应及时停机，报修设备维护人员。
未经允许，不得擅自拆卸设备。
5. 设备检修与更新5.1 设备管理部门应定期组织设备检修，确保设备安全、高效运行。
5.2 设备检修前，应制定详细的检修计划，备足检修材料。
5.3 设备更新应根据生产需求和技术发展，结合设备性能、价格等因素进行综合评估。
5.4 设备更新过程中，应确保新设备与原有设备兼容，不影响生产。
6. 设备安全管理6.1 设备管理部门应定期开展设备安全检查，发现问题及时整改。
6.2 设备使用部门应加强设备安全培训，提高员工安全意识。
6.3 设备现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
6.4 设备维护人员应定期检查设备安全防护设施，确保设备安全防护设施完好。
7. 设备资料管理7.1 设备管理部门应建立设备资料档案，包括设备技术资料、维护保养记录、检修记录等。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范在当今的高科技生产环境中，非标自动化设计规范的重要性日益凸显。
非标自动化，即非标准自动化设备，通常是根据特定生产需求进行定制的自动化设备。
这类设备的设计和制造需要遵循一系列严格的规范，以确保其性能、稳定性、安全性以及可维护性和可扩展性。
模块化设计：非标自动化设备应当采用模块化的设计原则，这样可以方便设备的升级、维护和扩展。
每个模块应尽可能地独立，减少与其他部分的耦合，提高设计的可维护性和可重用性。
标准化设计：尽管是非标设备，但设计中应尽可能采用标准化的组件和接口，以便减少成本、提高可靠性。
这也方便了设备的使用和维护。
安全性：设备的首要设计目标应是确保安全。
所有的机械和电子部件都应经过严格的安全检测和认证，确保在可能出现的异常情况下，设备都能安全地停止运行，保护人员和设备的安全。
易用性：设备的设计应考虑到使用者的需求，提供易于理解和操作的界面和控制方式。
这可以减少操作失误，提高生产效率。
需求分析：首先需要明确生产需求，对所需非标自动化设备的功能、性能、精度等要求有深入的理解。
同时，还需要考虑到设备的易用性、安全性、耐用性和维护性等因素。
方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足需求的非标自动化设备方案。
这个阶段需要详细规划设备的结构、功能、控制系统等，并制定相应的技术规格书。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的设计工作。
包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等各个部分的设计。
这个阶段还需要考虑到设备的可维护性和可升级性。
样品制造与测试：根据详细设计图制造出样品，并进行严格的测试。
测试应包括功能测试、性能测试、安全性和可靠性测试等，确保设备的各项指标都满足设计要求。
批量生产：经过测试验证合格的样品，可以开始进行批量生产。
在批量生产过程中，还需要对设备进行持续的监控和维护，确保设备的稳定性和安全性。
非标自动化设计规范是确保设备满足特定生产需求的关键。
只有严格遵循设计规范，才能制造出高效、安全、易用的非标自动化设备。
非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范1. 引言非标自动化设备是指根据用户需求，定制化生产的专用设备，其机械技术规范是确保设备设计、制造和使用符合质量要求、安全要求和性能要求的重要文件。
本文档旨在细化非标自动化设备的机械技术规范，以确保设备在设计、制造和使用过程中的安全性和可靠性。
2. 设备设计要求2.1 设备功能要求 * 描述设备的主要功能和特性，包括工作方式、操作流程和输入输出要求等。
* 确定设备的工作范围和各项指标，如运行速度、生产能力和精度等。
2.2 设备结构要求 * 描述设备的结构组成和相互关系，包括设备的主要零部件和装置。
* 确定设备的尺寸、重量和外观要求，以及相应的容错和可维修性要求。
2.3 设备安全要求 * 确定设备的安全性能要求，包括防护装置、警示标识和紧急停机装置等。
* 描述设备的安全防范措施和应急处理措施，以降低潜在风险和事故发生的可能性。
2.4 设备材料和加工要求 * 确定设备所使用的材料和加工工艺，如钢材、塑料、焊接和表面处理等。
* 描述材料和加工的质量要求，包括物理性能、化学性能和表面质量等。
2.5 设备环境适应性要求 * 描述设备在使用环境下的性能要求，如温度、湿度和振动等。
* 确定设备对环境变化的适应能力和稳定性要求，以保证设备正常运行。
3. 设备制造要求3.1 设备制造工艺要求 * 描述设备的制造工艺和流程，包括加工、装配和调试等。
* 确定设备制造过程中的质量控制要求和测试要求，以确保设备的一致性和可靠性。
3.2 设备质量要求 * 确定设备的质量标准和检验要求，包括尺寸精度、装配质量和外观质量等。
* 描述设备的质量管理措施和质量检测方法，以确保设备的质量符合要求。
3.3 设备标识和标志要求 * 描述设备的标识和标志要求，包括产品标识、生产日期和使用说明等。
* 确定设备标识的位置、颜色和尺寸要求，以便用户正确使用和维护设备。
3.4 设备验收和交付要求 * 确定设备验收的标准和程序，包括试运行、功能测试和质量检查等。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范自动化设备技术规范1.引言1.1 目的该文档旨在规范自动化设备的技术规格和要求，以确保设备的正常运行和安全性。
1.2 范围本文档适用于各种类型的自动化设备，包括但不限于工业、自动化生产线、自动包装机等。
2.术语和定义2.1 自动化设备指能够根据预设的程序自动执行各种操作的机器设备，包括机械、电气、电子和软件等部分。
2.2 控制系统自动化设备的核心部分，包括传感器、执行器、控制器和通信设备等。
2.3 安全装置用于保障人员和设备安全的装置，如急停按钮、防护罩、光栅等。
3.设备设计要求3.1 功能要求详细描述设备所需实现的功能，包括操作方式、自动化程度、生产速度等。
3.2 结构要求包括设备的尺寸、重量、材料、组装方式等设计要求。
3.3 控制系统要求描述控制系统的类型、传感器和执行器的选型要求、通信协议等。
3.4 安全要求详细说明设备需要满足的安全标准和要求，包括安全装置、紧急停机机制、风险评估等。
4.设备性能要求4.1 精度要求描述设备的各项测量和定位精度要求，包括误差范围、重复性等。
4.2 效率要求设备在正常运行条件下的生产效率要求，包括产量、周期时间等。
4.3 耐久性要求设备在预计使用寿命内的可靠性要求，包括故障率、维修周期等。
5.设备安装和调试要求5.1 安装要求详细说明设备的安装方法和步骤，包括基础建设、电气接线、传感器布置等。
5.2 调试要求设备安装完成后，需要进行的各项调试工作，包括系统校准、电气调试、功能测试等。
6.设备维护和保养要求6.1 维护计划详细阐述设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
6.2 保养要求描述设备的保养要求，包括更换易损件、校准传感器等。
7.法律名词及注释7.1 法律名词并解释与自动化设备相关的法律名词，如《机械安全规范》、《劳动法》等。
7.2 注释为文档中出现的专业术语提供解释和补充说明。
附件：本文档涉及附件，请参阅附件部分。
机械设备技术规格要求
机械设备技术规格要求1. 引言本文档旨在明确机械设备的技术规格要求，以确保机械设备的设计和制造符合相关标准和业务需求。
本文档适用于所有机械设备的设计师、工程师和制造商。
2. 设备性能要求为保证机械设备的正常运行和性能达到客户要求，以下是机械设备的性能要求： - 设备功率：机械设备的功率应满足生产需求，并在运行过程中保持稳定。
- 运行速度：机械设备的运行速度应符合设计要求，并在不同工况下保持一致性。
- 运行精度：机械设备的运行精度应满足设计要求，并保持稳定性和可重复性。
- 故障率：机械设备的故障率应低于行业标准，以保证生产线的稳定性和效率。
3. 结构和材料要求机械设备的结构和材料应满足以下要求： - 强度和刚度：机械设备的结构应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行并承受所需的负载。
- 耐磨性：机械设备的工作部件和耗材应具有较高的耐磨性，以延长使用寿命和降低维护成本。
- 耐腐蚀性：机械设备的外部和内部部件应能够抵御常见的腐蚀介质，并适应工作环境的要求。
- 热稳定性：机械设备在长时间运行过程中应具备稳定的热稳定性，以确保设备性能和寿命。
4. 安全要求为确保操作人员和设备的安全，机械设备应满足以下安全要求： -应符合国家安全标准和相关行业规范，确保设备设计和制造的安全性。
- 设备应有完善的防护装置，以防止操作人员误触和伤害。
- 紧急停机装置和报警装置应可靠，并能在紧急情况下及时启动和响应。
- 设备应具备防火和漏电保护功能，以确保操作人员和设备的安全。
5. 可维护性和可靠性要求为降低维护和停机时间，机械设备应具备以下可维护性和可靠性要求： - 设备应易于维修和保养，以减少维护时间和成本。
- 设备的关键部件应有备件供应保障，以便在需要时能够及时更换，减少停机时间。
- 设备应具备自动化故障诊断功能，能够提供故障诊断信息和建议。
6. 环境要求机械设备应满足以下环境要求： - 工作温度范围应满足设备设计和生产的要求。
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自动化设备机械技术规范（试行）
为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求
(一)、结构要求
1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；
3．机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证；
4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则.
(二）、材料要求
1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45＃、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具
体提出来；
2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；
3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、
物理性能等。
（三）、钢构表面要求
1．钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级Sa2。
5;若手工进行表面处理，需介于St2与St3
之间。
2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍，面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级;
3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
(四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准,并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；
3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的
其他缺陷；
4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中
的I级,并提供报告的复印件。
（五）、传动要求
1．传动设计需考虑传动效率最优化；
2．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；
3．传动设计需考虑现场噪音控制,尽一切可能降低噪音的产生;
4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
（六）、液压系统
1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统
的使用寿命延长；
2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的
最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低.冲击压力和增压压力不应引起危险；
4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
5．无论是预期的还是意外的机械运动（包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造
成对人员有危险的状态；
6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9．液压系统控制单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品；
10．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；
11．油管必须磷化酸洗处理，清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净;
12．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢产品且易于更换.
13．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象;
14．装配前应仔细清洗各部件，管路附件,液压元件等,不得有污物杂质。
15．管子长度和实际位置配管时，具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
16．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；
18．试验达到设计压力,应保压10分钟,各连接处不得有渗漏；
19．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封,防止被污染；
(七）、气动系统
1．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；
2．气动系统控制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；
3．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接;
4．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；
5．活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换；
6．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危险；
8．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
9．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持）,都不应造成对人员有危险的状态；
10．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器.在排气口使用的消声器本身不应产生危险。
消声器不宜产生有害的背压.
（八）、润滑系统
1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4．对于所有润滑点,必须提供润滑标准,包括:润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；
(九）、安全防护
1．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等)；
3．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
4．危险部件和区域需用颜色区分开；
5．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；
6．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检
验尽可能在防护装置工作状态下进行;
8．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。
检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护
装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、
固定点的强度以及滑轨的强度等；
9．安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；
(十）、其它
1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽
量要求环保;
2．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5％—-25％）控制合理各用电、水、气等
设备开关控制合理,减少能源消耗；
二、图纸资料
1．主资料:合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说
明书和合格证（含电器控制单元）;若是进口件，需提供相关中文资料；
2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；
3．基础部分：基础图(包含基础的技术要求）;
4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零
部件加工图;
5．液压、气动系统:系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量)；
6．控制系统：详细电气控制原理图（主回路线路图,控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手
册等；
三、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1、设备控制原理的培训.
2、设备结构的培训.
3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。
4、必要的维修保养常识。
四、验收
（一）、预验收工作内容
1、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改。
2、检查设备是否符合安全规范。
防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。
3、了解设备控制的设计思想。
（二）、终验收工作内容
1、重复预验收1-3内容.
2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。
图纸与实际是否一致.
3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效.
4、通过现场试运行确认设备各功能是否有效.
5、实际模拟生产条件，连续运转4个小时以上，设备应稳定，没有原则性故障。
6、确认培训是否完成并达到目的。
7、确认随机备件是否提供齐全.
以上验收不合格，则有责任建议采购部门暂缓付款。
参与设备前期管理的人员，要有高度的责任心，严格把握质量关。
以上规范是一个基本准则,技术人员可以根据具体情况加以掌握，但原则问题必须坚持。