自动化设备机械技术标准
自动化设备机械加工件来料检验标准
自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准一、引言本文档旨在制定自动化设备机械加工件来料的检验标准，确保加工件的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本标准适用于所有自动化设备机械加工件的来料检验过程。
二、术语定义2.1 自动化设备：使用机电一体化、信息化等技术，能够实现产业生产过程中的自动化操作的设备。
2.2 机械加工件：通过机械加工方式加工而成的各类零部件。
2.3 来料：指供应商送达生产企业的原材料、零部件或半成品等。
2.4 检验标准：对来料进行检验的规范和要求。
三、检验项目及要求3.1 尺寸检验3.1.1 外径测量：要求加工件的外径在允许误差范围内。
3.1.2 内径测量：要求加工件的内径在允许误差范围内。
3.1.3 高度测量：要求加工件的高度在允许误差范围内。
3.2 表面质量检验3.2.1 表面粗糙度检测：要求加工件的表面粗糙度符合要求的等级。
3.2.2 表面缺陷检测：要求加工件的表面没有明显的裂纹、磨损或划痕等缺陷。
3.3 材料成分分析3.3.1 化学成分检测：要求加工件的化学成分符合设计要求。
3.3.2 金相组织检测：要求加工件的金相组织均匀、无明显气孔和夹杂物。
3.4 力学性能检验3.4.1 抗拉强度检测：要求加工件的抗拉强度在允许误差范围内。
3.4.2 延伸率检测：要求加工件的延伸率在允许误差范围内。
四、检验方法4.1 尺寸检验方法4.1.1 使用测量仪器对加工件进行尺寸测量。
4.1.2 根据设计图纸要求，对测量结果进行判断。
4.2 表面质量检验方法4.2.1 使用表面粗糙度仪对加工件表面进行粗糙度检测。
4.2.2 使用目视和触摸等方法对加工件表面进行缺陷检测。
4.3 材料成分分析方法4.3.1 采用化学分析方法对加工件的成分进行检测。
4.3.2 采用金相显微镜等设备对加工件的金相组织进行检测。
4.4 力学性能检验方法4.4.1 使用拉伸试验机对加工件进行抗拉强度检测。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范初稿：自动化设备技术规范1.设备使用条件及工厂环境1.1 供电环境：单相220V-240V、50HZ，三相(五线)380V/50HZ。
1.2 设备使用环境温度、湿度：环境温度0-40度，环境湿度<=90.1.3 气压：最小工作气压0.4Mpa，最大工作气压0.7Mpa。
2.机械系统要求2.1 所有机械部件要做防锈处理。
2.2 设备工装具备防呆功能。
2.3 关键部件淬火处理。
2.4 工装具能实现快速换模。
2.5 需要调整位置的加刻度尺来调整。
2.6 机械、电气部件设计要有放错装置，以便符合产品装配及测量需要，防止出错。
2.7 按照购买方要求选购指定品牌，选择其他品牌需有甲方认可，并列出设备配置清单。
2.8 设备外观以及颜色需按照甲方要求规定制作。
2.9 设备所有运动部件要有防护措施。
2.10 与产品和操作人员接触到的零部件必须去毛刺或有相应的防护，防止伤害操作员或产品。
3.电气系统要求3.1 设备电源电压要求如下：单相、220V-240V/50HZ三相、380V-400V/50HZ3.2 设备必须有安全保护装置，断路器手动操作手柄要在控制柜外，安装在容易操作的位置。
关闭电源时，电源开关关至隔离位置并可用锁锁住。
3.3 设备断路器未断开的情况下控制柜门无法打开，只有在断路器切断电源的情况下才能打开。
3.4 设备必须可靠接地，必须安装漏电保护器。
设备应安装安全继电器，且输入输出回路直接与各执行机构相连。
应为双通道形式。
设备进线端电箱内断路器必须有漏电保护功能。
3.5 电机必须有过载保护。
3.6 设备运行应充分考虑节能，尽可能选用推广的节能设备。
3.7 设备高度不超过2200MM（根据设备类型和安装场地由购买方规定设备高度）。
3.8 控制柜要有防水、防尘、防小动物结构，符号IP54防护标。
3.9 控制柜内元器件安装应方便清洁、维护、维修。
3.10 保证控制柜内的正常温度和湿度（如有必要需增加对流风扇）。
自动化行业规范和标准
自动化行业规范和标准
在现代工业化社会中，自动化技术已经成为了生产的主要推动力。
自动化技术
的广泛应用不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还改善了产品质量和可靠性。
然而，随着自动化设备和系统的不断更新和发展，由于缺乏统一的规范和标准，导致了自动化行业的混乱和不规范。
为了规范和促进自动化行业的健康发展，各国和国际组织制定了一系列的规范
和标准。
这些规范和标准涵盖了自动化设备、系统、技术和服务的各个方面，旨在保证自动化产品的质量、性能和安全性，提高自动化行业的整体水平。
首先，自动化行业的产品和设备需要符合相关的标准，以确保其质量和性能能
够达到预期的要求。
例如，自动化设备的设计和制造需要符合机械、电气、控制等方面的标准，以保证设备的可靠性和安全性。
同时，自动化系统的集成与应用也需要遵循相应的标准，以确保系统的稳定性和可靠性。
其次，自动化行业的服务和管理也需要遵循相关的规范和标准，以提高服务质
量和客户满意度。
例如，自动化系统的安装、调试、维护和培训需要遵循一定的标准流程，以确保服务的可靠性和高效性。
此外，自动化行业的相关管理标准也需要制定和执行，以提高行业的整体管理水平和竞争力。
总的来说，自动化行业规范和标准的制定和执行对于整个行业的发展至关重要。
只有遵循规范和标准，才能保证自动化产品和服务的质量和安全性，推动行业的技术进步和创新。
因此，各方应积极参与规范和标准的制定和实施，共同推动自动化行业向着更加规范和标准化的方向发展。
非标自动化设备检验行业标准
非标自动化设备检验标准一、机械部分油漆检验：光洁度；厚度；色差加工部分检验：焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分常规检查、装配检查、检验二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1操作面板1）操作面板位置合适，便于操作2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）；3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关；4）急停按钮，连接常闭点；5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定；6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行；7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行；8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；9）操作台应布置合理，便于维修、更换；10）移动式操作台必须内置单独接地；11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数；2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯；3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）；4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致；5）柜内预留10%安装空余位置；6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线；7）接线端子板需预留空余位置；8）备用线需预留10%，并标注线号；9）各个模块固定位置合理，便于拆装；10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致；11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁；12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施；13）强弱电必须分开配置或中间隔开。
3外围布线1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点；3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体；4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度；5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护；6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
自动化设备技术标准
自动化设备技术标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!自动化设备技术标准是保证自动化设备稳定运行和安全生产的重要依据。
机械手技术标准
设备编号机械手技术标准文件编号：P/MAJXS0012014通用发行日期：2014-02-13一、仪器设备简述：1)用途：用于自动化生产，代替人工操作。
对电表进行抓取。
二、工作环境：1)环境温度：无2)相对湿度：无3)干扰源：无4)其他要求：（主要是气压、电源、接地、信号线等特殊要求）三、设备技术参数；型式：可程式露天机械臂设计。
组成部件：XYZ三轴机械臂，传动电机，马达驱动，可编程主控板。
工作电压：单相交流220v50Hz安全保护：漏电保护、卡表保护等。
使用要求：可在线体上对电表进行感应抓取，并自动扫描条码。
条码扫描器可手动进行调节，使用过程中便于维修及维护保养。
符合生产噪音要求。
四、操作步骤：一部分：联机操作：1.上电开机。
（使用前务必对机械手进行维护点检）接通机械手主控电源，确认主控箱屏显内容正常：00坐标X轴保存位置选择00 微调+002.确认机械手恢复到原点位置。
XYZ三轴的感应电。
3.此时即可与电脑或自动工装进行联机操作。
二部分：脱机微调：1.上电开机接通机械手主控电源，至屏显如下所示2.调节表位电表放置位置 1.第一表位位置左右微调：左右键将光标移动至xyz 三轴选择处，按上下键选择X 轴， 按左右键旋至左上角00处，按上下键至位置选择变为0506，按左右键选择至微调，输入微调数值，点击＋或者－，＋表示远离电机方向，—表示靠近点击方向。
2.第一表位前后位置微调：在左右微调基础上，将光标旋至Y 轴。
按左右键选择至微调，输入微调数值，点击＋或者－，＋表示远离电机方向，—表示靠近点击方向。
3.第二三表位前后左右微调：第二三表位前后左右微调方法同第一表位，在X 轴坐标选择上分别为第二表位0708，第三表位0910 3.调节机械手取放表位置。
五、 注意事项：（重点是安全事项说明）1. 保养机器时禁止将身体各部位进入设备内部，防止设备运行对人体造成伤害2. 配电箱中非操作人员禁止打开，配电箱中线路密布，以免高压电伤人3. 机械臂运行过程中，严禁人身接触。
机械自动化技术
机械自动化技术机械自动化技术的发展与应用引言：机械自动化技术是以机械设备为基础，通过自动控制系统实现的一种先进的工程技术。
它在各个行业中起着重要的作用，如制造业、农业、能源行业等。
随着科技的不断进步，机械自动化技术变得越来越成熟，并带来了许多便利和效益。
本文将从机械自动化技术的定义、应用领域、工作原理以及相关标准与规范等方面进行论述，旨在探讨机械自动化技术的发展与应用。
一、机械自动化技术的定义与发展机械自动化技术是指通过搭载自动控制系统，实现机械设备的自动化操作与控制的一门技术。
它的发展源于对提高生产效率、降低劳动强度以及提升产品质量的需求。
随着科学技术的进步和计算机技术的快速发展，机械自动化技术取得了长足的进步，并逐渐应用于不同的领域。
二、机械自动化技术的应用领域1. 制造业：机械自动化技术在制造业中广泛应用，如自动化生产线、机器人应用、自动化加工中心等，这些设备能够有效提高生产效率、降低劳动强度，使得制造业走向智能化、数字化。
2. 农业：机械自动化技术的应用也逐渐渗透到农业领域。
自动化农机设备的使用，能够提高农作物的种植效率，减少农药和化肥的使用，降低对环境的污染。
3. 能源行业：机械自动化技术在能源行业的应用主要体现在能源的生产与供应过程中。
通过自动化控制系统，能够实现对能源的高效生产、传输和利用，提高能源利用率。
4. 运输与物流：自动化技术在运输与物流领域有广泛的应用，如自动化仓储系统、无人驾驶汽车等能够提高运输效率，减少人力消耗。
5. 医疗保健：机械自动化技术在医疗保健领域也有着不可忽视的作用。
自动化医疗设备、远程监控系统等能够提高医疗机构的服务质量，减轻医务人员的工作负担。
三、机械自动化技术的工作原理机械自动化技术的工作原理主要包括传感器、控制器和执行器三个部分的配合。
传感器负责感知工作环境和设备状态的信息，控制器根据传感器的反馈信号进行逻辑判断和控制指令的下发，执行器负责根据控制指令执行相应的动作。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、机械部分1、油漆验收：光洁度、厚度、色差2、加工部分验收：（1）、焊接部分：外表尺寸是否合适，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象。
（2）尺寸部分：常规检查、装配检查、验收。
二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1、操作面板（1）、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
（2）、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯—绿色，状态灯—黄色，故障灯—红色。
（3）、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
（4）、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
（5）、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用不锈钢刻字标牌。
（6）、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
（7）、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
（8）、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
（9）、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
（10）、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
（11）、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
2、控制柜（1）、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
（2）、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
（3）、控制柜应装设照明灯。
（4）、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
（5）、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
（6）、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
（7）、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化设备机械技术标准（试行）
为了在尔后设备前期治理进程中，增强非标设备的质量操纵工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役进程中有良好的开动率，特制定本标准。
希望参与前期治理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、周密。
一、技术要求
（一）、结构要求
1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2．机械结构设计需通过计算，达到正常利用的强度要求，并在平安余量之内；
3．机械结构设计需依照我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4．机械结构整体设计需考虑经济、环保、平安的原那么。
（二）、材料要求
1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一样零部件材料要求45#、需热处置部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必需是国标型材，特殊要求依照设备设计需求具体提出来；
2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的查验证书；
3．关于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容要紧涉及：成份、力学性能、物理性能等。
（三）、钢构表面要求
1．钢结构件表面需经喷砂处置，除锈品级；假设手工进行表面处置，需介于St2与St3之间。
2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO品级1级或ASTM品级4B级；
3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺点。
（四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相应的焊接标准和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需知足焊接标准的要求；
3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺点及上述之外的其他缺点；
4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
（五）、传动要求
1．传动设计需考虑传动效率最优化；
2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3．传动设计需考虑现场噪音操纵，尽一切可能降低噪音的产生；
4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
（六）、液压系统
1．液压系统应确保其平安性、系统的持续运行能力、可保护性和经济性，并能保证系统的利用寿命延长；
2．系统的所有部件应在设计上或以其他珍惜方式，避免压力超过系统或系统任何部份的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不该引发危险；
4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等缘故阻碍元件平安工作的后果；
5．无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不该造成对人员有危险的状态；
6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9．液压系统操纵单元和执行单元选择力士乐等品牌，且利用同一公司产品；10．管路原那么上用硬链接，必需时才用软连接；
11．油管必需磷化酸洗处置，清理干净，油箱内部需抛沙处置并去渣清理干净；
12．油管接头位置应处于易于拆卸地址，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门利用不锈钢产品且易于改换。
13．液压系统需考虑维修时泄漏处置问题，并保证所有接头在压力范围之内，可不能显现泄露现象；
14．装配前应认真清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
15．管子长度和实际位置配管时，具体确信，各管的安装在不违抗系统原理保护方便的情形下，许诺依如实际情形进行弯曲和略加变更；
16．管子预装后，必需拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；
18．实验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；
19．实验合格以后，应将液压油全数放空，然后将管路堵好，做好密封，避免被污染；（七）、气动系统
1．气动系统应确保其平安性、系统的持续运行能力、可保护性和经济性，并能保证系统的利用寿命延长；
2．气动系统操纵单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；3．管路原那么上用硬连接，必要时才用软连接；
4．气管必需磷化酸洗处置，清理干净；
5．活动接头利用拔插形式，阀门利用不锈钢产品且易于改换；
6．系统的所有部件应在设计上或以其他珍惜方式，避免压力超过系统或系统任何部份的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不该引发危险；
8．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等缘故阻碍元件平安工作的后果；
9．无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不该造成对人员有危险的状态；
10．当排气造成的声压品级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应利用消声器。
在排气口利用的消声器本身不该产生危险。
消声器不宜产生有害的背压。
（八）、润滑系统
1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2．关于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3．假设润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4．关于所有润滑点，必需提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；
5．润滑系统整体设计需考虑经济性、平安性、靠得住性；
（九）、平安防护
1．所有可接触的转动或移动设备、袒露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离方式；
2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
3．需高空保护部位应有登高梯和防坠落方式和检修平台；
4．危险部件和区域需用颜色区分开；
5．设备各部件或和工件之间最好具有主动避免碰撞方式、平安标志和提示标志要齐全；
6．关于输送线，应在任何位置，员工都需能够实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、实验或计算等方式进行查验，查验尽可能在防护装置工作状态下进行；
8．必要时需对防护装置做抗冲击性查验。
查验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时利用的材料特性，包括将防护装置连接在机械或其他结构上利用的连接件的强度、固定点的强度和滑轨的强度等；
9．平安防护装置不应阻碍观看设备的运行状态；
（十）、其它
1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、利用材料尽可能要求环保；
2．能源要求：各动力设施设计平安余量合理（5%--25%）操纵合理各用电、水、气等设备开关操纵合理，减少能源消耗；
二、图纸资料
1．主资料：合格证、利用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器操纵单元）；假设是入口件，需提供相关中文资料；
2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；
3．基础部份：基础图（包括基础的技术要求）；
4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；
5．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包括各元器件厂家、型号和数量）；
6．操纵系统：详细电气操纵原理图（主回线路路图，操纵回线路路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手册等；
三、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1、设备操纵原理的培训。
2、设备结构的培训。
3、特殊操纵系统的操作、编程、设置、监控的方式。
4、必要的维修保养常识。
四、验收
（一）、预验下班作内容
1、依照技术要求，逐项查对设备的各个部份是不是符合要求，觉察不合格项要求厂家整改。
2、检查设备是不是符合平安标准。
防护栏、罩盖、平安装置等平安装置是不是完善。
3、了解设备操纵的设计思想。
（二）、终验下班作内容
1、重复预验收1-3内容。
2、查对图纸资料数量及内容是不是符合要求。
图纸与实际是不是一致。
3、通过现场试运行确认平安珍惜装置是不是有效。
4、通过现场试运行确认设备各功能是不是有效。
5、实际模拟生产条件，持续运转4个小时以上，设备应稳固，没有原那么性故障。
6、确认培训是不是完成并达到目的。
7、确认随机备件是不是提供齐全。
以上验收不合格，那么有责任建议采购部门暂缓付款。
参与设备前期治理的人员，要有高度的责任心，严格把握质量关。
以上标准是一个大体准那么，技术人员能够依照具体情形加以把握，但原那么问题必需坚持。