转炉炼钢新技术(精选)
转炉炼钢工艺
合金钢是指钢中除含有硅和锰作为合金元素或脱氧 元素外，还含有其他合金元素如铬、镍、钼、钛、钒、 铜、钨、铝、钴、铌、锆和稀土元素等，有的还含有 某些非金属元素如硼、氮等的钢。根据钢中合金元素 含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金 钢。一般合金元素总含量小于3%的为普通低合金钢， 总含量为3%～5%的为低合金钢，大于10%的叫高合金钢， 总含量介于3%～10%之间为中合金钢。按钢中所含有的 主要合金元素不同可分为锰钢、硅钢、硼钢、铬镍钨 钢、铬锰硅钢等。
如果钢中的氧含量较高，FeS与FeO形成的共晶体熔
点更低（940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发 生。 锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS，纯MnS的 熔点为1610℃，共晶体FeS-MnS（占93.5%）的熔点
为1164℃，它们能有效的防止钢热加工过程的“热
脆”。
在 冶 炼 一 般 钢 种 时 要 求 将 [Mn] 控 制 在 0.4%-0.8%。在实际生产中还将[Mn]/[S]比作 为一个指标进行控制，因为研究发现钢中的 [Mn]/[S] 比对钢的热塑性影响很大，从低碳 钢高温下的拉伸实验结果可以发现提高 [Mn]/[S] 比 可 以 提 高 钢 的 热 延 展 性 。 一 般 [Mn]/[S]≥7时不产生热脆。
外来夹杂是指冶炼和浇铸过程中，带入钢液
中的炉渣和耐火材料以及钢液被大气氧化所
形成的氧化物。
内生夹杂包括：
脱氧时的脱氧产物； 钢液温度下降时，硫、氧、氮等杂质元素 溶解度下降而以非金属夹杂形式出现的生 成物； 凝固过程中因溶解度降低、偏析而发生反 应的产物； 固态钢相变溶解度变化生成的产物。
铝(Al)
铝是终脱氧剂，生产镇静钢时，[Al]多在0.005%0.05%，通常为0.01%-0.03%。钢中铝的加入量因氧量而异， 对高碳钢应少加些，而低碳钢则应多加，加入量一般 为:0.3-1.0kg/t钢。
转炉工艺技术
转炉工艺技术转炉工艺技术是一种炼钢方法，通过使用转炉来将生铁转化为钢材。
这种工艺技术具有高效、环保等优点，因此在现代炼钢领域得到广泛应用。
转炉工艺技术的基本原理是在转炉内加入生铁和废钢，然后通过高温熔炼的过程将其转化为合格的钢材。
转炉的炉体由耐火材料构成，能够承受高温和高压的作用。
在炉口处还设有喷口，用来喷入石灰、氧气等物质，调节反应条件。
转炉工艺技术主要有两个阶段：冶炼阶段和调温阶段。
在冶炼阶段，先将炉体加热至适宜的温度，然后加入废钢和生铁。
废钢中的杂质和含碳量会对炉内氧气的消耗产生影响，因此要根据废钢的质量和含碳量来调节氧气的喷入量。
通过废钢和生铁的熔炼，炉内的氧气会和碳发生反应，生成一定量的二氧化碳和一氧化碳，从而将炉内的过剩碳消耗掉，使得钢材的碳含量降低。
在冶炼阶段过后，需要进行调温阶段。
调温的目的是降低熔融钢液的温度，以便在下一步工艺中将其浇制成钢坯。
调温的方法主要有三种：一是通过喷吹冷风，即将冷风喷入转炉中，通过热交换来降低钢液的温度；二是通过喷吹水雾，即喷入水雾来降低炉内的温度；三是通过喷吹冷却物质，如纸浆或粉末来吸收炉内的热量。
这三种调温方法都能有效地降低钢液的温度，确保钢材的质量。
转炉工艺技术相对于其他炼钢方法有许多优点。
首先，转炉的生产效率高。
转炉冶炼的周期短，炉型大，能够一次性冶炼大量的原料，提高生产效率。
其次，转炉冶炼的过程对环境的影响小。
由于转炉工艺是在密闭的炉腔内进行，污染物的排放量较少，能够有效地防止废气和废水的污染。
此外，转炉冶炼能够利用废钢回收再利用，提高资源利用率，减少废物的产生。
总而言之，转炉工艺技术是一种高效、环保的炼钢方法。
通过合理地控制和调节冶炼条件，能够将生铁和废钢转化为合格的钢材，提高钢铁行业的生产效率和产品质量。
转炉工艺技术的广泛应用，推动了钢铁行业的发展，对于国民经济和社会发展起到了重要的促进作用。
关于炼钢新技术的几点介绍
关于炼钢新技术的几点介绍通过选修课的学习，我对中国乃至世界的钢铁行业发展有了一定的了解，深知一个钢铁企业若要在世界市场上立于不败之地，求创新乃是第一要诀。
通过对有关钢铁行业发展的报刊，网站，书籍，的研读。
我了解到一些当今钢铁行业中有关炼钢的新技术。
一：邯钢公司创新炼钢蒸汽回收技术。
该技术实现炼钢干法除尘工艺"部分"蒸汽自产自用新技术，吨钢回收蒸汽75Kg，达到国内先进水平。
技术简介：炼钢转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断性、波动大、回收率低等特点，为此，邯钢西区能源中心针对炼钢蒸汽回收进行技术创新。
优化炼钢蒸汽回收运行方式，利用先进的变压式蓄热器和蒸汽脱水器，采取"循序渐进、稳压稳量"运行方式进行回收，使转炉在炼钢期间的间断、波动蒸汽等变为连续、稳定、蒸汽干度适宜的蒸汽源，连续不断地送入生产蒸汽管网。
对炼钢生产蒸汽管网进行技术改造，成功实现"双线供炼钢生产蒸汽"。
此外，采取"用户分流错峰降压稳压技术"，使炼钢余热蒸汽通过"双线供炼钢生产蒸汽"管道，一部分送炼钢蒸发冷却器"自用"；另一部分通过蓄能器送炼钢RH精炼炉抽真空"自用"，多余的生产蒸汽送焦化和炼铁使用；依靠技术控制平衡生产蒸汽用量，大幅降低了炼钢蒸汽回收期间对生产蒸汽管网产生的波动，增加了炼钢蒸汽回收量，每小时回收蒸汽15.2吨，达到吨钢75Kg国内先进水平。
二：以原生能源为主的新废钢炼钢法以原生能源为主的废钢炼钢法是一种有望取代电炉炼钢的方法，此法可以大幅度减少二氧化碳的排放量，降低能源成本。
由于平炉炼钢基本被淘汰，电炉炼钢成为德国最主要废钢炼钢法。
在过去的数十年里，为了提高生产能力，除了电能以外，越来越多的化石能源用于电炉炼钢。
然而，在电炉中废钢未完全熔化的短期内，原生能源的有效利用时间范围是有限的。
唐钢转炉炼钢新技术
唐钢转炉炼钢新技术一、顶底复合吹炼技术（一）顶底复合吹炼法可分为三类顶吹氧、底吹惰性气体法，全世界广泛采用此法。
顶底复合吹氧法，日本和欧洲多为采用。
顶底吹氧、喷吹法燃料法，宜于100%废钢。
（二）工艺特点1、反应速度快、热效率高，可实现炉内二次燃烧。
2、碳氧反应更趋平稳：当吹炼终点[C]=0.04%时，无复吹的终点[O]约为900×10－6左右。
说明钢渣的氧化性大为降低，吹炼残Mn明显提高，合金收得率明显提高。
3、吹炼后期强化熔池搅拌，使钢－渣反应接近平衡，利于脱磷脱硫反应的进行。
4、保持顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重优点。
5、冶炼低碳钢（C=0.01%～0.02%）时，避免了钢渣过氧化。
（三）复吹转炉的经济效益1、渣中含铁量降低2.5%～5.0%。
2、金属收得率提高0.5%～1.5%，残Mn提高0.02%～0.06%。
3、磷含量降低0.002%。
4、石灰消耗降低3kg/t～10 kg/t，氧气消耗减少4Nm3/t～6 Nm3/t。
5、提高炉龄，减少耐火材料消耗，综合经济效益约为6～15元/吨。
二、溅渣护炉技术溅渣护炉技术溅渣护炉技术溅渣护炉技术溅渣护炉技术是利用高MgO含量的炉渣，用高压氮气将炉渣喷吹到转炉炉衬上，进而凝固到炉衬上，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉的炉龄。
（一）技术要点1、炉内合理的留渣量，通常控制在80～120 kg/t较合适。
2、炉渣特性控制：终渣MgO≥8%为宜（特别对镁碳砖转炉）。
FeO取12%～18%为宜。
合适的炉渣粘度：易溅起、挂渣、均匀又防止炉底上涨、炉膛变形。
3、溅渣操作参数控制N2气压力与流量与氧气压力、流量相接近时，效果较好。
枪位高度要根据企业实际摸索，可在1～2.5m之间变化。
溅渣时间通常为2.5～4min。
枪位夹角多数企业的实践证明12°比较理想。
（二）溅渣护炉的经济效益1、提高炉龄3～4倍以上。
2、提高转炉利用系数2%～4%。
转炉炼钢工艺
转炉炼钢工艺转炉炼钢工艺绪论1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。
该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。
炉身设有可绕之旋转的耳轴，以满足装料和出钢、倒渣操作，故而得名。
酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉〔英国1856年〕空气转炉{ 碱性空气底吹转炉——托马斯炉〔德国1878年〕碱性空气侧吹转炉〔中国1952年〕转炉{ 氧气顶吹转炉——LD〔奥地利1952年〕氧气转炉{ 氧气底吹转炉——OBM〔德国1967年〕顶底复吹转炉〔法国1975年〕2、氧气顶吹转炉炼钢法简介(1) 诞生的布景及简称现代炼钢出产首先是一个氧化精炼过程，最初的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是操纵此中的氧。
二次世界大战以后，工业制氧机在美国问世，使操纵纯氧炼钢成为可能，但本来的底吹方式炉底及喷枪极易烧坏。
美国联合碳化物公司于1947年在尝试室进行氧气顶吹转炉的尝试并获成功，定名为BOF。
奥地利闻之即派有关专家前往参不雅学习，回来后于1949年在2吨的转炉长进行半工业性尝试并获成功，1952年、1953年30吨氧气顶吹转炉别离在Linz和Donawitz建成投产，故常简称LD。
1967年12月德国与加拿大合作缔造了氧气底吹转炉，使用双层套管喷嘴并通以气态碳氢化合物进行冷却。
1975年法国研发了顶底复吹转炉，综合了LD和OBM的长处，77年在世界年会上颁发。
(2) 氧气顶吹转炉的特点1〕长处氧气顶吹转炉一经问世就显示出了极大的优越性，世界各国竟相开展，目前成为最主要的炼钢法。
其长处主要暗示在：〔1〕熔炼速度快，出产率高〔一炉钢只需20分钟〕；〔2〕热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配用10%～30%的废钢；〔3〕钢的品种多，质量好〔上下碳钢都能炼，S、P、H、N、O及夹杂含量低〕；〔4〕便于开展综合操纵和实现出产过程计算机控制。
2〕错误谬误当然，LD尚存在一些问题，如吹损较高〔10%，〕、所炼钢种仍受必然限制〔冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有必然的困难〕等。
转炉高效炼钢技术创新
转炉高效炼钢技术创新
转炉高效炼钢技术创新是指以转炉为主的高效炼钢技术，采用新型技术、新材料、新工艺和新设备配合手段，在提高熔炼质量的同时提高炼钢效率、降低能耗，节约精钢原料，大幅度提升产品质量，改善环境污染，实现节能减排的目的。
这一技术主要包括：1、采用新型坩埚，提高熔炼坩埚效率，加快熔炼速度，降低熔炼能耗；2、采用新型炉渣混合装置，提高混合效果，改善炉渣特性，使炉渣中少量细小粒子变得更加粗大，减少溢出炉渣；3、采用新型炉子，提高炉温分布均匀性，改善钢水组织，减少不合格品；4、采用新型行走机械，加快液钢流动速度，提高机械的生产效率，减少不合格品；5、采用新型炉内风机和新型炉外风机，提高热风流速，改善炉温分布均匀性；6、采用新型冷却器，提高冷却效率，减少节约冷却水量；7、采用新型氧气喷射装置，提高形成良好组织的钢水，改善炼钢质量，减少二次污染；8、采用新型自动检测装置，提高钢水检测精度，改善钢水品质，减少不合格品。
浅析大型转炉设备新技术
常、 保 持畅 通 ， 而 保 证 了三 级 计 算 机 功 能 的实 现 。 从 ２ ２预 出铁 工艺 开发 建立 了预 出铁 工艺， 即先 出大 部分 铁水， 然后 根据 铁水温 度和 成分 计 算 出实 际 的铁 水和 废钢 比， 确保 静态 模型 计算 的准 确， 同时 保证 生产周 期不 受 影响。 ２ ３ 模 型系 统调 节技 术 ． （） 态模 型参 数调 节技 术 １静 根 据 废钢 特 点， 对钢 种 学 习组 进行 分 组， 并研 究 了空 炉 时问 对铁 水 的影 响 、废 钢 方 式对 氧 耗量 的影 响 ， 化 和修 改静 态 模 型参 数， 证根 据 不 同钢 优 保 种，正确 进 行静 态 学 习和 动 态学 习 。 （） 态模 型参数 调节 技术 ２动 动态 模型预 测 的准 确与 否， 与正确 把握动 态过程 的脱碳 和升温 速度密切 相 关， 在研 究 了碳氧积 与 脱碳 系数 的关系 、废钢 方式 与氧 耗量 的关 系的基 础上 。 对 不 同钢种 共分 １ 组 ， ２ 开发 出 了不 同钢 种 、不 同复吹 状况 的动 态模 型参数 调 节 技术 。 ２ ４ 副枪操 作 系统 的稳 定运行 技术 ． 副枪 过程 测量 值 作为 动态 过程 的起 点 ， 在计 算机 炼钢 中起重 要作 用 。通 过研 究Ｉ 韶钢钢 厂改进 了副枪 本体设 计结构 ， 建立 了副 枪的 日常检修 模式， 从而 保 证 了副枪 操作 系 统 的稳定 运行 ， 副 枪运 行保 持在 ９ ％以上 。 使 ８ ２ ５ 自动拉碳 、快速 出钢 技 术 ． 通 过 研究 提枪 过 程 中 ［ ］ Ｃ 、Ｔ的变 化规 律 ， 发 出 自动拉 碳 的模 型 。 同 开 时对 终点 成分， 特别 是 ［］ 副枪 １ 终点 的变 化规律 的研 究， Ｐ从 至 开发 出行之 有效 地快速出钢技术 。
转炉炼钢的冶炼原理
转炉炼钢的冶炼原理
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。