清洁生产标准 钢铁行业(烧结)_REDUCED
钢铁行业清洁生产标准
钢铁行业清洁生产标准首先，钢铁行业的清洁生产标准应当建立在科学的环保技术之上，采用先进的设备和工艺，实现资源的高效利用，降低能耗排放。
同时，加强污染物的减排监测与治理，建立健全的环境管理体系，确保生产过程中的环境保护与节能减排措施得到有效执行。
其次，钢铁行业的清洁生产标准应当倡导绿色发展理念，推动节能减排、循环利用等新型经济模式的发展。
鼓励企业开展绿色制造，采用清洁能源，减少化石能源的使用，推广清洁生产技术和装备，推进产业结构调整和技术创新，逐步实现钢铁行业的“绿色转型”。
再次，钢铁行业的清洁生产标准应当强化政府监管，建立健全的法律法规和标准体系，加大对环境违法行为的处罚力度，推动企业依法合规生产，维护大气、水资源和土壤的生态环境，保障居民的健康和生活质量。
总体来说，加强钢铁行业的清洁生产标准，有助于提升行业形象，增强产品的市场竞争力，促进经济可持续发展。
同时，也能够有效减少环境污染，改善生态环境，为人类社会的可持续发展做出积极贡献。
因此，需要政府、企业、社会各界共同努力，推动钢铁行业向着清洁生产的方向不断迈进。
钢铁行业作为重要的基础产业，对国民经济和社会发展起着至关重要的支撑作用。
然而，受到传统工艺和设备的限制，钢铁生产仍然存在着严重的能源消耗和环境污染问题。
为了推动钢铁行业向着清洁生产的方向持续发展，需要不断加强相关标准和技术的研发和推广。
清洁生产标准应当涵盖生产全过程，包括矿石原料的提取、炼铁、炼钢、连铸、热轧等各个环节。
在原料选择方面，应当优先考虑绿色低碳的资源，并采取先进的选矿、炼铁和炼钢技术，降低能耗，减少废弃物排放。
在生产工艺中，鼓励引进清洁高效的熔炼技术和先进的净化设备，提高产品质量的同时减少能源强度和排放量。
在产品制造阶段，更应推行循环经济理念，实现铁矿石的循环利用，减少废渣排放。
同时，应当加大废水、废气、固体废弃物等污染物的监测和控制，确保生产过程中环境保护与节能减排措施得到有效执行。
《钢铁行业(炼钢)清洁生产评价指标体系》
I
1 适用范围 本指标体系规定了钢铁行业炼钢生产企业清洁生产的一般要求。 本指标体系将清洁生产 指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、产品特征指标、污染物排放控 制指标、资源综合利用指标、清洁生产管理指标。 本指标体系适用于钢铁行业以转炉、 电炉为主要冶炼设备的炼钢生产企业的清洁生产审 核、 清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度， 也适用于 环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。 本指标体系不适用于评价高合金钢等特殊钢种生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适 用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 13456 GB 21256 GB 28664 GB 32050 GB 50632 GB/T 24001 GB/T 23331 钢铁工业水污染物排放标准 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 炼钢工业大气污染物排放标准 电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 钢铁企业节能设计规范 环境管理体系 要求及使用指南
2
4 评价指标体系 炼钢清洁生产评价指标体系技术要求内容见表 1~表 2。
3
表 1 转炉炼钢清洁生产评价指标体系技术要求表
一级指标 指标项 权重值 序号 1 2 3 指标项 转炉公称容量，t 炉衬寿命，炉 转炉煤气净化装置 分权重值 0.20 0.08 0.20 二级指标 Ⅰ级基准值 (1.0) 200 t 以上转炉配置率≥60% ≥15000 采用干法除尘技术 Ⅱ级基准值 (0.8) 150 t 以上转炉配置率≥60% ≥13000 采用改进型湿法除尘技术 配备转炉一次烟气、二次烟气除 尘设施；铁水预处理、炉外精炼 装置、上料系统设有除尘设施 Ⅲ级基准值 (0.6) 100t 以上转炉配置率 100% ≥10000
钢铁企业低碳清洁评价标准
钢铁企业低碳清洁评价标准一、原材料质量与能源利用1. 原材料应选择低碳、可再生、低污染的优质原材料，并尽量减少对不可再生资源的依赖。
2. 能源利用应优先选择清洁能源，如太阳能、风能等，并提高能源利用效率，降低碳排放。
二、生产工艺与设备1. 生产工艺应采用低碳、环保、节能的生产工艺和技术，如高效冶炼、余热回收、废弃物资源化利用等。
2. 生产设备应选用高效、低耗、低碳的设备，并定期进行维护和更新，以提高设备运行效率。
三、污染物排放与治理1. 应严格控制废水、废气、废渣等污染物的排放，并采取有效的治理措施，确保污染物排放达到国家及地方的相关标准。
2. 应建立完善的污染物排放监测和报告制度，及时公开企业环保信息，加强社会监督。
四、低碳管理与认证1. 企业应建立低碳管理体系，明确低碳管理目标、责任和措施，并定期进行低碳绩效评估和审核。
2. 企业应积极申请低碳认证，以提升企业低碳形象和信誉。
五、清洁生产与循环经济1. 应推行清洁生产，从源头减少污染物的产生，实现生产全过程污染控制。
2. 应建立循环经济体系，实现资源的高效利用和循环利用，降低能源消耗和碳排放。
六、环境监测与信息化1. 应建立环境监测体系，对废水、废气、废渣等污染物进行实时监测，确保污染物达标排放。
2. 应加强环境信息化管理，建立环境信息管理系统，提高环境数据采集、分析和报告的效率。
七、企业形象与社会责任1. 企业应积极履行社会责任，参与环保公益事业，提高企业社会形象。
2. 企业应加强员工低碳环保意识培训，提高员工环保素质和技能水平。
3. 企业应建立完善的内部环保管理制度，明确各级管理人员环保职责，加强内部环保监督和管理。
钢铁行业清洁生产评价指标体系
附件五:铝行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发展和改革委员会发布目录前言 (1)1铝行业清洁生产评价指标体系的适用范围 (2)2铝行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 (2)3铝行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重分值 (14)4铝工业企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (26)4.1定量评价指标的考核评分计算 (26)4.2定性评价指标的考核评分计算 (28)4.3企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (28)4.4铝行业清洁生产企业的评定 (29)5指标解释 (29)前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动铝工业企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定铝行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。
本指标体系用于评价氧化铝厂、电解铝等企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。
本指标体系由中国铝业公司起草。
本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。
本指标体系自公布之日起试行。
1铝行业清洁生产评价指标体系的适用范围本评价指标体系适用于铝行业，包括氧化铝厂、电解铝厂、铝用碳素厂(含阳极和阴极)。
2铝行业清洁生产评价指标体系的结构与内容根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性评价两大部分。
定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。
通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。
定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。
清洁生产钢铁行业(烧结)清洁生产指标要求
一、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、 综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使 用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
2 烧结工艺指含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合制粒后，平铺在烧结机 台车上，经点火抽风烧结成块的过程。
3 小球烧结指将混合料制成大于3mm 占75%以上的小球进行烧结的方法。
4 烧结厚料层操作指通过提高铺在烧结台车上的混合料层的厚度，提高烧结矿强度，降低固体燃料消耗的 操作工艺。
5 低温烧结工艺指以较低的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。
6 烧结铺底料指在烧结机上铺上混合料之前先铺上的一层垫底料。
7 生产取水量指生产每吨合格成品矿需要的新水取水量。
8 烧结矿显热回收指对烧结矿在冷却机高温段废气的热量进行回收利用的工艺。
9 转鼓指数指试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的 百分比。
10 水重复利用率指烧结工序重复利用水量与总用水量的百分比。
二、数据采集和计算方法 1 采样本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。
2 相关指标的计算方法 2.1 除尘设备同步运行率设备除尘运行H H R式中：运行R ――除尘设备同步运行率，这里所指的除尘设备包括从原燃料破碎、配料、混合、烧结机头、烧结机尾、整粒、转运等工序配套的除尘系统，应对各除尘设备分别统计，%；除尘H ――除尘设备运行小时数，h ； 设备H ――主体设备运行小时数，h 。
2.2 烧结工序能耗合格单位I E E E RS -=式中：E 单位――烧结工序能耗，kgce/t ；E S ――烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，不包括烧结机机头脱硫工序耗用 能源量，kgce ；E R ――烧结工序回收的二次能源量折标准煤量，kgce ；I 合格――合格成品烧结矿生产量，t ； 其中：电力折标系数采用 0.1229 kgce/kW ·h 。
清洁生产标准 钢铁行业(中厚板轧钢)(HJ_T 318-2006)
理手册、程序文件及作
业文件齐备
２
清洁生产指标等级 ４ 固体废物处理处置
５ 生产过程环境管理
ＨＪ ／ Ｔ ３１８ ２００６
续表
一级
二级
三级
用符合国家规定的废物处置方法处置废物，严格 执行国家或地方规定的废物转移制度。对危险废物 要建立危险废物管理制度，并进行无害化处置
１ 每道生产工序要有 １ 每道生产工序要有
１
ＨＪ ／ Ｔ ３１８ ２００６
废水回用水。 ３８ 板材成材率
指合格板材产量占钢坯 ／ 锭总消耗量的百分比，其反映生产过程中原料的利用程度。
４ 规范性技术要求
ห้องสมุดไป่ตู้
４１ 指标分级 本标准共给出了钢铁行业 （中厚板轧钢）生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平； 三级：国内清洁生产基本水平。
双预热蓄热燃烧 ＋ 加热炉汽化冷却
双预热蓄热燃烧
１ 生产取水量 ／ （ｍ３ ／ ｔ）
≤０ ４５
≤０ ７５
≤１ ０
２ 工序能耗 ／ （ＧＪ ／ ｔ）
≤１ ７
≤１ ８
≤２ ２
三、产品指标
板材成材率／ ％
≥９４
≥９２
≥９０
四、污染物产生指标（末端处理前）
１ 烟尘排放量 ／ （ｋｇ ／ ｔ）
排放量 （ ） ２ ＳＯ２
／ ｋｇ ／ ｔ
五、废物回收利用指标
≤０ ００５ ≤０ ００５
≤０ ０１ ≤０ ０５
≤０ ０５ ≤０ １
１ 氧化铁皮回收率／ ％
１００
１００
≥９５
２ 废油回收率／ ％
１００
≥９５
≥９０
《钢铁行业(钢延压加工)清洁生产评价指标体系》
附件4前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (3)5 评价方法 (10)6 计算方法与数据采集 (11)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动钢铁生产企业钢压延加工工序及钢压延加工企业依法实施清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业钢压延加工清洁生产评价指标体系（以下简称：“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心）、中国环境科学研究院、首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
本评价指标体系技术起草人：吕杰、杨奕、程茉莉、董博、陈剑、李艳萍、姜琪、杨宝玉、吴礼云、刘玉忠、赵若楠、张青玲本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
1 适用范围本指标体系规定了钢铁行业钢压延加工工序清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物排放控制指标、产品特征指标、清洁生产管理指标。
本指标体系热压延部分适用于生产钢材产品品种为普碳钢的中厚板、棒线材、热轧薄板产品的热压延加工工序的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
本指标体系冷压延部分适用于工作辊辊身长度大于900mm，3mm 以下厚度的冷轧板产品以及热镀锌（不含彩涂、不锈钢、电工钢）产品的冷压延加工工序（含酸轧、退火、热镀锌加工工序）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
《钢铁行业(钢延压加工)清洁生产评价指标体系》
3
表 1 钢铁行业（热压延工序）清洁生产评价指标体系技术要求表
一级指标 指标项 权重值 序号 1 2 0.25 3 4 5 1 资源与能源 消耗 0.25 2 3 1 产品特征 0.05 2 1 2 污染物排放 控制 3 0.20 4 5 6 钢材质量合格率，% 废水排放量*，m3/t 产品 化学需氧量单位排放量， kg/t 产品 石油类单位排放量，kg/t 产品 颗粒物单位排放量，kg/t 产品 二氧化硫单位排放量，kg/t 产品 氮氧化物单位排放量，kg/t 0.40 0.30 0.15 0.15 0.10 0.15 0.15 二级指标 加热炉余热回收 热轧薄板、 棒线连铸坯热送 热装技术 辊道连接保温设施 采用轧机烟气净化处理技 术 加热炉采用低氮燃烧技术 主轧线工序能耗（中厚板/ 棒线/热轧薄板）*，kgce/t 产品 燃气消耗(中厚板/棒线/热 轧薄板），kgce/t 产品 吨产品新水消耗， m3/t 产品 钢材综合成材率，% 分权重值 0.40 0.20 0.20 0.12 0.08 0.40 0.36 0.24 0.60 45/48/48 39/32/40 ≤0.60 棒线/热轧薄板≥99 中厚板≥90 棒线/热轧薄板≥99.8 中厚板≥97 ≤0.20 ≤0.006 ≤0.0002 ≤0.019 ≤0.02 ≤0.10 二级指标 Ⅰ级基准值 （1.0） 双预热蓄热燃烧+加热炉汽化冷却 热装温度≥600℃，热装比≥40%，热 轧薄板采用薄板坯连铸连轧技术 采用该技术 Ⅱ级基准值 （0.8） 单预热蓄热燃烧+加热炉汽 化冷却，或双预热蓄热燃烧 热装温度≥400℃， 热装比 ≥30% 采用该技术，并稳定达标 采用低氮燃烧 48/53/50 43/35/42 ≤0.75 棒线/热轧薄板≥98 中厚板≥89 棒线/热轧薄板≥99.5 中厚板≥96 ≤0.30 ≤0.015 ≤0.0009 ≤0.025 ≤0.05 ≤0.15 53/58/53 47/39/45 ≤0.90 棒线/热轧薄板≥97 中厚板≥88 棒线/热轧薄板≥99.0 中厚板≥95 ≤0.40 ≤0.020 ≤0.0012 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.17 Ⅲ级基准值 （0.6） 单预热蓄热燃烧或加热炉 汽化冷却 热装温度≥300℃， 热装比 ≥20% -