油罐切水、原油自动切水器
石油库安全管理规定
石油库安全管理规定第一章总则第一条为了加强石油库安全生产与监督管理，预防和减少生产安全事故，保障人民生命、财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、行政法规，制定本规定.第二条本规定适用于石油库的新建、改建、扩建和生产运行的安全管理与监督。
本规定所称石油库，系指油田、炼化、销售、储运企业的收发和储存原油、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等地上储存设施。
用于国防科研生产以及港口码头范围内的石油库不适用本规定。
第三条石油库所属生产经营单位是安全生产的责任主体，其主要负责人要保证投入满足安全生产需要,对本单位的安全生产工作全面负责。
第四条石油库安全管理除应执行本规定外，还需符合国家现行有关法律、法规及标准规范规定要求。
第五条各级安全生产监督管理部门应当依法对石油库执行法律、法规、规章和国家及行业标准的情况进行每年不少于2次的定期监督检查。
依照本规定对石油库生产经营单位安全状况、技术装备和安全生产经费保障等实际情况实施监管。
第二章选址布局第六条石油库的选址应当符合相关法律、法规以及标准的规定。
新建、改建、扩建石油库不宜采用阶梯式选址布局.因受地形限制或有工艺要求，确需采取阶梯式布局时，地势较高罐组应采用漏油拦截和收集设施、路堤式消防车道等有效的安全措施，确保地势较低区域重要设施的安全。
第七条石油库与周边设施的安全距离应满足《石油库设计规范》(GB50074）中的有关规定,国家石油储备库以及总容量大于或等于120万立方米的企业石油库，应满足《石油储备库设计规范》（GB50737)中的有关规定。
一、二、三级石油库与周围低密度、居住类和公众聚集类高密度人员场所等防护目标间的安全距离可采用定量风险方法进行计算，依据个人风险基准（附表1）确定；与高敏感场所、重要目标或特殊人群高密度场所间的安全距离采用事故后果计算法确定。
第八条当库址选定在靠近山林时，石油库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，定期对防火沟、墙内的枯枝落叶、荒草等进行清理，防止山火侵袭。
油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器说明书油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄4 功能齐全，适用范围广；5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数1、工作压力：≤0.6Mpa2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500同上1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
浅谈脱水器在液化石油气储罐上的应用
2017年03月浅谈脱水器在液化石油气储罐上的应用王忠福(玉门油田分公司炼化总厂液态烃车间,甘肃酒泉735000)摘要:液化石油气切水是频繁、而重要的作业环节、也是事故的易发环节。
以前我站采用的是直排切水，易使罐发生易燃、易爆，同时操作工受到冻伤、中毒的危害而且污染大气，自从装了自动脱水器，不仅有效的解决了以上问题，而且在不使用任何动力的前提下，能够自动脱去液化石油气储罐的沉降水，同时能把液化气很好的密封在脱水器内，使液化气不能向外扩散。
脱水器的工作过程是有效、可靠、安全。
关键词:液化石油气;储罐;自动脱水液化石油气，主要组分为丙烷、丁烷、异丙烷、异丁烷等组成，：属于甲A 类危险化学品，闪点低、引燃能量少。
爆炸下限低、爆炸范围大1.5%-9.5%，遇明火爆炸等特点。
液化石油气气化后体积会扩大250至300倍。
密度比空气重，常存在于低洼处，爆炸后冲击波和热辐射大。
我们对以往事故案例分析，发现大多数事故是由于泄漏发生的，而大多数泄漏发生在脱水作业环节，原因是脱水阀安装在球罐最底部，冬天罐里沉降的水，聚集到阀门的法兰处结冰冻坏阀门法兰垫子，或者脱水阀经常活动使格兰处密封磨损，造成大量液态烃泄漏。
因此加强液化石油气储罐管理，安装、完善球罐脱水器设备设施，在炼化行业很重要，所以石油化工企业设计防火规范《GB50160-2008》6.2.23规定：可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。
1项目实施的必要性大气中，从员工操作和环境保护方面考虑存在以下风险：（1）由于残液直排，造成一定的液态烃挥发到大气中，在一定程度上造成、大气和土壤周边环境的破坏。
（2）脱出的液态烃不能及时挥发、或受压低等影响，造成罐区内液化气积聚，遇到明火、静电、打火等会造成火灾、爆炸事故。
（3）操作中由于风向变化，或开关开度太大会给操作者带来、冻伤、中毒窒息等危害。
在局、炼化板块的检查中，检查组经常提出此隐患，2016年8月在车间大检修中，8具球罐都安装了自动脱水器。
炼油厂常减压装置停工操作规程
炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限)A.停工要求1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。
2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。
3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。
B. 注意事项1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。
在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。
2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。
3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。
4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。
充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。
5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。
6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。
将凝结水排净。
凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。
凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。
7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。
注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。
8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。
9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。
10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。
交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。
C.装置停工过程中的安全规定：1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。
2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟，防止其挥发导致事故。
PTWS型油罐切水器
一、引言油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。
它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、产品优势1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2、无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。
达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；3、结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；4、功能齐全，适用范围广；5、使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
四、技术参数1. 工作压力≤0.2MPa2. 工作温度：0-80℃3. 切水含油量：≤80ppm4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
TSF型油罐自动脱水器(说明书)
3、仪表出现故障时，应通知仪表维修人员处理，非专业人员切勿自行拆修，以免损坏设备和造成事故。
4、常见故障处理，参阅下表。
常见故障处理方法：
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
不脱水
1.脱水器内有沉淀物 2.相关阀门未开； 3.温度不够，介质凝固； 4.脱水罐内蹩压
1.清理脱水器内沉淀物； 2.查明原因，打开相关阀门； 3.打开加热蒸气阀加温； 4.打开排压阀或检查阀，排除气压
油罐自动脱水器
TSF 型油罐自动脱水器
技 术 资 料
中国·湖北
目录
目
录
一、油罐自动脱水器系统简介 ……………………………………………………………1 二、油罐自动脱水器 ………………………………………………………………………1
（一）、工作原理……………………………………………………………………1 （二）、主要技术参数………………………………………………………………2 （三）、系统的安装…………………………………………………………………5 （四）、系统调试与操作……………………………………………………………6 （五）、系统维护与保养……………………………………………………………7
M27×2 L=120
TSF II 型
650
550
640
500
PN1.6Mpa DN80
PN1.6Mpa DN25
1100
156
PN1.6Mpa Dn15
PN0.25 DN500
/
/
说明：1、入口法兰按用户需要定方向，如用户订货时未注明，则按右方向加工； 2、脱水器是否需要加热、保温，订货时用户按代码填写。
3、适用介质密度小 P20
自动切水器在伊拉克米桑油田的设计应用
证脱水效果。
3 自动切水器工艺设计实现伊拉克米桑油田项目中心处理站原油经过脱盐、脱水后输送至原油储罐暂存，在储存期间罐底部会沉降一定数量游离水需及时排除以免影响外输原油的含水率指标，储罐切出来的污水自压至埋地污水罐，污水罐定期将罐内污水输送至附近污水处理厂处理。
根据以往使用过自动切水器项目的工程经验，我们在伊拉克米桑项目中对自动切水器进行了改进，首先增加自动切水器探头自动清洗装置，解决了探头污染后无法精确自动切水问题，也减少了总拆装设备清洗探头的工作量;其次增加切水视窗，便于观察脱水效果，对切水过程有个确切直观的把控。
同时要求在安装切水器时，与储罐根部切水阀门相连的偏心大小头，必须顶平安装，整体降低切水器的水平高度，确保油罐底水脱净。
4 现场应用效果随着伊拉克米桑油田整个项目的顺利投产，切水器也发挥积极的作用，没有发生因切水不及时导致的质量事故，根据现场生产方反馈信息，现场能够通过中心控制室远程控制切水器，也可以通过现场控制盘就地控制切水器，每次原油外输前进行排水，排水时间每次在2小时左右。
排水水质较为清澈，肉眼观察无原油悬浮物。
5 结语该类切水器采用“液柱谐振”的原理，检测水中含油，避免了常规自动切水器由于含水检测误差大导致切水不合格的问题。
当切水对象为原油，原油密度平均为0.98g/cm 3，接近重质原油油品，油水密度差较小，原油成分复杂，粘度相对于成品油大，采用“液柱谐振”原理的切水器能够较好适应原油储罐的切水工况。
但该类型产品在运行过程中仍存在着问题，在现场应用过程中，尽管设置了探头清洗工艺，但探头污染问题并未根本解决，仍需要不定期的人工清理。
探头自清洁问题需要在日后生产实践过程中逐步加以改进。
1 自动切水的必要性为排除储罐油品长期储存沉降出的污水，储罐一般都设有切水口，可采用人工手动方式切水或采用专用自动切水器两种工作方式。
伊拉克米桑油田中心处理站外输要求含水控制严格，原油在千分之三以下的含水才能外输;该站身处高温地区，每年6月至9月白天最高气温在55°C 以上;站场站址面积大，南北距离1.5km，采用人工切水方式人员劳动强度大，在切水期间需要操作人员长时间在切水口处值班观察，另外关阀靠人工判断，人为因素的存在经常导致切水不彻底或过度切水问题。
自动切水器 切水器 原油切水器
自动切水器原油脱水器、切水器（LTQS型）◆产品外观图◆公司获得的专利证书石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。
目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
一、产品简介LTQS型储罐自动脱水器是我洪湖市蓝天安环节能设备有限公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
LTQS型储罐自动脱水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。
它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品的浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
LTQS型储罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、工作原理本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原油自动切水器
（LTQS型储罐自动脱水器）
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
一、工作原理
本产品由简体、进出水口，阀以及自动控制装置组成。
利用不同油品介质与水的密度差产生的浮力并采用杠杆原理；依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通知高
灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
二、产品介绍
LTQS型储罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
三、工作原理
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
五、技术参数
工作压力≤0.6Mpa工作温度≤80摄氏度（根据需要进行蒸汽伴热控制）脱水含油量≤100mg/L公称脱水量：10t/h以下、12t/h、15t/h、20t/h、30t/h
灵敏度：5N适用范围；适用于比重不同的油品及其它化工产品液
体分离。