原油切水器的选型 切水器 自动切水器
油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器说明书油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄4 功能齐全，适用范围广；5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数1、工作压力：≤0.6Mpa2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500同上1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
PTWS型油罐切水器
一、引言油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。
它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、产品优势1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2、无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。
达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；3、结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；4、功能齐全，适用范围广；5、使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
四、技术参数1. 工作压力≤0.2MPa2. 工作温度：0-80℃3. 切水含油量：≤80ppm4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
油罐切水器——精选推荐
油罐沉积水自动切水处理器在石油化工工业中，油气在生产储运过程中会混入一些水、杂质，为保证油品质量，在储存容器内必须将明水切除到规定的标准。
目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其人为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
自动切水器的开发和应用对石油化工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。
它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作、对油水的分离无法严格控制、排水含油量较高、造成油品浪费、污染环境等问题，克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
但是，自动切水器自身无法保证排出水的含油指标，切水器自身设计的缺陷以及经过一段时间使用后杠杆部分老化，导致产生跑冒滴漏现象，所以未能在油罐区普遍推广使用。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，结合全自动直浮式切水器和HK油水分离器，自动切水及处理器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，并且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
经过自动切水器排出的水经过一级油水分离装置，将排出的水中油100%回收，排出水含油指标大大低于排放标准，既达到了自动切水的目的，保障了生产的安全运行，又解决了目前自动切水系统跑冒滴漏的问题，使出水指标稳定低于排放标准，既减轻了工人的劳动强度，又减轻了后期污水处理的负荷和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，是目前自动切水的理想替代设备，可以实现有水即排，无水即关，不需人工辅助操作，真正实现了全自动切水；只排水，不排油，减少油品损耗，杜绝了跑油事故的发生，具有显著的环保效益、经济效益和社会效益。
●自动切水处理系统工作原理本产品由容器、浮筒背压阀等几个主要部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油流回大罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下运动作动力源，灵活有效地控制排水阀的启闭，达到切水阻油之目的。
球罐切水器增设自动切水器的设计准则
球罐切水器增设自动切水器的设计准则概述球罐切水器是一种用于切割球形容器并排出内部液体的设备。
目前，球罐切水器主要依靠操作人员手动操作，这种方式存在一定的劳动强度和安全隐患。
为了提高工作效率和安全性，增设自动切水器成为了迫切的需求。
本文将详细介绍球罐切水器增设自动切水器的设计准则，包括设计原则、功能要求、技术方案以及安全考虑等内容。
设计原则1.高效性：自动切水器应具备高效的切割速度和排水能力，以提高工作效率。
2.稳定性：自动切水器应具备稳定的切割和排水性能，确保切割过程平稳无误。
3.安全性：自动切水器应具备安全可靠的设计，避免意外事故的发生。
4.可靠性：自动切水器应具备高度可靠的工作性能，减少故障率和维修成本。
5.易操作性：自动切水器应具备简单易懂的操作界面和操作流程，方便操作人员使用。
功能要求1.切割功能：自动切水器应能够准确切割球罐，保证切割面平整光滑。
2.排水功能：自动切水器应能够快速而彻底地排水，确保球罐内部液体完全排空。
3.自动化控制：自动切水器应具备自动化控制系统，实现自动化作业。
4.切割参数调节：自动切水器应具备可调节的切割参数，以适应不同球罐的尺寸和材质。
5.实时监测：自动切水器应能够实时监测切割过程和排水情况，及时反馈给操作人员。
6.故障诊断：自动切水器应具备故障诊断功能，能够自动检测和报警故障信息。
7.数据记录：自动切水器应能够记录切割过程的相关数据，便于后续分析和优化。
技术方案1.机械结构：采用高强度材料制作切割刀具和支撑结构，确保切割过程的稳定性和耐用性。
2.液压系统：采用液压系统提供切割和排水的动力，实现高效、稳定的切割和排水功能。
3.传感器：安装传感器用于实时监测切割过程和排水情况，如压力传感器、流量传感器等。
4.控制系统：采用PLC控制系统实现自动化控制，包括切割参数调节、故障诊断和数据记录等功能。
5.人机界面：设计直观友好的人机界面，方便操作人员进行操作和监控。
6.通信模块：增设通信模块，实现与其他设备的联动和远程监控。
自动切水器在伊拉克米桑油田的设计应用
证脱水效果。
3 自动切水器工艺设计实现伊拉克米桑油田项目中心处理站原油经过脱盐、脱水后输送至原油储罐暂存，在储存期间罐底部会沉降一定数量游离水需及时排除以免影响外输原油的含水率指标，储罐切出来的污水自压至埋地污水罐，污水罐定期将罐内污水输送至附近污水处理厂处理。
根据以往使用过自动切水器项目的工程经验，我们在伊拉克米桑项目中对自动切水器进行了改进，首先增加自动切水器探头自动清洗装置，解决了探头污染后无法精确自动切水问题，也减少了总拆装设备清洗探头的工作量;其次增加切水视窗，便于观察脱水效果，对切水过程有个确切直观的把控。
同时要求在安装切水器时，与储罐根部切水阀门相连的偏心大小头，必须顶平安装，整体降低切水器的水平高度，确保油罐底水脱净。
4 现场应用效果随着伊拉克米桑油田整个项目的顺利投产，切水器也发挥积极的作用，没有发生因切水不及时导致的质量事故，根据现场生产方反馈信息，现场能够通过中心控制室远程控制切水器，也可以通过现场控制盘就地控制切水器，每次原油外输前进行排水，排水时间每次在2小时左右。
排水水质较为清澈，肉眼观察无原油悬浮物。
5 结语该类切水器采用“液柱谐振”的原理，检测水中含油，避免了常规自动切水器由于含水检测误差大导致切水不合格的问题。
当切水对象为原油，原油密度平均为0.98g/cm 3，接近重质原油油品，油水密度差较小，原油成分复杂，粘度相对于成品油大，采用“液柱谐振”原理的切水器能够较好适应原油储罐的切水工况。
但该类型产品在运行过程中仍存在着问题，在现场应用过程中，尽管设置了探头清洗工艺，但探头污染问题并未根本解决，仍需要不定期的人工清理。
探头自清洁问题需要在日后生产实践过程中逐步加以改进。
1 自动切水的必要性为排除储罐油品长期储存沉降出的污水，储罐一般都设有切水口，可采用人工手动方式切水或采用专用自动切水器两种工作方式。
伊拉克米桑油田中心处理站外输要求含水控制严格，原油在千分之三以下的含水才能外输;该站身处高温地区，每年6月至9月白天最高气温在55°C 以上;站场站址面积大，南北距离1.5km，采用人工切水方式人员劳动强度大，在切水期间需要操作人员长时间在切水口处值班观察，另外关阀靠人工判断，人为因素的存在经常导致切水不彻底或过度切水问题。
自动切水器 切水器 原油切水器
自动切水器原油脱水器、切水器（LTQS型）◆产品外观图◆公司获得的专利证书石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。
目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
一、产品简介LTQS型储罐自动脱水器是我洪湖市蓝天安环节能设备有限公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
LTQS型储罐自动脱水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。
它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品的浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
LTQS型储罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、工作原理本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
智能型自动切水器在储油罐区的研究与应用
第７期 收稿日期：２０１９－０１－２２作者简介：张长杨（１９９０—），男，山东东营人，助理工程师，目前在正和集团从事石油化工化工储运管理工作。
智能型自动切水器在储油罐区的研究与应用张长杨，贾晓伟，赵建良，徐金文（正和集团股份有限公司，山东东营 ２５７４２）摘要：智能型自动切水器在储油罐区的安全生产中起着重要作用。
本文介绍了储油罐区新型智能型自动切水器实现自动控制的应用现状、控制方式及切水效果。
关键词：智能型自动切水器；短波吸收法；密闭管线中图分类号：ＴＥ９７２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）０７－０１３３－０１ 储运罐区储油罐污水排放在石化行业生产过程中是非常重要的环节。
以前采用人工切水，切水过程中容易将油放出，造成环境污染；污水中含有硫化氢，对工人的健康存在威胁。
随着石化企业对油罐切水越来越重视，实现储油罐自动切水成为了安全环保达标的条件。
２０１６年，我公司新建了１２个原料罐，安装使用的是一种全新的智能型自动切水器，该自动切水器（型号ＯＷ－０３－ＱＦ－ＹＴＨ）安装简单，现场只需将排水管线法兰对接即可完成安装，采用的测量原理非常先进，这种智能型自动切水系统的原理是利用短波吸收法原理，测量储油罐排水管道内不同介质的介电常数。
针对电磁波来说它是无线电短波，其频率范围为３～３０ＭＨｚ之间；波长范围１０～１００ｍ之间。
根据电磁波的物理特性：电磁短波在通过液体介质时或多或少地被介质所吸收。
不同频率的电磁短波在通过同一介质或同一频率的电磁短波通过不同的介质时，介质所吸收的短波能量是不同的，吸收多少服从朗伯－贝尔定律：Ｉ０＝ＩｅｕｃＬ（１）式中Ｉ为穿透能量；Ｉ０为入射能量；ｕ为吸收系数；为介ｅ质系数（也称介电常数）；ｃ为数学常数，ｌ为介质厚度。
将公式（１）导成如下形式：Ｉ０＝Ｉｅｕｃｌ（２）对于混合介质，则有如下形式：Ｉ０＝Ｉｅ（ｕ１ｃ１ｌ１＋ｕ２ｃ２ｌ２＋．．．）（３）式中ｕ１ｃ１ｌ１和ｕ２ｃ２ｌ２分别代表着两种不同物质的吸收系数、介质浓度及介质厚度，当检测仪用于检测油水含量时，则两种物质分别为水和油，当检测仪发射一定频率（４ＭＨｚ）的电磁短波时，油对这个频率的电磁短波能量的吸收系数ｕ很小，这里我们将其近似为零，则式（３）导成如下形式：Ｉ０＝Ｉｅｕ１ｃ１ｌ１（４）对于频率一定的电磁波，水的吸收系数保持不变；当传感器尺寸一定时，则ｌ确定；电磁波透射能量Ｉ被管线吸收，这个能量随介质的变化很小，可近似为恒定值。
石油化工行业原油储罐自动切水撬装装置设计及应用
装备应用与研'♦Zhuangbei Yingyong yu Yanjiu石油化工行业原油储罐自动切水撬装装置设计及应用蔡振宇！张忠敏#张中良#粟飞#+.上海轻叶工程科技有限公司，上海201800;2.浙江中德自控科技股份有限公司，浙江湖州313100）摘要:伴随国民经济发展步伐的加快，对油品质量、空气污染的控制要求越来越高，炼化企业规模越来越大，随之储罐的数量急剧增加，釆用传统的切水方式（人工现场脱水或机械式脱水器）己经不能满足现代化企业的生产需求石化企业飞速发展与原油储罐切水自动化程落的式、油储罐的自动切水，传统设计理念，发了一种智能环保、障安全型自动化切水统，传釆用，、，现对用加关键词:原油；储罐；自动化控制;切水0引言在石油化工行业罐区的日常操作中，罐区油罐切水是必的要工原油釆、、程中水，质中的水，要求。
在炼油程中，品油加工工艺的原因，地带水，切水来，石油工企业主罐区轻质油储罐的切水基本己经现自动，原油有，要人工罐原油储罐的切水工人工切水劳动强度大，切水的有毒气体对人体造的伤害，人工切水时，要专人看管，而且见质时才知道干净，对环境有污染，增加了污水净，如果易燃易爆的质则存风险。
并且油罐切水的建立工的责任心上，当今石油工业绿色、环保、的要求。
随着技术的断步，迫切需要的原油自动切水备，减轻工人劳动强，避免有毒有害气体对人体造成伤害等，这就催生了对原油自动切水备的需求。
1罐区目前切水设备的应用现况，随着技术的步，现石油工业罐油罐的自动切水，国内厂家研发各自动切水备。
罐油罐切水中，要检测的水中的油含量，自动化切水设备能否功用的最要因素就油、水检测传：的选择。
选择的依据是测量质的物、化学性质。
成品油等轻质油罐的油品品单一，质相对，污染小，并且油水密相差较大，粘小，针对这类质的质，利用机浮球原的自动切水设备，品油等轻质油储罐的自动切水相比之下,原油储罐情况就复杂得多。
原油品多，质复杂，密变大，并且有些原油密与水相，用机浮球的原法判断油水界面时,原油粘较大，并且原油中含有质、杂质，容易对检测传污染，使油水界面检测，油与水密差、差、数差、差异、数差异、收力差异、比差异、超声方法、值差异、粘差异等原的原油自动切水设备，由于原的局限结的，罐原油储罐自动切水石油工业迫切要切水质量好、高、易、用强的储罐自动切水备，用轻介质储罐,更要能适用于原油、油等黏稠质的储罐，从而提高原油罐区自动化水平，丰富管理手段，提高水2原油储罐自动切水装置设计目的现有石业爆，现自动，油中有水自动切，有质，水油，立切水工储罐备是虹吸式排水管道的，实现自动回油控制，不需要人工干切水备任环境下风下、、天黑夜）工作，切水，切水速度快，减少原油在罐中停留时切水备现场工单，3自动切水撬装装置设计方案罐区原油储罐的自动切水要长期、有效、稳定工作，必须下现场的1）传污染测量测原油质的、等对传的测量大油水检测传质污染，检测精度就随之变，易造动作及跑油等切水统中，检测传釆用式检质等技术，切水罐内的杂质、油切水程中随水，切水内，传污染的（2）回油罐区油品质储罐的切水口形式分两种：式切水式切水式切水切水的油原油罐。
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原油切水器
原油脱水器、切水器（LTQS型）
切水器（原油切水器）安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
切水器（原油切水器）适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
一、技术参数
1、工作压力：≤0.6Mpa
2、工作温度：≤80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）
3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L
5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
二、型号说明
LTQS10A
碳钢（B：不锈钢）
切水量（t/h）
切水器
三、产品结构尺寸
型号H（mm）L（mm）切水量
t/h 进水管
通径
出水
管通
径
筒径
（mm）
适用介质
LTQS-10660724≤10Dg80Dg50Ф500用于轻质油或液
体化工原料LTQS-1268072412Dg80Dg50Ф500同上
LTQS-1570072415Dg80Dg50Ф500同上
LTQS-15A70082415Dg80Dg50Ф600用于轻质油、液体
化工原料或原油LTQS-20A72082420Dg100Dg50Ф600用于原油、渣油、
蜡油
LTQS-30A72082430Dg100Dg50Ф600同上
四、切水器（原油切水器）特点
1、脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德
定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱
水，本质安全可靠；
2、巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；
3、每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，
确保无油品外
4、功能齐全，适用范围广；
5、无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
五、安装示意图
1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
进水口应平于或略低于油罐排水口。
2、安装方式分两种：①不带虹吸管的油罐安装（参见图二）。
②带虹吸管的油罐
安装（参见图三）。
3、管路中各紧固件拧紧，联结点密封，不允许有液体渗漏现象。
切水口应按使
用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。
4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影
响回油。
5、北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。
带有蒸气伴热管的脱水器与油罐连接的
连通阀不允许关闭，防止超温增压。
六、注意事项
1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀等）。
2、油罐至脱水器管道应水平或坡向脱水器。
3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须
设立回油管，回油管管径DN32。
4、寒冷地域或粘稠油品德脱水应设置“自立式温度控制阀”。
5、寒冷地域油罐脱水管线及回油线建议加伴热及保温。
6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或脱水周期短的油罐建议适当增加
脱水器的数量。
7、定期清除脱水器和过滤器内沉淀物，确保脱水器的正常工作。
8、定期检查脱水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。
9、脱水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响脱水器正常工作。
10、脱水器遇乳化油泥层无法正常脱水属正常现象，应在脱水器前设立手动切水口。