自动切水器 切水器 原油切水器
储罐基础知识
储罐基础知识一、储罐的用途：用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ；2. 英国标准BS2654 ；3. 日本标准JISB8501 ；4. 德国标准DIN4119 ；5. 石油行业标准SYJ1016-82 ；6. 石化行业标准SH3046-92 。
四、储罐的材料 :储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常用的国产钢材有20 、20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。
油品储存企业安全智能化解决方案
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四个系统
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储罐浮顶保护
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网络改造
配套设施
接地状态及接地设备 在线监测
储罐自动切水和密 闭排放
电子地图与数字建模
Hale Waihona Puke 储罐结构变形与地 基沉降监测
环境监测
标识解析企业节点
四个系统
01 四个系统
01
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气体检测系统
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02
视频监控系统
03
雷电预警系统
04
紧急切断系统
01 四个系统
气体检测系统
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数字孪生等其他功能
0 数字孪生等其他功能
数字孪生是后信息时代承接数字时代的更要技术之一，该技术充分利用物理模型、传感器成像、运行历史等数据，集成多学科，多物理量 , 多尺度，多 概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体必备的全生命周期过程，可实现对石油储运管理精细化，趋势预测精准化，决策科学 化，将有力保障罐区安全稳定运行，保障起综合效益的发挥，提高罐区综合管理能力。
利用智能检索和匹配技术，结合预测分析结果，叠加避难场所、救援队伍、应急物资、应急专家、应急预案、典型案例、 医疗救援等信息，实现自动化辅助决策 方案。
辅助处理
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0 数字孪生等其他功能
将演练脚本结构化、处置流程规范化，通过自定义演练内容，设置不同的应急场景，记录操作人员的模拟演练过程，确保在真实场景发生时各相关人员联动顺畅、行动 高效，也为处理同类型事件提供决策支撑。
建立企业人员基础信息电子档 案及线上管理流程，包括但 不 限于主要负责人、分管安全负 责人、在册从业人数、注册安 全 工程师人数、姓名及证号、 专职安全人员清单、特种作业 人 员清单、值班值守人员清单 等，支持相关人员从业证书、 安全 培训临期提示。支持从业 人员学历、专职安全人员人数、 注册 安全工程师人数的合规性 自诊断，与属地监管部门/园 区平台 数 据对接
中国石化企业污水处理设施典型事故案例分析
作业过程中发生闪爆，引发大火，将叉车司机烧伤，
经抢救无效死亡。
二、事故过程分析 1、可燃性物料的确定 在顺丁橡胶装置所有的物料中只有丁二烯和溶剂油 两种是挥发性的可燃性物料。 丁二烯常压下为气态，沸点为-4℃，排出后立即挥 发，不易大量积聚。 溶剂油（主要成分是环己烷和己烷）初馏点65℃， 98%馏出点为67℃，常温下不易挥发，容易大量积 存在污水系统中。 此次事故是在向污水系统排放了大量热水后发生 的，热水的温度（67℃～86℃）的高于溶剂油的
软管的金属 连接件
装卸管阀门采用聚 四氟生料带密封， 未进行导静电跨接
事故中暴露出的问题：
真空吸污车主要是用于城镇环卫部门，并不是专门
设计用来转运石化厂区内含油污水的，在设计时没有
考虑石化行业易燃、易爆的作业环境，其操作过程也
不符合石化行业的要求，操作规程中没有静电接地的
要求，在真空抽吸和压力排放作业时，罐内液面上方
沸点，与溶剂油接触会导致溶剂油迅速气化，形成
爆炸性混合气体，引起闪爆，因此判断引起闪爆和
火灾的物料为溶剂油。 2、溶剂油来源分析 1）正常操作下，装置的各个油水分离设备定期向 污水系统排水时，由于水中夹带溶剂油，在较长的 时间里大量溶剂油逐渐积存在污水系统中。
2）后处理系统罐区的V511分水罐主要承担整个车
进入受限空间作业，在某些情况下，应该对全过程进
行气体浓度监测，以保证作业人员的安全。
2）硫化氢中毒事故应急救援过程中应采取有效措施， 防止事故扩大。 在2起事故中，最初2名工人下井作业中毒，连续4 名工人盲目下井救人，导致事故扩大，最终5人死亡。
事故的教训非常惨痛，据统计，硫化氢中毒事故， 救援人员伤亡的比例高于直接作业人员，农民工死亡
PTWS型油罐切水器
一、引言油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。
它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、产品优势1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2、无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。
达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；3、结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；4、功能齐全，适用范围广；5、使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
四、技术参数1. 工作压力≤0.2MPa2. 工作温度：0-80℃3. 切水含油量：≤80ppm4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
油罐切水器——精选推荐
油罐沉积水自动切水处理器在石油化工工业中，油气在生产储运过程中会混入一些水、杂质，为保证油品质量，在储存容器内必须将明水切除到规定的标准。
目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其人为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
自动切水器的开发和应用对石油化工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。
它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作、对油水的分离无法严格控制、排水含油量较高、造成油品浪费、污染环境等问题，克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
但是，自动切水器自身无法保证排出水的含油指标，切水器自身设计的缺陷以及经过一段时间使用后杠杆部分老化，导致产生跑冒滴漏现象，所以未能在油罐区普遍推广使用。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，结合全自动直浮式切水器和HK油水分离器，自动切水及处理器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，并且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
经过自动切水器排出的水经过一级油水分离装置，将排出的水中油100%回收，排出水含油指标大大低于排放标准，既达到了自动切水的目的，保障了生产的安全运行，又解决了目前自动切水系统跑冒滴漏的问题，使出水指标稳定低于排放标准，既减轻了工人的劳动强度，又减轻了后期污水处理的负荷和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，是目前自动切水的理想替代设备，可以实现有水即排，无水即关，不需人工辅助操作，真正实现了全自动切水；只排水，不排油，减少油品损耗，杜绝了跑油事故的发生，具有显著的环保效益、经济效益和社会效益。
●自动切水处理系统工作原理本产品由容器、浮筒背压阀等几个主要部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油流回大罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下运动作动力源，灵活有效地控制排水阀的启闭，达到切水阻油之目的。
轻质油品储罐技术导则
中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）2011年12月前言在认真研究油品储运系统设计和运行规范的基础上，编制了《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》。
编制小组认真研究有关轻质油品储罐的标准，力求以技术的规范和创新促进运行管理的本质安全：一是研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全设计要点；二是深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对性的措施；三是总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步规范推广；四是分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。
《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》可以指导各生产企业从设计、施工、运行、检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患，也可以作为新建和改扩建油品储运系统的设计依据之一。
由于轻质油品储罐弱顶结构、进油口型式、防静电技术等研究工作尚未完成，编制时间仓促，本导则还存在不足之处，有待通过工程技术研究和生产实践进一步补充，希望各单位在使用过程中提出更多的宝贵意见，以便修改完善。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组2011年12月《轻质油品储罐技术导则》编制小组组长：沈钢戴鑑何盛宝成员：刘杰邢颖春丁立海王强周敏于建宁章龙江黄阜生张鸿宋晓江刘军陈为民温铁民主编单位：工程建设公司大连设计分公司参编单位：寰球工程公司、华东设计分公司、石油化工研究院、安全环保研究院、大庆石化、大连西太平洋石化、大连石化、兰州石化、锦州石化主要起草人：杜云散王笑静田孝伟王涵张学恭刘博安玉亮白跃华娄仁杰吴秀敏王春明董树新李忠超贺兆伟关海若周才江吴宇朱爽邹政刘海燕阎安目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 安全要点 (3)3.1 储罐选型 (3)3.2 工艺指标 (3)3.3 储罐结构 (4)3.4 安全设施 (6)3.5 仪表 (8)3.6 电气电信 (9)3.7 防雷 (10)3.8 防静电 (12)3.9 消防 (14)3.10 平面布置 (16)3.11 防火堤 (18)4 储罐施工与检验 (20)4.1 施工技术 (20)4.2 检查与验收 (20)5 储罐防腐 (22)6 储罐投用 (24)6.1 生产准备 (24)6.2 中间交接 (24)6.3 投用前安全检查 (25)6.4 投用过程 (26)7 运行管理 (27)7.1 物料性质指标与控制 (27)7.2 工艺指标及要求 (28)7.3 单项操作 (30)7.4 氮封管理 (31)7.5 管线吹扫置换 (32)7.6 日常监测 (33)7.7 防雷防静电 (33)8 清罐作业 (36)8.1 清罐作业原则 (36)8.2 退油置换 (36)8.3 界面管理 (38)8.4 机械清罐 (38)9 检维修管理 (40)9.1 检修周期 (40)9.2 检修内容 (40)9.3 检维修作业规程 (43)9.4 检修与质量管理 (43)9.5 验收管理 (44)10 应急管理 (46)10.1 应急预案 (46)10.2 应急演练 (48)10.3 三级防控 (49)10.4 安全教育 (51)11 附则 (52)引用标准名录 (53)条文说明 (54)1总则1.0.1为加强轻质油品储罐的生产技术管理，保证安全生产，特制定本技术导则。
自动切水器在伊拉克米桑油田的设计应用
证脱水效果。
3 自动切水器工艺设计实现伊拉克米桑油田项目中心处理站原油经过脱盐、脱水后输送至原油储罐暂存，在储存期间罐底部会沉降一定数量游离水需及时排除以免影响外输原油的含水率指标，储罐切出来的污水自压至埋地污水罐，污水罐定期将罐内污水输送至附近污水处理厂处理。
根据以往使用过自动切水器项目的工程经验，我们在伊拉克米桑项目中对自动切水器进行了改进，首先增加自动切水器探头自动清洗装置，解决了探头污染后无法精确自动切水问题，也减少了总拆装设备清洗探头的工作量;其次增加切水视窗，便于观察脱水效果，对切水过程有个确切直观的把控。
同时要求在安装切水器时，与储罐根部切水阀门相连的偏心大小头，必须顶平安装，整体降低切水器的水平高度，确保油罐底水脱净。
4 现场应用效果随着伊拉克米桑油田整个项目的顺利投产，切水器也发挥积极的作用，没有发生因切水不及时导致的质量事故，根据现场生产方反馈信息，现场能够通过中心控制室远程控制切水器，也可以通过现场控制盘就地控制切水器，每次原油外输前进行排水，排水时间每次在2小时左右。
排水水质较为清澈，肉眼观察无原油悬浮物。
5 结语该类切水器采用“液柱谐振”的原理，检测水中含油，避免了常规自动切水器由于含水检测误差大导致切水不合格的问题。
当切水对象为原油，原油密度平均为0.98g/cm 3，接近重质原油油品，油水密度差较小，原油成分复杂，粘度相对于成品油大，采用“液柱谐振”原理的切水器能够较好适应原油储罐的切水工况。
但该类型产品在运行过程中仍存在着问题，在现场应用过程中，尽管设置了探头清洗工艺，但探头污染问题并未根本解决，仍需要不定期的人工清理。
探头自清洁问题需要在日后生产实践过程中逐步加以改进。
1 自动切水的必要性为排除储罐油品长期储存沉降出的污水，储罐一般都设有切水口，可采用人工手动方式切水或采用专用自动切水器两种工作方式。
伊拉克米桑油田中心处理站外输要求含水控制严格，原油在千分之三以下的含水才能外输;该站身处高温地区，每年6月至9月白天最高气温在55°C 以上;站场站址面积大，南北距离1.5km，采用人工切水方式人员劳动强度大，在切水期间需要操作人员长时间在切水口处值班观察，另外关阀靠人工判断，人为因素的存在经常导致切水不彻底或过度切水问题。
武汉保尔富产品手册
目录1.罐下采样器 (1)2.浮动出油装置 (6)3.油罐自动切水器 (9)4.油罐油品随位调合旋转喷头 (15)5.密闭取样器系列 (18)6.管道采样器系列 (44)1.罐下采样器1.1.引言为了解决储罐内液体采样繁琐的问题，我公司根据国家标准GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》检验的规定，结合多年采样器的生产实践经验研制出的PTBS型系列罐下采样器产品，深受用户好评。
1.2.产品优势1)所采取的油样准确性高；2)采用柔性连接技术，从而减少了罐内液体扰动对浮臂的冲击力量，延长了罐内装置的使用寿命。
3)操作简单、方便：采样工不需上罐，这样既减轻了采样工人的劳动强度又保证了安全，特别是在气候恶劣条件下，更能显示其优越性。
4)自动化程度高，节省采样时间，提高工作效率。
5)操作箱一体化设计，便于用户操作、安装、维修。
6)取样无残留，取样嘴无滴漏。
7)苯等有毒介质罐均为密闭耐压玻璃瓶取样，确保采样工的健康，无安全之忧。
1.3.产品型号1)PTBS-K型：用于内浮顶罐、外浮顶罐2)PTBS-X型：用于拱顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐；3)PTBS-H型：用于无搅拌设备的拱顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐；4)PTBS-I型：专门用于无搅拌设备的矮型拱顶罐5)PTBS-G型：专门用于有搅拌设备的拱顶罐及内浮顶罐，在满罐条件下取顶部、上部、中部、下部、底部、出口样。
1.4.产品结构图1.5.工作原理采样器装置所采用的结构形式能完全准确无误地保证采样法和取样位置规定的要求。
采样器装置是将三根（上、中、下）采样管固定在支撑管上，一根采上部油样，一根采中部油样，另一根采下部油样，支撑杆上端连浮标，下端固定在支座上。
当液面升降时，浮标随之浮动，采样管亦随之升降，因此三根采样管的开口高度始终保持在规定的采样位置。
1.6.适用范围适用介质范围：石脑油、汽油、煤油、柴油、原油、蜡油、沥青、化工原料等采用形式：相对点、定点采样、相对点或定点的混和液均质采样。
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自动切水器
原油脱水器、切水器（LTQS型）
◆产品外观图◆公司获得的专利证书
石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。
目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
一、产品简介
LTQS型储罐自动脱水器是我洪湖市蓝天安环节能设备有限公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
LTQS型储罐自动脱水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。
它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品的浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
LTQS型储罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问
题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、工作原理
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。