HQS切水器
油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器说明书油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄4 功能齐全，适用范围广；5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数1、工作压力：≤0.6Mpa2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500同上1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
便携式水切割系统简介
便携式水切割系统一、设备名称：设备名称：便携式水切割系统二、设备概述便携式水切割系统应用前混合磨料射流技术，按具体使用要求设计制作。
整套设备由高压柱塞泵、小型碳纤维磨料射流发生装置、夹具及手控部分组成。
简述如下：1．1高压柱塞泵采用国际最先进的高压柱塞泵，在压力和重量达到最佳的匹配。
额定压力25~40MPa，流量3~6l/min，可配载交流电电机和汽油电机，自配安全阀和旁路截止阀等。
1．2碳纤维磨料射流发生装置小型碳纤维磨料射流发生装置，利用航空最新技术（碳纤维缠绕高压技术）进行开发的。
重量仅为同类设备的1/7，容积和抗磨性大大增强。
其主体与高压柱塞泵连接，并通过高压软管与喷枪连接。
喷枪的孔径为0.3~0.6mm。
喷嘴材料为高耐磨合金复合材料。
1．3夹具转动夹具用于支撑圆管形、平板物体；平面切割器，可实现对平面进行精确切割和雕刻；手持夹具，可对喷枪进行平面架定，实现人工手持切割；排爆机器人配载套件；车载固定套件。
三、设备特点：目前国内外的水切割设备主要应用于大型机床设备、制造业和冶矿业等，体积和重量较大，价格昂贵。
便携式水切割系统将巨大笨重的高压设备，通过独特的设计理念和先进的技术思路，开发了比传统水切割设备体积缩小数倍的智能化、人性化、安全性高的便携操作水切割系统，该系统具有独特的冷切割特性，快速、安全、高效、可迅速转移到各种环境下工作，在危险品和废旧爆炸物品处理领域及救援和破障工作中具有重要作用。
便携式水切割系统体积比传统水切割系统，缩小了若干倍，重量小于90公斤，两人就可以操控，这就大大提高了水切割系统的灵活性和便携性，改善了传统水切割系统不可移动，限制工作环境的缺点，同时使水切割系统的的优点应用到了更为广泛的领域。
采用国际高效能水压系统，使压力和重量达到最佳的匹配。
可在楼宇、厂房、山林、户外及各种危险、特殊环境下作业，自带动力工作的世界先进水平，有效地解决了传统水切割产品不可轻易移动，能源设备单一的问题，降低了水切割工作环境要求，使水切割技术能够得到更广泛的应用。
PTWS型油罐切水器
一、引言油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。
它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、产品优势1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2、无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。
达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；3、结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；4、功能齐全，适用范围广；5、使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
四、技术参数1. 工作压力≤0.2MPa2. 工作温度：0-80℃3. 切水含油量：≤80ppm4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
水切割机操作方法
水切割机操作方法水切割机是一种利用高压水流和携带磨料的射流来切割和加工各种材料的机械设备。
水切割技术广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑业、石材加工、汽车制造等。
水切割机操作方法是确保安全、高效和精确完成任务的关键。
下面将详细介绍水切割机的操作方法。
1. 准备工作：在操作水切割机之前，首先需要进行准备工作。
将机器放置在平稳的地面上，并确保固定牢固。
然后将水箱和磨料箱加满水和磨料。
连接好水源和电源，并确保电力供应稳定。
最后检查机器的各个部件是否正常工作，如水压调节器、泵、高压软管等。
2. 设置工作参数：根据不同的切割需要，需要在水切割机上进行工作参数的设置。
首先是调节水压。
根据材料的硬度和切割要求，适当调节水压大小。
一般来说，水压越大，切割速度越快。
其次是调节切割速度。
不同的材料需要不同的切割速度，一般可以通过控制泵的输出来调节切割速度。
最后是选择切割的角度和方向。
根据切割要求，选取合适的角度和方向进行切割。
3. 安全操作：在操作水切割机时，安全第一是最重要的。
首先需要穿戴好安全装备，如护目镜、手套、防护服等。
确保机器周围没有杂物，防止意外事故发生。
在启动水切割机之前，要确保所有人员都远离切割区域。
当机器启动后，不要将手或其他物体靠近切割喷嘴，以免受伤。
4. 进行切割：将需要切割的材料放置在工作台上，并用夹具夹紧，以保证切割的稳定性。
根据切割轨迹，将切割喷嘴放置在需要切割的位置。
通过控制手柄，调节喷嘴的位置和运动轨迹，开始进行切割。
在切割过程中，要保持喷嘴与材料表面的距离适当，过近可能导致磨料堵塞，过远则会影响切割效果。
5. 完成切割：当切割任务完成后，需要关闭水切割机并进行一系列的清理工作。
首先关闭水源，然后关闭电源。
清理水箱和磨料箱，将多余的杂质清理干净。
将切割喷嘴和喷嘴座取下，清洗干净，并放置在干燥通风的地方。
最后，检查机器的各个部件是否完好，并做好防潮措施，防止受潮生锈。
总结：水切割机是一种高效、安全、精确的切割设备。
球罐切水器增设自动切水器的设计准则
球罐切水器增设自动切水器的设计准则概述球罐切水器是一种用于切割球形容器并排出内部液体的设备。
目前，球罐切水器主要依靠操作人员手动操作，这种方式存在一定的劳动强度和安全隐患。
为了提高工作效率和安全性，增设自动切水器成为了迫切的需求。
本文将详细介绍球罐切水器增设自动切水器的设计准则，包括设计原则、功能要求、技术方案以及安全考虑等内容。
设计原则1.高效性：自动切水器应具备高效的切割速度和排水能力，以提高工作效率。
2.稳定性：自动切水器应具备稳定的切割和排水性能，确保切割过程平稳无误。
3.安全性：自动切水器应具备安全可靠的设计，避免意外事故的发生。
4.可靠性：自动切水器应具备高度可靠的工作性能，减少故障率和维修成本。
5.易操作性：自动切水器应具备简单易懂的操作界面和操作流程，方便操作人员使用。
功能要求1.切割功能：自动切水器应能够准确切割球罐，保证切割面平整光滑。
2.排水功能：自动切水器应能够快速而彻底地排水，确保球罐内部液体完全排空。
3.自动化控制：自动切水器应具备自动化控制系统，实现自动化作业。
4.切割参数调节：自动切水器应具备可调节的切割参数，以适应不同球罐的尺寸和材质。
5.实时监测：自动切水器应能够实时监测切割过程和排水情况，及时反馈给操作人员。
6.故障诊断：自动切水器应具备故障诊断功能，能够自动检测和报警故障信息。
7.数据记录：自动切水器应能够记录切割过程的相关数据，便于后续分析和优化。
技术方案1.机械结构：采用高强度材料制作切割刀具和支撑结构，确保切割过程的稳定性和耐用性。
2.液压系统：采用液压系统提供切割和排水的动力，实现高效、稳定的切割和排水功能。
3.传感器：安装传感器用于实时监测切割过程和排水情况，如压力传感器、流量传感器等。
4.控制系统：采用PLC控制系统实现自动化控制，包括切割参数调节、故障诊断和数据记录等功能。
5.人机界面：设计直观友好的人机界面，方便操作人员进行操作和监控。
6.通信模块：增设通信模块，实现与其他设备的联动和远程监控。
水刀切割机原理【详解】
水切割机工作原理是什么？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.相信如果不从事切割加工行业的朋友，对于水切割机这个机器还是觉得比较新鲜的，日常生活的普通不能再普通的水还能削铁如泥，威力之大，令人惊叹，那么为什么，水切割机的力量如此之大，本领如此之强，小便为大家一一解释，让大家了解这厉害的家伙。
水切割原理：超高压水切割首先需要的是超高压水，超高压水形成的关键在于高压泵。
从油泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动。
大活塞的运动方向由换向阀自动控制。
另一方面，供水系统先经过净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高。
由于高压水是经过增压器不断往复压缩后产生的，而增压器的活塞又需要换向，因而从喷嘴所发出的水射流压力是脉动的。
为获得稳定的高压水射流，需使产生的高压水进入一个蓄能器，然后再流向喷嘴，从而达到稳定压力的目的。
水切割就是由普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000bar(60,000psi)，然后通过一个极细小的喷嘴（其直径为0.1mm至0.4mm左右），产生一道速度每秒近千米（约音速的三倍）的水箭。
这道水箭就像一把切削加工的利剑，对所需要加工的工件进行切削加工。
水切割加工设备的组成包括：超高压泵、水切割切割头装置、水切割X-Y可移动平面切割台、CNC控制器及CAD/CAM软件包等。
其中的关键设备是：超高压泵使水压提高到能切割各种材料，越是高压越能穿透多种不同的材料；水切割切割头装置包含一个直径微小的宝石喷嘴，通常采用的是红或蓝宝石，这种宝石喷嘴镶嵌在金属材料中，喷嘴安装在可以进行上下微量调整的架子上，以使高压水箭能精确通过所要加工的方位，而不损坏工件其它任何地方。
HQS切水器
湖北万安环保石化设备有限公司HQS型油罐自动切水器一、工作原理本产品运用阿基米德定律、杠杆原理和充满液体的容器内部压力均匀的原理，依靠浮球在油水介质中的浮力差，使浮球上下运动，并通过力的放大机构将浮子获得的浮力差加以放大，以此作为动力控制排水阀的开启，达到切水和封油的目的，从而达到自动切水。
本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的开、闭更加灵活，还可以根据用户的需要实现系统的远程自动监控，使罐区切水管理自动化。
二、产品技术特征三、技术参数1、 工作压力≤0.2MPa2、 工作温度：0℃-80℃3、公称切水量：5m ³/h 、10m ³/h 、15m ³/h 、20m ³/h 、30m ³/h 、60m ³/h 4、切水含油量：≤80ppm 5、 工作介质：A 型轻质油、B 型原油或重油6、 适用介质密度ρ20：≤960kg/m ³7、 蒸汽压力：0.1MPa ≤P ≤1.0 MPa四、规格型号说明1、 完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水；2、 油和水进入切水器后可自动分离，余油能快速回流到油罐，当切水器内水位达到一定高度时，阀芯开启排水，水位降到一定高度时，阀芯自动关闭；3、 切水结束后，切水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封；脱水阀实行两次密封，确保无油品外泄；4、 本产品采用无背压的无压阀，杠杆首先带动针阀移动，使阀芯内外压力一致，杠杆继续移动，针阀和阀芯很灵活地一起开始切水，大罐进出油时能正常切水；5、 配重固定安装在浮球内部，当油品密度有变化时，不需要再调整配重；6、 切水器底部设有排污阀，清洗切水器不需要拆开切水器，清洗一个切水器只需要十分钟即可完成；7、 切水器排水口可四周任意摆放，有360°的排水方向可供选择；8、 体积小，对罐底基础较低的储罐适应性强；9、 根据用户特殊要求定做，满足不同工况下的切水要求。
水切割机操作规程
水切割机操作规程水切割机操作规程第一章任务概述水切割机是一种利用高压水流和磨料粒子进行切割的机械设备，主要用于加工各类材料，如金属、石材、陶瓷等。
本操作规程旨在规范水切割机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常工作。
第二章设备准备1. 设备检查：在操作之前，操作人员应检查水切割机的各项部件是否正常，如高压泵、喷嘴、磨料箱等，如发现异常问题应及时报修。
2. 环境检查：确保工作区域的环境清洁整洁，无易燃、易爆物品存在。
3. 紧急救援设备：确保在操作过程中随时具备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等。
第三章操作流程1. 输水管路：将水源与水切割机连接。
确保输水管路无漏水现象，并排除管内杂质。
2. 电源接通：接通水切割机的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 磨料装载：将适量的磨料倒入磨料箱内，确保磨料的质量和数量符合要求。
4. 磨料控制：调节磨料流量控制阀，使磨料能够顺利供给到喷嘴。
5. 喷嘴安装：将喷嘴与高压泵连接，并确保安装稳固。
6. 喷嘴调节：调整喷嘴的角度和距离，使喷嘴正确对准待切割的材料。
7. 输水系统检查：开启水源，调节水流量，确保水流通畅，无堵塞现象。
8. 高压泵开启：开启高压泵，确保泵的工作压力和流量符合要求。
9. 切割操作：将待切割的材料放置在工作台上，并将喷嘴对准待切割的位置，按下启动按钮开始切割操作。
10. 切割监控：在切割过程中，操作人员应随时观察切割质量和设备运行情况，如发现异常情况应立即停机检查。
11. 切割结束：切割完成后，关闭高压泵和水源，清洁喷嘴，清理切割废料，并将水切割机归位。
第四章安全注意事项1. 操作人员应熟悉水切割机的操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，禁止将手和其他身体部位靠近喷嘴。
3. 禁止在没有戴防护装备的情况下操作水切割机。
4. 禁止在无人看守的情况下，让水切割机长时间运行。
5. 切割废料应及时清理，以免堆积影响操作。
6. 在紧急情况下，应立即按停机按钮停机，并采取相应的紧急救援措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖北万安环保石化设备有限公司
HQS型油罐自动切水器
一、工作原理
本产品运用阿基米德定律、杠杆原理和充满液体的容器内部压力均匀的原理，依靠浮球在油水介质中的浮力差，使浮球上下运动，并通过力的放大机构将浮子获得的浮力差加以放大，以此作为动力控制排水阀的开启，达到切水和封油的目的，从而达到自动切水。
本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的开、闭更加灵活，还可以根据用户的需要实现系统的远程自动监控，使罐区切水管理自动化。
二、产品技术特征
三、技术参数
1、 工作压力≤0.2MPa
2、 工作温度：0℃-80℃
3、
公称切水量：5m ³/h 、10m ³/h 、15m ³/h 、20m ³/h 、30m ³/h 、60m ³/h 4、
切水含油量：≤80ppm 5、 工作介质：A 型轻质油、B 型原油或重油
6、 适用介质密度ρ20：≤960kg/m ³
7、 蒸汽压力：0.1MPa ≤P ≤1.0 MPa
四、规格型号说明
1、 完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，
实现了不需要能源就能自动切水；
2、 油和水进入切水器后可自动分离，余油能快速回流到油罐，当切水器内水位达到一定高度时，
阀芯开启排水，水位降到一定高度时，阀芯自动关闭；
3、 切水结束后，切水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封；脱水阀实行两次密封，确
保无油品外泄；
4、 本产品采用无背压的无压阀，杠杆首先带动针阀移动，使阀芯内外压力一致，杠杆继续移动，
针阀和阀芯很灵活地一起开始切水，大罐进出油时能正常切水；
5、 配重固定安装在浮球内部，当油品密度有变化时，不需要再调整配重；
6、 切水器底部设有排污阀，清洗切水器不需要拆开切水器，清洗一个切水器只需要十分钟即可完
成；
7、 切水器排水口可四周任意摆放，有360°的排水方向可供选择；
8、 体积小，对罐底基础较低的储罐适应性强；
9、 根据用户特殊要求定做，满足不同工况下的切水要求。
五、产品结构
1、HQS型油罐自动切水器外形图
六、安装及注意事项（是否安装过滤器可根据介质的杂质程度而决定）
1、安装图
(1)直通管立面安
2）连接在排污孔上的立面安装图
3）虹吸式立面安装图七、使用
1、切水器安装完毕后，应检查整个安装系统是否正确，各连接部位螺栓要拧紧，然后打开油罐罐根阀使油罐内的水流入切水器内，即有气体从切水器顶部排出，待气体排完后拧紧切水器顶部排空堵头，切水器开始正常切水。
切水结束后，当油罐内再次出现沉降水时切水器自动恢复切水，周而复始。
2、原油和重油以及寒冷地区油品，要连接伴热保温装置，提高油品的流动性。
操作时先打开储罐罐根部连通阀和切水器手动阀，再打开蒸汽阀，温度控制在90℃；约15分钟后切水器开始工作，然后将温度控制在45℃-65℃；切水结束后，如要关闭罐根阀要首先关闭蒸汽连通阀，停止加温以避免切水器内温度过高造成蹩压而发生意外。
八、维修与保养
1、本产品主要部件为不锈钢，没有易损件，密封垫圈为氟橡胶和聚四氟乙烯，具有耐油、耐腐蚀、
抗老化的特点；
2、
应根据介质和现场使用情况，定期清理自动切水器，以保证切水器的正常使用，一般为一年一次；
3、切水器的配重、微调出厂时已调校好，不要随意拆卸和自行调整，特殊情况应请本公司专业人员
调配，以避免造成切水器失灵。
4、故障排除：。