M7130平面磨床使用维护和保养规程
M7130平面磨床操作
M7130平面磨床操作M7130平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造，模具加工和零件加工等行业。
操作M7130平面磨床需要掌握一些基本的操作技巧和注意事项。
下面是一份关于M7130平面磨床操作的详细说明，共计1200字以上。
1.检查设备在操作M7130平面磨床之前，首先需要检查设备是否完好，并确保所有安全装置和保护装置都处于正常工作状态。
特别要注意磨床刀具砂轮的安装是否牢固，以及工作台的水平度是否符合要求。
2.准备工作件选择适当的工作件材料和尺寸，并按照工艺要求对工作件进行必要的预处理，包括切割、锯断、钻孔等操作。
3.调整夹持装置根据工作件的尺寸和形状，调整夹持装置的位置和夹紧力，确保工作件在加工过程中稳固地固定在工作台上。
同时，要检查夹具是否完好，夹爪是否紧固，以避免工作件在加工过程中脱离夹持装置。
4.调整磨削参数根据工艺要求和工作件材料的硬度，调整磨床的磨削参数，包括砂轮的进给速度、转速和磨削深度等。
调整参数时应参考磨削参数手册，并根据经验进行适当的调整，以获得最佳的加工效果。
5.启动设备在正式操作之前，先将M7130平面磨床开关置于"关闭"位置，并确保所有控制按钮处于"停止"状态。
然后按照设备操作手册的要求，依次打开电源开关，并按下启动按钮，启动设备。
6.检查刀具和工作件设备启动后，应仔细观察砂轮和工作件的运转情况，确保砂轮没有异物和损伤，并确保工作件正确夹持在工作台上。
7.调整工作台和刀具根据加工要求，适时调整工作台的高度和倾斜角度，以及刀具的位置和角度。
调整时应小心操作，避免碰撞和损坏设备。
8.开始磨削加工确认所有准备工作完成后，可以按下启动按钮，开始磨削加工。
加工过程中要保持专注和警惕，随时观察砂轮和工作件的磨削情况，并根据需要适时调整磨削参数和工作台位置，以获得所需的加工精度和表面质量。
9.结束加工当加工完成后，应将设备开关置于"关闭"位置，并等待砂轮完全停止转动后方可进行下一步操作。
平面磨床控制器安全操作及保养规程
平面磨床控制器安全操作及保养规程简介平面磨床控制器作为整个磨床系统的核心控制部分，其正常运行对于整个磨床系统的稳定运行至关重要。
因此，本文旨在介绍平面磨床控制器的安全操作及保养规程，旨在保证磨床的安全稳定，并延长其使用寿命。
一、安全操作规程1.1 控制器操作1.控制器开机前，应确认电源接线可用，并检查各信号线、数据线等连接是否正常。
2.粘贴在控制器上的标签和说明书等文字资料不能随意撕除或更改。
3.开启电源时，应先打开控制器旁边的主电源，并开启控制器电源开关。
4.如果发现控制器存在任何不正常的情况，如粘贴标签或说明书被撕掉、控制器本身破损、控制器有异味等，应当及时联系专业人员进行检测、修理或更换。
5.了解控制器的使用说明书，并加强对其周边工作环境的保护。
1.2 操作注意事项1.严格遵守各种安全操作规程，并在操作前认真检查机器、设备、工具以及其配件、附件等是否完整、良好、可靠。
2.严格按照作业的要求，不可随意拆动、更换或作出其他操作。
3.严禁在平面磨床控制器的正常工作运行过程中，进行机器内部的加工或维修等操作。
4.清洁平面磨床控制器和其外部设备，不能使用含有腐蚀性的溶剂或切勿使用水直接喷淋或浸泡。
5.注意保持平面磨床控制器周边的环境清洁卫生，期间不允许吸烟，更不允许使用明火。
6.在发现机器异常后，应及时终止大部分操作，并进行相关检测处理，不能强行让机器运行。
1.3 电器部分注意事项1.禁止在空气湿度较大、多尘或室内有腐蚀气体环境下启动平面磨床控制器。
2.在自动运行状态下，要格外注意防止发生引起危险或损害生产设备和人员的故障。
3.对于电器设施的检修与故障排除，必须由具有电器设施专业资格的人员进行，其他个人不得随意开启控制器的机壳或各种小门、小盖等，除非得到有关部门许可。
1.4 机械部分注意事项1.操作人员必须掌握一定的机械知识，并能正确使用其配套的机械工具。
2.理解操作规程，尤其要注意手部或身体的位置，不能够碰到机器的运动部分。
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养。
1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
5、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
6、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
7、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32#导轨油为宜。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
平面磨床7350的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。
应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。
3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
4、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
5、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。
自动平面磨床安全操作及保养规程
自动平面磨床安全操作及保养规程自动平面磨床是一种常用的金属加工设备，它既提高了生产效率，又提升了产品质量。
然而，在使用自动平面磨床时，我们必须遵守一系列的安全操作和保养规程，以确保操作人员安全，延长设备的寿命。
以下是自动平面磨床的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程：1.操作人员必须经过专门的培训，并获得操作证书，方可进行操作。
2.在操作之前，必须对机床进行检查，确保各部件的正常运行并紧固处于安全状态。
3.在操作过程中，严禁戴手套、长袖、围巾等松散的衣物，以防止夹紧碰撞事故。
4.磨削时应确保工件安全固定，严防工件移动或滑脱造成伤害。
5.工件上、下机时，务必使用专用的夹具，不得直接用手操作。
6.操作人员必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以降低事故发生的可能性。
7.严禁在机床运行时进行维修和保养工作，必须停机后进行。
8.操作人员不得随意更换刀具或调整磨削参数，必须经过负责人同意后方可进行。
9.在操作完成后，必须关闭机床电源，并彻底清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁。
二、设备保养规程：1.定期对机床进行清洁，使用专用的清洗剂擦拭各个部件，确保机床外观整洁。
2.定期检查机床导轨的润滑情况，必要时添加润滑油，以保证机床运行的顺畅。
3.定期检查电气部件的连接情况，确保电气线路的安全可靠。
4.定期对机床各个传动部件进行紧固和润滑，以延长其使用寿命。
5.定期检查磨削轮的磨损情况，必要时更换磨削轮，以确保加工质量。
6.定期检查机床各个控制系统的工作情况，如有异常及时进行维修或更换。
7.每次使用机床后，务必对工作台面和刀具进行清理，以去除切削屑和杂质。
8.定期对机床进行维护，更换易损件，确保设备的正常运行。
通过遵守以上自动平面磨床的安全操作及保养规程，可以最大限度地保护操作人员的安全，并确保机床的正常运行和使用寿命。
除了以上规程，还应根据具体设备的使用说明书，结合实际情况制定相应的安全操作和保养措施，以确保设备的长期稳定运行。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程随着数控技术的广泛应用，高精密数控平面磨床已经成为了金属加工行业中不可或缺的工具。
然而，使用高精密数控平面磨床也有很多安全隐患，如果使用不当，不仅会影响加工质量，还可能造成意外伤害和设备损坏。
本文针对高精密数控平面磨床的安全操作及保养规程进行详细讲解，帮助使用者更好地控制风险、提高工作效率。
一、安全操作规程1.磨削前的准备工作1.1 磨削前需要检查磨床的各项安全保护装置是否完好，如光电保护装置、限位开关、外部遮罩等，确保这些装置能够正常工作，避免发生意外伤害。
1.2 磨床的工作台面上应该保持清洁，去除表面油污和杂物，避免在操作过程中发生不必要的问题。
2.磨削操作规程2.1 磨床操作前应该佩戴各项个人防护装置，如防护手套、口罩、护目镜等。
2.2 在操作数控平面磨床时，需要准确判断磨削钢件的材质、形状和尺寸，并根据不同材料调整加工参数，避免因为参数错误而导致意外风险。
2.3 当加工过程中出现异常情况时，应该及时采取正确的应急措施，将磨床停机进行检查，以确保操作的安全。
2.4 在磨削过程中，切勿将手指、衣物或其它物品伸入磨床内部，以免产生不必要的事故。
3.磨削后的处理3.1 磨床的操作结束后，需要将磨削钢件和磨床等周围的杂物、碎屑全部清理干净，以保持磨床整洁。
3.2 关闭磨床电源，将各个机器零件放置到原处，并进行保养维护，以便下一次更加安全有效的使用。
二、磨床保养规程1.机器及电气部分1.1 需要定期检查磨床电气线路，如有发现电气线路破损、老化等问题，需要及时更换，确保电气部分的安全。
1.2 操作磨床的每个动作，最好都赋予机器自身自动完成，以避免操作员因疏忽而导致的操作不当。
1.3 磨床的主要液压附件要保证液体清洁，经常更换液压油，防止液压油的质量变差而影响磨床的正常使用。
2.机器精度及保护2.1 使用磨床应当对机器的位置要求有精心的处理，能够确保磨削过程的准确性，同时要注意保养涂层，为磨床带来更好的保护和安全性。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程一、设备概述1.1设备名称：平面磨床1.2设备型号：（填写具体型号）1.3设备用途：用于对工件表面进行高精度的磨削加工，可用于金属、非金属等材料的加工。
二、操作规范2.1操作人员应熟悉平面磨床的结构、工作原理、操作方法和安全要求，具备一定的操作经验，并经过相关岗位培训合格后方可操作设备。
2.2操作人员应佩戴个人防护设备，如工作帽、工作服、工作鞋等，并确保服装不松懈，以免发生危险。
2.3操作人员应检查设备运行状态是否正常，如设备传动系统是否灵活、设备是否存在异常声音等，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2.4操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作，以免引发设备故障或事故。
2.5操作过程中，应注意加工质量，严禁随意更改加工参数，保证工件加工精度和表面质量。
2.6操作人员禁止戴手套、金属饰品等物品操作设备，以免危及安全。
2.7操作人员应注意设备工作环境的整洁，定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。
三、操作步骤3.1操作人员应先检查设备的电源、润滑油、冷却液等是否正常，如异常应及时处理。
3.2操作人员应将待加工工件放置在磁台上，确保工件固定牢固，避免工件脱离导轨或移动。
3.3操作人员应根据工件加工要求，调整磨轮位置和进给速度，保证加工质量。
3.4操作人员应按照磨削顺序进行操作，严禁逆向或乱序磨削。
3.5在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，如发现异常情况应及时停机检查。
3.6加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理加工区域，保持设备整洁。
四、维护保养4.1每日维护：定期清理设备外表面，检查设备零部件是否损坏或老化，确保设备正常运行。
4.2润滑油维护：每日检查设备润滑系统的油量和质量，如发现异常应添加或更换润滑油。
4.3定期保养：按照设备操作手册的要求进行定期保养与检修，如更换磨轮、清洁磨轮槽、校准设备等。
4.4设备存放：长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，对设备各个部位进行润滑，避免生锈和损坏。
平面磨床的使用及保养流程
平面磨床的使用及保养流程使用流程使用平面磨床的过程需要遵循以下流程：1.安全检查–确保平面磨床的电源线牢固连接，并接地良好。
–检查磨床的各个部件是否正常运转，并无异常噪音。
–检查磨床的刀具是否锋利，并安装正确。
–确保工作区域的通风良好，并且没有杂物阻碍工作。
2.准备工作–将待磨工件准确地放置在磨床的工作台上，并用夹具固定好。
–确保工件与磨石或砂轮的接触面处于水平状态，并且工作台与磨床床身的接触面光滑。
–准备好所需的冷却液、润滑油等辅助物品，并摆放在易于取用的位置。
3.调整磨床–根据工件的要求，调整磨床的速度、进给速度等参数。
–针对不同类型的磨床，进行不同的工作台和刀具调整。
–确保磨床的各个部件处于正常工作状态，并进行必要的校准。
4.开始磨削–打开磨床的电源开关，并按照磨削路径和进给速度进行操作。
–确保磨削过程中的冷却液和润滑油能够适时地供应，以保持磨削效果和防止过热。
–注意观察磨床的工作状态，及时调整磨削参数和刀具位置，确保磨削质量。
–在磨削过程结束后，关闭磨床的电源开关，清洁工作台和磨床。
5.工件检验–将磨削后的工件取出，并进行质量检查。
–检查工件的尺寸、表面光洁度、形状等指标，确保符合要求。
–如有不符合要求的情况，必要时进行返工或调整磨床参数。
保养流程为了保持平面磨床的工作效率和延长其使用寿命，需要定期进行保养。
以下是平面磨床的保养流程：1.日常清洁–每天结束使用后，彻底清洁磨床的工作区域，包括磨床的工作台、床身、导轨等。
–清除磨床工作台上的油渍、磨屑和灰尘，保持其整洁。
–使用清洁布或吸尘器清洁磨床的配件，如刀具、磨石等。
2.润滑保养–定期检查磨床的润滑系统，确保油量充足，并及时更换使用过的润滑油。
–清洁润滑系统中的滤油器，并定期检查滤油器的工作状态。
–对磨床的导轨、滑块等运动部件进行润滑，保持其灵活性和稳定性。
3.定期维护–根据磨床的使用情况，定期检查和更换磨床的刀具和磨石。
–检查磨床的主要部件是否磨损或松动，并及时进行维修或更换。
平面磨床磨头电机安全操作及保养规程
平面磨床磨头电机安全操作及保养规程一、前言平面磨床磨头电机作为平面磨床的重要部件，对于保障磨削工作的安全和有效性起着至关重要的作用。
因此，在使用平面磨床进行磨削作业时，必须要加强对平面磨床磨头电机的安全操作及保养。
二、平面磨床磨头电机的安全操作1. 操作前准备工作在进行平面磨床磨头电机的操作前，必须要进行以下准备工作：•确认磨头电机是否安装牢固。
•确认磨头电机的电源接线是否正确。
•检查磨头电机是否有损坏或异常情况。
•穿戴好安全防护用品，如安全鞋、护目镜等。
•把磨头电机周围的杂物清理干净，确保操作空间通畅。
2. 操作中的安全注意事项在进行平面磨床磨头电机的操作中，必须要注意以下事项：•操作前，需要将操作者的头发、衣裤袖子等松散物品全部束紧或戴好安全帽、袖套等。
•切勿在电机运转状态下拆卸磨头或进行保养作业。
•切勿在没有跳闸保险的情况下进行电机维修和检修作业。
•磨削时应逐渐加工，避免过量磨削造成机床过载。
3. 操作后工作在进行平面磨床磨头电机的操作后，必须要进行以下工作：•关闭电源。
•将磨头电机周围的杂物和碎屑清理干净。
•测量磨头和机床的温度，确保磨头和机床在正常温度范围内运行。
•对磨头电机进行保养。
三、平面磨床磨头电机的保养规程平面磨床磨头电机的保养非常重要，可以有效地延长电机的使用寿命和性能。
以下是保养规程：1. 日常保养在平常使用过程中，需要进行以下日常保养：•根据需要添加润滑油并清理润滑器。
•定期清理电机表面和电机附属设施。
•每天检查电机运行情况并记录电机的性能表现。
2. 定期保养定期对平面磨床磨头电机进行维护，可以有效地延长电机的使用寿命。
以下是定期保养的规程：•定期更换电机的润滑油。
•定期检查电机的接线和电机与机床接触面的情况。
•每个月对磨头电机进行维护和清洁。
四、总结平面磨床磨头电机是平面磨床的重要组成部分，对于磨削工作的安全和有效性至关重要。
因此，在使用平面磨床进行磨削作业时，必须要加强对平面磨床磨头电机的安全操作及保养，确保电机的性能和安全。
平面磨床系列安全操作及保养规程
平面磨床系列安全操作及保养规程平面磨床是一台用于加工平面的机床，其结构复杂，工作过程中涉及到机械运动、电器控制等多个方面。
为了防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全，制定了本规程，以供平面磨床系列的使用者参考。
安全操作规程1. 磨削前准备1.1 检查平面磨床外观、设备电源、气源是否正常开启。
1.2 检查磨削砂轮有无损坏或裂纹，是否与设备匹配，砂轮转动方向是否正确。
1.3 清洗工件表面和磨砂轮，确保表面清洁，无杂物。
1.4 选择合适的砂轮粒度和平面磨削参数，并调整磨床刀架和工作台位置，以确保砂轮与工件配合度合适。
1.5 确认磨床液冷却系统正常运行。
2. 磨削操作2.1 磨削过程中，不允许离开座位，随时观察磨削状况。
2.2 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全鞋、眼镜、口罩，防止灰尘、碎屑、液体等对身体的伤害。
2.3 操作人员必须熟悉平面磨床的工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。
2.4 在磨削过程中，不得随意调整设备，如需调整，必须停止磨削，等磨砂轮完全停止后进行。
2.5 当磨床出现异常情况时，操作人员应停止平面磨削并关闭电源，立即向维修人员报告问题。
2.6 不得在磨削过程中进行测量，如需测量，必须先停止磨削，并采取相应的安全措施。
3. 停车3.1 磨削结束后，应先关闭磨床电源，再停止液冷却系统。
3.2 摆放磨削刀具和工件，并清理机床。
3.3 对磨床进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作，确保其正常工作。
保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，清洁整个机床及周围环境。
1.2 每周清洗液冷却系统，并及时更换切割液。
1.3 每月对整个机床进行深度保养，包括清洁、润滑和检查。
1.4 经常检查平面磨床各顶部机构的电器接线端子是否松脱，及时进行固定和连接。
2. 机床润滑保养2.1 在平面磨削过程中，应根据工艺要求，对各润滑部位进行润滑。
2.2 每日对机床的动作部分进行润滑，保证其正常运行。
2.3 对液压系统进行检查和加注，确保其正常运转。
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M7130平面磨床使用、维护和保养规程
（ISO9001-2015）
1.0技术参数
型号工作件最大直径(厚
度)mm
磨削最大长度
mm
最小磨削直径mm 主电机功率KW
M7130
(平面磨床)
300 1000 5 4.5
2.0操作方法
2.1接通电源，检查设备状态。
2.2固定好工件。
2.3打开冷却液开关。
2.4根据工件尺寸调整机床砂轮高度，工作台移动量。
2.5打开砂轮架开关、油泵开关。
3.0注意事项
3.1机床开动前，必须检查各开关手柄的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。
3.2不准超负荷使用机床。
3.3机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。
3.4发现机床有异常情况，立即停车检查，必要时找维修人员处理。
4.0使用安全规定
4.1安装新砂轮前，先用木棰轻轻敲打，无杂音方可安装。
装好后操作人侧立机旁，空转试车30分钟，无偏摆或振动才能使用。
4.2砂轮在接近工件时，要观察工件有无凸起和凹陷，磨削过程，要有足够的
冷却液，缓慢进刀，防止挤碎砂轮伤人。
4.3机床运转中，不许从冷却液喷嘴接取冷却液。
4.4砂轮未完全停止转动前，不准清理冷却液或更换工件。
4.5磨削工件时，要加防护罩，以防砂轮碎裂飞出伤人。
5.0维护保养规程
5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。
5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。
5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。
5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。
5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。
6.0点检标准
6.1试样夹紧装置、电吸盘是否灵活可靠。
6.2冷却系统是否缺水,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。
6.3砂轮损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。
6.4控制系统是否精准可靠。
6.5变速齿轮箱有无异响，是否缺油。