离型纸收缩率测试方法
YJ-3-063离型纸检验规范
纠正预防措施报告－－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕3/3
离型纸参数表
内容
标准及方法
平滑度
3.1.1 IQC员接到来料通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
3.1.2 认真核对资料是否符合，按要求对产品的外观、尺寸、颜色及特性各方面进行检验。
3.1.2.1外观检查：
离型纸尺寸必须符合采购单要求，且表面不得有污脏、皱痕、破损、色差现象发生。
3.12.2 特性检查：离型纸一般分为，轻离型和重离型，另具体参照<离型纸参数表>
用易划伤的材料抹过其离型面看有无划伤，无划伤其平滑度OK
光泽度
日光灯下mm内
保持力
将对应的保护膜贴上，用力抖动看有无脱落
厚度公差按±0.005mm，基重公差按±2g/㎡
备注：在阴凉通风处保管，避免阳光直射、在温度23±2°C，湿度60±5%的环境下存放。
核准
审核
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕2/3
IQC员根据样品认真检查，如发现离型纸与样品不符时可拒收或上报部门主管处理，如发现其它异常，无法自行处理时上报部门主管处理。如判退之产品盖上不合格章、退回，并发出纠正预防措施给供应商，如来料符合公司所用，盖上合格章入库，并填写好来料检验报告。
5.0 使用表格：
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
面料缩水率测试工作指引
Factory ABC有限公司
面料缩水率测试工作指引Fabric Shrinkage Test Procedure 1．技术部制版员在产品批量投产前，必须进行面料的缩率测试，求得缩率为依据来制作大货。
2．测试方法采用“水洗法”, 首先按照长度、阔度（长度50cm X 阔度50cm〕的比例将面料裁剪好。
然后将裁好的面料放入洗衣机内，待15分钟后将面料取出，按照顾客所定的烘干标准，摊平即可测量缩率长度。
3．Formula计算公式：
原长度/宽度－测试后长度/宽度
计算缩率： ---------------------------------------------- = 缩率（%）
原长度/宽度
4．如果该批次面料供应商有二个或二个以上，必须分别测试缩率。
5．同一面料颜色不同，应分别测试缩率。
6．每个制版员根据所承接的任务，将测得的缩率在测试表单上填写好。
7．Criteria允收标准：
Fabric Shrinkage % 面料缩率 horizontal 经向 5％之内（含5％）
latitude 纬向 6％之内（含6％）。
怎样测量布料收缩率
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样测量布料收缩率
一、样品布的取得及胚布单位面积的测量
，剪布时要沿同一根经（或纬）剪布。
如果无法准确的沿同一根经（纬）
请先剪下布样，经拆除数根经纬纱，再剪一次即可获得沿同一根经（纬）纱之正方形（或长方形）的样品布。
将样品布在精密度0.001g的天平上称其重量并换算成胚布单位面积的
重量。
今举例如下：
二、织物分析
将前述取得样品进行织物分析其项目如下：
（一）织物组织图之建立：利用分析镜、由样品左方观察第一根经
纱与第一根纬纱之交错情形，如果是经浮请在组织图上记上组织号。
再由下而上看第一根经纱与第二、三、四…根纬纱交错情形，一直到组织号重复出现为止。
再依序观察第二、三、四…根经纱，直到找出重复出现为止。
绘出织物一完全组织图。
（二）经纬纱收缩率之测量值：
专注下一代成长，为了孩子。
收缩率测试及案例
0.546%
改善方 案2
57.6719 57.6473 57.6597
0.600% 0.642% 0.621%
0.621%
57.6448 0.647% 57.6344 0.665% 57.6491 0.639%
0.650%
通过为客户调整收缩率，将收缩率从0.454%增大到0.650%解决尺寸问题。
图2
图3
工具栏
01 收缩率测试方法 测量步骤
2.再选中L3和L6,再点击 ，会出现如下对话框图4，选择中心距离 ，点击确 定，即可读出两条直线的距离。
图4
02 案例
背景介绍：重庆延锋采用我司ABS650M生产上汽红岩依维柯左右舵格栅，制 件尺寸为2121mm，采用注塑成型，项目量产9年后发现左舵尺寸偏大3mm。 制件尺寸如下：
1.打开仪器：开机前应检查电脑主机，显示器，测量仪器电源插头确定已经 连接正确。仪器总控制区的红色按钮急停开关至弹出状态。 2 .开启软件：仪器启动后，点击桌面“GOOD VISION”程序，打开二次元 检测程序。 3.像素校正：用仪器专用玻璃校正片进行像素校正，校正一次后，除出现异 常情况，无需再校正，常用1.0倍率。（方法见仪器使用说明书第四章像素 校正） 4.找零点：打开软件后，显示屏上出现“找零点”对话框，点击确定，设备 自动移动X,Y,Z轴，待三个轴找到零点后对话框会自动消失。我司主要测量 长度无需找零点，显示屏上出现“找零点”对话框，点击取消即可。 5.将被测工件置于工作台上，打开表面光源或透射光，并调节至合适的亮度。 6.移动工作台使被测工件需测量的部分，在显示器上成像，调节Z轴，使工 件成像清晰
02 案例
解决方案：客户反馈项目长期量产模具未变换，最近一两年出现制件偏大问题， 且越来越严重，希望我司配合增大材料收缩率协助改善问题。内部测定收缩率， 并配合客户尝试从材料尺寸解决问题。
离型纸检验操作规范
编号离型纸检验检测操作规范一、离型纸检验标准离型纸在合成革行业中被大量使用，且需多次重复使用，所以对其质量要求比较高。
<HG/T4151-2010人造皮革用离型纸>标准中对离型纸的外观、质量指标、实验方法等都做出了规定。
离型纸大轴收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。
平面型的要保持一定的平滑度和厚度一致。
压纹的要保证一定的厚度和花纹的均匀一致。
表1 离型纸质量指标项目指标纵向抗张强度/(kN/m)≥9.0横向撕裂强度/mN≥1100首次剥离强度/(cN/25mm)≤30使用次数/次≥25表面电阻/Ω≤ 5.0×1014耐热性无裂纹耐溶剂性无破损、褶皱离型纸的强度尤其是撕裂强度和剥离强度会影响离型纸的操作顺利和使用次数。
纵向抗张强度：试样宽度15mm±0.1mm、长度250mm，试验长度180mm ±1mm，拉伸速度20mm/min±5mm/min。
开始试验至试样断裂，记录所施加的最大抗张力。
如超过20%的试样在离夹头10mm以内断裂，应检查仪器，弃去所测数据。
注明离10mm内断裂的试样数量。
每个方向至少测定10个试样。
横向撕裂强度：试样大小（63±0.5）mm×（50±2）mm，根据试样选择合适摆锤，使读数在满刻度值的20%~80%范围内。
将摆升至初始位置并用释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。
试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部接触，并对正夹紧。
用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。
使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻抓住且不妨碍指针位置。
使指针与操作者眼睛水平，读取指针读数。
松开夹子去掉已撕试样，使摆和指针回至初始位置，准备下次测定。
测定层数应为4层，可适当增减层数，但在报告中应加以说明。
收缩率测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解收缩率的概念和意义；2. 掌握收缩率测试的方法和步骤；3. 通过实验，掌握不同材料在特定条件下的收缩率；4. 分析影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供参考。
二、实验原理收缩率是指材料在加热或冷却过程中，长度、面积、体积等尺寸发生变化的程度。
收缩率是材料的重要性能指标之一，对材料的加工和使用具有重要意义。
本实验通过测量不同材料在加热过程中的收缩率，分析影响收缩率的因素。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：高温炉、温度控制器、游标卡尺、电子秤、数据采集器、计算机等；2. 实验材料：不同类型的金属、塑料、陶瓷等。
四、实验步骤1. 样品准备：选取不同类型的材料，切割成相同尺寸的样品，确保样品表面平整、无划痕；2. 样品预处理：对样品进行清洗、干燥等预处理，以消除样品表面和内部的水分及杂质；3. 样品安装：将样品安装在高温炉的支架上，确保样品在加热过程中不会发生倾斜；4. 加热：启动高温炉，按照设定的温度和时间对样品进行加热；5. 收缩率测量：在加热过程中，每隔一定时间使用游标卡尺测量样品的长度、面积、体积等尺寸，记录数据；6. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据采集器进行数据处理和分析；7. 结果分析：分析不同材料在不同温度下的收缩率，总结影响收缩率的因素。
五、实验结果与分析1. 不同材料在加热过程中的收缩率不同，金属的收缩率相对较小，塑料和陶瓷的收缩率相对较大；2. 在加热初期，样品的收缩率随温度升高而增加，随着温度的继续升高，收缩率逐渐趋于稳定；3. 不同材料的收缩率与加热温度和加热时间有关，加热温度越高，加热时间越长，收缩率越大；4. 样品的收缩率与材料的热膨胀系数有关，热膨胀系数越大，收缩率越小；5. 样品的收缩率与样品的密度有关，密度越大，收缩率越小。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了收缩率测试的方法和步骤；2. 了解了不同材料在加热过程中的收缩率特点；3. 分析了影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供了参考。
离型纸检验安全操作规程范文（二篇）
离型纸检验安全操作规程范文一、目的和范围离型纸是一种用于包裹和保护敏感材料的重要材料。
为确保离型纸的质量和安全操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于离型纸的检验操作。
二、操作前的准备工作1. 检查工作区域是否干净、整洁，没有杂物堆放；2. 确保所需的检验工具和设备齐全并正常运行；3. 了解离型纸的性质、特点和检验要求。
三、操作步骤1. 温湿度检验a. 使用温湿度计测量检验区域的温度和相对湿度；b. 确保温度在规定范围内，并记录检测结果；c. 确保相对湿度在规定范围内，并记录检测结果。
2. 视觉检验a. 检查离型纸的外观是否有明显的破损、污渍或异物；b. 检查离型纸的颜色是否均匀且与标准色彩相符；c. 检查离型纸的厚度是否均匀，没有明显的厚薄不一或薄处；d. 将检验结果记录并分类。
3. 强度检验a. 使用强度测试仪测量离型纸的拉伸强度；b. 将测试结果与标准值进行对比，判断离型纸的强度是否合格；c. 将检验结果记录并分类。
4. 粘度检验a. 将离型纸样品放入离型液中，浸泡一定时间后拿出；b. 观察离型纸样品上是否有明显残留物或变色；c. 使用粘度计测量离型液的粘度值；d. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型液的粘度是否合格；e. 将检验结果记录并分类。
5. 纸张性能检验a. 使用纸张检测仪器测量离型纸的吸水性能；b. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型纸的吸水性能是否合格；c. 使用纸张检测仪器测量离型纸的透气性能；d. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型纸的透气性能是否合格；e. 将检验结果记录并分类。
6. 包装检验a. 检查离型纸的包装是否完好无损；b. 检查包装上的标签是否清晰可读；c. 检查包装完整性，确保没有被篡改或拆封的迹象；d. 将检验结果记录并分类。
四、操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备；2. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，禁止违章操作；3. 操作前必须对操作工具和设备进行检查，确保其完好和正常运行；4. 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和干净，以防意外事故的发生；5. 离型纸检验过程中，必须小心操作，避免损坏样品和设备；6. 涉及化学药品的操作，必须严格按照化学品安全操作规程进行；7. 出现异常情况或事故，必须立即停止操作并报告相关负责人。
离型纸检验安全操作规程范本
离型纸检验安全操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了保障离型纸检验工作的安全进行，防止事故和职业伤害的发生。
适用于使用离型纸进行检验的现场工作。
二、安全准备1. 在进行离型纸检验前，必须熟悉离型纸的性质、使用方法以及相关的安全操作规程。
2. 检查使用的离型纸是否完好无损，如有破损或异常情况，不得使用。
3. 准备好相关的安全防护设备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 确保工作区域的清洁整齐，无杂物和其他安全隐患。
2. 将离型纸铺放在工作台上，并确保表面平整。
3. 将待检验的物品放置在离型纸上，并按照要求进行调整和摆放。
4. 使用切割工具对离型纸进行切割，注意切割的方向和角度，确保切割平直。
5. 对切割好的离型纸进行检查，如有问题及时更换。
6. 将待检验物品从离型纸上取下，同时注意操作的稳定和平衡。
7. 对离型纸残余部分进行妥善处理，避免堆积和沉积。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁在离型纸上进行其他动作，以防意外伤害。
2. 操作人员在使用离型纸时，必须佩戴手套和护目镜等个人防护装备。
3. 禁止将离型纸用于超出其承载能力的物品。
4. 禁止在离型纸上进行过重的物品堆叠或摆放，以免引起不稳定和倾倒。
5. 当离型纸出现破损或异常时，应立即更换，并及时报告相关人员。
6. 在离型纸切割过程中，切勿用力过猛或切割方向错误，以免切割器具滑动或错位。
7. 将离型纸切割时避免过度拉伸和扭曲，以免导致离型纸破损。
8. 操作完成后，将离型纸妥善存放并进行清洁，以便下次使用。
9. 禁止将离型纸存放在湿润或潮湿的环境中，以免影响其性能。
五、事故应急处理1. 若在离型纸检验过程中发生事故，首先应确保人员安全，及时采取紧急措施。
2. 如有人员受伤，应立即停止工作，进行伤员护理，并及时拨打急救电话。
3. 如有安全隐患导致事故，应立即采取措施进行隔离和封锁，并报告相关负责人。
4. 对事故进行调查，找出事故原因，并根据调查结果采取相应的预防措施。