质量奖惩考核制度
质量奖惩管理制度9篇
质量奖惩管理制度9篇随着社会一步步向前进展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指确定的规格或法令礼俗。
拟定制度需要注意哪些问题呢？本店铺为伙伴们细心整理了9篇《质量奖惩管理制度》，可以帮忙到您，就是本店铺我最大的乐趣哦。
质量奖惩制度篇一1.总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特订立本规定。
1.2本公司员工依照本规定承当产品工作质量责任。
1.3本公司激励员工研讨业务学问，不绝提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人予以嘉奖。
1.4本公司不允许不重视质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将予以惩罚。
1.5本规定适用于本公司全部部门的工作而显现质量问题，造成损失的；2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7因运输维护不妥，造成产品/材料受损，而耽搁交付/生产的；2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13矫正措施没有定期整改的；2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重点质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
2.2.1重点质量事故的判定a、造成直接经济损失≥10000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能停止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。
2.2.2严重质量事故的判定a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；c、对本公司整体形象造成不良影响的。
质量奖惩考核制度
质量奖惩考核制度概述质量奖惩考核制度是指企业、组织等机构为了保证产品或服务品质，对相关人员实施的奖惩制度。
通过奖惩机制，鼓励员工努力提高工作能力和责任心，减少工作中的失误，提高产品或服务的质量，并促进组织的长期稳定发展，是企业管理中的一项重要制度。
奖励措施经济奖励1.奖金：颁发月度最佳员工奖、季度优秀员工奖、年度优秀员工奖等，奖金数额由公司根据绩效考核结果给予。
2.工资晋升：将优秀员工晋升为高一级别，给予相应的薪资水平调整。
3.年终奖：公司将在每年年底根据员工的绩效考核、岗位责任等方面给予年终奖，并由公司在每年财务季度报告中展示。
荣誉奖励1.证书：颁发“优秀员工证书”、“先进员工证书”等。
2.奖章：颁发“金牌员工”、“银牌员工”等奖章。
其他奖励1.资格考试：鼓励员工参加与职业相关的资格考试，并鼓励取得高分及合格证书。
2.岗位拓展：对于优秀员工，公司按照其能力和兴趣，推荐参与新的岗位培训和拓展。
惩罚措施纪律处分1.书面警告：对于轻微违纪行为，公司将发出书面警告给员工。
2.记过：对于违纪行为，公司将发出记过通报，记录员工违纪行为。
3.记大过：对于重大违纪行为，公司将给予发放记大过，并在其人事档案中有所记录。
经济处罚1.扣减奖金：对于一些轻度的违纪行为，可以扣减绩效奖金或年终奖金，以此为处罚。
2.必要支出的赔偿：对于员工因自身过失造成的经济损失，并加强对员工的管理，让责任心更强。
适用范围和实施方式每个公司应该根据其行业和具体情况，综合考虑制定奖惩措施。
企业应明确奖惩的适用范围和实施方式，必须确保奖励措施公平合理，惩罚措施严格。
在实施奖惩措施时，必须符合工商法规、行业规定、企业章程等相关法律法规的要求，所有奖惩措施必须得到纪律委员会或人力资源部门的审批。
总结质量奖惩考核制度的实施可以有效推动员工发扬优秀品质，以培养和建设团队的热情，从而为企业的发展添砖加瓦，提升员工的工作热情和工作幸福感。
企业制定合理的奖惩措施，必将激发员工的积极性、主动性和创造性，增强企业的核心竞争力，创造更大的经济效益。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量管理奖惩制度(三篇)
质量管理奖惩制度是企业为了强化质量管理，激励员工积极参与和改进质量工作而制定的一套制度。
它通过奖励优秀的质量绩效和惩罚质量不达标的行为来促进全体员工的质量意识和行为改善。
具体的质量管理奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励措施：针对质量工作表现出色的个人或团队，可以给予奖金、奖品、荣誉证书等形式的奖励。
这些奖励可以是定期评选或临时表扬，旨在激发员工的积极性和工作动力。
2. 激励机制：设立质量绩效考核体系，将质量改进和问题解决的成果与员工的绩效考核挂钩，使员工对质量工作的积极参与和贡献得到认可和回报。
例如，通过制定质量目标，对完成质量指标的员工给予相应的绩效奖励。
3. 惩罚措施：对于质量不达标的行为或者质量问题责任人，根据情况可以采取警告、罚款、降薪、停职等不同的处罚措施。
这些惩罚措施旨在警示员工，提醒他们重视质量工作，避免出现质量问题。
4. 建立质量激励机制：企业可以设立质量创新奖、质量成长奖等制度，激励员工积极参与质量改进和技术创新。
通过这些奖励机制，企业鼓励员工不断提高自身的技术水平和质量水平，促进企业质量管理的卓越发展。
总之，质量管理奖惩制度是企业在质量管理方面的一种激励和约束手段，通过奖励优秀质量绩效和惩罚质量不达标行为，提高员工的质量意识和行为改善，进而实现质量管理水平的持续提升。
质量管理奖惩制度（二）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
质量考核奖惩制度
质量考核奖惩制度
质量考核奖惩制度是指企业根据员工在质量管理方面表现的优劣，采取奖励和惩罚措
施激励员工提高质量水平的管理制度。
奖励方面，可以设立质量考核奖励机制，通过设置各种奖项和奖金，激励员工在质量
管理方面做出突出表现。
例如，对质量指标达标、缺陷率降低、客户满意度提高等方
面表现出色的员工给予奖金或晋升机会，以及表彰和荣誉证书等。
惩罚方面，对于在质量管理方面出现失误、疏忽、违规等问题的员工，可以采取处罚
措施，以警示其他员工重视质量，遵守相关规定。
例如，对质量指标未达标、缺陷率
超过要求、重大质量事故发生等方面表现差的员工，可以限制晋升机会、扣减奖金或
进行警告、停职等处理。
此外，还可以建立质量管理团队或专门质量管理部门，通过定期或不定期的质量考核，对员工的质量管理水平进行监督和评估，以便更准确地制定奖惩措施，提高质量管理
效果。
通过质量考核奖惩制度的落实，可以激发员工的动力和积极性，提高员工的责任感和
质量意识，促进企业质量管理的稳定和持续改进。
质量奖惩制度实施细则
质量奖惩制度实施细则一、总则1、目的为了加强公司质量管理，提高产品和服务质量，激励员工积极参与质量管理工作，减少质量问题的发生，特制定本质量奖惩制度实施细则。
2、适用范围本细则适用于公司所有部门和员工。
3、基本原则（1）公平、公正、公开原则：质量奖惩的评定和执行应遵循公平、公正、公开的原则，确保制度的透明度和公信力。
（2）奖励为主，惩罚为辅原则：通过奖励优秀的质量表现，鼓励员工积极提高质量；对于违反质量规定的行为，给予适当的惩罚，以起到警示作用。
（3）质量责任追溯原则：对于质量问题，要追溯到相关责任人，根据其责任大小进行奖惩。
二、质量奖励1、个人质量奖励（1）员工在工作中提出创新性的质量改进建议，并经实践证明有效，为公司带来显著经济效益或质量提升的，给予一定的物质奖励（如奖金、奖品等）和荣誉表彰（如颁发荣誉证书、在公司内部通报表扬等）。
（2）在质量控制方面表现突出，如严格遵守质量标准和操作规程，及时发现并解决质量隐患，避免重大质量事故发生的员工，给予月度或季度质量优秀奖，同时在绩效评估中给予加分。
（3）在公司内部质量竞赛或质量评比活动中获得优异成绩的个人，给予相应的奖励。
2、团队质量奖励（1）部门或项目团队在质量目标达成方面表现出色，如产品合格率显著提高、客户满意度提升等，给予团队集体奖励，包括团队活动经费、团队荣誉证书等。
（2）跨部门团队在解决重大质量问题或完成重要质量改进项目中发挥关键作用，取得显著成果的，给予团队成员相应的奖励，并在公司内部进行宣传和推广。
3、质量奖励的评定和发放（1）质量奖励的评定由质量管理部门负责，根据相关数据和事实进行评估，并提出奖励建议。
（2）奖励建议经公司管理层审批通过后，由人力资源部门负责奖励的发放和记录。
三、质量惩罚1、轻微质量违规（1）员工在工作中未严格遵守质量标准和操作规程，但未造成明显质量问题的，给予口头警告，并要求立即改正。
（2）对于重复出现的轻微质量违规行为，给予书面警告，并在绩效评估中给予扣分。
质量奖惩制度(15篇)
质量奖惩制度（15篇）篇1：质量奖惩制度质量奖惩制度1．范围：适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2．目的：2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2．质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3．名词定义：无4．作业程序：4-1．原材料控制（含外协件）4-1-1．材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
施工质量奖罚(奖惩、考核)制度及条例
施工质量奖罚(奖惩、考核)制度及条例一、目的和背景该制度的目的是确保施工质量得到有效管理和控制，以提高工程成果的质量和客户满意度。
同时，通过奖励和惩罚措施，促使施工人员和相关方更加注重质量管理和监控。
该制度适用于所有施工项目，并遵守相关法律法规和合同约定。
二、奖励制度1. 优秀质量奖励：对于在施工过程中表现出色、达到高质量标准的个人或团队，将给予公开表彰和奖励。
奖励形式可以是现金奖励、奖金或特殊荣誉称号等。
2. 奖励考核结果：质量考核结果优秀的施工方，将在合同续约、项目评选等方面得到优先考虑。
三、惩罚制度1. 质量扣罚：对于出现施工质量不达标、存在严重问题的个人或团队，将按照合同约定和相关规定进行罚款或扣除相应款项。
罚款金额将根据问题的严重程度和造成的影响进行评估，并公正、透明地进行处理。
2. 惩处违规行为：对于故意违反施工质量管理规定、造成严重事故或损失的个人或团队，将依据法律法规和合同约定进行相应的处罚，包括但不限于罚款、终止合同、限制招标资格等。
3. 记录和追溯：对于多次出现质量问题的个人或团队，将建立记录，并加大监督力度。
若问题无法解决或反复出现，相关人员将被剥夺进一步参与施工项目的权利。
四、考核机制1. 评审标准：建立完善的施工质量评审标准，明确质量要求和量化指标。
评审标准应包括项目设备、工艺流程、成品检验、施工档案等方面，并根据项目特点进行具体细化。
2. 评审周期：定期对施工质量进行评审，按月、季度或项目阶段进行。
评审结果应公示，方便施工方及时了解和改进。
3. 评审责任：指定专门的质量监督人员或团队，负责评审工作并提出改进建议。
同时，施工方也应主动参与评审，积极改善施工质量。
五、条例执行1. 条例宣传：制定施工质量奖罚制度的相关条例和规定，并通过内部培训、文件通知等方式向相关人员宣传。
确保施工过程中的各方对制度要求和规范有充分的了解。
2. 督促执行：设立专门机构或组织负责制度的执行和监督工作，监控施工质量和执行情况，并及时采取措施纠正问题。
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质量奖惩考核制度
目的
1质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。
调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。
一、适用范围
本公司所有干部员工。
二、职责
1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线体做好
配合工作。
2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。
3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。
4、月底财务处负责奖惩金额的执行。
三、考核作业程序
1、原材料控制（含外协件）
对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。
采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定内容实施检验。
奖惩措施：
①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考
核相应技术人员50元，如影响到生产进度的，考核技术员 100元，考核技术处长100-200 元②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50〜100元，考核采购主管100〜200元。
质量奖惩考核制度
③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。
④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓库保管员 30元，物流处长50-100元。
⑤如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。
2、生产过程控制
技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。
操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。
检验员负责按工艺文件要求进行检验。
奖惩措施：
2.1技术员负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核 50〜100元，对其直接主管考核100〜200元。
2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业
指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任技术员50元；导
致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50〜100兀，同时考核其直接主管
100〜200 元。
2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50〜100元，考核其直接主管100〜200元。
2.4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一
次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。
2.5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员50〜100元。
2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自
质量奖惩考核制度
做主影响生产，否则根据情节轻重，予以考核 50〜100元。
2.7检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时
立即通知班线长、生产处并上报质量综合处，如不及时上报影响生产每次考核50元，对
检验员发出停止生产要求而拒不执行的员工，每次考核 50元，同时考核线长100元。
生产处长100元
2.8生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员 20 元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
2.9操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核20元，未按要求记录过程、产品
数据者，每次考核20元，记录填写不清晰，不完整每次考核 20元。
2.10生产过程中操作员须对产品进行首检、自检，工序之间要进行互检，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管或检验员进行隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核20〜50元。
未经首检造成批量
不合格或经检验员判定不合格而擅自继续加工流转造成的报废或返工损失由操作工全部赔偿。
2.11下料允许报废率为0;冲压、弯管允许报废率为千分之一；焊接允许返工率为千分之五；焊接泄漏率为千分之二；如超出比例率需按价赔偿。
C 9.52以下超出报废率部分对责任人按1元/件（长度超出500mn按2元/件）；C 12.7--- C 15.88以下超出报废率部分对责任人按2元/件（长度超出500mn按 3元/件）
2.12单孔、双孔、封焊类产品不允许泄漏每超一件按1元/件；打孔、翻边、毛细管、接头类产品泄漏率超过千分之三后按 1元/件；多孔紫黄铜类、分液器类泄漏率超过千分之四后按1元/件；焊点明显缺焊流转按3元/件。
焊堵流转按5元/件
2.13测流量人员对下料试样及批量测试的流量进行负责，出现堵、半堵或流量不合格现象如造成流量质量事故。
每次考核200元，同时考核线长100元。
生产处长100元、质量处长100元。
质量奖惩考核制度
2.14下料班组依据图纸或产品克重标准要求下公差进行投料生产。
如出现投料规格错误造
成下道工序投产每次每次考核50元，同时考核线长100元；各班组在加工过程需要进行每批物料进行称重核对。
如出现没有称重而直接入库，仓库或其他部门在抽查中发现问题每次考核100元，同时考核线长200元，生产处长100元；在称重过程中发现问题没有进行有效标识造成仓库误判造成问题发生由责任人 100冰担损失。
3、成品控制
各线体负责成品的包装，堆放
检验员负责按成品检验要求进行成品检验，负责不合格品的标识和向生产部门反馈。
物流处负责成品入库的清点数量，登记入帐及物流工作。
奖惩措施：
①成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面质量，不按规定存放操作工，考核责任人20元，考核车间主任50-100元
②检验员按比例进行抽检，对错检，漏检，每次考核50元。
③数量清点错识，帐面不清，每次考核仓库保管员 50元。
四、奖励作业程序
1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免
本工序不合格品产生的，每次给予奖励 20〜50元。
2、季度内流量检测客户无焊堵不良品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工给予奖励 200元
3、对当月无不合格品产生的员工给予公司内通报表扬；季度内无不合格品产生的员工给
予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工给予奖励200元
3、对当月车间内无批量事故产生、现场退次呈下降趋势的班线长予以奖励50元；季度内
200元，半年内无
无批量产生、无重大质量事故的线长给予公司通报表扬并奖励该班线长
无批量事故、现场退次呈下降趋势、无重大问题产生的线体奖励该班线长500元 4、对当月无错检、漏检的检验员，奖励 20兀，季度内无错检、漏检的检验员，奖励 100
元，半年内无错检、漏检的检验员，奖励 200元。
质量奖惩考核制度
一、奖励处罚流程
质量处罚流程：质量处、生产处开据罚款单 -----责任人确认-----主管领导确认-----报车间统计-----报财务扣款
二、质量奖励流程：申请人提出申请一质量处主管确认一一总经理确认-----报车间统计--报财务奖励
、本制度由质量综合处负责解释，经总经理批准后执行。
、因现有公司组织架构的需求，检验员与线长岗位合并，责任考核在线长，部门长考核质量、生产共同承担。
批准: 审核: 编制:。