码头钢管桩沉桩施工总结
码头施工总结
兴荣原料1#码头工程施工总结各位领导、各位专家、你们好！请允许我代表三航局南京分公司沙钢项目部向各位领导作兴荣原料1#泊位码头工程施工总结报告。
一、工程概况兴荣原料1#泊位码头工程业主为江苏沙钢集团有限公司，设计单位为上海港湾工程设计研究院，监理单位为南通兴港监理公司，质量监督单位为南通港口质量监督站。
本工程位于长江下游张家港市三兴镇西北长江南侧临江岸线上。
兴荣钢板原料码头1＃泊位工程码头泊位长度为289m，宽28m，通过1座宽13m、长99.05m的引桥与陆域相连。
码头前沿泥面设计标高近期：-14.5m(85国家高程),远期-15.5m(85国家高程)。
码头面设计标高+5.63 m(85国家高程)。
码头为高桩梁板结构，码头排架间距为7.0 m，桩基为600×600mm砼方桩，每榀排架设6根直桩及4根斜桩。
上部结构由桩帽、横梁、水平撑、靠船构件、前边梁、轨道梁、纵梁、后边梁及迭合面板组成。
码头前方设有系船柱和橡胶护舷,码头面上铺设门机轨道和高架皮带机栈桥。
其中栈桥长度275.5m、宽度8.8m。
引桥亦为高桩梁板结构，排架间距分别为10 m，6.0 m，6.5m,桩基为预应力砼方桩和Φ1000 m m钻孔灌注桩。
引桥上部结构由钢筋砼横梁,预制空心面板及面层组成。
引桥上设有栈桥、其中栈桥长度39.74 m、宽度8.0 m。
二、工程工期兴荣原料1#码头工程合同工期：2004年11月28日～2005年7月28日。
由于场地限制、不能及时进厂施工，实际开工日期为2005年1月8日，并且由于安装门机的需要，根据现场实际情况，停止土建项目施工，实际于2005年12月18日才能够正式竣工。
因本工程工期比较紧张，受水位影响大，桩帽、下横梁施工在汛期来临之前通过全体职工努力顺利完成。
本工程自开工以来，在局，分公司各级领导的关心与指导下，在业主、监理、设计，质监站等方方面面的配合支持下，完成了全部桩基施工（具体沉桩日期：2005年1月8日～2005年3月18日），及42根下横梁及80只桩帽的施工任务（具体施工日期：2005年2月26日～2005年4月25日），纵梁安装365根（具体施工日期：2005年3月20日～2005年5月18日），上横梁浇筑 42 根（具体施工日期：2005年3月15日-2005年5月22日），引桥横梁浇筑11根，面板安装607块及面层浇注完成日期为2005年 6月15日，由于码头门机安装与栈桥施工发生交叉作业，业主单位要求，门机安装完成后我单位再进场完成剩余工程量，工期顺延。
管桩施工完工总结
管桩施工完工总结引言管桩施工是土木工程中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的稳定性与安全性。
本文对某次管桩施工的完工情况进行总结，分析施工过程中的问题和解决方案，以期为今后的工程施工提供借鉴和参考。
项目背景本次管桩施工项目位于某地某工地的深基坑中，地质条件复杂，施工难度较大。
管桩所用材料为钢筋混凝土，施工过程中需要按照相关规范和要求进行操作。
施工流程1.桩基定位：根据设计要求，确定各桩基的位置和数量。
2.打桩：使用振动锤或静压桩机对桩基进行打入。
3.钢筋布置：根据设计图纸要求，在桩基内部铺设钢筋。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入桩基中，并充分振捣，确保浇筑质量。
5.桩顶整平：使用水平尺对桩顶进行整平，确保桩顶的水平度符合要求。
完工情况总结本次管桩施工在各方的协作下，顺利完成，整体施工质量较为满意。
以下将就每个施工环节进行评估。
桩基定位桩基定位的准确性对后续施工工序具有重要影响，本次工程在桩基定位环节没有出现严重的偏差，但有个别桩基定位不准确的情况。
为避免此类问题发生，今后应加强工程测量、定位等人员的技术培训和管理。
打桩质量打桩是管桩施工的关键工序之一，其质量直接影响到整个桩基的承载力。
本次工程采用静压桩机进行打桩，打桩质量良好，没有出现明显的偏差。
但在某些地段地层较硬，打桩效果不理想，导致需要多次重复打桩，增加了施工周期。
今后应加强地质勘探工作，为打桩施工提供更准确的地质信息，避免类似情况的发生。
钢筋布置钢筋布置是保证管桩承载力和稳定性的关键工序。
本次施工按照设计要求进行钢筋布置，但在某些桩基的钢筋拉扯和固定方面存在不足，需要进一步加强监督和管理。
今后施工中，应加大对钢筋布置工艺的培训和指导力度，确保钢筋布置符合设计要求。
混凝土浇筑混凝土浇筑是管桩施工中的最后一个环节，对管桩的强度和稳定性起着决定性作用。
本次施工采用泵送混凝土的方式进行浇筑，浇筑质量较好，无明显的漏浆或松散现象。
但在混凝土浇筑过程中，由于拌和站供料速度不稳定，导致部分桩基的浇筑质量较差，需要进行补救。
高桩码头增加钢管桩沉桩入土深度施工技术
摘 要：了增加外箍开口桩尖的方式，并结合具体试沉桩试验得出结论：采用增加外箍桩尖的方式能够使施工中卵石的侧摩阻力得到有效缩减，最后对其施工流程及工艺要点进行总结，希望为相关工程提供参考。
关键词：沉桩 外箍 侧摩阻力1．工程概况本工程为巴布亚新几内亚瑞木镍钴码头工程。
主码头共长250m，为5万吨级。
由于此施工地区地势复杂，且土质多变，所以具体施工操作难免存在一定难度，尤其是在钢管桩进行海外作业时，受风浪影响导致钢管桩无法进行正常击打等，此时施工经验非常重要。
又由于近岸地质情况复杂，所以在一定程度上增加了钻孔成孔的难度。
除此之外，在对上部结构进行施工时，为了保证施工质量，要求所有构件都必须现场进行安装，且构件安装顺序不能出现一点差错，以此做到功效最大化。
但由于现场设备有效、受天气影响等原因，工人们实行24h倒班作业。
2．桩基施工方案比选（1）方案一：在桩底端部增加外箍。
①在沉桩过程中，如何克服侧摩阻力为一大难题，而采用增加外箍桩尖的方式不仅能够避免桩端阻力增加过多，而且还使施工中卵石的侧摩阻力得到有效缩减；②在锤击过程中，难免会因锤击力度过大等原因对桩尖造成损坏，而采用加固桩尖的方式，可以有效避免在锤击过程中对桩尖造成损害；③锤击数量要有所控制，防止对设备造成损害，从而影响整体施工进度。
（2）方案二：在桩尖处增设钢桩靴，在保证桩尖不遭受损害的情况下，提升管桩的穿透能力。
其次，通过采取增加外箍的方式也可以对管桩起到保护作用，避免管桩在锤击过程中出现损坏，从而减少对土体的侧摩阻力。
通过增加外箍采用楔口式，也可以有效减少桩端的阻力值。
采用增设十字板桩靴的方式能够保障锤击过程顺利进行。
结合实际工程需求以及施工区域地质情况进行分析后得出，增加外箍的沉桩方案更适用于本工程。
3．试沉桩本次试沉桩选用的原材料为5跟码头平台桩，以此保证参数的准确性。
首先采用D-138锤沉桩，且初步确定控制贯入度为最终10mm/击的平均贯入度为5m/击。
管桩施工总结1500字
管桩施工总结1500字管桩作为一项重要的基础工程，其施工过程需要严格控制，方能保证其质量和安全，本文对管桩施工过程中可能遇到的问题进行总结，并提出相关的解决方案，以供参考。
一、施工前准备1、桩身大小和钢筋的确定确定管桩的桩身大小和钢筋数量是管桩施工中非常重要的环节，影响到施工周期和成本。
在确认了基础钻孔直径和长度基础上，应进行相关计算，并确定合适的桩身大小和钢筋数量，避免因尺寸不当带来的浪费和损耗。
2、人员素质和安全培训管桩施工需要采用一些特殊的设备和工艺，在操作和监管方面需要具备专业知识和技能，施工前需要对人员进行培训和安全教育，确保施工人员能够熟练掌握操作技巧和安全规范，从而避免在施工中出现人身伤害和财产损失的情况。
3、施工现场环境检查在开始施工前，需要对施工现场进行环境检查，确保现场符合安全要求和环保要求，消除施工前的潜在安全隐患，保障施工的安全和环保。
二、施工中的注意事项1、钻孔过程中的粉尘控制在钻孔的过程中会产生大量的粉尘，对环境和健康造成不良影响，应采取措施进行粉尘控制。
可以在现场采用湿法钻孔、封锁半径和使用防护设备等方式，有效降低钻孔过程中的粉尘量，确保施工环境安全和工人的健康。
2、管桩插入时的承受力在插入管桩的过程中，需要考虑到承受力的问题。
如果承受力过大，可能导致桩身变形、钢筋裂纹、锈蚀等损伤，影响桩身的质量。
为了减小桩身的承受力，可以采取一些措施，比如扩大钻孔口、采用润滑剂、加粘垫等，从而有效降低插入时的承受力。
3、管桩长度和安全性控制管桩长度和安全性的控制非常重要。
如果长度设计不当，可能导致桩身不够稳定，甚至倾斜，直接影响土壤的力学特性，从而对建筑物的安全造成威胁。
为了确保管桩的安全性和稳定性，在施工过程中要严格控制桩身长度和钢筋固定质量，并对后续的土方加强监控，确保管桩的稳定性和安全性。
三、施工后质量控制1、桩身角度和垂直度的检查在管桩施工后，需要进行桩身角度和垂直度的检查，确保其符合设计要求。
钢管桩锚岩施工小结
钢管桩锚岩施工小结摘要：随着工程向外海岩层延伸及设计荷载的加大，越来越多的工程将采用嵌岩桩。
我施工的大连北良石化成品油装卸码头工程即采用了锚岩桩施工。
关键词：嵌岩桩锚岩桩工程设备施工工艺1、引言嵌岩桩是将桩端嵌入基岩中锚固的桩，锚岩桩是嵌岩桩的一种，它是通过下栽锚杆嵌入岩体使桩与基岩锚固的桩。
它们可以大大提高桩基的水平力、力矩等，特别是锚岩桩，能显著提高桩基的上拔力。
2、工程概况大连北良石化成品油装卸码头位于大连北良园区，该工程共包括4个万吨级泊位，码头由2个操作平台、9个系缆墩、5个引桥墩组成，呈一字型布置。
码头结构采用高桩墩台结构，基础采用φ1m、φ1.2m两种直径的钢管桩共439根，桩长为35～40m不等，其持力层为中（微）风化板岩层。
码头结构中1.20米直径钢管桩单桩轴向向下作用效应设计值为7000KN,单桩轴向向上作用效应设计值为2700KN； 1.00米直径钢管桩单桩轴向向下作用效应设计值为5000KN。
场地上部有较厚的淤泥层、淤泥质粉质粘土层，强度低，呈流塑-软塑状，故不利于抵御水平力作用。
板岩成份较复杂，见有钙质板岩、泥质板岩，局部夹有粉砂岩、砂砾岩，风化程度不均匀，基岩风化面变化较大。
设计根据详勘地质资料，在码头桩基中设锚杆嵌岩桩73根，其中φ1200mm钢桩锚杆嵌岩桩为48根，φ1000mm钢桩锚杆嵌岩桩为25根，全部为斜桩（斜率4：1或5：1）。
锚杆嵌岩桩主要集中在各个系缆墩内。
锚杆嵌岩桩结构形式：锚孔直径为400mm，锚杆束由8根（φ1000mm钢桩）、10根（φ1200mm钢桩）φ40mm圆钢组成，锚杆长约6～9m，锚岩深度为进入微风化岩3m（3.5m），具体结构型式见下图：3、施工前准备情况3.1、工程设备的准备工程锚岩桩全为斜桩，宜采取回转钻进法成孔。
工程所用主要设备如下：3.1.1钻机（扭矩宜在15～200KN.m）：GY-2A型工程钻机钻机主要指标：转速：65～152rad/m;反转转速：54～127rad/m；钻机质量：700kg；旋转角度0～360度；加压力25KN；卷扬机提升力：25KN。
码头工程施工总结文本
**有限公司码头工程施工总结＊*有限公司2010年12月一、总体概述本工程码头位＊*淡水河河口,码头前沿线基本与现有北海堤岸线平行.＊*市＊*镇公路网络完善，陆路交通十分方便；工程位于淡水河右岸，距河口仅1公里，水路交通便利。
本项目为＊＊市国际食品产业园开发有限公司码头工程，结构形式为高桩梁板式,包括：5000吨散杂货泊位1个，码头长度为190米，宽25米；护岸总长约200米.桩基采用Φ1200灌注桩，共140根，分28排，每排分布5根灌注桩,排距7m.护岸工程,结构形式为卸荷式板桩结构，设计护岸长200m，护岸顶标高为5。
8m(当地理论最低潮面），前墙采用直径1000mm的连排钢筋混凝土灌注桩，桩距1200mm，桩与桩之间采用直径600mm搅拌桩帷幕；后排采用直径1000mm的钢筋混凝土灌注桩，桩距2000mm。
桩上现浇C40砼胸墙和承台，承台厚1000mm，承台上回填砂并振冲密实，承台横向宽度为9m。
护岸前沿线与码头后沿线平行接顺。
本工程于2009年6月28日经总监理工程师、业主审批了＊＊市国际食品产业园开发有限公司码头工程施工组织设计等文件，并批准了施工；至2009年11月下旬完成了码头工程全部灌注桩施工,由于护岸工程变更的具体设计图纸和施工组织设计还没有出来，影响码头其他分部工程施工，12月份本工程处于半停工状态,至2010年1月28日护岸工程具体设计图纸出来，护岸工程开始进入全面施工，又因为码头后方征地没有完成，码头钢筋加工场地狭小,构件没有预制场,到2010年7月份业主才提供出一块约400平米的临时预制场地进行靠船构件、水平撑预制，其他横梁、纵梁、轨道梁、面板只能进行现浇施工，导致工程进度缓慢,于2010年12月7日完工。
经自检和第三方检验工程质量达到设计要求.二、主要施工工艺（一) 码头灌注桩施工技术、工艺1 、概述本工程灌注桩直径1200mm ，长度约26～33m 之间，共140根，每个排架设5根桩。
高桩码头大管桩沉桩施工技术分析
高桩码头大管桩沉桩施工技术分析摘要：随着我国社会经济的迅猛发展，施工设备和技术逐渐强大，北方港口也开始引进高桩码头。
本文简单介绍了高桩码头大管桩沉桩施工技术，并且总结了部分具体实施效果和实施中遇见的问题，提出了一些针对高桩码头大管桩沉桩施工技术的具体施工措施，目的在于帮助大管桩沉桩施工工作的有效实施，希望对大管桩施工工作有参考价值。
关键词：大管桩；沉桩施工；桩头破损引言本文以烟台某港区高桩码头为案例，简要探讨了大管桩沉桩施工技术，通过本案例阐述了大管桩沉桩施工的工艺流程，并提出了一些有针对性的施工技术措施，以期能为大管桩施工工作的顺利进行提供参考和借鉴。
1工程概况本项目属于老码头改造项目，原码头为重力式沉箱结构，在原码头外侧建设一个航母级客滚船接岸结构，接岸结构采用高桩梁板式结构。
（1）工程地质分析。
该施工地点的地质层复杂，由上至下依次为淤泥层、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、粉作者不提供书稿，我们写西安出版社36000.中国致公40000.中国原子能43000土、粉质粘土，本项目桩基持力层为粉质粘土，其中粉土层较厚，地质层复杂会给沉桩造成难度，沉桩时容易出现桩头破损的问题。
（2）码头设计。
接岸平台长60m、宽25m，采用高桩梁板式结构，横向布置三排桩，排架间距6m，桩基采用1.2m直径大管桩，桩长38m，桩尖采用直径900mm，长12米的钢桩靴。
（3）具体施工流程：大管桩沉桩施工采用专用打桩船实施，具体流程如下：打桩船取桩吊起，移动打桩船，打桩船到达目标位置后调平船，打桩船对龙口垂直度调整，龙口定位后让高桩自沉，监测高桩位置是否偏移，通过打桩船调整，对高桩进行锤击，沉桩的标准如下：沉桩主要根据标高控制为主，贯入度作为校核。
当沉桩贯入度比较小而达不到设计桩端标高时，以贯入度控制，按最后一阵30击平均贯入度或者最后100mm平均贯入度＜10mm/击时可以停止锤击。
当沉桩达到设计桩顶标高而贯入度＞20mm/击时，应继续锤击沉桩，直到最后一阵10击平均贯入度达到≤15mm时停锤。
钢管桩技术总结
技术总结钢管桩施工控制要点南广铁路鼎湖特大桥长利涌段地处肇庆市西江北岸，九坑水库大坝下游约500m，地形以水田和鱼塘为主，水系纵横交错，上部为冲击覆盖层，中部为灰岩强溶蚀区，表现为串珠状溶洞，呈无填充或填充流-软塑状粉质粘土，部分地段灰岩近乎全部溶蚀；下部大范围的溶洞填充物，主要为软-硬塑状粉质粘土，含角砾较多。
设计为钢管桩基础.以120#墩为例介绍钢管桩施工控制要点：一：桩位控制测量放好桩位后，在离桩位1m的位置十字设置两根参照桩，在细钢管60cm的位置做好标记（钢管桩外径80cm），开孔时对桩位进行控制（桩位偏移不超过5cm）。
现场起吊钢管桩并进行桩位控制二：沉桩过程控制沉桩时用线锤控制倾斜度（设计值小于1％），如超过设计值时要进行处理：①沉桩较浅可以拔出，重新沉桩②沉桩较深时适当移动打桩机进行调整。
现场测量垂直度三：桩拼接、焊接质量控制1、焊接采用CO2气体保护焊CO2气体保护焊特点：a.生产效率高b.成本低c.焊接变形小d.焊接质量好e.操作简便f.适应能力强CO2气体保护焊工艺参数：1.焊丝直径2.焊接电流3.电弧电压4.焊接速度5.焊丝伸出长度6. CO2气体流量7.电源极性8.回路电感2、焊缝检测采用超声波检测（一级焊缝100%）和X射线检测（一级焊缝10%）现场探测：选用B级，采用一种角度探头在焊缝单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
探伤方法为直射法，折射角度70度。
检验区域的宽度为：焊缝本身宽度+焊缝两侧相当母材厚度30%（不小于10mm）。
一级焊缝表面要求：不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满和根部收缩等缺陷。
现场采用CO2气体保护焊并对焊缝进行超声探测四：最后停锤控制（沉桩均以标高控制为主，贯入度校核）贯入度控制方法：以10锤为一阵列并在钢管桩上做标记最后用卷尺测量长度，直到符合要求为止。
图为测量贯入度所作的标记高应变检测高应变检测目的是检测桩的竖向抗压承载力和桩身结构完整性，并对基桩的质量进行评价。
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宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程钢管桩沉桩施工总结姓名：**时间：2014年7月8日目录一、工程概况 (3)二、钢管桩的运输 (3)三、钢管桩沉桩施工工艺 (4)3.1、水下探摸和清障 (4)3.2、地牛埋设 (4)3.3、施工工艺流程 (5)3.4、取桩就位 (5)3.5、沉桩施工 (6)四、沉桩质量控制措施 (9)五、沉桩过程情况 (9)5.1水上接桩 (9)5.2复打 (14)5.3截桩 (14)5.4入土浅 (14)5.5钢管桩防腐修补 (14)六、心得体会 (15)宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程钢管桩沉桩施工总结一、工程概况宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程码头结构为高桩梁板式，码头平台长500m，宽30m，共计67排架，排架间距7.8m，共分7段（其中上游3段每段9榀排架，下游4段每段10榀排架），本次施工为下游4段300m的码头结构，桩型为φ1.0m的钢管桩，共计160根。
沉桩采用大桥打桩船进行施工，该船尺寸：47m*16.6m*1.9m（船长*船宽*吃水），最大打桩桩长：36m+水深，最大打桩桩重30t，桩型D-100，桩锤重20t，桩架作业变幅-18.5°～+18.5°。
本工程钢管桩共计160根，全为直桩。
桩长自19.5～38.5m按照设计图纸要求不等。
总体上从上游往下岸向江方向推进的顺序沉桩。
二、钢管桩的运输钢管桩采用运桩船运至现场，运桩船甲板横向铺20cm*20cm断面方木垫底。
钢管桩顺船装运，分2～3层摆放。
根据沉桩的先后顺序及现场倒运次数确定装船的先后顺序为先沉的后装、后沉的先装，每一层当中，先打的桩摆放在最外边，并且应左右对称摆放，后打的摆放在中间。
标划沉桩贯入度观测刻度线：根据附近的地质资料在桩上标划刻度线，在桩下部按间距1m标划，在桩上部入强风化岩部位上下浮动各1m的区域内按5cm贯入纵深度标划。
三、钢管桩沉桩施工工艺3.1、水下探摸和清障在沉桩开始之前，对工程所处范围进行水下探摸工作，探摸时采用超声波方式进行，在临近驳岸处拟采用定点人工水下探摸方式进行。
并绘制当前水下泥面图进行复核，并将成果图报业主、监理备查。
3.2、地牛埋设在岸坡埋设7个地牛，每个地牛间距50m，以方便打桩船打桩时岸侧带缆，每个地牛采用1根长10m的φ28钢丝绳和2根2m长的I32a工字钢挖坑深埋，挖深5m后用砂卵石压实回填。
以保证带缆时打桩船的稳定。
3.3、施工工艺流程沉桩施工工艺流程图3.4、取桩就位锚缆布置完毕，移船缓缓靠近运桩船取桩（为便于取桩和定位，沿排架沉桩方向，运桩船位于打桩船后一段距离），钢管桩起吊时，钢丝绳用吊重15t 以上的卡环连接钢管桩吊耳，平稳起吊到一定高度，吊上部吊点的大钩带劲回收，缓缓立桩，立桩完毕，适当调整桩架的倾斜度和替打的高度，使钢管桩上口嵌入替打，此时将连接下部吊点的大钩缓缓放松并解除，然后移船就位，吊立过程中，避免发生钢管桩滚动和碰撞，以免碰伤钢管。
打桩船取钢管桩图3.5、沉桩施工沉桩施工前先进行试桩，设计定试桩桩位为：钢管桩试桩数量2根，试桩桩位为D31和D47；嵌岩钢管桩试桩数量2根，试桩桩位为D54和D67。
试桩沉桩3天后进行基桩高应变检测并将检测结果上报设计单位，以便根据试桩情况及检测报告及时调整。
1）沉桩定位仪器：两台全站仪（免棱镜，定位、校核）、一台水准仪（测量高程，可用全站仪代替）。
2）桩位控制：沉桩时采用全站仪放点的方法控制桩位，在A、B点各架设一台全站仪，采用施工坐标提前计算好钢管桩正对着仪器的外表面坐标(A’、B’)，指挥打桩船移动桩位到沉桩地点。
AB钢管桩A’B'桩位控制参照图3）高程控制方法（1）利用全站仪的三维坐标直接测出高程。
（2）在测量条件较差时，可用全站仪中的高程测量程序。
4）沉桩测量的控制流程（1）准备测量数据，全站仪将观测点的桩的坐标记下；（2）打桩船就位后，开始初步定桩位；（3）调船位，将打桩船前后左右移动的数据报给打桩船；（4）精确定位：将全站仪水平角和竖直角拨至计算值上，观测桩偏位，并将前后和左右移船数据报给打桩船，反复观测，直到定位完毕，记录定位坐标并检查；（5）经全站仪校核坐标、倾斜无误后报告打桩船指挥人员；（6）下桩后记录坐标观测偏位；（7）压锤后记录坐标观测偏位，并开始测量标高计算贯入度；（8）终锤后记录坐标观测偏位和桩顶标高；（9）根据沉桩偏位的规律，定出下根桩的提前量。
沉桩偏差控制标准：设计桩顶平面位置偏差为100mm，桩的纵轴线倾斜偏差不宜大于1%。
5）贯入度控制：全站仪定位水平扭角完毕，转角控制桩的某一条标划刻度线，固定竖盘，然后读尺控制沉桩贯入度。
打入钢管桩沉桩控制标准：以贯入度控制为主，标高控制为辅。
控制贯入度暂定为最后10击平均贯入度为3mm/击。
嵌岩钢管桩沉桩控制标准：以打入中风化岩面为原则，并以贯入度控制为主，控制贯入度暂定为最后10击平均贯入度为3mm/击。
控制贯入度由试桩确定。
嵌岩段桩身应进入第（5）层或第（6-2）层中风化岩层内。
当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩端未达到设计高程时，应继续锤击贯入100mm或锤击30～50击，其平均贯入度不应大于控制贯入度。
沉桩完成后桩顶标高超过设计标高1～3m时应会同监理、业主和设计单位研究解决。
打桩船沉桩四、沉桩质量控制措施1、沉桩时桩锤、替打和桩三者始终在同一直线上，为此在锤压过桩后，尽量避免再纠正桩位，掌握保桩不保位的原则。
2、在自沉或压上锤和替打后，如发现桩基偏位较大，只能将桩基拔起后，重新定位调整，禁止在沉桩过程中挤桩纠偏，以免因过大的调整而将桩断裂。
3、适时松、紧缆绳，以保持船位不变和防止个别锚缆受力过大。
4、沉桩记录要准确反映停锤前几阵的贯入度和锤芯部的反跳高度。
5、沉桩应连续，不要中途停，以免土壤恢复而增加其对沉桩的阻力。
6、沉桩时，根据现场的水下地形，有斜坡段则需预留出打桩偏位的提前量，确保最终的沉桩偏位满足规范要求。
五、沉桩过程情况本工程钢管桩在沉桩过程中出现了各种现象，下面将几种常见现象介绍如下：5.1水上接桩对于已接近设计要求的桩顶标高，而贯入度尚未达到设计给定的贯入度，应继续沉桩，达到设计贯入度后停锤再进行水上接桩。
水上接桩施工要求按照下列要求进行。
1）水上接桩主要施工工艺流程选择上桩→搭设平台→焊接内衬环→焊接导向滑板→设间隙卡→点焊固定→复核焊接→焊缝检测→防腐处理2）接桩施工方法（1）选择上装根据测量提供的下部钢管桩标高来选择符合设计标高的上桩长度，上桩长度应大于设计桩长100mm；上桩的对接口采用50°无钝边坡口，坡口在制作下料时用自动切割机切割，必须均匀，无锯齿状，氧化铁应清理干净，无挂棱挂渣现象，必要时应用角磨机进行打磨修复，确保焊缝焊接质量；下桩为平口，平口必须平整打磨干净。
坡口形式见下图。
（2）搭设平台为了方便施工及水上作业安全，单独在下桩管口四周一下1.5m处搭设一个3.2m×3.5m×1.2m的临时施工平台；平台必须牢固，另设安全带系挂处确保作业人员的安全。
（3）焊接内衬环焊接内衬环前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物，确保焊接的质量。
形式如下图：（4）焊接导向滑板为了上桩准确定位需要在下桩管口焊接三个定位导向滑板；三个导向滑板均匀焊接在小于180度管口位置，滑板用δ18×150mm×500mm钢板制作。
（5）设间隙卡水上焊接作业难度较大，为确保焊缝焊接质量，采用在下桩管口均匀设置8个间隙控制卡，卡在下桩平口上（间隙控制卡用焊条，弯曲成U 形），并保持所留间隙均匀，确保焊透环口。
（6）点焊固定调整好上桩即可点焊固定：点焊长度为40~50mm；对接管口错边小于2mm；相临两条纵缝错开长度必须大于1/4钢管周长；上下对接钢管必须在同一直线这样确保钢管更好受力。
点焊完后用气焊割具将U形间隙卡割除掉。
（7）复核焊接检查桩身的直线度和同轴度，经复核无误后，专职电焊工进行焊接施工。
焊接操作基本要求：①焊工必须熟悉焊接工艺规程和施工图的各项规定，在焊接作业时严格执行。
②为保证焊接质量采用E5XX系列焊条。
③焊接环境恶劣、下雨天不得露天施焊，只有采取有效防护措施后才可焊接。
焊接前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物。
④每一道焊完后必须将药皮、熔渣和飞溅用钢刷清理干净，焊接下一道前必须将前一道的焊接缺陷清除后再补焊、并修磨匀顺。
焊缝完成后，应将药皮清除干净还应将切除马板部位板面磨平。
水上接桩（8）焊缝检测①外观检查。
焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。
②探伤检测。
焊接完成后，由试验人员按100%检测频率进行焊缝及热影响区的超声波探伤。
质量满足现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）。
（9）质量返修在焊接施工过程中由于种种原因所造成的焊接质量不合格必须返修。
返修流程：无损检测→碳弧气刨→将气刨焊缝进行清渣打磨处理，确保焊道干净→返修焊接。
（10）防腐处理焊缝检测合格后对接口处进行防腐处理，涂刷防腐材料前先将钢管桩表面的铁锈、氧化层、油污、水气及杂物清理干净，涂料、涂层厚度按照桩身防腐同等要求进行。
5.2复打对于桩顶标高已接近水面高程的桩，而贯入度尚未达到设计给定的贯入度的，应在桩顶离水面1.5～2m处停锤待接桩后再继续沉桩，接桩长度按照测量数据及周边已沉桩长度确定，接桩严格按照水上结桩的方法进行施工。
5.3截桩沉桩完毕后，对于高于设计桩顶标高的桩做截桩处理，截桩采用气焊切割。
切割前首先抄平，用石笔进行画线，采用椭圆弧铁皮，沿桩画一周水平线，然后顺线切割，切割下的钢管用吊车吊到船上运走。
5.4入土浅在沉桩过程中出现过多次钢管桩入土较浅，一般这种情况有两种处理方法：1、当是D排时（靠近岸边），采用回填卵石进行稳桩，回填时采用从钢管桩两边向钢管桩回填的方式回填，以免造回填卵石对钢管桩造成挤压偏位。
2、当入土浅的钢管桩回填不方便时，用钢筋将入土较浅的钢管桩和四周的钢管桩连接起来，以增加其稳定性。
5.5钢管桩防腐修补钢管桩在施工过程中，尽量进行保护，避免碰坏刮伤，以保护好钢管桩的原有防腐层。
但因为有现场焊接，以及在沉桩的过程中出现损坏防腐，需进行全面修补。
5.6对此地形钢管桩质量控制讨论设计施工图纸要求对于嵌岩钢管桩控制贯入度最后10击平均贯入度为3mm/击，后根据试桩及实际沉桩情况设计将嵌岩钢管桩控制贯入度最后10击平均贯入度为5mm/击。
根据28-34排架的嵌岩施工，发现钢管桩底部都存在不同程度的卷边或变形，对嵌岩施工增加了难度。