外协外购零部件质量检验记录表
6、原材料、外购件、外协产品检验规范【范本模板】
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求.2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3。
1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责.3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存.3。
3 工程（技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理.4、原材料的检验4。
1 检查验收依据1）有关的国家标准；2)产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4。
2 材料进厂验收4。
2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
4。
2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上.4。
2。
3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作:1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3)对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
电动车外购外协零部件检验规程2(车架及前叉)(20111028版)
1．适用范围适用于对外协车架、前叉的检验。
2．检验规则2．1装配尺寸按1件/批进行随机抽样检验，若有不符则加倍抽检。
2.2车架精度按出口车8件/批、内销车4件/批进行随机抽样检验，出口车若项次合格率达到87.5%(出口车)、75%(内销车)，则判批量合格；若项次合格率低于85%(出口车)、75%(内销车)则加倍抽样检验，根据检验结果进行判定。
如果车架一个批次订单数量少于30台（含），按4件/批检验。
前叉精度按5件/批检验，合格率达到80%，则判批量合格。
3．质量要求及检验规程3．1车架3．1．1车架毛坯外观3．1．1．1无接头车架焊缝应匀称、饱满、连续，不得有气泡、飞溅物。
3．1．1．2螺纹处不得有烂牙、碰伤现象。
3．1．1．3正视面表面应光洁，不得有瘪塘、锈斑、裂纹、粗丝流、飞溅物、锐边、毛刺、缩颈等缺陷。
3．1．1．4非正视面不得有下列缺陷：瘪塘面积大于0.5cm2、锈斑直径大于φ2mm、毛刺高于0.3mm、裂纹、缩颈。
3．1．1．5车架应符合产品图样及工艺文件的要求。
3．1．2车架光坯外观（油漆件）3．1．2．1车架正视面不允许有下列缺陷：油漆龟裂、脱漆、漏漆、积集砂粒、皱皮、擦毛碰伤、大面积焊渣、严重流疤、瘪塘。
3．1．2．2非正视面不得有擦毛碰伤大于0.5cm22处；脱漆面积大于1cm2；积集砂粒面积大于1 cm2，漏漆面积大于1 cm2；瘪塘面积大于0.5 cm2。
3．2．1前叉毛坯外观3．2．1．1前叉焊缝应匀称、饱满、连续，不得有气泡、飞溅物。
3．2．1．2螺纹不得有烂牙、碰伤等现象。
3．2．1．3正视面应光洁，不得有瘪塘、裂纹、粗丝流、飞溅物、锐边、毛刺、锈斑、焊缝凹陷等缺陷。
3．2．1．4非正视面不得有下列缺陷：瘪塘面积大于0.4cm2；锈斑直径大于φ2mm；毛刺高于0.3mm及裂纹等缺陷。
3．2．1．5前叉应符合产品图样及工艺文件的要求。
3．2．2前叉光坯外观3．2．2．1前叉正视面不允许有下列缺陷：油漆龟裂、脱漆、漏漆、积集的砂粒、皱皮、擦毛碰伤、大面积焊渣、瘪塘、严重流疤。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
外购外协零部件检验记录卡
出厂检验结论：
入厂检验结论：
注：计量型检测项目检测情况要填写实测量值，计数型检测项目检测情况写“符合要求”或“√”。
பைடு நூலகம்
入厂检验记录（部品质量科填写） 入厂检验日期： 进货数量： 抽检数量： 入厂检测情况
检查项目 代号
A B C D
胎冠圆周无胶边、出沟，模口、模缝、花纹无错位等缺陷,条纹数符 合图纸要求； 花纹棱角无呈圆形及崩花现象； 胎冠、胎肩表面无杂质印痕、气泡及损伤等缺陷； 胎侧无重皮、损伤、裂口或接头开裂及缺胶、杂质印痕、气泡等缺 陷； 胎圈无宽窄不一，内侧无凹凸不平，外侧无露帘线、包布打摺、翘起 、破损、缺胶、重皮、裂口及等缺陷； 胎里无凹凸不平、杂质印痕、内衬层接头开裂、露帘线及帘线裂纹、 弯曲、断裂等缺陷； 胎体、胎圈无异常变形等影响产品使用寿命的缺陷； 内胎不允许有伤痕、裂口、海棉状、杂质等对使用有影响的缺陷 垫带外形不允许有残缺和带身开裂现象； 轮胎胎侧上标识完整清晰 规格 商标、厂名（或地名） 层级 生产编号、轮胎骨架材料代号、机构、速度级别代号及有 无内胎轮胎的代号； 轮胎行驶方向标志（外胎胎面花纹有行驶方向的） 标准轮辋 检验标记 3C认证标志
外观检验
E F G H I
J
标识
外观检验
K L M
胎面磨耗标志，每条轮胎沿周向等距离设置的胎面磨耗标准不少于四 个，轮胎两侧肩部处必须磨刻出指明胎面磨耗标志的位置标记； 内胎、垫带装配正确，内胎充有适量空气使与轮胎外缘相接处； 外缘尺寸符合图纸要求； 气门嘴处垫带防爆片 无遗漏 /
尺寸检验
N
检验结论
外购/外协零部件检验记录卡
供货单位 产品图号： 产品名称： 检查水平:Ⅱ AQL=0.65 标准要求或技术条件 检验项 尺寸 公差
内、外协件检验记录表
洋 经 典 北 京 工 内/外协件检验记录表
厂
品牌： 交接时间：
首 项目单号： 项目名称： 次 接收部门： 交 交出部门： 出 交接检验内容分类 方 填 □有机制品 □金属制品 □板材 □立体字 □及时贴 □玻璃 □软包 □电料/器 □板材 □金属制品 首次交出部门填写 物品名称 规格数量 首次接收部门填写 要求交 检验结果 实际交 检验结果 货时间 /签字 货时间 /签字 不合格原因
□人造石
□机械、工具
□其它 第二次接收方填写 不合格原因
第二次交出方填写
工序名 要求交 检验结果 实际交 检验结果 称 出时间 /签字 货时间 /出方处理办法： 异 常 追 接收方追踪结果： 踪 栏 1.此表交出方负责人先填写，再交接受方负责人填写保存； 说 2.标注要清晰，部件以相同规格型号为一批次。 明 3.部件交接完成后，按柜台号整理，随柜台报检单一起交质量管理部。
外协件标准检验记录单大全
母排进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）进货检验记录（绝缘子母线夹绝缘隔板绝缘螺栓）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）热收缩套管进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）断路器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）开关柜壳体进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）互感器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）接地开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电气按钮进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）信号灯进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电缆（电线）进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电器仪表进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）辅助材料进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）外协产品检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2. 不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）外协产品检验记录（铜排镀锡）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2.不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）真空灭弧室验收检验记录隔离开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）。
外协外包零部件验收准则
外协零部件验收规程一、验收前准备（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。
（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。
二、验收要求１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。
２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。
1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。
1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。
1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。
2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。
镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。
图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。
外购(外协)件检验规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。
5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。
外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定
注2：如果样本大小字母和合格质量水平(AQL)相交处为剪头(f或I),日总号则沿着箭头 方向指出第一个判定数组，就是该批抽样合格判定数和不合格判定数。
3实施抽样检验的条件
产品在生产过程中质量是稳定的，从批量中抽查的样品才能真正代表这批产品的质 量，判断才能正确。产品质量不稳定不能采用下述抽样检验方案。
4抽样检验适用的具体范围
1.1为确保产品质量，下述检验对象暂不实施抽样检验,应采用全数检查。
4. 1. 1身压,配套各型号成品、兀件XXX系列智能型万能式断路器和XXX双电源自动 切换装置。
5.5样本大于或等于批量的规定,当所抽样方案的样本大小大于或等于批量时，整批进行百 分之百检查。
5.6批合格与不合格的判断
5.6.1抽样方案的确定
根据我公司对产品质量的要求及目前供方提供产品的质量状况采用一次下常检查的 方案.
5.6.2对产品批合格与不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数则判该批 为合格批。若在样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数，则判该批为不合格批。5.6.3工序检查中抽样检查转为全数检查的规定。在工序检查中，当采用抽样检查时,因 样本中查到的不合格品数大于合格判定数，这时可以按如下方法处理。
注3：在确定判定数组后，所在行向左，擅样本大小栏就能读出应的样本大小。
旧底图总号
底图总号
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形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
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验
13
项
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目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：