产品设计开发输出检查表完整版
37产品设计信息检查表
产品设计信息检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 /措施负责人完成日期 A．一般情况1．设计是否需要新材料特殊工具新技术2 是否已考虑了装配变差的分析？3 是否已考虑试验设计（DOE）？4 对样件是否已有计划？5 是否已完成DFMEA？6 是否已完成DFMA（可制造性及装配性设计）？7 是否已考虑了有关服务和维修性的问题？8 是否已完成设计并验证计划？9 如果是，是由多方论证小组完成的吗？10 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？11 是否已选择特殊特性？12 是否完成材料清单？13 特殊特性是否已正确文件化？产品设计信息检查表产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 / 措施负责人完成日期 B．工程图样14 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？15 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平16 公差是否和被接受的制造标准相一致？17 所有设计要求是否使用现有和有效的的检验技术？18 工程更改的管理是否按照顾客指定的工程更改管理过程实施？C．工程性能规范19 是否已识别所有的特殊特性？20 是否有足够的试验性能以满足所有条件，即生产确认和最终使用21 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？22 所有的产品试验是否都将在厂内进行?23 如不是,是否由批准的供方进行?24 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？25 如要求，对试验标准是否已获得顾客批准？产品设计信息检查表品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 / 措施负责人完成日期 D．材料规范26 是否明确材料特殊特性？27 在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否耐久性要求相一致？28 先遣的材料组织是否在顾客批准的名单中？29 是否要求材料组织对每一批货提供检验证明？30 是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：a ·特性将在厂内进行检验吗？b ·具备试验设备吗？c ·为保证准确结果，需要培训吗？31 将使用外部试验室吗？组织是否有过程来保证外部试验室能力如被使用的试验室得到认可吗？注：外部试验室能力要保证，无论与组织的关系如何？32 是否已考虑以下材料要求；产品设计信息检查表·搬运及环境因素？·贮存及环境因素？·材料及物质组成是否按顾客要求报告，如IMDS？·聚合物的标识是否符合顾客要求？核准审查制表。
产品设计和开发过程审核检查表
√
生产技术 部
√
生产技术 部
√
生产技术 部
√
生产技术 部
√
生产技术 部
检查结果
检查项目
提问（含过程的相关要素）
检查方法 标准条款 文件条款
4.7 编制 过程指导 书
◆APQP小组是否用“控制计划 检查表”对“试生产控制计划 ”的完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理 作业指导书
◆ 是否编制了包装作业指导书
√
品质管理 部
√
营销部
√
营销部
检查结果
检查项目
提问（含过程的相关要素）
检查方法 标准条款 文件条款
5.7 产品 定型鉴定 （设计确 认）
◆ 是否进行了产品定型鉴定并 形成了“产品鉴定报告”?确认 中的问题是否得到了解决
◆ 是否编制了供批量生产的“
5.8 编制 生产控制计划”?APQP小组是否
生产控制 用“控制计划检查表”对“生
2.2 顾客 的业务计 划与营销 战略的研 究
◆ APQP小组是否对顾客的业务 计划与营销战略进行了研究并 形成了“顾客业务计划与营销 战略研究报告”
2.3 标杆 ◆ APQP小组是否进行了标杆分
分析
析并填写了“标杆分析告”
2.4 产品/ ◆ APQP小组是否将产品设想形
过程的设 成了“产品的初步构思方案”,
◆ 是否编写了“产品立项可行 性分析报告”
2.7 产品 开发立项 的批准
◆ “产品立项可行性分析报告 ”是否经总经理批准了
文件 查阅
现场 审核
审核地点
√
研发部
√
研发部
√
研发部
√
√
IATF16949-2016新产品开发各阶段进度工作检查表
工程
压合作业指导书
工程
喷码作业指导书
工程
封胶作业指导书
工程
测试作业指导书
工程
底胶贴合作业指导书
工程
面版贴合作业指导书
工程
外观检验作业指导书
工程
贴保护膜作业指导书
工程
成品抽检作业指导书
品管
包装作业指导书
工程
40
量产移交
量产移交会议
各部门
41
量产批准程序
量产批准程序
品管
42
经理
初始产品和过程特殊特性清单
销售
5
客户SPEC或样品评审
ITO产品规格评审表
工程
DFMEA
工程
工程图
工程
包装设计
工程
6
图纸确认
客户图纸/E-mail
销售
7
询价、报价、议价、定价
询价单
销售
物料清单
工程
过程流程图
工程
8
样品订单
OSON单
销售
9
样品制作规划
进度表
工程
10
过程设计
PFMEA
工程
11
产品分解图面设计
可靠性测试
高温高湿测试报告
品管
高低温转换测试报告
品管
冷热冲击测试报告
品管
划线测试报告
品管
敲击测试报告
品管
人工汗液测试报告
品管
盐雾测试报告
品管
产品抗冲击测试报告
品管
静压测试
品管
静电测试
品管
包装跌落测试
品管
包装振动测试
品管
产品设计和开发检查表
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
JT/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第3页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.3 1 了解设计和开发的输出情况 设计和开发的输出文件有：
设计和
设计和开输出了那些文件，是 1.产品图样
开发输
否包含：
相关的职能代表
员，设计人员
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
ZH/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第4页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.5 1 设计和开发过程是否按策划 1.进行了验证，是在设计和开发输出时进行
设计和
的要求进行验证，是否在设计
4.2.4 1 质量纪 录
了解产品质量记录的控制方 1.在项目完成是统一归档，按质量记录管理程序
法？
进行管理
6.2.2 1 能力的 确认
对设计和开发小组成员的能 1.按设计人员评价条例的要求对设计人员的能
力是否进行过评定
力进行了评定。计算机能力，学历，工作经验等
8.2.3 1. 设计和开发过程是否进行监 1.按策划的进度要求进行检查
开发验
和开发输出时进行
证
2 验证的目的是什么？
1.验证的目的是：设计输出是否满足输入的要
求。
3 采用什么方法进行验证？
1.性能测试
2.产品对比
4 索取验证记录查看：
1.能出示完整的验证记录
① 设计和开发输出是否满足 2.记录是完善的，符合
产品设计开发输出检查表完整版
是否标注了许用脱Βιβλιοθήκη 斜度？模板足够结实吗？是否明确规定模具零件要热处理/硬化？
是否标注并说明了水管、蒸汽管、热电偶孔或释热元件孔？
进出水管是否绕过了压机拉标和压板位置？
顶出行程足够否顶杆数量足够否
是否规定了顶杆下面的停止按钮？
是否指定模具零件的钢材？
是否设置了吊环螺栓孔？
如果使用脱料板型式，是否有导柱全程导向？
产品设计开发输出检查表
客户
模具名称
成型品号
产品材质
模穴数
作成
审查
批准
注意事项
模具设计完成后，由担当者会同模具组及相关主管对设计输出进行审查。
No
检查项目
Y
N
改善对策
使用的零件图是最新出的吗？
模具适合预定的注塑机吗顶杆有何规定
注塑机开距和行程对运行和顶出是否足够？
是否有哪根导柱或复位销错位？
模具任何部位接触前，导柱进入导套了吗？
松动的模具配件是否只用一种方法配合（确保安全）
塑件是否留在顶出的一侧？
塑件是否能顺利顶出？
是否对商标和型腔数规定？
是否规定了刻花？
是否对模具鉴定作了规定？
是否规定镀覆或特殊精修？
是否为在压机上固定作好准备？
对流道、浇口和排气口是否示出并作了说明？
设计和开发输出要求点检表(TS16949要求)
设计和开发输出要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)
定义/说明/要求/目的：
维修性是指：产品在规定的条件和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
放行是指：对进入一个过程的下一阶段的许可。
降级是指：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。
主要设计特性是指：指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的情况下，会对该零件或系统的功能、质量成本或可靠性产生不利的或降级的影响。
设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在放行之前得到批准。
制造或加工过程可以包括：生产材料、生产或维修零件、装配、热处理、焊接、喷漆、电镀或其他表面处理。
检查表：。
APQP产品设计信息检查表
17
为设计功能性量具，是否已明确了足够的操纵点和基准平面？
18
公差是否和被同意的制造标准相一致？
19
使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评判？
C．工程性能规范
20
是否已识别所有的专门特性？
21
是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？
第2页，共 3 页 PPP-2-23A0-2
XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
D．材料规范
28
是否明确材料专门特性？
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
APQP产品设计信息检查表
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
A．一样情形
设计是否需要：是否已考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计（DOE）？
5
对样件是否已有打算？
核 准
审 查
制 表
第1页，共 3 页 PPP-2-23A0-1
XXX 有 限 公 司
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
产品设计和开发过程审核检查表
◆ 有无发掘APQP小组成员及其 他有关人员的经验?个人建议是 否形成了“产品开发个人建议 书”
检查结果
检查项目
提问（含过程的相关要素）
检查方法 标准条款 文件条款
2.2 顾客 的业务计 划与营销 战略的研 究
◆ APQP小组是否对顾客的业务 计划与营销战略进行了研究并 形成了“顾客业务计划与营销 战略研究报告”
策划的总 期策划各阶段的工作进行了全
结和认定 面的总结和认定
⒍1 收集
生产、产
6.反馈 品使用、
、评定 交付服务 ◆ 是否收集了生产、产品使用
和纠正 中的信息, 、交付服务中的信息,以改进产
措施阶 以改进产 品质量策划中的不足
段 品质量策
划中的不
足
7.设计
和开发 7.1 项目 ◆项目计划完成率是多少?有无
受审 核 审过核 员：
检查项目
"产品设计和开发过程"审核检查表
编制/日 期：
审核
批准/日期：
日
检查方法
提问（含过程的相关要素） 标准条款 文件条款
文件 查阅
现场 审核
审核地点
1.任务 下达
1.1横向 职能小组 ( APQP小 组)的成立
◆ 公司总经理是否根据公司 内外反馈的信息下达了“产品 质量先期策划任务书” ◆ 横向职能小组成员是否体 现了跨部门的特点
检查项目
提问（含过程的相关要素）
检查方法 标准条款 文件条款
4,过 体系审核
◆ APQP小组是否用“产品/过 程质量检查表”对现有质量体 系进行了评审
4.2 编制 正式的工 艺流程图
◆ 是否编制了正式的工艺流程 图
◆ APQP小组是否用“过程流程
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是否标注了许用脱模斜度？
模板足够结实吗？
是否明确规定模具零件要热处理/硬化？
是否标注并说明了水管、蒸汽管、热电偶孔或释热元件孔？
进出水管是否绕过了压机拉标和压板位置？
顶出行程足够否顶杆数量足够否
是否规定了顶杆下面的停止按钮？
是否指定模具零件的钢材？
是否设置了吊环螺栓孔？
如果使用脱料板型式，是否有导柱全程导向？
产品设计开发输出检查表
客户
模具名称
成型品号
产品材质
模穴数
作成
审查
批准
注意事项
模具设计完成后，由担当者会同模具组及相关主管对设计输出进行审查。
No
检查项目
Y
N
改善对策
使用的零件图是最新出的吗？
模具适合预定的注塑机吗顶杆有何规定
注塑机开距和行程对运行和顶出是否足够？
是否有哪根导柱或复位销错位？
模具任何部位接触前，导柱进入导套了吗？
松动的模具配件是否只用一种方法配合（确保安全）
塑件是否留在顶出的一侧？
塑件是否能顺利顶出？
是否对商标和型腔数规定？
是否规定了刻花？
是否对模具鉴定作了规定？
是否规定镀覆或特殊精修？
是否为在压机上固定作好准备？
对流道、浇口和排气口是否示出并作了说明？