选煤厂设计课程设计任务书(07)
选煤厂初步设计说明书
选煤厂初步设计说明书1 概述1.1 设计任务、目的和要求1.1.1设计任务此次设计是依据XX集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料，设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。
按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求，定为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产，一班检修。
1.1.2 设计目的设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动，将在四年所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。
通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。
毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。
1.1.3 设计要求要求的精煤灰分为9.0～9.50%；设计应包含的文件为设计说明书、数质量流程图一、设备联系图一、总平面布置图一和主厂房布置图四（纵剖面图一、横剖面图一、2～3标高平面图二）。
1.2 矿区交通地理1.2.1位置和交通条件##矿井选煤厂与##矿井统于##县寨镇，位于省市北东10km处，矿井为立井方式开采。
本选煤厂交通十分便利，附近有京沪和胶济铁路经过，是接连、、诸城市的大动脉。
公路四通发达，104、220、308、309国道均从矿井附近通过，1.2.2地形地貌选煤厂场区位于华北平原南部黄岸，地面标高+22～+27m，地势平坦，局部低洼积水。
黄河从井田南部1KM处流过，井田中部有邢家渡黄河总干渠，中西部有大寺河通过，为本井田重要地表水系，黄河年均水位24.05～30.49m，最高洪水位33.77m。
1.2.3 气象本选煤厂地理气候为暖温带大陆性季节型，四季分明。
雨水多集中在7～9月，平均66.57mm；气温一般较高，月最高气温达42.70C，最低气温-19.70C，平均气温14.30C；历年冻结月份为12月到次年3月，冻土深度一般在0.3m左右，最大可达0.43m。
选矿厂设计课程设计广西大学
课程设计任务书题目：某铜浮选厂磨浮车间初步设计学生姓名：沈家华专业班级：矿资101指导教师：杨梅金工作单位：广西大学资冶学院日期：2014年1月1、初始条件和要求1.1 初始条件1.2 设计要求2、设计内容2.1 给定条件2.2 设计内容3、课程设计步骤与方法3.1 一段闭路磨矿流程的计算3.2 磨矿和两次精选数质量流程的计算3.3 粗磨设备的选型与计算3.4 分级设备的选型与计算3.5 浮选设备的选型与计算3.6 辅助设备的选型与计算4、课程设计图纸4.1 磨矿、浮选车间数质量及矿浆流程图4.2 磨矿、浮选车间机械设备联系图5、教材及参考书1 初始条件与要求1.1 初始条件：（详见设计任务书）1.1.1选矿厂生产能力Q=1400 T/d,原矿品位3=1 %；1.1.2最终精矿品位3=23.00%;最终精矿回收率 & =93%1.13粗磨原矿中-200目含量为0%；粗磨产品中-200目含量为65.00%。
1.2 设计要求：1.2.1、计算各产物重量Q、产率Y1.2.2、进行矿浆流程计算；1.2.3、计算磨矿机、分级机的型号及所需的台数,并进行方案比较；1.2.4 计算选别流程浮选机的槽数和型号规格；搅拌槽的槽数和型号规格；1.2.5 对主厂房进行设备配置。
2 设计内容2.1 给定条件图2-1磨矿浮选车间流程表2-1 设计条件2.2设计内容2.2.1流程计算部分：2.2.1.1 一段闭路磨矿流程的计算2.2.1.2选别矿浆流程的计算2.2.2主要设备的选型与计算部分2.2.2.1粗磨与分级设备的选型与计算2.2.2.2粗选、扫选、精选浮选设备的选型与计算2.2.3辅助设备的选型与计算2.2.3.1原矿仓的选择与计算2.2.3.2原矿仓下给矿机的选型与计算2.233磨矿仓给矿机下胶带运输机的选型与计算2.234搅拌槽的选择与计算2.2.4 画图部分：2.2.4.1 粉碎、磨矿、浮选车间数质量及矿浆流程图2.2.4.2 磨矿、浮选车间机械设备联系图3 课程设计步骤与方法3.1 一段闭路磨矿流程的计算图3-1 磨矿流程图主要是求流程中各点的Q与丫。
选矿厂设计课程设计指导书
选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1。
表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。
A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。
2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。
编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。
(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。
4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。
课程设计任务纲要
矿物加工工程10级课程设计××Mt/a炼焦（动力）煤选煤厂煤质资料分析及数质量流程计算指导教师：闫平科组长：王子民一设计条件1选煤厂类型及工作制度选煤厂类型、设计生产能力、精煤主要用途、每年工作天数，日工作小时数、生产和检修次。
（同组人员在选煤厂类型、和煤的用途上应有所不同，设计生产能力不应相同。
）2煤层及煤质条件开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选，粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表。
（为使同组人员的入选煤特性有明显差异，所选两层煤的煤度组成、密度组成和灰分相差应大些。
）二设计任务1煤质资料综合计算1）筛分资料综合（1）分别将甲、乙煤层筛分试验结果表计算完毕。
（2）按自己的煤层分配系数将甲、乙两煤层筛分试验综合成一个“两层煤筛分试验结果综合表”。
（3）根据“两层煤筛分试验结果综合表”完成“两层煤+50mm破碎级筛分试验结果综合表”。
（4）完成“两层煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表”。
2）浮沉资料综合（1）分别完成“甲煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“甲煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。
（2）完成“甲煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。
（3）分别完成“乙煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“乙煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。
（4）完成“乙煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。
（5）完成“两煤层50~0.5mm级浮沉试验综合表”计算。
（以上所述的是按混合入选模式所进行的煤质资料综合计算步骤。
如通过计算后得出不适合混合入选，或需要机械排矸，则重新对不进行破碎的筛分和浮沉资料进行综合计算，计算时如无＋50mm以上粒度浮沉资料时，可参考现场或其它资料酌情给出。
）2煤的可选性评定。
根据“两煤层50~0.5mm级浮沉试验综合表”完成“产率、灰分、浮沉物及邻近物密度组成表”（例表见选矿学P279页），并根据此表绘制出原煤可选性曲线。
根据拟定精煤灰分（）和矸石灰分（），分别求出精煤、中煤和矸石的产率和灰分，精煤和中煤分界灰分，理论分选密度和对煤的可选性做出评定。
课程设计说明书
课程设计说明书120万吨选煤厂部分集中控制学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：矿物加工工程09-1 学生姓名：丁绕生指导教师：刘海增、马克平、沈之柱、郑钢丰2011 年01 月06 日120万吨选煤厂部分集中控制摘要：现阶段大部分选煤厂在控制这一块都采用的是可编程序控制器进行集成控制，可编程序控制器（Programmable Controller）,简称PC。
可编程序控制器最初主要应用于逻辑控制，因此也称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,简称PLC。
可编程序控制器（PLC）是一种主要针对控制的工业控制微型计算机。
它具有编程简单、使用操作方便、抗干扰能力强、能够适应各种恶劣的工作环境等特点。
在文章里，我们介绍了设计的个各部分内容，以及设计过程中的工作步骤，对目的选煤厂的情况进行了相关的分析。
文章还多我设计中所选用的PLC进行了介绍。
包括使用过程中的注意事项和相对于其他控制方法的优缺点。
关键词：选煤厂，集中控制，可编程序控制器，目录1 选煤厂集中控制 (1)1.1 我国选煤厂集中控制系统的类型 (1)1.2 选煤厂生产工艺对集中控制系统的要求 (2)1.3系统集中控制 (3)1.3.1 系统硬件配置和软件及系统功能 (3)1.3.2 PLC控制原理 (4)2可编程序控制器 (4)2.1 引言 (4)2.2 可编程序控制器的定义及分类 (4)2.2.1 可编程序控制器的定义 (4)2.2.2 可编程序控制器的分类 (5)2.3 可编程序控制器的特点和应用范围 (5)2.3.1 可编程序控制器的主要特点 (5)2.3.2 可编程序控制器的应用范围 (6)2.4 可编程序控制器的主要技术性能 (6)2.5可编程序控制器的发展与展望 (7)3.二次控制回路 (8)3.1 二次回路的种类 (8)3.2二次回路原理的特点 (12)4新集矿选煤厂控制系统设计 (13)4.1 控制系统的选择 (13)4.2 选煤厂各设备的分布 (14)4.3输入输出模块的选择 (15)4.4 电源模块的选择 (20)4.4 通讯模块的选择 (22)4.5 CPU模块的选择 (24)4.6 PLC控制系统配置图 (26)4.7 控制程序的编辑 (27)4.8 程序设计 (30)4.9 操作台 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 选煤厂集中控制选煤厂集中控制是指对选煤系统中有联系的生产设备，按照规定的程序在集中控制室内进行启动、停止或事故处理的控制。
选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)
第一章概述本设计是设计年处理量能力为1.80Mt/a的矿区型选煤厂。
主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1生产工艺及工作制度生产工艺采用三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。
工作制度：330d/n; 16h/d;分三班工作：两班生产，一班检修：1.2厂址概况此选煤厂位于安徽省淮北市，交通十分便利，向北可至徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，厂区有直至淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很方便地运至能源需求很大的华东地区销售。
1.3矿区煤田，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三角洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被生产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较高，可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作用，对煤层的原生厚度和结构稳定性有一定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在广阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作用，岩浆活动等，对煤层的原生厚度和结构稳定性影响甚小。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏高，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。
1.4水电源供应选煤厂生产，生活，消防用水均采用深层地下水，生产废水澄清后循环使用，生产污水供灌溉用。
厂区设有变电所，电源引至30Kv高压电网，经厂区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动力级生活用电，供厂区生产及生活用电。
1.5产品的品种和用途该厂主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸石和煤泥。
精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦用煤。
中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）用于附近等地的发电厂供发电用。
(A4)毕业设计(论文)任务书
主要参考文献（资料）：
1、《煤矿矿井开采设计手册》（上、下册），《煤矿矿井开采设计手册》编写组编写，煤炭工业出版社出版，1984；
2、《煤炭工业矿井设计规范》，中华人民共和国煤炭工业部主编，中国计划出版社出版，1995；
3、《煤矿开采学》（修订本），徐永圻主编，中国矿业大学出版社出版，1999；
自然地理：隆化井田属黄土高原地带，地势总体上南北高、中间低，最高点位于井田东南部山包，标高+1105.3m，最低点位于井田西部边界，标高+844.8m，最大相对高差260.5m。
地貌类型属黄土垣、梁、峁及冲沟，地形复杂，地面切割剧烈，沟谷纵横，地表多为新生界黄土所覆盖，常见有黄土陡岩，黄土峭壁节理发育。冲沟多呈“V”字型，沟底有零星
毕业设计采用矿井开采设计一般部分与专题论文相结合的方式。以一般部分为主，专题部分为辅。
一般部分：主要是作实习矿井的开采设计，即假拟实习矿井为未开发井田，按其原始条件进行新井则加以必要的简化或删除，一般部分的要求，按采矿工程专业毕业设计大纲规定的内容遵循国家有关方针、政策进行。
专题部分：事先由老师或学生本人提出题目，在毕业实习的同时搜集专题资料，并与实习结束前编出专题提纲及进程计划。学生通过调研、阅读有关文献资料、进行专题研究，编写论文。由于时间较短，专题要求不宜太高，主要是进行科学研究能力的初步训练。
16、《矿山压力及其控制》，钱鸣高主编，煤炭工业出版社出版，1987；
17、《采煤工作面机械设备手册》，煤炭部统一编写，煤炭部采掘机械化科技情报中心出版，1987
专业班级采矿工程0301班学生范文胜
要求设计（论文）工作起止日期2007-3-5——2007-6-29
指导教师签字日期
教研室主任审查签字日期
选煤厂主厂房设计--课程设计说明书-矿加
课程设计说明书题目淮南矿业集团潘三矿150万吨选煤厂主厂房设计院系：材料科学与工程系专业班级：矿物加工工程2008级3班学号：2008300333学生姓名：指导教师：2011年11月17日安徽理工大学课程设计（论文）任务书材料科学与工程学院矿物加工工程教研室学年论文指导教师评阅意见目录1 煤质资料分析及可选性评定 (5)1.1 煤质资料分析性 (5)1.2 可选性评定 (7)2 工艺流程计算 (11)2.1工艺流程数质量平衡计算 (11)2.2工艺流程水量平衡计算 (18)3 工艺流程评述 (21)4 主要设备选型与计算 (22)4.1不均衡系数的选取 (22)4.2主要设备的选型与计算 (22)5 主厂房工艺布置 (27)6 结束语 (34)参考文献 (35)附件：主厂房平面图2张、纵剖面图1张、横剖面图1张、数质量流程图1张1 煤质资料分析及可选性评定1.1 煤质资料分析年处理能力为180万吨的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层煤占入厂原煤23%、B煤占入厂原煤77%。
最终产品要求：精煤灰分10.01~10.50%，精煤水分M t<=12%。
原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层煤占71%，B层煤占29％。
入厂原煤筛分组成综合结果见表1-1。
（1）>50mm粒级的情况：原煤矸石的含量为2.06%含矸等级为中矸，不需要手选拣矸。
（2）各粒级含量分析：根据表1-1可知该原煤各粒级的重量百分数都很相近，说明原煤的粒度分布均匀。
（3）各粒级质量分析，根据表1-1可以看出各粒级灰分是和原煤总灰分相近，说明媒质均匀，灰分随着粒度减小而减小说明媒质易碎。
原煤破碎级筛分组成综合结果见表1-2，原煤自然级筛分组成综合结果见表1-3，原煤破碎级筛分组成综合结果见表1-2，原煤自然级筛分组成综合结果见表1-3，原煤自然级和破碎级筛分组成综合结果见表1-4。
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选煤厂设计课课程设指导书选煤厂设计课是一门理论知识和实际技能相结合的综合课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块煤处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料综合、工艺流程计算、厂内主要设备选型及主要车间设备机组布置。
并对主要分选作业使用计算机进行方案比较。
最后给定的工艺流程进行评价并编写出说明书。
一、设计任务书1.条件：分别设计一座年处理能力为60万吨、120万吨、180万吨、、240万吨和300万吨的矿井选煤厂，服务年限为30年以上。
选煤厂工作制度工作300天，每天二班生产（16小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分分别为7.5%、8.0%、8.2%、8.7%和9.0%，精煤水分M t=12%，中煤就地供电站，矸石灰分在70%-75%之间。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1原料煤工业分析表1名称层别A t% Mt% B Q% Vdaf% X Y 牌号4#层23 2.7 1.2 38.0 10.0 22.0 气煤11#层20 3.1 0.4 42.0 12.0 19.0 气煤原煤来自4#层、11#层；4#：11#分别为10：90，20：80；30：70；35：65；40：60；50：50；60：40；70：30；75：25；80：20；90：10。
原料煤资料见表2，表3，表6，表7.选矿厂工艺流程见图1.计算用表格见附表4，5，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18.二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1．综合资料对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限。
进行资料的整理、综合和校正。
求得入洗原煤的粒度组成表-5，浮沉组成表-8.从而获得选煤产品的理论平衡表见表10。
2．分析按照制定的50-0毫米混合入洗，跳汰工艺流程，顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表。
编制选煤产品最终平衡表-16和水量平衡表-17。
3．计算根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算，并按作业顺序将主要设备选择列入表16。
对准备车间及煤泥浓缩、过滤等设备以及其他辅助设备如运输设备、泵类、电器等可不必进行选择，但主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置是需用。
4．设备选型为了初步掌握设备布置和符合工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似水洗车间布置图，在方格纸上绘出主要平面和剖面图，定出中心位置及设备间距（包括与建筑距离）。
然后按制图规定绘制正式图。
5．设备布置对制定的选煤工艺流程进行分析，评价。
并编写课程说明书，说明主要章节如下（供参考用）。
（1）设计任务（2）原煤资料特征及分析（3）工艺流程计算（4）对工艺流程的评述（5）主要工艺设备的选择（6）跳汰车间设备的布置说明（7）结束语三、设计进展及注意事项选煤厂课程设计指导书，是在教学过程中发给学生，随着讲课讲程，由讲课老师布置任务。
课程设计随即开始，配合讲课进行资料综合分析和分选作业计算。
其主要部分工艺流程计算、设备选型、设备布置等均在本课程结束后，在课程设计期间完成。
设计过程注意事项：1．计算选煤工艺流程，首先将各作业产品额产率（γ%）全部计算出来并检查是否平衡。
然后在计算产量和其它工艺指标。
最终进行水量流程饿计算。
2．对原煤资料综合时如产量（Q），水量（W），液固比（R），补加水量（L）及矿浆量（V）,等要求小数点后一位有效数字，而对产率（γ%），灰分（A g%）及其它质量指标要求小数点后有效数字两位。
3．计算选煤作业采用近似公式进行计算。
4．跳汰流程计算要注意的问题：在计算时要注意占本级与占全样的百分数。
主洗溢流产品中50—0.5毫米级别含量可近似地设与原煤粒度组成相似，两种级别的灰分，由于块煤与末煤混合运送，所以设其灰分与50—0.5毫米级别相同。
煤泥的处理，在计算选煤工艺流程时，对与煤泥占本级和占全样的问题，特别注意不能混淆。
在分选过程中，原生煤泥和次生煤泥也得到一定的精选作用，而且全部煤泥全部分配到精煤产品中。
5．最终精煤灰分是由块精煤、末精煤以及浮选精煤加权平均计算而得，在计算允许计算结果的最终精煤灰分与建厂要求灰分相差在±0.5%范围内。
6．浮选作业因缺乏小浮沉和浮选试验资料，在计算中设浮选精煤灰分为10%时，其精煤回收率取75%，本流程系采用直接浮选。
7．主要车间设备布置：一般包括水洗作业、产品脱水、煤泥处理等。
在本课程设计以水洗机布置为主，从缓从仓、给煤机、水洗跳汰设备、分级脱水筛及离心脱水机等一个机组进行布置，个别设备可根据布置方案决定取、舍。
机组相互之间位置及联系、运输及装卸方式，以及有关溜槽等辅助设备的位置，布置时应予留必要的空间。
8．设备布置应充分考虑建筑结构条件。
选煤厂一般是选用标准化框架装配式、柱网布置，常用6×6（或7×7）。
建筑物层高一般为3.6～7.0之间，各层模数为0.3米，布置时设备不与梁柱相碰，保证建筑的完整性与受力均匀。
在设备布置有困难时，允许去掉一根主梁，但不允许连续去掉两根主梁。
也可以布置成扁梁，以满足工艺设备布置的要求。
跳汰预先筛分破碎手选检查杂物主选离心机脱水筛离心机中煤水力分级离心机浮选过滤中煤泥絮凝剂矸石循环水精煤清水入厂原煤4号层及11号层筛分组成表表2级别（mm）产品名称4 号煤层（） 11 号煤层（）综合原煤r(%)占本层r(%)占全样Ad(%)r(%)占本层r(%)占全样Ad(%)r(%)占全样Ad(%)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10100煤14.72 17.86 6.98 11.04 夹矸石 3.08 47.44 1.03 50.04 硫化铁矸石0.51 81.74 小计17.8 22.98 8.53 15.08100～50 煤9.23 23.216.81 30.9550～25 煤11.31 28.569.58 24.7725～13 煤10.37 29.4110.86 22.9113～6 煤16.88 30.43 20.40 21.35 6～3 煤12.48 25.48 10.88 20.153～0.5 煤15.97 20.5420.71 15.700.5～0 煤 5.96 23.0712.23 13.01合计原煤100.00 22.43 100.00 19.65 原煤＋50mm破碎至－50mm筛分组成综合表表3级别（mm） 4号层煤 11号层煤综合原煤r(%)占本层r(%)占原煤Ad(%)r(%)占本层r(%)占原煤Ad(%)r(%)占原煤Ad(%)校正前校正后1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50~25 30.14 27.48 31.93 17.3725~13 19.89 23.84 20.51 15.7013～6 20.74 20.07 20.07 14.266～3 13.73 23.9 10.46 12.963～0.5 8.42 18.66 8.63 11.630.5～0 7.08 17.4 8.40 12.51合计100.00 23.27 100.00 15.04—50m／m自然级原煤筛分组成综合表表4级别m／mA层K5= B层K6= 综合K5＋K6= 占原煤量γ%灰分A g%占原煤量γ%灰分A g%数量γ%灰分A g%1 2 3 4 5 6 7 25－5013－256－133－60.5－3－0.5总计入选原煤4号层、11号层自然级和破碎筛分组成综合表表5级别m／m自然级混合K7= 破碎级混合K8混合煤K7+K8=占原煤量γ%灰分A g%占原煤量γ%灰分A g% γ% A g%1 2 3 4 5 6 7 25－5013－256－133－60.5－3－0.5总计100.004号、11号煤层50～0.5mm自然级与破碎级混合煤浮沉试验计算结果密度级4 号煤层11号煤层混合原煤占本级（%）占全样（%）灰分Ad（%）占本级（%）占全样（%）灰分Ad（%）占本级（%）占原煤（%）灰分Ad（%）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ﹣1.30 13.68 5.32 29.62 6.131.30～1.40 37.26 8.18 36.97 12.731.40～1.50 17.39 16.15 14.02 20.771.50～1.60 10.08 27.16 4.48 29.531.60～1.80 9.37 40.48 3.43 42.01﹢1.80 12.22 75.46 11.48 76.48小计100 22.34 100 20.98小计占合计98.29 22.34 97.23 20.98煤泥 1.71 29.30 2.77 22.47合计100 22.46 100 21.024、11号层煤0.5～50m/m入选级浮沉组成综合表表9浮沉比重浮沉组成浮煤累计沉煤累计邻近比重物含量校正前校正后数量L%灰分A g%数量L%灰分A g%分选比重δP数量γδP±0.10 L% A g% L% A g%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11－1.3100.01.3-1.41.4-1.51.5-1.61.6-1.8+1.8100.0小计小计占总计煤泥总计0.5－50毫米入选原煤理论与实践指标对比表表10理论指标实际指标δi=1.5δi=δp=γ% A g% γ% A g% γ% A g% 精煤中煤矸石合计100.00 100.00 100.00 理论分选比重δp1 = δp2=实际分选比重δp1= δp2=50～0.5毫米级主洗产品实际产率及灰分计算表表－11比重原煤矸石δp1中煤δp2= 精美产率γ%灰分A g%分配率ε%产率γ%灰分A g%入料γ入%ε%γ%A g%γ%A g%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 －1.31.3-1.41.4-1.51.5-1.61.6-1.8+1.8小计主洗予测产品实际平衡表表－12产品名称数量灰分占本级L%占全样γ%1 2 3 4精煤中煤矸石小计100．00小计占总计19.18 次生煤泥浮沉煤泥总计100．00主洗综合产品实际平衡表表－13产品名称占全样γ%灰分A g%备注水洗精煤主洗精煤合计再洗中煤主洗矸石煤泥次生煤泥浮沉煤泥原生煤泥合计总计100.00选煤产品最终平衡表表－14产品名称数量灰分A g% 水分W Q%γ% 吨/时吨/日万吨/年精煤块精煤末精煤浮选煤精煤小计中煤跳汏中煤浮选尾煤小计矸石原煤水量平衡表表－15选煤过程用水量用水量m3/h 选煤过程排出水量用水量m3/t1.循环水主洗机用水量 1.损失水精煤产品带走水量小计矸石产品带走水量2.清水分级筛用水喷水量浮选尾煤产品带走水量末精煤筛用水喷水量外放水量浮精煤溜槽冲水量小计折带过虑机清洗水量 2.澄清返回水浓缩机溢流水量小计过滤机虑液总用水量小计总排出水量主要设备选型及计算指标表表－16序号设备名称规格型号入料量t/h或m3/h单位处理量吨/台·时或吨/米2·时计算面积米2计算台数（台）选择台数（台）备注附注：课程设计说明书，要求书写简明，将计算过程腾写清楚，字迹工整，要注意的问题如下：1.说明书中文字于图表应很好配合，一般文字编写到那里，图表就附在那里，有机配合。