无铅波峰焊保养指引----20101028
波峰焊保养准则
清除波峰口锡渣
锡槽之氧化物、锡渣每二小时清除一次并加锡至标准水平面，并填写锡
6.清理高温玻璃盖表面聚集的焊剂
清洁波峰炉入口短链条
入口短链条
入口短链
条
爪钩
洁剂
爪片清洁
毛刷
检查输送带及连动轮动作是否正常，入口处 .出口处齿轮的润滑加润滑油和清洁。
加油
加油清洁清洁
清洁传送带的洗爪系统。
清洁机器里面的灰尘和污垢。
污垢
灰尘、
污垢
戴上防护口罩和防渗透手套后，用毛刷清洗松香过滤网.
检查助焊剂喷嘴螺丝帽是否堵塞，控制喷雾的流量调节阀是否完好，喷枪前的电眼的功能是否正常，
则用一张传真纸放在夹具上过喷雾系统，目的是检查保养后喷雾系统是否运行正常，如果不正常，则要检查喷雾系统各部分。
检查传送带上的手爪是否有变形或损坏，如有则立即更换。
则检查洗爪的马达好坏,稀释剂管是否破裂、堵塞等其它部分。
看或维修锡缸后,用玻璃板来检验波峰的接触面积/长度
保养步骤：
将防护盖掀开。
用清洁剂清洗玻璃污物。
清洗机体内部污物。
）传感器、及其线路的清洁与固定并检查是否完好。
各螺母紧固。
歪斜
注意事项
4.1只有受过培训的人员才能进行机器操作。
遇紧急情况，即按紧急擎。
波峰炉保养记录一
波峰炉保养记录二
线号机器型号设备编号年/月
波峰设备操作保养指导书
波峰炉链爪保养记录。
无铅波峰焊锡炉操作规程----20101028
编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页111：目的：指导和规范技术员对波峰焊的操作，确保设备性能良好。
保证焊接工艺正确执行，保证焊接品质符合规定要求。
2：适用范围适用于公司内波峰焊机的操作。
3：职责波峰焊操作技术员负责波峰焊机的操作；波峰焊工程师负责操作方面的指导；品质部负责对焊接过程进行监控。
4：定义：全自动双波峰全自动完成PCB板从涂覆助焊剂、预加热、焊锡及冷却等焊接的全部工艺过程，主要用于表面贴装元件、短脚直插式元件及混装型PCB板的整体焊接。
5：程序：5.1、开启设备总电源，设置波峰焊的时间控制器：必须设定于开始工作前90分钟波峰焊锡炉自动开启加热熔锡以使焊锡达到溶融状态：例如:开始工作于早上8:00,设定时间控制器于早上5:00打开。
5.2、开启波峰焊工控机电源、显示器、进入设备操作系统。
5.3开机前准备工作：编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页225.4确认轨道上没有产品或其它物品；5.5确认链爪与锡炉喷口没有接触到；5.6清理锡炉内的锡渣；5.7确认锡液液面处在离锡炉顶部8-15mm的范围，否则要加锡条；5.8检查助焊剂是否还处在正常液位，否则加助焊剂；5.9将助焊剂喷头拆下来清洗；5.10检查气压是否正常（进气总阀压力不小于4kgf/cm2）；5.11检查输入电压是否正常（380V+/-5%）；5.12检查前、后接驳是否正常；5.13检查常用工具是否齐全。
6：波峰机调节操作：6.1将电脑显示器的开关打开。
对下列内容进行检查：6.1）喷雾是否正常；（30-50ml±10ml）6.2）链条运输是否正常；（1m-2m±0.5m/min）6.3）前、后接驳运行是否正常；6.4）锡温是否正常；（260℃±5℃）6.5）预热是否正常；（设定值与实际值偏差±3℃为正常）6.6）波峰开启是否正常；6.7）排风，冷却是否正常。
无铅波峰焊保养记录
1检查输送铝材与前面设备连接状态, 检查铝型材导轨有无弯, 扭等变形; 检查链条运行是否正常.2观察输送链条运行是否正常, 有无振动; 检查链条张紧情况, 在链条上涂一层高温润滑油脂.3清理调幅丝杆及导向杆上杂物, 并在丝杆及导向杆上涂一层高温润滑油脂.4检查压力缸压力是否正常,压力值是否为3~5Bar，保险阀能否正常工作.5检查无杆气缸运行是否正常, 检查缸体上是否有残留的松香渍, 将气缸表面清洗干净.6检查锡炉内锡容量是否达到要求(静止时锡液面距槽边沿10±2mm)7检查喷头是否有堵塞, 洗净喷头内残留物, 检查PVC管连接处是否有漏松香现象.8每天清理一次炉胆的锡渣9测试喷雾功能是否正常，喷涂是否均匀10检查波峰焊链爪是否变形，脱落，检查自动炉爪清洁器使用状态是否良好11清除自动感应光眼表面灰尘及杂物12检查调幅马达运行状况及链条张紧情况, 并在其链条上涂一层润滑油脂.13检查链条张紧情况及齿轮磨损情况,并在链条及齿轮上涂一层润滑油脂,带座轴承内注入润滑油脂.14检查锡炉进出马达运行状况及丝杆磨损情况, 并在其传动链条及丝杆上涂一层润滑油脂.15检查轴承动行状况, 并向轴承座内加入润滑油脂.16检查齿轮磨损及带座轴承动行状况, 在齿轮上涂一层润滑油脂并向带座轴承内注入润滑油脂.17检查输送马达运行及齿轮啮合状况, 并在齿轮上涂一层润滑油脂.18请将喷锡嘴拆下清理锡渣一次，以免造成锡波不平稳19清理反射罩上沉积的松香及杂物20对于锡炉升降、进出丝杆及其它传动处，进行维护保养21每月一次对波峰一、波峰二喷嘴滤网进行清理备89序号频次日期保养项目1718121314154567202122设备/仪器日常保养记录名称:全自动无铅波峰焊锡机 编号： 位置： 月份： 年份： .2829302526242331612101127保养人签字:检查人签字:31每天一次每周一次19设备仪器2.每周一次的保养项目，在每周五执行；每月一次的保养项目，在月底执行。
无铅波峰炉的操作及保养规范
1次/半年
5.2操作注意事项
5.2.1如上述标准与其它文件有冲突，请以作业指导书为标准依据。
5.2.2转机种时要测试波峰焊温度曲线，如果长期生产的机种至少要保证每天测一次。
5.3无铅波峰焊机的操作
5.3.1开机前检查
a、检查锡炉面及锡渣状况。
1.各传动部件的检查、调整和润滑
检查传动杆，齿轮、轴承，更换受损部件，并加高温黄油。
1次/半年
2.进出板机构检查调整，接驳台运行情况及皮带松紧度
接驳台链条加黄油，支架螺丝有无松动。皮带有无靠支架运行，正常破损。
1次/半年
3.变频器、调速器：检查是否正常
检测变频器，调速器启动后是否可调
1次/半年
4.电控箱动力主线路检查和动作运行情况
2、助焊剂质量差
除去铜箔及元件端氧化物
3、铜箔表面氧化
线路板预热干燥
4、元件端表面氧化
调整传输速度
5、传递速度过快
6、线路板受潮
炉前烘烤或放气处理
部分线部不沾锡
1、铜箔表面一部分脏污氧化
清洗铜箔，更换线路板
2、线路板翘曲
线路板翘曲
1、锡温、预热、温度过高
降低温度
2、传关带速度过慢
加快传输速度，更换线路板
处理方法
锡焊不好
1、铜箔表面，元件端氧化及脏污
更换PCB板、清除氧化物
2、助焊剂助焊性不好
更换助焊剂
3、助焊剂变质
出锡尖
1、铜箔表面氧化及脏污
清洗铜箔，充分预热
2、预热温度不够
调整锡温度
3、助焊剂用量过少
4、焊锡温度低
波峰焊保养说明书
昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。
为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。
2）每天工作完后做好喷头的清洗。
3）每天工作完后清扫预热上线条物质。
4）随时做好机器周边环境的5S工作。
周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。
2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。
3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。
4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。
5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。
6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。
7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。
8）核对各温度显示是否正确。
月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。
2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。
经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。
2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。
WI无铅波峰焊锡机保养维护指导书
作业条件 Condition 室温
作业内容 Operating Content
1. 目的：
对波峰焊预防保养提出操作指示,保障波峰焊保养工作正确执行
2. 范围：
此指示适用于北京伟创力有限公司生产线使用的波峰焊 要求波峰焊技术员按操作指示对锡炉进行预防保养.
3. 参考文件：
FL-ADS300D 波峰焊使用说明书 无铅波峰焊机操作指导书 PSTB-MAIN-WI-F026
3. 清洁和更换各抽风管道并用流量计检测，喷松香排风要大于 25 m³/min，锡炉上方排风要大于 13 m³/min
4. 给所有轴承加高温黄油 5. 清洁散热风扇及检查电气控制箱.
a. 关闭机器电源总开关； b. 打开机器下面电源箱窗门，用风枪和吸尘器清洁电源箱内的灰尘和杂物； c. 用手检查各电源线及插座有无松动或老化； d. 及时更换不良电源线或插座。 6. 更换喷雾器气管.并更换梯形罩子的排烟软管 7. 检查导轨升降系统和调宽系统，并在丝杠上添加高温黄油 8. 检查锡炉进出及升降系统，并在丝杠上添加高温黄油 9. 用铲子、吸尘器和漏勺清洁锡炉内外部 10. 当班技术员调整机器并填写月保养记录，然后由 process owner 签字确认 5.4 年保养工作内容: 1. 拆下传送导轨，用锤子和螺丝刀拆下铜条，更换新的铜条后将导轨安装到原处 2. 检查预热区的热风马达和发热管连线 3. 拆下 2 根传动链条用清洗剂浸泡 3 小时后用毛刷清洗，等链条充分晾干后方可安装到链条上 4. 清理炉胆和疏锡槽根据腐蚀情况判断是否更换 5. 当班技术员调整机器并填写年保养记录，然后由 process owner 签字确认
现时变更版次 Current Revision
N/A
发行 Issued
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊保养维护操作指引
一、喷雾装置二、预热器三、锡炉四、控制系统五、运输系统六、机器内部清理七、常见问题及解决方法一、喷雾装置喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1.成:1.1.1无杆气缸1.1.2喷嘴1.1.3光电开关1.1.4接近开关1.1.5电磁阀1.1.6油水分离器1.2.护说明:1.3.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出1.4.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;1.5.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂1.6.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产1.7.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;1.8.6、对原点接近开关（远端接近开关）、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;1.3日常操作与维修:1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重，使助焊剂维持量佳比重：0.80〜0.83（以助焊剂厂商要求为准）；1.4.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求C、每周定期拆下喷头用酒精清洗，然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油D、及时放掉空气过滤器中的积水E、定期检查气管有无破损1.5.意事项:A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备B、避免皮肤直接接触助焊剂，应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体，应安装好抽风烟系统，避免打开玻璃窗和机器后推拉门;二、预热器2.1、感温探头、至少每周一次清洁2.2、预热器每天清洁一次三、锡炉3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油B、过滤网清洁/每周或二周一次C、锡渣每天要定时清理,（建议每四小时清理一次）D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见E、清理扰流波的喷孔,随时;四、控制系统人、边接发热体的高温线定期检查/三个月B、大电流的接线端子要进行紧固0目测继电器电否烧黑五、运输系统A、导轨调宽装置清理B、链条槽加注高温黄油;（注意不能加在爪片上）C、变形的钛爪要及时更换；六、机器内部清理A、每天擦拭清理B、每月将机器内部的污垢清理干净C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.七、维护保养及注意事项A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.E、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查.F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.G、电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸.H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品，以防烫伤.I、助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全.J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.L、防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用，以免发生火灾.M、各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整.0、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行.P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量.Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.八、波峰焊的焊接问题及原因分析1、xx不良或不xxA、焊锡性不好B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确C、输送速度太快D、助焊剂遭到污染E、助焊剂之活性不足F、助焊剂与板子的互动不足G、助焊剂涂布站之操作不均匀H、焊点热容量不足I、板子夹具不正确J、助焊剂不正确K、预热不足L、xx焊料遭到污染乂、焊接时间太短N、绿漆不良或硬化不足2、气孔(BlpwHole)A、输送速度太快B、输送速度大慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔F、xx对脚径之比值过大G、预热不足H、锡温太高I、锡温太低」、焊接时间太短3、搭桥短路(Bridge)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂遭到污染D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足F、助焊剂涂布站之操作不均匀G、焊点热容量不足孔板面线路布局不良I、xx表面发生氧化J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太低乂、焊接时间太短N、录漆不良或硬化不足0、锡波之波形或高度不适应4、冷焊点(ColdSolderingJoints)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、焊点热容量不足E、预热不足F、锡温太低6、焊接时间太短5、缩锡(Dewetting)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂不正确E、预热不足F、锡温太低6、锡点昏暗不亮(DullJoint)A、焊锡中出现浮渣B、焊点热容量不足C、xx焊料遭到污染D、锡温太低7、板面助焊剂过多A、输送速度太快B、助焊剂之比重太高C、助焊剂涂布站之操作不均匀口、板面对乂乂之浸入xx不正确E、板子夹具不正确F、预热不足8、锡量过多(ExcessSolder)A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、xx发现铜污染或金污染D、助焊剂之比重太高E、xx之规律性不良F、助焊剂涂布站操作不均匀6、板面对xx之浸入xx不适应H、板子夹具不正确I、预热不足J、锡温太低K、xx之波形或高度不适应9、xx表面浮渣过多A、xx之规律性不良B、xx焊料遭到污染C、锡温太高10、拖带锡量过多A、助焊剂涂布站之操作不均匀B、xx焊料遭到污染C、锡温太高11、焊点表面砂粒状(Graing)A、输送带出现抖动的情形B、xx出现铜污染或金污染C、焊锡中出现浮渣D、焊点热容量不足E、xx焊料遭到污染F、锡温太高G、锡温太低孔焊接时间太长12、锡尖(Icicles)人、焊接性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、助焊剂之比重太低E、助焊剂遭到污染F、助焊剂之活性不足G、助焊剂与板子的互动不足H、助焊剂涂布之操作不均匀I、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太高M、锡温太低仄焊接时间太短0、xx之波形或高度不适应13、通孔中流锡填锡不足A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、xx之规律性不良E、助焊剂与板子的互动不足F、焊点热容量不足G、板子夹具不正确H、预热不足I、锡温太低」、焊接时间太短14、焊点之锡量不足A、输送速度太慢15、焊点浮离A、基材板有问题（如树脂硬化不足）B、锡温太高0焊接时间太长16、焊点缺锡A、焊锡性不好B、输送速度太快C、xx之规律性不好D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足尸、板面对乂乂之浸入xx不适应H、预热不足1、焊接时间太短J、xx之波形或高度不适应17、焊点中有空洞A、输送速度太快B、输送速度太慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、助焊剂与板子的互动不足F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔G、孔径对脚径之比值过大H、预热不足18、溅锡(SolderSplatter)A、输送带出现抖动情形B、助焊剂之比重太高C、助焊剂之活性不足D、助焊剂与板子的互动不足£、板面对乂乂之浸入xx不正确尸、板面线路布局不良G、锡温太高H、锡温太低I、绿漆不良或硬化不足19、焊后板面出现不良锡球(SolderBall)A、助焊剂之比重太高B、xx之规律性不良C、助焊剂遭到污染D、通孔孔壁出现裂口及破洞，焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔E、基材板有问题(如树脂硬化不足)F、绿漆不良或硬化不足20、焊点中或锡柱出现空间A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂与板子的互动不足E助焊剂涂布站之操作不均匀F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入吹歪而成吹孔G、预热不足H、锡温太低21、锡网(Webbing)A、焊锡中出现浮渣B、助焊剂遭到污染C、助焊剂与板子的互动不足D、助焊剂涂布站之操作不均匀E、助焊剂不正确F、基材板有问题(如树脂硬化不足)G、绿漆不良或硬化不足22、白色残渣(WhoteResidues)A、焊剂不正确B、绿漆不良或硬化不足。
波峰焊维护与保养_附实际操作图档
※清理周期：2－4 小时/次
锡渣
2．检查喷雾系统
※每天检查喷雾系统工作是否正常。
3．输送带的运转及速度
※每天定时检查输送带的运转及速度是否正 常。
9
4．检查助焊剂与稀释剂 比重计
5．气压设定值
6．抽风与冷却系统
抽风
助焊剂槽 ※每两小时检查助焊剂与稀释剂的可用量，
并及时添加；添加时应用比重计测量所要 添加的助焊剂比重，保证比重是标准值， 并且确保至少每 2 小时添加并测量比重 （每次保证至少 2 小时的用量）。
刷子、抹布及清洁溶剂
VVVV
6
30 清洁并润滑输送系统
31 含铅量检测 32 锡槽保养 33 检查并清洁润滑炉胆传动系统 34 检查输送系统 35 预热、炉胆发热管检查 36 检查清洁电控箱 37 UPS 保养 38 氧气分析仪送校
刷子、抹布及清洁溶剂清洁 并加注黄油 参见保养操作说明 专用工具 清洁工具和黄油 目检 万用表 用干噪压缩空气吹 四到六个月冲放电一次 参见保养操作说明
14
20．清理抽风网罩
抽风网罩
助焊剂回收盒
※用清洁溶剂浸泡后用钢刷清洁
21．清洁幽风扇
22．清洁助焊剂槽
叶轮 幽风扇 ※清洁幽风扇叶轮 清洁周期：1 次/2 周
助焊剂槽 ※每周将已使用一周之助焊剂倒回回收桶，
清洁助焊剂槽，加入全新助焊剂
15
23．清洁与检查钛爪 24．输送速度校正
钛爪
※清洁钛爪，检查是否全部清洗干净；并逐 一检查是否有变形，将变形之钛爪校正或 更换
3 输送带的运转及速度
目检
VVVVV
4 检查助焊剂与稀释剂
比重计、助焊剂，2 小时/次 V V V V V
波峰焊保养作业指导书
日
16
所有传感器
清洁传感器，检查是否松动或正常感应
1次/月
月
17
传输系统
给所有轴承加润滑脂
1次/月
月
★ 善用资源 防止污染 自我完善 人人有责 ★
1次/小时
日
10
拉开预热箱底盘，去除沉积的杂物
1次/周
周
11
检查预加热箱内的发热管连线
1次/半年
年
12
喷雾系统
转换酒精/助焊剂开关,清理喷咀内部
1次/天
日
13
将喷雾系统上方的过滤网浸泡在酒精中清洗
1次/天
14
冷却及排气
检查冷却及排气风扇，确保其正常工作
1次/天
日
15
助焊剂压力桶压力
检查助焊剂压力桶压力是否正常
雅德利电子厂
无铅波峰焊锡机保养作业指导书
编号:
MI—ENG—NS-TW-350LF-002
版次:
A/0
页次：
1/1
编写：
批准:
日期：
1。 目的
规范作业,确保机器使用寿命及产品品质得以保证.
2. 适用范围
无铅波峰焊锡机:NS-TW-350LF
3。机器保养内容明细表
序号
项目
操作方法
时间
保养类别
1
锡炉系统
保持防氧化油遮盖整个锡面
1次/4小时
日
2
检查第一次峰喷口是否有堵塞
1次/4小时
3
清理喷锡口周围的锡渣
1次/天
4
用温度计检查锡炉温度
1次/天
5
清理喷锡口上的氧化物
1次/周
周
6
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5.2周保养
5.2.1清理喷雾装置处所有部位的助焊剂结晶和浮锈。包括喷头＼四周的护板以及上部链条导轨、下部的平台等。先用铲刀清理，不便处用毛刷或其他工具清理，后用抹布蘸酒精擦洗干净。见图
5.2.2）清理锡炉周围的飞溅出的焊锡。将锡炉上下附近的焊锡用小铲铲掉，将喷嘴从锡槽内取出进行清理其内外的锡渣氧化物，并校正前后挡板之高度。并将锡渣收集倒入专门指定之无铅锡渣箱中。
5.1.2.2用抹布沾酒精擦拭喷雾处导轨及指爪上的助焊剂结晶．
清理导轨及指爪
5.1.2.3先用铲刀清理喷雾上盖上助焊剂残留物，再用抹布擦拭。抹布擦拭风刀。
清理助焊剂残留物
5.1.3检查链爪有无变形，轻微者校正，严重者更换．
5.1.4检查预热区上下是否有异物．有异物必须清理
5.1.5清理锡炉表面பைடு நூலகம்锡渣．
1：目的
维护本设备正常运作,以减少故障至最低,延长使用寿命,设置最佳参数使PCB板在自动焊锡过程中达到良好的焊接品质，提高产品的直通率。
2：适用范围
本公司所使用无铅波峰焊锡炉.
3：职责
1、工艺工程部负责本规范制作.
2、波峰焊操作员/技术员负责本规范实施.
4：定义：无
5：管理内容
5.1日保养（设备进行保养前必须先把设备的总电源开关推至关闭状态）
批准人：
日期：年月日
生效日期：年月日
5.3.5丝杠光杠的润滑。从波峰入口至出板处的所有与宽度调整有关的丝杠光杠清理干净并用干净抹布蘸机油涂抹均匀，不得有多余油脂滴落。
5.3.6用毛刷将冷却风扇上的积尘清理干净
5.3.7检查所有电气连接是否可靠。
5.4季度保养
5.4.1传动链条动力电机处齿轮与链条的润滑。在链条的关节处加指定的机油润滑。
8.1《锡炉机能检测表》
8.2《锡波状况检查表》
8.3、《温度曲线分析报告》
8.4《波峰焊维修记录表》
8.5、《焊料铅、铜含量记录表》
8.6《锡炉一级保养记录表》
8.7《锡炉二级保养记录表》
8.8《锡炉三级保养记录表》
8.9《锡炉四级保养记录表》
编写人：
日期：2010年10月28日
审核人：
日期：年月日
7.4在处理锡槽时，应配戴防高温手套，以防止烫伤。添加锡条时，应从锡槽边缘滑入，不能丢在锡槽内，防止锡液崩出。
7.5波峰焊周边不得放置酒精，助焊剂等易燃易爆危险品，以免因高温引起的火灾事故。
未经过专业培训过波峰焊操作及保养的技术人员不得上岗作业。非设备管理人员也不得私自操作或调整机器。
8：附各参数记录表：
5.4.2轨宽度调整电机处齿轮与链条的润滑。在链条的关节处加指定的机油润滑。
炉移出支架中丝杠、护套、轴承等传动部件的润滑。先将其中的污物清理干净，在加指定的机油润滑，不得有多余的油脂滴落。并确认支架保持水平。
5.5年保养
5.5.1将锡炉上的锡波马达和锡炉中的部件全部拆下，清洁叶轮和炉内的锡渣。
5.5.2拆下传送链带，进行清洁，并校正变形指爪。
5.2.3各气管及接头是否漏气，塑料管有无破损。
5.2.4清洁波峰焊设备外部，如观察窗玻璃，机身外壳，预热区，保温盖，（高温玻璃要用干布擦拭）
5.2.5保养完成，检查设备内是否有其它物品，要全部清除取出。再打开各部分运行并点检，确认无误后，做好现场5S工作。
5.3月保养
5.3.1清理链爪清洗器．先将上下盖卸掉，清理其中的锡渣等污物，并注意进出清洗剂的塑料管是否破裂或堵塞破裂者更换，堵塞处清理通畅．
5.1.1设备外观清洁。
油漆表面用干抹布擦拭，特殊情况可蘸少量酒精，玻璃部分用玻璃水或清洁的自来水。
5.1.2助焊剂喷雾部分
5.1.2.1进板感应器清洁。用干抹布擦干净进板感应器，感光头可用少量酒精擦拭。清理喷头上的助焊剂结晶：先将喷头上的助焊剂结晶用白布清理，重点是喷头上的喷雾孔．检查喷雾是否正常．检查方法：用鼠标点击显示器中的喷雾部分，在弹出的对话框中分别点击测试喷头的喷雾情况并确认正常．
5.3.2转动链条的润滑。在导轨的前后两端处，传动链条与齿轮的啮和部位加指定的高温润滑油。
5.3.3清理喷口和锡炉底部的锡渣。将锡炉移出，卸下喷嘴，用铲刀清理喷嘴表面的粘锡，检查喷嘴与泵腔连接的螺栓是否可靠；再用长杆小铲深入锡炉底部泵腔内外，将其中的锡渣全部清出。
5.3.4清理波峰设备内部。重点关注部位：各抽风口；锡炉周围等。清理杂物和积垢。
5.5.3助焊剂区，预热区，冷却区，抽风管都要进全部清理。
6参考文件:
6.1锡炉操作手册
6.2使用工具：
修理工具1整套，护目镜，防高温手套，口罩，劳保防护鞋
6.3无铅锡炉使用工具仅限无铅产线之无铅设备使用！
7维护保养过程中注意事项及说明：
7.1所有级别的保养活动均应在波峰焊设备系统断电（包括设备的照明用电）的情况下进行，防止维护保养过程中出现的设备电气漏电其它电气问题引起人身的伤亡。
7.2在进行日常维护和保养过程中，如锡槽内的锡还没有完全冷却时，不得在锡槽周边及上方进行任何保养活动。如用沾有水的抹布去擦拭设备本体或锡槽，水珠滴在高温的锡液里会发生炸锡伤人事故。也不得用粘有酒精的抹布去清洗锡槽上方的链条及夹爪或上方的抽烟罩，因为酒精在高温环境下易发生自燃，引起火灾。
7.3链条在转动时，不得用抹布或其它工具去清理夹爪部位的结晶体，以免链条转动时卡住或夹伤手指。机电设备保养原则：不得在设备运行或调试时进行维护和保养。