冶金概论6-高炉设备与技术经济指标
钢铁工业技术经济指标
钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类，其中工序指标主要包括质量
为提高企业现代化管理水平，严格执行统计指标体系
第二部分 人造块矿生产统计指标解释
人造块矿产品产量统计指标解释
实物计量法 人造块矿日产量（吨）=当日计量原始记录（磅单）所列数之和（吨）。
理论推算法 人造块矿日产量（吨）=当日原料配料总量（干基）（t）×该配料比的出矿率（%） 该配料比的出矿率（%）=成品烧结矿量（t）/原料配料总量（干基）（t）
生产率指标。它反映从业人员在生产过程中的效率，表明平均每一从业人员在单位时间 内生产的产品数量。是评价一个企业、一个行业生产效率水平可比性较强的指标。
工序从业人员实物劳动生产率：
工序从业人员实物劳动生产率=报告期工序产品合格产出量（吨）/报告期工序从业人员 平均人数（人）。
为提高企业现代化管理水平，严格执行统计指标体系
（台时））
为提高企业现代化管理水平，严格执行统计指标体系
第二部分 人造块矿生产统计指标解释
经过破碎和选矿处理得到的一定品位的细精矿粉，由于力度过细，必须经过人 工造块，达到一定粒度后才能进行高炉冶炼，由此产生了人工造块。经过人工造 块并用于冶炼的矿料称为人造块矿。
人造块矿在造块过程中除了改变矿料的粒度组成、机械强度外，还可以去除一 部分对冶炼有害的元素，提高矿料质量，改善矿相结构和冶金性能，因而使用人 造块矿有利于强化高炉冶炼，获得良好的生产指标。
指标、物料消耗指标、能源消耗指标、实物劳动生产率指标、设备效用情况指标、按期生 产指标、环境保护指标、以及其他技术经济指标。
炼钢技术经济指标
炼钢技术经济指标1 技术经济指标反映的主要内容是什么，炼钢和连铸应遵循哪些技术经济准则?技术经济指标以反映工业生产技术水平和经济效果为主要内容，炼钢和连铸的技术经济准则是：高效、优质、多品种、低消耗、综合利用资源、环境保护。
2 什么是转炉日历利用系数?转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数(吨/公称吨•日)=(合格钢产量(吨))/(转炉公称吨×日历日数)3 什么是转炉日历作业率?转炉炼钢作业时间与日历时间的百分比。
转炉日历作业率(％)=[炼钢作业时间(h)/(炉座数×日历时间(h))]×100％式中，炼钢作业时间=日历时间一大于l0min的停工时间4 什么是转炉每炉炼钢时间?转炉平均每炼一炉钢所需要的时间。
转炉每炉炼钢时间(min)=炼钢作业时间(min)/出钢炉数5 什么是钢铁料消耗?每吨合格钢消耗的钢铁料量。
钢铁料消耗(㎏/t)=[生铁量(㎏)+废钢铁量(㎏)]/合格钢产量(t)注：废钢中锈蚀薄钢板按实物量×60％折算，未加工的渣钢按实物量70％计，砸碎加工的渣钢按90％折算。
6 什么是铁水消耗?每吨合格钢消耗的铁水量。
铁水消耗(㎏/t)=铁水量(kg)/合格钢产量(t)7 什么是转炉炼钢某种物料消耗?转炉炼钢某种物料消耗(kg/t)=某种物料用量(kg)/合格钢产量(t)8 什么是转炉炉龄?自转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止，一个炉役期内所炼钢的炉数。
转炉平均炉龄(炉)=出钢炉数(炉)/更换炉衬次数9 什么是转炉吹损率?转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧、熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。
转炉吹损率(％)=[(入炉金属料(t)-出炉钢水量(t))/入炉金属料(t)]×100％式中，金属料量=钢铁料量+其他原料含铁量+合金料量+铁矿石铁含量铁矿石铁含量=铁矿石用量×矿石品位×80％10 什么是转炉钢金属料消耗?每吨合格钢消耗的金属料。
高炉主要技术经济指标与有关计算
I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
计算单位
折合干焦系数
焦炭（干焦）
kg/kg
1.0
焦丁
kg/kg
0.9
重油（包括原油）
kg/kg
1.2
灰分≤10%
kg/kg
1.0
10%<灰分≤12%
kg/kg
0.9
喷吹用煤粉
12%<灰分≤15%
kg/kg
0.8
15%<灰分≤20%
kg/kg
0.7
灰分>20%
kg/kg
0.6
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。
其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。
二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。
其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。
它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。
燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。
天然矿石按扣除水分的干基计算。
其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。
这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。
其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。
高炉主要技术经济指标及有关计算46页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
高炉主要技术经济指标及有关计算
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为பைடு நூலகம் 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
冶金概论考试重点总结
冶⾦概论考试重点总结冶⾦概论考试重点总结第⼀章：绪论1、冶⾦学的分类？按研究的领域分：提取冶⾦学（从矿⽯中提取⾦属及⾦属化合物的过程，因其中进⾏很多化学反应，⼜称化学冶⾦）和物理冶⾦学（材料的加⼯成型，通过控制其组成、结构使已提取的⾦属具有某种性能）。
按所冶炼⾦属类型分：有⾊冶⾦和钢铁冶⾦（⿊⾊冶⾦）。
按冶⾦⼯艺过程不同分：⽕法冶⾦、湿法冶⾦、电冶⾦。
2、钢与⽣铁的区别？3、钢铁⽣产的典型⼯艺（长流程）？4、什么是耐⽕材料？钢铁⽣产对耐⽕材料的要求是什么？凡是耐⽕度⾼于1580℃，能在⼀定程度上抵抗温度骤变、炉渣侵蚀和承受⾼温荷重作⽤的⽆机⾮⾦属材料，称为耐⽕材料。
其要求是：耐⽕度⾼；能抵抗温度骤变；抗熔渣、⾦属液等侵蚀能⼒强；⾼温性能和化学稳定性好。
5、什么是炉渣？炉渣的分类以及碱度？炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到⽣铁和钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。
其主要成分是CaO、MgO、SiO2、Al2O3、MnO、FeO、P2O5、CaS等。
根据冶炼⽅法的不同，钢铁⽣产产⽣的炉渣分为⾼炉渣和炼钢渣，按炉渣中含有不同的化学成分⼜可分为碱性渣和酸性渣。
第⼆章：⾼炉炼铁1、⾼炉冶炼⽤原料？⾼炉冶炼⽤的原料主要有铁矿⽯（天然富矿和⼈造富矿）、燃料（焦炭和喷吹燃料）、熔剂（⽯灰⽯与⽩云⽯等）。
⾼炉冶炼是连续⽣产过程，必须尽可能为其提供数量充⾜、品味⾼、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。
2、⾼炉结构及附属设备？⾼炉本体主要由钢结构（炉体⽀承框架、炉壳）、炉衬（耐⽕材料）、冷却设备（冷却壁、冷却板等）、送风装置（热风围管、⽀管、直吹管、风⼝）和检测仪器设备等组成。
附属设备：原料供应系统、送风系统、煤⽓净化系统、渣铁处理系统。
3、⾼炉⽣产主要技术经济指标？有效容积利⽤系数（?V）：⾼炉每⽴⽅⽶有效容积每天⽣产的合格铁⽔量（t/m3·d）⼊炉焦⽐（K）：冶炼⼀吨⽣铁消耗的焦炭量（kg/t）煤⽐（或油⽐）：冶炼⼀吨⽣铁消耗的煤粉量或重油（kg/t）燃料⽐＝焦⽐＋煤⽐（或油⽐）冶炼强度：⾼炉每⽴⽅⽶有效容积每天消耗的（⼲）焦炭量（焦⽐⼀定的情况下）⽣铁合格率：⽣铁化学成分符合国家标准的总量占⽣铁总量的指标。
高炉主要技术经济指标及有关计算 ppt课件
1.1
ppt课件
4
3、焦比：
K QK P
式中 K —焦比，kg/t； QK —日干焦用量， kg； P—日生铁产量，t。 4、喷煤比：
M QM P
式中 M —喷煤比，kg/t；QM —日喷吹煤量， kg； P —日生铁产量，t。
ppt课件
5
5、燃料比： R QK QM QJ
P
8、炉腹煤气量指数：
（1）炉腹煤气量计算公式：
ppt课件
20
VBG
1.21VB
2VO2
44.8WB (VB VO2 18000
)
22.4PC H 120
式中 VB—风量(不包括富氧量)，Nm3/min； VO2—富氧量，Nm3/min；WB—湿分，g/Nm3； PC—喷吹煤粉量，kg/h；H—煤粉中的含氢量， %。
0.933
0.21 0.29
f
f
O
1
0.21 b
（3）每分钟入炉风量（m3/min ）：
VB
P(K
CK M 1440
CM
)C
VC
ppt课件
15
式中 f —鼓风大气湿度，%。一般取
1~2%。 P —高炉日产量，t/d； K —焦比， kg/t；CK—焦炭含碳量，%；C —碳素在风口前
2
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2·d）；
P —日合格生铁产量，t/d； A —生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
01高炉炼铁指标和装备[0]
![01高炉炼铁指标和装备[0]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7636c48852458fb770b56bb.png)
高炉炼铁设备和指标述评王维兴（中国金属学会）1．中国大高炉结构分布简述（1）、中国高炉结构至2006年底中国有1200多座高炉，大于1000m3容积高炉有105座。
3200～4760 m3高炉有14座，2500～2680 m3高炉有18座，2000～2218 m3高炉有17座，1500～1800 m3高炉有13座，1200～1380 m3高炉有22座，1000～1186 m3高炉有21座。
近三年全国大型企业新建2500 m3以上容积的高炉比例高，目前全国1200～1380 m3高炉比例高。
（2）、大高炉技术经济指标占优势⑴燃料比低：宝钢（488）、首钢（469）、太钢（487）、武钢（491）、鞍钢（500）；单位高炉燃料比低：梅山1250 m3高炉（480）、首迁2650 m3高炉（463）、首钢1726 m3高炉（473）、宝钢4350 m3高炉（482）、武钢3200 m3高炉（491）、武钢1536 m3高炉（490）、太钢1650 m3高炉（499）、长治1080 m3高炉489）、本钢1070 m3高炉（482）、马钢1000 m3高炉（480）。
⑵利用系数高：2007年前4个月武钢3200 m3高炉系数达到2.8t/ m3.d，宝钢4350 m3高炉、武钢、鞍钢、本钢、马钢、上一、首钢2500 m3以上高炉均有月平均超过2.5t/ m3.d的水平。
⑶喷煤比高：宝钢4350 m3高炉（224）、武钢3200 m3高炉（186）、鞍钢2580 m3高炉（149）、涟钢2200 m3高炉（143）、宣钢1800 m3高炉（156）、武钢1536 m3高炉（168）、梅山1250 m3高炉（142）、莱钢1000 m3高炉（146）。
（3）、建议大高炉主要原则⑴原料条件必须要好，高炉炼铁要以精料为基础⑵技术装备水平要高，不凑合、无钟炉顶、INBA法冲水渣⑶长寿、软水密闭循环冷却、陶瓷杯或小碳砖炉底⑷技术经济指标先进、低成本⑸实现高效化生产（低燃耗、高系数、高作业率、高寿命等）⑹高炉操作人员提前培训，充分认识大高炉操作规律·大高炉运行贯性大，炉况冷热调速反应慢，及早诊断、操作参数早动、少动·炉况处理原则：喷煤富氧风温、风量·慢风作业危害大，要充分认识⑺公司产品结构定位。
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延长高炉炉龄是高炉工作者的重要任务。
V
§2.8 高炉操作
一 炉内操作 高炉基本操作制度主要有：炉缸热制度、造渣制度、
送风制度和装料制度。 1 炉缸热制度
炉缸热制度是指炉缸温度水平的高低。 表示热制度的参数有：（1）铁水温度。铁水温度一般 为1350~1500℃，又称为铁水物理热；（2）用生铁中[Si] 含量高低表示，又叫化学热。通常[Si]高时，铁水温度高； [Si]低，温度则低。 但在冶炼低硅铁时，二者并不一致。
八、 煤气处理系统
• 高炉煤气中含有CO、H2、CH4等可燃气体，其发 热值为(3000 ～ 4000) kJ/Nm3，占燃料平衡的 25% ～ 30%。但从高炉引出的煤气（荒煤气）不 能直接使用，需经除尘处理。
• 荒煤气含尘量一般(10 ～ 50)g/Nm3，净化后含尘 量应小于10mg/Nm3。
5—耐热混凝土基墩；6—钢筋混凝土基座
• 1-炉底耐火材料； • 2-炉壳； • 3-生产后炉内砖衬侵蚀
线；
• 4-炉喉钢砖； • 5-煤气导出管； • 6-炉体夸衬； • 7-带凸台镶砖冷却壁； • 8-镶砖冷却壁； • 9-炉底碳砖； • 10-炉底水冷管； • 11-光面冷却壁； • 12-耐热基墩； • 13-基座
2 造渣制度 造渣制度是指根据原料条件和生铁质量要求，
确定渣的化学组成与碱度。
3 送风制度 送风制度是指根据炉内风口状态，确定送风质
量、风口伸入风口内的长度及风口面积。送风质 量包括风量、风压、风温、富氧量、喷吹量、湿 度等。 4 装料制度
装料制度是指高炉装料的方式与方法。
二 高炉炉况判断 正常炉况的主要特征是，炉缸工作全面
四、 炉顶装料设备 作用：满足高炉冶炼既能合理布料又能回收煤气
的需要。 传统高炉炉顶使用最多的结构形式是马基式炉顶，
即双钟式炉（图3所示，参看教材图2-31，P52）。 20世纪70年代后新建的大型高炉出现了无钟式
炉顶（参看教材图2-32，P53）。
双钟式炉顶装料设备组成：装料器、布料器及大小 料钟传动机构组成，此外还有探料尺和均压设备等。
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1900:12:5600:12Oc t-2019- Oct-20
炉腹：倒圆锥台形，上大下小，适应炉料熔化后体 积收缩。炉腹部分的砖衬在开炉后不久很快就会 被侵蚀掉，这部分主要靠形成的渣皮工作。
炉缸：圆柱形，盛装渣铁水，安装风口装置。
（2）高炉炉衬 作用：减少炉子的热损失、保护冷却设备。
高炉常用耐火材料： 陶瓷质材料：粘土砖、高铝砖； 炭质材料：炭砖、碳捣料、石墨、碳化硅
§2.6 高炉及附属设备
一、 高炉本体
包括：高炉炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及框架 等。 (1)高炉炉型 高炉内部工作空间的形状为高炉炉型，五段式：炉 喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸（参看教材图2-22， P45）。
炉喉：圆柱形，炉喉部分由于受炉料下落时的打击， 以及煤气流的冲刷，一般不采用耐火材料砌筑， 而是用耐磨金属构件组装的炉喉钢砖。炉喉钢砖 由厚度为100～150 mm的铸钢组成，形状有块状 的和条状的。
装料器：由大料钟、大料斗、大钟杆及煤气封盖 组成。
布料器：位于大料钟的上面，它由小料钟、小料 斗、受料斗及旋转驱动装置组成。
探料尺：作用是准确探测料面下降深度，防止料 面过高顶弯大钟杆，或料面过低造成炉顶温度过高， 烧坏炉顶设备。目前常用的探尺多为链式软探尺。
无钟炉顶：新型炉顶装料设备
随着高炉的大型化和炉顶压力的提高，先后 出现了各种新型炉顶。主要有双钟双阀式、双钟 四阀式、三钟式、四钟式等。而现代大型高炉上 多采用摆动-旋转布料溜槽式炉顶。其结构如图232（P53）。 主要特点：取消了料钟，用既能旋转又能调节倾角 的旋转溜槽布料。可进行任意一点布料，寿命长， 休风率低，炉顶高度降低1/3，设备重量减少1/2， 驱动功率减少了1/5。
加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷 风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。
在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连 续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁 口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁 口负担。
二、 原料供应系统 作用：将原、燃料输送到高炉炉顶。 （1）贮矿槽 作用：贮存原料，用于解决高炉连续上料和间断 供料的矛盾。 结构形式：钢筋混凝土结构，混合结构。 贮矿槽：保证供给高炉12～18h矿石量； 贮焦槽：保证供给高炉6～8h焦炭需求量，总容 积为高炉有效容积的0.6～1.1倍。
砖等。
• 现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、 炉缸部位用微孔碳砖，炉身下部和炉腰部 位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质 高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。
• 炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装 有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜 质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。
(3) 冷却设备
冷却目的：保护炉衬，维护合理的操作炉型，使炉 渣凝固形成保护性渣皮代替炉衬工作，保护炉壳 及金属结构不被烧坏或变形。
• C、汽化冷却和软水密闭循环冷却 汽化冷却原理：把接近沸腾温度的软化水送进冷却件内，热水 在冷却件内吸热升温变成蒸汽，并吸收大量的热，从而达到 冷却的目的。 汽化冷却主要用于大中型高炉。 软水密闭循环冷却优点：冷却可靠、冷却水量消耗少、动力 消耗少等。近年来在大型高炉上广泛使用。
• D、风冷和水冷炉底
材料等)、工资、折旧费、管理费(运费、办公费、 旅差费等)。
• 副产品回收—粗煤气、炉渣、炉尘。 • 企业管理费—对于单独的炼铁厂，车间成
本即为工厂成本。如为联合企业，还应包 括企业管理的费用。
• 在单位生铁成本中，一般情况下，原、燃 料费约占车间成本的80%以上，动力消耗费 占10%左右。
炉龄
(2)槽下设备 称量车或皮带运输机。 称量车：带有称量装置的专用车辆，常用于中
小高炉，人工操作不利于实现自动化，现已逐步 被淘汰。
皮带运输机：应用较多。 特点：设备轻便，便于实现全面自动控制，从 而改善劳动条件。
三、 上料设备 结构形式： （1）传统的斜桥卷扬机上料设备，包括斜 桥、卷扬机、料车三部分。 （2）近年来在大型高炉上应用的皮带机上 料设备。
活跃，沪温充沛、稳定，下料均匀顺畅。 煤气流分布合理、生铁质量合格。
高炉炉况失常可分为煤气流失常和热制 度失常两大类型。
思考题：
1 高炉本体由哪几部分组成？ 2 高炉内型由哪些结构组成？ 3 高炉内衬的构成及作用？ 4 目前高炉炉顶装料设备的主要形式有哪些？
作业
1 一有效容积为2000m3的高炉，其利用 系数为2.7t/(m3·d)，其操作实行每天3班倒， 问其一班每天产铁量为多少？
• 常用除尘设备：重力除尘器、洗涤塔、文氏管、 静电除尘器、袋式除尘器。
• 设备流程图：图2-34～2-36（P55～56）。
V
§2.7 高炉冶炼技术经济指标
• 高炉有效容积利用系数(V ) 指每1m3有效容积平均每昼夜生产合格
生铁的折合产量。计算公式为：
高炉有效容积利用系数＝
合格生铁折合产量(t )
五、 渣铁处理系统 渣铁处理系统：风口工作平台与出铁场、炉前设 备、铁水处理及炉渣处理设备。（P57）
六、 送风系统 P53 (1)高炉用鼓风机 高炉冶炼的关键设备。 结构形式：离心式风机和轴流式风机，小高炉多 用罗茨风机。目前，中型以上高炉均采用前两者。
(2)热风炉 • 结构型式：蓄热式热风炉。 • 作用：加热空气并连续、稳定地送给高炉。 • 结构：由炉基、炉壳、拱顶、大墙、燃烧
室和蓄热室等部分组成，如图2-33（P54）。 • 种类：内燃式，外燃式，顶燃式。
七、 高炉喷吹系统 • 作用：从风口喷吹燃料，代替部分昂贵的冶金焦，
降低成本，改善高炉操作指标。（P57） • 喷吹燃料种类：煤粉、重油、天然气，其它还有
焦油、沥青、焦炉煤气。目前以喷吹煤粉为主， 并提倡喷吹烟煤。 • 喷煤工艺组成：制粉、输煤、喷吹三部分。
光面冷却壁
镶砖冷却壁
（4）高炉基础 • 作用：将高炉的全部重量均匀地传给地层。其结构
如图2-23（P46）。 • 要求：要稳固，均匀下沉量不大于20～30mm，热稳
定性好，结构简单、造价低。 • 组成：
基墩：用耐热混凝土浇注，包在炉壳内，基座之上。 基座：钢筋混凝土浇注。
图2-23 高炉基础结构示意图 1—冷却壁；2—风冷管；3—耐火砖；4—炉底砖；
矿槽 料车
煤气除尘设备
装料 设备
净 煤
气
中速磨
煤粉仓 煤粉仓
3座热风炉 风机
3.BF
渣场
炼钢厂
高炉设备系统组成示意图
在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶 炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组 成）按批装入炉内。
在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地 布置了若干个风口（100m3小高炉有 8～10 个，4000m3以上的大高炉则有36～42 个）。
度。计算公式为：
Hale Waihona Puke 冶炼强度入炉干焦量(t ) 高炉有效容积(m3 ) 实际工作昼夜数(d )
t/(m3·d)
式中 焦炭冶炼强度昼夜数＝日历昼夜数-全部休风 昼夜数。
• 在休风率为零时，利用系数、冶炼强度与焦比三 者有如下关系：
V
I 1000
K
冶炼强度表明高炉作业强化程度的高低。它
取决于高炉所能接受的风量。鼓风愈多，燃烧焦
2 什么是焦比？ 3 简述高炉冶炼过程 4 简述高炉生铁中P、S的来源及如何控 制生铁中的S、P含量？
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1920.10.19Monday, October 19, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。00:12:5600:12:5600:1210/19/2020 12:12:56 AM