2010年全国钢铁企业高炉炼铁主要技术经济指标(1080~1800m3)
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
毕业论文：高炉炼铁系统设计-精品【范本模板】
莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。
4。
1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。
高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。
1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。
其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。
二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。
其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。
它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。
燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。
天然矿石按扣除水分的干基计算。
其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。
这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。
其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。
降低焦比的措施及原理方案
摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。
关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。
它是高炉炼铁的主要技术经济指标。
综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。
1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。
上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。
近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。
据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。
焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度, 也是其质量的主要指标。
高炉主要技术经济指标与有关计算
I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
计算单位
折合干焦系数
焦炭（干焦）
kg/kg
1.0
焦丁
kg/kg
0.9
重油（包括原油）
kg/kg
1.2
灰分≤10%
kg/kg
1.0
10%<灰分≤12%
kg/kg
0.9
喷吹用煤粉
12%<灰分≤15%
kg/kg
0.8
15%<灰分≤20%
kg/kg
0.7
灰分>20%
kg/kg
0.6
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
中国铁矿分布
中国铁矿分布(6)五台-岚县铁矿区为太原钢铁集团公司铁矿原料基地，1996年末铁矿开采能力370万t，加上已投产的娄烦尖山铁矿年产矿石400万t，可以满足年产199万t生铁的需要。
(7)鲁中铁矿区该区有济南钢铁集团总公司、莱芜钢铁总厂、青岛钢铁集团公司，1996年合计生铁能力为408万t，现有矿山铁矿开采量满足不了需要。
(8)河北宣化-赤城铁矿区该区为宣化钢铁公司铁矿原料基地，1996年年产生铁能力150万t，本区铁矿资源和产量严重不足。
(9)太行山（河北邯郸-邢台、涞源、晋东南和河南安阳）铁矿区该区有邯郸钢铁集团有限责任公司、邢台钢铁公司、石家庄钢铁厂、长治钢铁集团公司、天津铁厂（涉县）、安阳钢铁集团有限责任公司。
这6个企业1996年生产能力合计为698万t。
该区已开发的铁矿资源不足。
(10)酒泉镜铁山铁矿区为酒泉钢铁公司铁矿原料基地，1996年末生铁生产能力只有120万t，该区1996年铁矿开采能力为510万t，还有大型铁矿——黑沟可供开发利用，资源可满足本区炼铁的需要。
(11)吉林通化铁矿区为通化钢铁公司铁矿原料基地，该区铁矿开采能力245万t，满足不了现有127万t生铁生产能力的需要。
(12)江西新余-萍乡、吉安-永新铁矿区有南昌钢铁有限责任公司、新余钢铁有限责任公司、萍乡钢铁厂，1996年末生产生铁能力合计为166万t，已开发的铁矿资源不足。
(13)湘东、田湖铁矿区有湘潭钢铁公司与涟源钢铁股份有限公司，1996年末生铁能力合计为251万t，已开发的铁矿资源不足，需外购矿石供炼铁企业之需。
其余铁矿区所在的钢铁企业规模均比较小，1996年末生铁生产能力都不足百万吨。
如滇中铁矿区（昆明钢铁总公司80万t）、闽南铁矿区（三明钢铁厂60万t）、水城铁矿区（水城钢铁集团公司99万t）、鹿寨屯铁矿区（柳州钢铁集团公司90万t）、承德铁矿区（承德钢铁集团公司75万t）、临汾浮山-襄汾铁矿区（临汾钢铁公司47万t）、北票宝国铁矿区（凌源钢铁公司64万t）、双鸭山-桦南铁矿区（西林钢铁集团公司16万t）、哈密铁矿区（新疆八一钢铁总厂92万t）、略阳铁矿区（略阳钢铁厂18万t）、曲江大宝山铁矿区（韶钢集团公司78万t）、广东怀集、紫金、博罗铁矿区（广州钢铁集团公司46万t）。
钢铁工业技术经济指标
第一部分 总论
第二部分 人造块矿生产统计指标解释
目 第三部分 炼铁生产统计指标解释 录
第四部分 炼钢生产统计指标解释 第五部分 钢加工生产统计指标解释 第六部分 技术经济指标的管理
第一部分 总论
一、 钢铁工业产品产、销、存实物量统计指标解释
在市场经济中，企业作为社会经济的主体，充当着商品生产者和经营者两个角色。从市场 经营角度看，企业生产什么和生产多少都必须考虑市场的需求和经济效益，生产的产品必须 能够实现销售并盈利，才能够达到企业生产经营的最终目的。因此保持生产、销售、库存的 平衡是企业加速资金周转、提高经济效益、尽可能避免因产品积压而带来的各种损失的关键。
单位产品综合能源消耗（千克标准煤/吨）：是指报告期内生产某种单位产品所直接消耗 的各种能源折合标准煤数量。这个指标是全国统计计算的指标。全面反映了投入的能源与 产出产品之间的定量关系，综合反映了企业的经营管理水平、生产技术水平、能源利用情 况，是考核能源经济效益的重要依据。某种产品综合净消耗能量（千克标准煤）/某种产 品合格产出量（吨）。
谈中国钢铁工业生产统计指标体系
山东钢铁济钢科技质量部 二○一一年七月
指标体系集钢铁工业生产工艺、产品分类、统计指标、指标计算说明等方面知识与一体，
是钢铁行业生产管理的重要基础，是国家、钢铁及相关行业、钢铁企业建立各种生产统计 报表制度的依据。
技术经济指标是指与生产技术密切相关，反映企业对原材料、能源、人力、设备等资
产品销售率：钢铁工业产品销售率是指企业最终产品的销售量占企业最终产品的产量的
百分比，是反映企业生产经营最终成果实现程度的指标。其计算公式为： 企业最终产品实物量销售率= 报报告告期期企企业业最最终终产产品品的产销量售（量t（）t）×100%
高炉炼铁
现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
简史和近况早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。
20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。
20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达450吨，焦比1000公斤／吨生铁左右。
70年代初，日本建成4197米3高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于500公斤／吨生铁。
中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。
1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248米3,日产铁100吨）于1894年5月投产。
1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。
1980年，中国高炉总容积约8万米3,其中1000米3以上的26座。
1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位70年代末全世界2000米3以上高炉已超过120座，其中日本占1/3，中国有四座。
全世界4000米3以上高炉已超过20座，其中日本15座，中国有1座在建设中。
50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处。
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序号单位名称炉号炉容产量
m3t
1河北敬业集团平山县敬业冶炼有限公司炼铁厂91080900464.44 2河北敬业集团平山县敬业冶炼有限公司炼铁厂101080914958.00 3湖南华菱湘潭钢铁有限公司炼铁厂31080992416.81 4山东石横特钢有限公司炼铁厂31080746000.38 5首钢集团山西长治钢铁公司炼铁厂81080858845.00 6首钢集团山西长治钢铁公司炼铁厂910801245884.00 7唐山长城钢铁集团九江线材有限公司炼铁厂710801154624.84 8唐山长城钢铁集团九江线材有限公司炼铁厂810801070024.94 9唐山德龙钢铁有限公司炼铁厂11080880903.79 10唐山德龙钢铁有限公司炼铁厂21080828899.26 11武钢集团鄂城钢铁有限责任公司炼铁厂41080517754.80 12唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂11160922972.07 13唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂51160879423.32 14首钢水城钢铁（集团）有限责任公司21200711528.00 15广西柳州钢铁股份有限公司炼铁厂312501080760.07 16广西柳州钢铁股份有限公司炼铁厂412501174068.42 17广西柳州钢铁股份有限公司炼铁厂612501399263.69 18杭州钢铁（集团）公司炼铁厂112501232869.08 19四川德胜钢铁集团有限公司炼铁厂31250410691.74 20承德钢铁集团有限公司炼铁厂1126078800.65 21四川达州钢铁集团有限公司炼铁厂41260227782.53 22宝钢集团梅山钢铁有限责任公司炼铁厂212801064756.00 23河北津西钢铁集团股份有限公司炼铁厂51280
24陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司炼铁厂新112801037985.87 25陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司炼铁厂新212801005584.68 26重庆钢铁（集团）有限公司炼铁厂413501243268.00 27首钢水城钢铁（集团）有限责任公司313501405458.00 28张店钢铁总厂113501072822.86 29包头钢铁（集团）有限责任公司炼铁厂515001412444.35 30南阳汉冶钢铁有限公司炼铁厂315301164234.38 31太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂416501023702.00 32广西柳州钢铁股份有限公司炼铁厂517501385286.19 33山东钢铁济钢集团有限公司第二炼铁厂117501496494.00 34山东钢铁济钢集团有限公司第二炼铁厂217501472256.00 35包头钢铁（集团）有限责任公司炼铁厂217801412611.35 36湖南华菱湘潭钢铁有限公司炼铁厂418001740533.44 37酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂118001413442.39 38太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂318001769909.00 39宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂418001580656.00
2010年全国钢铁企业高炉炼铁主要技术经济指标
利用系数焦比焦丁比煤比燃料比富氧率休风率t/(m3·d)kg/t kg/t kg/t kg/t%% 3.091391.00147.00538.00 1.81 2.15 3.147392.00139.00531.00 1.51 1.31 2.516352.7341.37152.19546.29 1.81 1.51
1.980400.3929.8112
2.37552.570.8921.94
2.18533
3.0522.30190.60545.94 1.120.74
3.205332.8725.11191.91549.89 2.13 2.61 2.930341.6231.72155.81529.15 1.81
2.930352.8732.11154.30539.27 1.59
2.235328.3237.62171.18537.12 2.21 2.91 2.103332.9331.89171.45539.27 2.16 6.05 2.238384.0029.90141.70556.00
3.30 2.04 2.180408.467.94139.80556.20 1.34 1.88 2.080395.8117.79148.23561.84 1.21 2.45
1.623393.0021.00151.00565.00
2.93
2.386342.0051.00152.00545.10 1.67 2.584331.0048.00160.00539.40 1.31 2.562317.0047.00170.00534.20 1.85 2.710370.5019.64134.00524.14 1.070.93 2.910562.3394.50656.83
3.65 2.522422.1729.32136.76588.25 1.86 1.32 2.100591.431
4.41608.240.02 2.79
2.361327.9321.24160.67509.840.97 1.37
3.510366.0716.0816
4.12546.26 2.990.99 2.270444.00140.00584.00 1.60 2.20045
5.00141.0059
6.00 1.96 2.649399.0016.00120.00535.00 1.10 1.83 2.851356.0028.00158.00542.00 1.62 2.35 2.370398.0026.00105.00529.00 1.17 2.03 2.580412.4043.51143.29599.20 2.040.32 2.200390.1741.27110.45541.89 1.76 1.51 2.01734
7.0023.00150.00520.00 1.05 3.72 2.53733
8.0043.00166.00547.20 1.69 2.372366.003
9.00164.00569.00 2.26 1.25 2.318359.0033.00167.00559.00 2.37 1.24 2.174407.3343.38142.52593.23 1.700.34 2.649341.6924.67165.91532.27 2.25 1.62 2.151392.6918.32153.04564.06 2.41 1.79 2.697311.0024.00175.00510.00 3.94 1.46 2.406380.0027.00139.00549.00 3.000.83
综合入炉品位风温风量热风压力炉顶压力[Si][S] %℃m3/min kPa kPa%%
11920.46
11910.43
58.24103222773111700.470.02
57.84116623212981620.700.03
55.77114023192561380.410.02
55.70119134223431910.390.02
56.2412163590.38
56.1911923230.38
55.18114620863081830.400.02
55.34116720523071790.410.02
56.34101422162671480.590.02
56.05114722601660.420.02
56.41115124371640.460.02
55.251052232218653
56.51115633970.570.03
56.63119330990.490.03
56.81115229230.50.02
56.32114132773021590.590.03
100122842821330.430.07
57.10115226352461200.360.04
55.7992129033431480.480.03
58.59122323082801450.550.03
56.09119121873161850.440.02
11033180.70.03
10853080.70.04
55.06119128443051570.450.03
56.1111104055345189
56.63109426353341810.570.03
58.91116932033071560.550.04
55.67112530562961500.570.03
58.70117928742781670.740.03
56.82110334300.530.02
56.33118831563501980.530.02
56.44120031713552010.520.03
59.62111535983161640.550.04
58.11114134063842150.490.02
54.69111733890.460.04
59.29120335093682170.490.03
56.85113630443552160.330.03
二元碱度
倍1.15 1.05 1.19 1.18
1.09 1.08 1.09 1.14 1.13
1.09
1.09
1.09
1.06 1.07 1.07 1.14
1.17 1.00 1.00 1.21
0.99
1.11 1.09
1.09 1.19 1.19 1.00 1.16 1.12 1.18。