矿用风门说明书
矿用风门说明书
一、概述风门是煤矿井下通风系统中不可缺少的组成部分，也是重要的安全基础设施。
MYQ系列全伺服自动安全联锁风门是我公司开发的适应标准化矿井建设的新型风门，在保证行人及运输正常通行的前提下，实现矿井巷道阻隔风流，达到通风智能管理的目的。
本产品具有以下特点：1、采用钢结构制作，内部填充阻燃聚氨酯发泡材料，外覆聚脲强弹性防腐材料，具有足够的强度和良好的阻燃防腐性能；2、采用压缩空气为动力，能够实现自动控制，有效地减轻劳动强度；3、两道风门自动闭锁，能够防止通风系统短路运行；4、采用组装式结构，可以重复使用；5、专业化生产，保证了产品的标准化和外观及使用效果的提升。
二、性能及用途1、本系列风门执行Q/140200TMH001--2011《全伺服自动安全联锁风门》标准。
2、本系列风门以压缩空气为动力，手动操作控制阀，实现风门的整体自动控制及阻车器的联动控制；3、当井下现场无压缩空气时，需配备满足系统工作需要的空气压缩机，以提供动力；4、两道风门互相闭锁，同一时间内只能开启一道，并且关门优先，防止通风短路运行；5、若远方风门未关，可就近按下复位按钮，将其关闭；6、全套设备由两道风门及其控制系统、四台阻车器、两只导绳轮，以及声光传感系统(根据用户需求配备)组成，符合《煤矿安全规程》。
可满足不同种类通风系统阻隔通风风流，且保证行人和运输的正常通行；7、关门时两扇门之间防挤人距离为0.4—0.6米；8、本产品配置了反向风门，当巷道出现反风时，风门正反向自动切换，同时正反风门具有高度的互换性，因此反向门亦可当作正向门的备用门；8、阻车器与风门开关同步自动起落，在风门关闭状态下，阻止矿车前行，具有防撞门功能，为自动安全联锁风门的配套设施；9、导绳轮可以控制和疏导钢丝绳在局部范围内沿导轨中心运行，为自动联锁风门的配套设施；10、声光警示系统（根据用户需求配备）可自动监测风门开闭状态，以声光形式发出警示。
11、自动感应系统（根据用户需求配备），可自动探测运输车辆通行状态，设置停车线、安全警戒线，实现正反风门与声光警示系统、阻车器联动，两道风门互锁，具有智能化控制功能。
煤矿井下铁质正反向风门简介
煤矿井下铁质正反向风门简介煤矿井下铁质正反向风门是井下通风系统中的重要部件，具有防爆、阻燃、耐磨、防腐等优点，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道等采掘行业。
本文将详细介绍煤矿井下铁质正反向风门的基本结构、特点、应用及维护保养等方面。
一、基本结构煤矿井下铁质正反向风门主要由门体、门轴、密封圈、防火板、拉杆等组成。
门体由铁板焊接而成，门轴通过铰链和门体连接，并在门轴两端安装密封圈和拉杆。
防火板是在门体内侧增加的一块防火材料，可以有效防止井下瓦斯或煤尘引起的火灾和爆炸。
煤矿井下铁质正反向风门有两种类型：正向风门和反向风门。
正向风门主要用于流量较大的进风口，反向风门主要用于流量较小的出风口。
正向风门通常开度较大，可使气流畅通；反向风门通常开度较小，可尽量防止反流。
二、特点1、安全可靠：煤矿井下铁质正反向风门具有防爆、阻燃、耐磨、防腐等特点，可以有效防止井下瓦斯或煤尘引起的火灾和爆炸，确保通风系统的安全运行。
2、高耐磨性能：煤矿井下铁质正反向风门采用高强度的铁板焊接而成，表面经过特殊处理，具有强大的耐磨性能，可以承受煤尘和矿物粉尘的腐蚀和摩擦，使用寿命长。
3、良好的密封性能：煤矿井下铁质正反向风门采用多重密封圈设计，密封效果好，不易漏风，对于井下煤尘和有害气体的污染也具有很好的防护效果。
4、小阻力大流量：煤矿井下铁质正反向风门采用导流型设计，具有良好的流体力学性能，阻力小，流量大，能够确保通风效果优良。
三、应用煤矿井下铁质正反向风门广泛用于煤矿、金属矿山、隧道等采掘行业的通风系统中。
在煤矿中，井下铁质正反向风门主要用于调节瓦斯和空气的混合比例，控制瓦斯的浓度，保证井下安全通风。
在金属矿山中，铁质正反向风门则主要用于调节粉尘和空气的混合比例，防止粉尘和矿物物质对通风系统的影响。
在隧道施工中，铁质正反向风门则主要用于调节空气循环量，保证施工过程中空气流通，防止氧气不足和二氧化碳积聚。
四、维护保养1、定期清洁：煤矿井下铁质正反向风门应定期清洁维护，保持通风系统的畅通无阻。
煤矿井下无压风门说明书
煤矿井下无压风门说明书一、特点及用途无压风门是目前我国煤矿井下风门较为理想的一种，它打破了老式风门的结构形式，巧妙地运用联杆平衡机构，把作用在风门上的负压通过平衡机构转化为一种内力，使得风门开启只与配重及门轴摩擦阻力有关。
该风门主要特点有：①风门开启力小，开启力与风压大小和方向无关；②双向隔风，无须再设反向风门；③双面密封，漏风量小；④关闭平稳，安全可靠；⑤巧妙闭锁，防止串风和人员挤伤；⑥系统简单，节能省耗，结构新颖美观。
开启方式：手动操作。
无压风门主要用于煤矿井下进回风巷和主要进回风巷之间的联络巷中。
当通过风门时，风门可轻松打开，松手后自动关闭，有效地避免风流短路和通风故障的发生，为煤矿标准化和现代化管理奠定基础。
二、主要技术指标①风门开启形式异向同步开闭②门扇尺寸视巷道条件而定③门扇开启角度≤90°④配重约16kg⑤手动开启力约160N三、适用条件①周围介质温度不高于+40℃～-20℃；②海拔空气相对湿度不大于95%；③无严重滴水和溅水的环境；④有爆炸气体（甲烷）和煤尘矿井。
四、结构及工作原理该风门由门框1、门框2、门扇3、平衡机构、4、配重及(闭锁5)等组成。
门框采用钢制焊接。
门扇采用钢结构外附冷钢板，与联杆相连接。
调节配重大小，风门能可靠关闭。
五、安装调试（详见风门安装施工示意图）风门安装应按施工图及有关规定进行施工。
要求：轨道较直，且两轨道处于同一水平面1、风门安装应按施工图及有关规定进行施工。
安装前请按附件风门清单清点好安装部件，决定无误后进行安装。
2、准备工作所需用工具： 17-19开口扳手、22-24开口扳手、小活口一把，大活口两把、黄油一小袋、长与墙宽同样尺寸的四分无缝管一根，与风门顶梁同样长的矿用工字钢每道门两根。
3、所选用安装风门地段必须地势较平坦。
轨道较直，且两轨处于同一水平面。
4、在所选安装风门处挖一条与巷道宽同长的基础槽（宽400mm，深300mm）。
把底梁拆成两部分，分别穿过轨道对接拧紧，调整底梁与两轨成垂直且水平，底梁中心与轨道中心同心，底梁面贴着轨道底面即可。
无压风门说明书
无压风门产品使用说明书（使用、安装本产品前，请仔细、认真阅读使用说明书）一、用途及使用条件无压风门适用于煤矿井下巷道任何需要安设风门的地点、及矿山井下回风巷和主要进回风巷之间每个联络巷中.使用条件为1、无严重滴水的环境.2、有爆炸性气体和煤尘矿井二、主要特点及主要技术参数1、开启力小,开启力与巷道的风压大小和风向无关2、双向隔风,不需在设反向风门.3、人车过后,风门可自动关闭.4、双向密封,漏风量小5、关闭平稳,安全可靠.6、防腐,防潮,防燃,强度大,不变形7、两道门之间可实现闭锁8、系统简单,易维护主要技术参数1、风门开启形式:异向同步开闭.2、手动开启力:150N左右3、门扇开启角度:>90度三、工作原理及优点1.1 无压风门的结构无压风门是由门框、门扇、连杆平衡机构和重锤等部分组成。
两扇风门分别向两个方向开启，通过连杆和支撑臂实现联动，改变连杆长度可以调整风门的严密度。
支图1 无压风门结构图如结构图所示，两扇门A、B通过支撑臂及连杆C连成一个整体。
当A向前运动时，另一扇门B在连杆的带动下向后运动，这样打开风门的阻力F只有启动风门的气动力和重锤的重力，因为风压差作用在风门A上的力等于作用在风门B上的力，而两力通过连杆相互抵消，故称为无压风门。
1.2 无压风门力平衡原理无压风门采用压力平衡原理，通过四连杆机构及固定在门框上的限位装置实现两扇风门异向同步开闭，风门关闭后使两扇风门边的挡风皮子严密接触，具有良好的防漏风效果。
由于作用在风门上的矿井负压通过连杆机构转化为一种内力并得到平衡，风门开关力的大小取决于重锤的重量（重锤重量一般在10kg～25kg之间）从而保证了风门打开时省力、方便灵活。
如图2所示，由于两扇风门的面积大小近似相等，则作用在两扇风门上的矿井负压也大小相等，即F1≈F2，调整连杆机构是两扇风门紧密接触，风门处于关闭状态，则作用于单扇上正反力矩相等。
图2 无压风门平衡原理2 无压风门的优点2.1 风门开启力方面，无压风门由于每组风门由两扇小风门组成，在开闭其中一扇风门时无论开闭方向如何，另一扇风门异向开闭，此时释放了压力，极易开闭，力与风压大小及方向无关；而老式风门门扇笨重，在巷道负压较大的情况下很难开启，需要4、5人同时方可开启。
煤矿井下气动风门设计说明
煤矿井下气动风门设计说明技术领域本发明涉及工矿企业，属于机械加工制造领域背景技术联络巷中构筑的两道正向风门和两道反向风门，一般为木质材料；两道正向风门之间的连锁，使用钢丝绳牵拉，钢丝绳长度为能够完全打开一道风门，另一道风门不能开动为准，开启风门为人力开启。
两道风门由于各种原因极易同时打开，造成风流短路，新风直接通过打开的风门进入回风巷，造成井下各用风地点达不到配风计划，形成微风区，极易造成瓦斯积聚，为事故的发生埋下隐患，直接对矿井的安全生产造成威胁；由于风门的安装，门轴与门框要向关门方向倾斜80º~85º，当人员与车辆通过后，风门能够自动关闭，对风门的震动很大，风门周围的封闭材料受到挤压变薄从而产生漏风现象，也对风门造成损坏，维修人员几乎每天都要下井对风门进行检修，每年就要更换2次风门，增大了维修工时、维修费用及基础性投资。
发明内容全自动气动控制风门为双扇门、双向开启式结构，采用杠杆原理、PLC编程，通过人体感应、电气及机械闭锁、手动控制等来实现对风门的全自动控制，具备手动控制、语音报警等功能，风门采用了反风设计，保证了在全矿停电的情况下可依靠人力开闭风门。
全自动气动控制风门由两道单式风门、一套机械闭锁装置、一套电控箱、一套气动控制装置、两套气缸传动机构、两套声光报警装置、两套位置传感器、两套手动控制按钮组成，每道单式风门主体由两扇门和一套门框组成，为双扇对开结构。
每道单扇风门配有透明的观察窗，以观察风门内、外侧行人及通过车辆的情况，控制方式有自动和手动两种控制方式；在电磁阀后两气缸关门进气管路上，各装有一个放气阀门。
附图说明下面结合附图作进一步说明。
气缸透明观察窗上图一为结构示意图。
风门的打开和关闭都是由气缸推动一扇风门，通过传动机构的转动带动连杆推开、带动另一扇风门来完成的。
由于两道风门两端的巷道壁上分别安装两个红外线传感器，在风门的两端形成检测线，当行人或车辆由巷道的任一方进入时，传感器自动检测并为控制设备提供信号，控制箱内PLC发出指令，由电磁阀控制气缸来打开或关闭风门。
GFK20矿用风门开闭状态传感器使用说明书
G F K20矿用风门开闭状态传感器使用说明书(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--GFK20矿用风门开闭状态传感器使用说明书特别提示：安装使用产品前，请仔细阅读产品使用说明书！版本：第3版日期：2008年11月执行标准：Q/JLD 15-2008《矿用风门开闭状态传感器》北京中煤安泰机电设备有限公司1.概述GFK20矿用风门开闭状态传感器是与煤矿环境监测系统配套使用的产品。
它适合于煤矿井下风门风窗开闭状态的检测。
产品型号组成及意义：G FK 20传感器的动作距离，mm。
FK-风门开闭状态传感器G-传感器产品执行标准：企业标准Q/JLD 15-2008 GFK20矿用风门开闭状态传感器2.基本参数环境条件工作环境条件：a.温度：0～40 ℃b.相对湿度：≤96％（+25℃）c.大气压力：86～116kPad.具有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下;传感器能承受的贮存条件为：a)高温：60℃；b)低温：-40℃；c)平均相对湿度：95%（+25℃）；d)振动：加速度50m/s2；e)冲击：加速度500m/s2。
基本性能输出型式：1mA/5mA, 误差：≤10%动作距离：传感器动作距离为20mm，误差：±10%响应时间：不大于1s。
与关联设备最大传输距离：2km。
电缆分布参数：≤Ω/km；≤km；≤km。
基本功能2．当传感器达到动作距离时，输出5mA电流声光报警功能：a）声报警：在1m远处声压级应不小于80dB（A）；b）光报警：光信号应能在20m远处清晰可见。
本安参数：a）U i： I i：45mA b）C i： L i：0mH 。
3.工作原理仪器整机由内装干簧管电路并带引出电缆的感应部和内装永久磁铁的磁铁部两部分组成。
当门扇被打开时，感应部内的干簧管远离磁铁而断开；同时有声报警提示。
当门扇被关闭时，干簧管接近磁铁而吸合。
当为单风门时，风门打开就有声光报警，仪器输出风门“开”信号，风门关闭后停止声光报警，仪器输出“关”信号。
轴承式合页无压风门说明
覆膜竹胶板无压风门
这是一种高强度覆膜竹胶板矿用风门，该风门由双扇异向门扇（4）、（9），上门梁（1），下门梁（6），左门柱（3），右门柱（8）组成；门梁、门柱、门扇都是由两层25mm或30mm厚的高抗湿、抗腐覆膜竹胶板组成并用螺丝连成整体。
图为轴承式合页无压风门结构示意图，轴承式合页无压风门主要是旋转轴采用轴承式结构，这样开、关更灵活、更轻便，使用更长久。
具体说明如下：
1、6上、下门梁，4、9门扇，3、8为左右门柱，
2、5、7、10为轴承式合页，左门扇与左门柱通过轴承式合页（2）、（5）连接，并用螺丝固定在门板、门柱上；右门扇与右门柱通过轴承式合页（7）、（10）连接，并用螺丝固定在门板、门柱上。
合页轴心必须在同一轴线上，这样才便于安装与开、关。
门板上部装有直臂（14）、弯臂（13），并通过连杆（15）连接在一起，并用螺栓固定在左、右门扇上。
当向外拉左侧门扇（4）时，通过连杆作用，右侧门扇（9）自动向里打开，这样就可以过人或车了。
如果弯臂或直臂与机械闭锁相连，当人或车通过后，门又可以自动关闭。
弯臂与直臂是用钢材加工而成，装在门扇上部并用连杆连接，组成开、关门的部件，具体结构如图示。
门梁与门扇之间，门柱与门扇之间，门扇与门扇之间的空隙采用橡胶皮或帆布密封，这样密封效果好，开关又轻便、灵活。
门扇上也可以开可视窗（11），这样便于观察，为方便门扇上装有拉手（12）。
KXJF系列风门说明正文
目录KXJF-Ⅰ型推拉式自动控制风门使用说明一、用途 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术特性及参数 (2)四、结构概述 (4)五、安装与调试 (6)六、使用与维护 (8)七、故障判断与排除 (9)KXJF-Ⅱ型推拉式自动控制风门使用说明一、用途 (10)二、工作原理 (10)三、主要技术特性及参数 (12)四、结构概述 (13)五、安装与调试 (15)六、使用与维护 (17)七、故障判断与排除 (17)KXJF-Ⅲ型推拉式自动控制风门使用说明 (18)KXJF-Ⅳ型推拉式自动控制风门使用说明 (20)附件 (22)附图 (24)配件表 (41)KXJF-Ⅰ型推拉式自动控制风门使用说明一、用途KXJF—Ⅰ型推拉式自动控制风门适用于煤矿井下通车和行人巷道需要阻风、防火、隔离等重要场所。
风门采用自动控制，开闭及时，节省人工，符合《煤矿安全规程》，系统运行安全可靠。
KXJF-2-4.5/660型矿用自动风门控制箱适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流50Hz、额定电压660V的供电系统中，作为控制矿用隔爆型三相鼠笼异步电动机的起动、停止及反转，同时对电动机及有关电路进行综合保护。
该控制采用可编程序控制器或继电器两种控制形式。
二、工作原理每套风门设为两道门，每道风门采用水平推拉式开闭，由电动机经减速器带动摩擦轮驱动钢丝绳牵引风门门体。
门体的开闭状态采用行程开关检测，每道风门互相闭锁。
风门可实现自动控制开闭，手动按钮开闭及人工开闭。
自动控制系统由PLC可编程控制器，各种传感器，检测装置等组成。
风门的开启操作申请信号来自光敏传感装置，每道门设有两道光敏传感装置（安装于门体表面），一套供头灯照射申请开门，另一套供车灯脉冲照射申请开门。
采用脉冲照射是为了避免其他非开门光源造成系统误动作。
除此之外，还设置了手动开门按钮，也同样可以申请开门。
这几种方式互为或的关系，通过PLC编程控制器实现。
自动状态下，风门关闭靠PLC定时（根据现场实际情况设定）控制，即风门开启后延时一段时间自动关闭。
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一、概述
风门是煤矿井下通风系统中不可缺少的组成部分，也是重要的安全基础设施。
MYQ系列全伺服自动安全联锁风门是我公司开发的适应标准化矿井建设的新型风门，在保证行人及运输正常通行的前提下，实现矿井巷道阻隔风流，达到通风智能管理的目的。
本产品具有以下特点：
1、采用钢结构制作，内部填充阻燃聚氨酯发泡材料，外覆聚脲强弹性防腐材料，具有足够的强度和良好的阻燃防腐性能；
2、采用压缩空气为动力，能够实现自动控制，有效地减轻劳动强度；
3、两道风门自动闭锁，能够防止通风系统短路运行；
4、采用组装式结构，可以重复使用；
5、专业化生产，保证了产品的标准化和外观及使用效果的提升。
二、性能及用途
1、本系列风门执行Q/140200TMH001--2011《全伺服自动安全联锁风门》标准。
2、本系列风门以压缩空气为动力，手动操作控制阀，实现风门的整体自动控制及阻车器的联动控制；
3、当井下现场无压缩空气时，需配备满足系统工作需要的空气压缩机，以提供动力；
4、两道风门互相闭锁，同一时间内只能开启一道，并且关门优先，防止通风短路运行；
5、若远方风门未关，可就近按下复位按钮，将其关闭；
6、全套设备由两道风门及其控制系统、四台阻车器、两只导绳轮，以及声光传感系统（根据用户需求配备）组成，符合《煤矿安全规程》。
可满足不同种类通风系统阻隔通风风流，且保证行人和运输的
正常通行；
7、关门时两扇门之间防挤人距离为0.4—0.6米；
8、本产品配置了反向风门，当巷道出现反风时，风门正反向自 动切换，同时正反风门具有高度的互换性，因此反向门亦可当作正向 门的备用门；
8、阻车器与风门开关同步自动起落，在风门关闭状态下，阻止 矿车前行，具有防撞门功能，为自动安全联锁风门的配套设施；
9、导绳轮可以控制和疏导钢丝绳在局部范围内沿导轨中心运 行，为自动联锁风门的配套设施；
10、声光警示系统（根据用户需求配备）可自动监测风门开闭 状态，以声光形式发出警示。
11、自动感应系统（根据用户需求配备），可自动探测运输车辆 通行状态，设置停车线、安全警戒线，实现正反风门与声光警示系统、 阻车器联动，两道风门互锁，具有智能化控制功能。
三、产品型号命名 MYQL2623B-00
1、风门产品型号示例
MY ------ 承压风门 Q
——
气动
L ------ 正反风门联动型 B ------ 改进序号
2623 —— 规格：工作通径2.6X2.3m 00
------
图纸编号
2、阻车器产品型号示例 手动阻车器
气动阻车器，气缸内置式 规格 轨距600 mm 轨重24K
ZCS ZNQ 624
四、主要技术特征
风门主要技术指标
本公司风门产品可根据用户矿井巷道断面及通径要求进行个性化设计，最大工作通径为5.0mX3.8m,最小工作通径1.0mX1.0m。
阻车器主要指标
导绳轮主要指标
五、操作使用
1、开启或关闭风门，只需手动改变控制阀钮的当前状态，即将阀钮推进或拉出。
2、开启一道门,按系统要求必须先关闭另一道门。
3、若远方风门未关,可就近按下复位按钮，将其关闭。
4、阻车器由风门控制阀联动控制,随风门关闭或打开，同步抬起或落下。
5、若特殊情况确需两门同时打开,须首先切断气源,然后手动拉开两道门。
六、井下安装布置
风门结构图
七、风门的安装
1、顶箱与左右门柱组装。
用6条M12六角螺栓,平垫弹垫插入顶箱两边与左右门柱联接孔处，找平直外轮廓后紧固螺母。
组装完成的门柱体，后背朝下，平
躺于巷道地面。
2、将组合毕的门柱体竖起,置于预定位置，按风门通径确定高度，找平顶箱，左右门柱保持垂直平行，通径对角线相等。
3、门柱底部、两侧应用砖混结构砌筑或砼结构现浇。
4、左右正反门扇的转轴上端插入顶箱两边①30轴孔，轴下端与铰链座找正，旋拧带有S y 20钢球与M30X130的顶丝螺栓，将门扇的高度调节至合适位置，锁紧顶丝螺栓的背母。
将防挤人装置销轴与装在顶箱上的气缸前接头连接，装好门把手（现一般为暗拉手）。
5、联接气源，接通气路，按功能调试风门动作。
6、在顶箱上部架设横梁（顶箱为非承重物件），以轻体材料将顶箱上部空间密闭。
7、阻车器安装。
在两条导轨上选定位置，各钻2X y 22的通孔，中心距为92mm；
将驱动盘组件（含气缸）与侧连板定位座，以四条M20螺栓在导轨两边紧固；
在定位座上安装阻车器体，安装长铰接座、连杆，在道下接至短铰接座,接通气路,与风门联动,统一调试；
选用免钻孔阻车器，按其说明使用。
8、导绳轮选定安装位置，用道压板分别在道轨两边固定；
9、硬化地面并固定控制箱。
八、风门的拆卸
1、切断气源；
2、拆开气路接头,锁紧右门柱上气动元件小门（注意:保护气路, 不要进污物）；
3、拆下左右门扇上部防挤人装置上的销轴，使主气缸前连接件
与门扇脱开并将防挤人装置拆下，旋松门轴下部的锁紧螺母，松开顶
丝螺栓,取出钢球,缓慢退出铰链上部约束,卸下门扇；
4、将门体缓慢放倒，松开六条M12螺栓，分解顶箱与门柱。
九、维护保养
1、检查外观各连接部位是否紧固、到位。
2、开关门检查，是否有迟滞和异响，旋转部位应及时注油。
3、应确保工作气压额定压力范围内。
4、气动元件及气路应妥善维护，阀钮操作不可用力过猛。
5、视压缩空气清洁情况，清理过滤器罩壳。
冷凝水至排水线时，应能自动排水。
联系人：吴经理。