矿井通风系统与通风设计
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
一、矿井通风设计的内容与要求
一、矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的内容主要包括通风系统的结构、参数设置和运行控制等方面。
通风系统的结构应当考虑到矿井的规模、深度、开采方式等因素，按照矿井地质结构的特征，如矿体倾角、断层、软弱围岩等进行合理布局，保证矿井通风的合理畅通。
参数设置包括通风量、压力、风速、风温、风湿等参数的确定，这些参数对矿井作业、安全、环保等方面有着重要的影响。
运行控制则包括矿井通风系统的运行监控、调节和管理等方面，以及应急预案的制定与实施。
矿井通风设计的要求有:
1.安全性：确保矿井通风系统各项参数设定及运行状态都符合
相关国家安全规定，保障矿工人身安全。
2.经济性：优化通风系统结构及参数设定，最大限度降低通风
系统的能耗，减少因通风造成的能源浪费，提高经济效益。
3.环保性：在通风系统设计及运行控制中考虑对环境的影响，
减少通风对环境的污染，达到绿色低碳的效果。
4.合理性：通风系统设计及运行管理应符合实际生产需要，兼
顾人机工程学、生产效率、能源利用和资源保护等方面因素的合理性。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
矿井通风设计
A1
PKVSt
StFba
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ε－放矿初期炮烟放出系数，取2.7；
PK—每昼夜由每条放矿巷道放出矿石量，t/d； VS—采下矿石的空隙率，一般取0.3； γs—松散状态的矿石容重，t/m3； tF—每昼夜放矿时间，一般取72000－75600s（即20－21h）； ba－每kg炸药产生的炮烟总量，m3/kg，取0.9； A2－每次矿石的二次破碎炸药量，1－3kg。 （2）按排尘风量计算需风量
2、矿井通风设计的内容
（1）拟定矿井通风系统；（2）计算各个工作面需风量； （3）计算风量分配和全矿需风量；（4）计算全矿总压差； （5）选择主扇及其电机；（6）决定通风构筑物； （7）拟定通风费用预算；（8）编制通风工程的施工计划。
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第二节 通风系统的拟定 一、拟定通风系统的基本原则
4.0 3 Q c t n AJVF
m3/s
式中 t－－二次破碎时，把炮烟稀释到容许浓度所规定的通风时间，一般 为300s；
n－－矿块中放矿水平的工作巷道数目；
VF－－从放矿巷道与其他风流汇合处的空间体积，m3； AJ－－假定装药量，AJ=A1+A2，Kg A1－－在通风时间内由矿石堆涌出炮烟的炸药量，kg
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第三节 工作面需风量计算
一、掘进工作面 按第八章计算方法计算。
二、采矿工作面 1、采场通风网路
(1)薄矿脉采场通风。薄矿脉采场一般多为巷道型并具有两个出口；若这 两个出口分别联通上下两个中段，就可直接利用矿井总压差通风。如下 左图，否则用局扇通风，如下右图所示。
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者各有优劣，应根据各矿的具体情况进行比较确定。
矿井自然通风设计的原理
矿井自然通风设计的原理
矿井自然通风设计的基本原理是:
1. 利用矿井井口和竖井之间的气压差形成风流。
井口大气压强,井下气压弱。
2. 空气按照由高压流向低压的原则形成矿井下行风和上行风。
3. 采用独立的进风坑和回风坑,或者共用井巷上下分段通风。
4. 进风井位于高处,回风井位于低处,利用立井高差形成压力梯度。
5. 根据井下通风需要计算风量,设计井阀门大小。
6. 通风系统要封闭,使新风全面覆盖工作面。
7. 系统阻力尽可能小,减少风量损失。
8. 必要时可以设置辅助通风机提高风量。
9. 考虑气流自然运行规律,依据地形地质设计合理通风布局。
10. 监控空气流速、质量,必要时及时调整通风参数。
合理利用自然通风原理,可以持续提供矿井新鲜空气,确保工作面通风与安全。
第14次课 通风系统与通风设计
第14次课 通风系统与通风设计
刘永立
一、矿井通风系统
• （一）矿井通风系统的类型 • 1、中央式：中央并列式、中央边界式（中央分列
式）
• （1）中央并列式：进回风井大致并列在井田走向 的中央，二井底可开掘至一个水平，回风井也可 开掘至回风水平。
• （2）中央分列式：进风井大致位于井田走向的中 央，回风井也在井田走向中央，在井田的浅
部边界。
• 2、对角式：两翼对角式、分区对角式
• （1）两翼对角式：进风井位于井田走向中 央，二个回风井位于井田边界的二翼。
• （2）单翼对角式：矿井只有一对井口，进 回风井分别位于井田的二翼。
（2）分区对角式：进风井位于井田走向中央， 各采区分别设回风井，无总回风巷
(3)区域式：在井田的每一个生产区域开凿进、 回风井，分别构成独立的通风系统
(4)混合式：上述各种方式混合组成。
• （三）主要通风机的工作方式 • 1、压入式 • 2、抽出式 • 3、压抽混合式
• 二、采区通风系统 • (一)采区通风系统的基本要求 • 1、每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。
严禁一条巷道一分二段，一次进风一段回风。
• 2、采煤工作面和掘进工作面都必须采用独立通 风，特别困难需串联通风时，应符合有关规定
• 3、上行风与下行风对比 • （1）瓦斯涌出方向与风流方向比较 • （2）火风压影响
• 三、工作面通风系统 • U型通风系统 • Z型通风系统 • Y型通风系统、 • W型通风系统 • 双Z型通风系统 • H型通风系统
经过采空区或冒落区。
• （二）采区进风上山与回风上山的选择 • 1、轨道上风进风，运输上山回风
• 2、运输上山进风的，轨道上山回风
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
矿井通风系统设计
矿井通风系统设计引言矿井通风系统是矿井安全和生产的重要组成部分。
通过良好的通风系统设计，可以有效地控制矿井内的气体浓度和温度，减少事故发生的可能性，保障矿工的安全和健康，并提高矿井的生产效率。
本文将介绍矿井通风系统设计的基本原则和步骤，并结合实际案例，详细阐述了通风系统设计的具体要求和注意事项。
1. 矿井通风系统设计的基本原则•安全性原则：矿井通风系统设计的首要原则是确保矿工的安全。
通风系统应能及时有效地排除矿井内的有毒有害气体，保持矿井空气的新鲜和清洁，并能够应对突发事故，确保矿工的生命安全。
•可靠性原则：通风系统应具有高度的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，避免因系统故障或设备损坏而导致通风不畅或停工。
•经济性原则：通风系统的设计应尽量节约能源和降低成本。
通过优化设计，合理选择设备和管道，减少能耗，降低运行成本，并确保达到预期的通风效果。
•适应性原则：通风系统应具有一定的适应性，能根据矿井的不同情况和要求进行调整和变化。
在矿井开采过程中，通风系统需要能够适应不同工作面的通风需求，保持稳定的通风效果。
2. 矿井通风系统设计的步骤2.1. 矿井通风需求分析首先，需要进行矿井通风需求的分析和评估。
这包括以下几个方面的内容：•矿井开采方式：矿井的开采方式将直接影响通风系统的设计。
不同的开采方式（如采煤工作面、采矿工作面等）对通风需求会有不同的要求。
•矿井周围环境条件：矿井所处的地质环境、气候条件等对通风系统设计也有一定的影响。
如地质条件不稳定、大气状况恶劣等因素都需要考虑进去。
•矿井规模和产能：矿井的规模和产能将决定通风系统的工作量和效果。
大型矿井通常需要更大容量的通风系统来满足通风需求。
2.2. 矿井通风系统设计参数计算在了解矿井通风需求后，接下来需要进行通风系统设计参数的计算，包括以下几个方面：•通风量计算：通风量是通风系统设计的重要参数之一，它决定了矿井内空气的流动速率和质量。
通风量的计算方法有多种，其中最常用的是根据矿井的规模和产能进行计算。
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第七章 矿井通风系统与通风设计本章主要内容1、矿井通风系统-—--类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择2、采区通风-———基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统3、通风构筑物及漏风————风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施4、矿井通风设计—-——内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择5、可控循环通风第一节 矿井通风系统矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。
一、矿井通风系统的类型及其适用条件按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1、中央式进、回风井均位于井田走向中央。
根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。
2、对角式1）两翼对角式进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
2)分区对角式进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井,分别构成独立的通风系统。
如图。
4、混合式由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点主要通风机的工作方式有三种:抽出式、压入式、压抽混合式。
1、抽出式主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
2、压入式主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。
在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。
当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低.3、压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。
通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小.其缺点是使用的通风机设备多,管理复杂.三、矿井通风系统的选择根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下,通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。
因此，矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井,应采用对角式或分区对角式通风；当井田面积较大时,初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。
当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风.第二节采区通风系统采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施.一、采区通风系统的基本要求1、每一个采区，都必须布置回风道，实行分区通风。
2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。
有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。
3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
二、采区进风上山与回风上山的选择上（下)山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。
1、轨道上山进风，运输机上山回风2、运输机上山进风、轨道上山回风比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
三、采煤工作面上行风与下行风上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。
当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时,采煤工作面Array的风流沿倾斜向上流动，称上行通风,否则是下行通风.优缺点：１、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象.２、上行风比下行风工作面的气温要高。
３、下行风比上行风所需要的机械风压要大；４、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
四、工作面通风系统1、 U 型与Z 型通风系统2、Y 型、W 型及双Z 型通风系统3、H 型通风系统第三节通风构筑物及漏风矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置,以保证风流按生产需要流动.这些设施和装置，统称为通风构筑物。
一、通风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物,如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。
1、风门按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门。
在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门.而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。
设置风门的要求：(1)每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m 。
入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道；（2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开（包括反风门）；(3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。
门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°；（4）风门墙垛要用不燃材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。
墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝;（5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎,电管路孔要堵严；风门前后各5m 内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
2、风桥当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时,为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。
按其结构不同可分为三种。
1）绕道式风桥 开凿在岩石里,最坚固耐用,漏风少。
2)混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。
3）铁筒风桥 可在次要风路中使用.3、密闭密闭是隔断风流的构筑物。
设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中.密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
2）永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑.4、导风板在矿井中应用以下几种导风板.1）引风导风板；2）降阻导风板；3）汇流导风板二、漏风及有效风量1、矿井漏风及其危害性有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。
漏风:未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗)入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害:使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。
减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2、漏风的分类及原因1）漏风的分类矿井漏风按其地点可分为:（1）外部漏风（或称井口漏风）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
（2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
2）漏风的原因当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风.漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异.3、矿井漏风率及有效风量率1）矿井有效风量Qe是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。
2）矿井有效风量率：矿井有效风量率是矿井有效风量Q与各台主要通风机风量总e和之比。
矿井有效风量率应不低于85%.3)矿井外部漏风量－－指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。
（可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量）4）矿井外部漏风率与各台主要通风机风量总和之比。
－－指矿井外部漏风量QL矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15%。
4、减少漏风、提高有效风量漏风风量与漏风通道两端的压差成正比,和漏风风阻的大小成反比。
应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性,以减少漏风。
第四节矿井通风设计一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容•确定矿井通风系统；•矿井风量计算和风量分配；•矿井通风阻力计算；•选择通风设备；•概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求•将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；•通风系统简单,风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；•发生事故时，风流易于控制,人员便于撤出；•有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；•通风系统的基建投资省,营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风.6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中.7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统.三、矿井风量计算（一)、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
(二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Q wi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQ gwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/mink gwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常机采工作面取k gwi=1。
2~1。
6 炮采工作面取k gwi=1.4～2.0,水采工作面取k gwi=2.0～3.0(2)按工作面进风流温度计算:采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表中的要求:采煤工作面的需要风量按下式计算：式中v wi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取；m/s,S wi-第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ;k wi——第i 个工作面的长度系数。