(品管工具QC七大手法)品管七大工具

（品管工具QC七大手法）品管七大工具

品管七大工具

品质管理七大工具应用概述

1．表示事物特征

于质量管理活动中收集到的数据大均表现为杂乱无章的，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物的规律性。

如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。

2．比较俩事物的差异

于质量管理活动中，实施质量改进或应用新材料、新工艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异，这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。

3．分析影响事物变化的因素

为了对症下药，有效地解决质量问题，于质量管理活动中能够应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。

4．分析事物之间的相互关系

于质量管理活动中，常常遇到俩个甚至俩个之上的变量之间虽然没有确定的函数关系，但往往存于着壹定的关联关系。运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的有效性就显得十分重要。这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。

5．研究取样和试验方法，确定合理的试验方案

用于这方面和统计技术有：抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。

6．发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布情况和动态变化

用于这方面的统计技术有：频数直方图、控制图、散布图、排列图等。

7．描述质量形成过程

用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。

产品质量波动

1、正常波动

正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。这些随机因素于生产过程中大量存于，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。壹般情况下这些质量波动于生产过程中是允许存于的，所以称为正常波动。

2、异常波动

异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。这些系统因素于生产过程中且不大量存于，对产品质量也不经常发生影响，壹旦存于，它对产品质量的影响就比较显著。壹般说来于生产过程中是不允许存于的。

质量管理的壹项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制于合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。

•调查表：收集数据

•分层法：数据项目的设立

•排列图：见问题的分布情况,找出主要因素。

•因果图：理清思路，寻找原因。

• 散布图：俩个因素之间的关系。

• 直方图：见问题的分别情况，发现异常情况存于。 • 控制图：稳定和否。

口诀

• 查检集数据 • 层别作解析 • 排列抓重点 • 鱼骨追原因 • 散布见关联 • 直方显分布 •

管制找异常

壹、调查表

调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及分类预先列成调查表，则检查产品时只需于相应分类中进行统计。 1、不良项目调查表

质量管理中“良”和“不良”，是相对于标准、规格、公差而言的。壹个零件和产品不符合标准、规格、公差的质量项目叫不良项目，也称不合格项目。

缺陷调查表如1-1表。

2、缺陷位置调查表

大多是画成产品外形图、展开图，然后于其上对缺陷位置的分布进行调查。缺陷位置调查表宜和措施相联系，能充分反映缺陷发生的位置，

便于研究缺陷为什么集中于那里，有助于进壹步观察、探讨发生的原因。

除产品外形图，用语言或文字描述缺陷发生的频数也是能够的，如表1-2所示。 3、频数调查表

为了做直方图而需经过收集数据、分组、统计频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表，那就于收集数据的同时，直接进行分解和统计频数。每得到壹个数据，就于频数调查表上相应的组内作壹个符号，测量和收集数据完毕，频数分布表也随之作出，便能迅速的得到直方图的草图。

目前，调查表广泛应用于各行各业，调查表的形式也多种多样。

不良品 不良品类型

项目

日期

交验数 合

格

数 废品数 次品数 返修品数 废品类型 次品类型 返修品

类型 良品率/%

• 为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确性，调查表格设计应： • 简单明了，突出重点； • 应填写方便，符号好记；

• 调查、加工和检查的程序和调查表填写次序应基本壹致； • 填写好的调查表要定时、准时更换且保存； • 数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。

二、分层法

分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、于同壹生产条件下收集的数据归于壹起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。

通常，我们将分层和其他质量管理中统计方法壹起联用，即将性质相同、于同壹生产条件下得到的数据归于壹起，然后再分别用其他方法制成分层排列图、分层直方图、分层散布图等。

【例1-1】于柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这壹质量问题，对该工序进行现场统计。 （1）收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率p=f/n=19/50=38% （2）分析原因

通过分析，认为造成漏气有俩个原因：

①该工序涂密封剂的工人A 、B 、C 三人的操作方法有差异； ②气缸垫分别由甲、乙俩厂供给，原材料有差异。 因此采用分层法列成表1-3、表1-4进行分析。

由表1-3和表1-4，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可率非但没有降低，反而增加到来43%，这是什么原因呢？这是由于仅单纯地分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况，没有进壹步考虑不同工人用不同工厂提供的气缸垫也会造成漏气。为此，需要进行更细致的综合分析，

如表1-5。

采用乙厂提供的气缸垫和工人B 的操作方法。但实践结果表明，这样做漏气 由表1-5再次提出降低气缸漏气率的措施是：

①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B 的操作方法。

②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A 的操作方法。实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降低。

三、排列图

排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。排列图最早由意大利经济学家巴累特（Pareto ）用于统计社会财富分布情况的。后来，美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理中来，成为解决产品质量的主要问题的壹种图形化的有效方法。排列

表1-3 按工人分层的漏气情况表 1-4 按工厂分层的漏气情况

工人 漏气 不漏气 漏气率p/% 工人 漏气 不漏气 漏气率p/% A B C 合计

6 3 10 19 13 9 9 31 32 25

53 38 甲厂

乙厂

合计 9 10 19 14 17 31 39 37 38