可视化工厂操作手册
可视化(VFM5S)管理手册
38.设备按键标识
-指示标识名称统计,打印,裁剪
-按钮盖拆卸,指示标识安装
39.资材库存标识
-按钮盖安装,废旧标识去除 -所有货架资材
40.先入先出标识
-所有货架资材
41.楼梯台阶标识
-材质:0.5mm PVC材质
42.交叉口区域指向标识 -标识颜色:淡绿色5S胶带
43.安全出口箭头方向标识
长:15mm 宽:15mm
尺寸
-大小A4,方向横放,颜色浅蓝.
36.配电柜标识
-明确开关控制位置号码. -柜内废弃粘接物去除. -对应管理图粘贴开关作用.
80mm*15mm 字体大小:21号黑体
-柜内标签粘贴在安全挡板外侧.
37.垃圾桶种类标识基准
-如图空位开关同样标注. -适用于全公司垃圾桶的管理.
-点检设备按钮盖是否可拆装
12.地面设备定置线标识
50
13.桌面设备定位线
50/15
14.大型设备地角定位
15.搬运工具定置线标识
50
16.清扫工具类定置线标识
50
17.垃圾桶放置区域标识
50
18. 垃圾桶种类标识
备注
黄色地面时改为蓝色 红色地面时使用斑马线
© 2014 WIK VFM 5Sstandard, page 4，Version A0 By Fong
对象物
34.建筑柱子防护标识
35.电梯防护栏
36.防撞栏杆标识
37.禁止性区域标识
38.消防区域标识 39.灭火器区域标识牌 40.楼梯台阶方向标识 41.交叉口区域标识 42.安全出口箭头方向标识 43.办公桌桌面摆放标准 44.文件柜标准 45.流动柜筒标识 46.文件柜摆放标准 47.文件夹摆放标准
工厂现场管理之可视化手册
室 内 墙 面
室 内 墙 面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm； 材料：地胶带； 颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线 也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从 左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位 放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
全面可视化管理手册(精华版)
可视化管理手册管理推进部经营革新室前言对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。
物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。
这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。
因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到了要求。
所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示空调运转的布条，直通率推移图等，可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
可视化管理是5S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。
《可视化管理手册》是在公司推行5S过程中，将部分成果形成标准化后而编成，希望本手册能成为您的好帮手。
经营革新室2002-10可视化管理手册目录一、物品管理卡………………………………………………二、设备仪表管理卡………………………………………三、球阀状态………………………………………………四、门推拉标识………………………………………………五、门开闭线………………………………………………六、办公室垃圾篓定置……………………………………七、电话机固定位置…………………………………………八、办公桌其它物品定置……………………………………九、照明灯开关可视化……………………………………十、仪表界限标识……………………………………………十一、螺丝对齐标记………………………………………十二、文件夹定位…………………………………………十三、红牌………………………………………………十四、消防器材管理卡………………………………………一、物品管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴 字体：黑体 颜色：深蓝色使用范围：适用于门等物品的管理使用规范：50mm 90mm 5mm二、设备仪表管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴 字体：黑体 颜色：深蓝色 使用说明：使用范围：适用于空调、照明灯、气压表、配电柜等设备仪表的管理使用规范：50mm 90mm 5mm三、球阀状态45mm 2.5mm(A)规格：(A) 50mm×80mm (B) 50mm×75mm材料：(A) 500克纸(B)即时贴字体：黑体、Arial Black颜色：深蓝、红使用范围：球阀（压缩空气管路中生产线体及设备的进气端、自来水管路球阀）。
可视化智控平台 用户手册说明书
可视化智控平台（专业版）用户手册目录目录 (i)1 产品简介 (1)2 软件安装 (2)3 典型组网 (3)4 软件授权 (5)5 可视化综合管理平台 (7)5.1 平台登录 (7)5.2 配置登录方式 (9)5.3 大屏控制 (14)5.3.1 添加图层 (14)5.3.2 管理场景 (17)5.3.2.1 添加场景 (17)5.3.2.2 场景其他操作 (18)5.3.2.3 场景轮巡 (18)5.3.3 添加OSD (19)5.3.4 设置反控 (22)5.3.5 大屏标注 (22)5.3.6 关闭视频流 (24)5.3.7 多屏控制 (24)5.3.8 开启辅码流 (25)5.4 环境控制 (25)5.5 系统拓扑 (26)5.6 IPC管理 (28)5.6.1 查看监控画面 (28)5.6.2 控制摄像头 (29)5.6.3 信号源轮巡 (30)5.7 预案管理 (33)5.8 多媒体控制 (34)5.9 音频处理器 (37)5.9.1 调整音量 (37)5.9.2 配置音频矩阵 (38)5.10 智能反控 (39)5.10.1 添加反控设备 (39)5.10.2 反控输入源 (41)5.10.3 修改反控设备信息 (41)5.10.4 删除反控设备 (42)5.11 设置 (42)5.11.1 查看系统消息 (42)5.11.2 自定义菜单 (43)5.11.3 退出系统 (44)6 分布式综合管控系统 (45)6.1 配置设备信息 (45)6.1.1 配置分布式设备信息 (45)6.1.2 配置媒体服务器信息 (48)6.1.3 添加音频控制器 (51)6.2 进入系统 (54)6.3 多媒体播控 (54)6.3.1 主界面介绍 (55)6.3.2 添加图层 (56)6.3.3 修改图层属性 (56)6.3.4 删除图层 (57)6.3.5 切换图层媒体 (58)6.3.6 播放节目 (58)6.3.7 播放控制 (58)6.3.8 切换媒体服务器 (58)6.4 大屏控制 (59)6.4.1 主界面介绍 (60)6.4.2 图层操作 (61)6.4.2.1 添加图层 (61)6.4.2.2 调整图层属性 (61)6.4.2.3 删除图层 (62)6.4.2.4 切换图层输入源 (62)6.4.2.5 设置输入源音频 (63)6.4.2.6 配置OSD (64)6.4.3 场景操作 (67)6.4.3.1 加载场景 (67)6.4.3.2 场景轮巡 (67)6.4.4 屏幕控制 (68)6.5 环境控制 (69)6.6 IPC管理 (70)6.6.1 添加IPC摄像头 (70)6.6.2 控制IPC摄像头 (71)6.6.3 编辑IPC摄像头 (72)6.7 音频控制 (72)6.7.1 调整音量 (72)6.7.2 配置音频矩阵 (73)6.8 智能点播 (74)7 导入工程 (77)7.1 导入到IPAD系统 (77)7.2 导入到安卓系统 (79)7.3 导入到WINDOWS系统 (80)8 FAQ (81)8.1 如何查询媒体服务器的IP信息？ (81)8.2 如何获取媒体服务器的端口信息？ (82)1 产品简介可视化智控平台（专业版）是一款针对工程固装展厅、会议室、会议中心、媒体中心、指挥控制中心和智慧城市数据中心等多媒体、音视频和环境控制综合应用场景而设计研发的一款平板应用软件。
目视化标准操作手册
目视化标准手册2018年12月15日目录第一章目视化管理基础知识导引 (1)1.1目视化管理概述 (1)1.2目视化管理对象 (1)1.3目视化管理的作用 (2)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2)1.5本手册使用说明 (2)第二章公司级目视化标准 (3)2.1非生产类 (3)2.1.1颜色、线条标准 (3)2.1.1.1常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (3)2.1.2公司级统一模板 (4)2.1.2.1厂区铭牌 (4)2.1.2.2区域铭牌 (5)2.1.2.3部门门牌 (6)2.1.2.4车间各区域牌................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.2.5车间内各室标牌............................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.2.6任务单............................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.3公司文化理念宣传看板....................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.4公司宣传看板 (7)2.1.4.1公司介绍看板................................................................................................ 错误！未定义书签。
工厂车间全面可视化管理手册
册
3
概要
全
目的
面
➢ 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
可
➢ 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
视
➢ 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
化
原则
管
➢ 视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；
理
➢ 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；
步骤
可
➢ 先明确可视化管理的目的； ➢ 确定实现目的的管理要害部位；
视
➢ 规划整体目视化管理的各个细节；
化
➢ 准备管理部位的目视化管理的模拟道具和材料；
管
➢ 制作并设置； ➢ 做成正式道具并维持管理；
理
➢ 持续改善。
手
册
8
概要
全
面
检查要点
可
➢ 在远处也清楚可见吗？ ➢ 需要加强管理的部位标示了没有？
全面可视化管理手册
一目了然的管理
202x
概要
全
面
➢ 为使工作现场及办公区域标准、规范、整齐划一，达到“一目了然”的管理效果，结合国 家标准、安全标准化管理体系相关要求，制定《全面可视化管理手册》。
可
视
➢ 该文件共分为九章，分别从颜色线条标准类、基础建设类、布局导览类、地面通道类、设
化
备电气类、物品材料类、工具器具类、安全警示类、办公室类等九个模块进行图文并茂的 描述。
视
➢ 好坏状态任何人都能指正吗？
化
➢ 任何人都能使用并使用正确吗？
管
➢ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ ➢ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？
可视化作业指导书(厂内车辆)(精编)
职业健康安全作业指导书设备名称厂内机动车辆(叉车)主要危害机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击及其它伤害常见隐患评价标准轮胎：螺栓松、气压不足和磨损灯具：性能不良转向机构：紧固机构松动、工作不灵敏制动机构：连接松动、工作不灵敏、可靠环境因素危险源不安全行为主要环境因素：机油渗漏、报废零部件、报废劳保用品。
主要危险源：无证驾驶车辆、驾驶不合格机动车辆、驾驶员注意力不集中、车辆带“病”行驶、人货混装、操作失误、人不安全情绪、作业条件不符合安全要求、疲劳驾驶、违章作业、驾驶员缺乏安全知识。
不安全行为：无证驾驶；超载、速行驶；违章驾驶；违章吊运工件及其他违章行为等。
应急措施1.在公司道路上发生交通事故，车辆驾驶人应当立即停车，保护现场；造成人身伤亡的，车辆驾驶人应当立即抢救受伤人员，并立即拨打“120”急救中心电话求援同时，迅速报告者安全主管部门；因抢救受伤人员变动现场的，应当标明位置；乘车人、过往车辆驾驶人、过往行人应当予以协助。
2.在公司道路上发生交通事故，未造成人身伤亡、仅造成轻微财产损失、并且基本事实清楚的和当事人对事实及成因无争议的，可以即行撤离现场，恢复交通，自行协商处理损害赔偿事宜，过后报告给安全主管部门；1.操作前：1.1.上岗前，必须穿戴好劳保用品。
1.2.按照《叉车日检表》逐项认真检查车辆，对相应问题及时进行处理，电瓶叉车应对走行电机及油泵电机的主回路的电路，是否有绝缘不良、短路现象，各电极接头、熔断器应紧固，接触良好。
2.工作中：2.1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后缓慢平稳起步、平稳加速。
2.2.装载物品没有捆绑稳固牢靠时不准起步行车。
2.3.车辆在行驶时不得吸烟、饮食或有其他妨碍安全行为，，叉车特种车辆不允许搭乘人员。
2.4.在厂区道路上叉车最高时速为5km/h，交叉路口、通过车间门口、转弯、进出生产现场（仓库）为3km/h。
2.5.车辆倒车时，应安排专人站在车辆后方指挥倒车，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后方准可倒车。
生产工程「可视化」推进手册
生产工程「可视化」 推进手册
1
品质保证强化活动
「生产工程的可视化」
「前言」
Part 0
制造的基本
Part 1 Part 2
重点管理点的「可视化」 变化点管理的「可视化」
2
前言
3
品质制造中的4项活动
活动内容
保证品质＝确实化 规定了的内容确实地执行
本教程的内容
消除不稳定 5M的不稳定管理
目标是1个流动！
先规定工程间半成品的「放置
场所」与「可放置量」！
1个产品流动的推进方法⋯在生产革新活动中
19
定量管理② 部材ɾ半成品ɾ成品放置场所
在放置场所明示可放置最大量／最小量
部材放置场所（架子）的定量管理
部材放置场所（楼层）的定量管理
最大量
最小量
用限高来限量 用台车数量限量 适当量的规定方法⋯在生产革新活动中
根据需要， 依赖他部门· 他工程的协助
◎技术部门的规格再讨论 ◎根据量产实验提取数据 ◎通过量产收集的数据，讨论因果关系 ◎测定· 管理方法及代用特性的讨论
行动 处理
◎规格书修改 ◎测定· 管理方法的变更 ◎过渡到依据代用特性来管理
◎重点管理点的变更（附上重要度的变更）
35
重点管理点Sheet的制作方法
确认实际的运用情况 由干部平时的管理+管理监督者的定期监查
Action
发生客诉及纠纷时，
也实施改善
规则及运用的改善
「规则· 思考方法不知道」˰再教育
「规则太复杂，难于遵守」
˰制定容易遵守的规则· 体系 ˰ FP化：设法用绝对不会出错的作业方法
11
所有的制造里共通的基本规则
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可视化工厂 目录
1. 目标
2. 定义
3. KPI
4. 描述及内容
4.1 工厂色码（未包含在此文档内） 4.1.1 内外部工厂外观---根据公司房产指导方针 4.1.2 办公区域/接待（参考）---根据伊莱克斯品牌一致性原则 4.1.3 安装（设施，管道，电力等）---根据当地立法规定
▪ 通过一套既定的标准促进理解---例如：一系列在伊莱克斯工厂内通用的 颜色，标记，符号和定义
▪ 给外部人员和团体一个有序、高效运作的正面印象，例如：消费者、权 力机关及其他
Author: Sven Blomberg
Title: EMS Handbook Visual Factory
Revision: 001
Title: EMS Handbook Visual Factory
Revision: 001
Date of revision 2005-12-06
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可视化工厂 目标
▪ 获取迅速而有效的沟通以： – 确保安全和消除事故 – 对任何不符合标准的事物作出快速识别和反应 – 阐明任务分配及责任划分 – 改善工作氛围及促进团队精神
▪ 为便于实施，以下几页将阐述大体的指导方针；为方便阅读，增加了RAL颜色及相关其 他颜色参考清单 .
– 外观：在伊莱克斯公司地产制定的伊莱克斯品牌指导方针及推荐中有规定（外部标 识的品牌政策及公司识别参考文件等）
– 内观：为发现污垢、创建明亮的环境，内部大体为白色或浅灰色。实际颜色取决于 建筑物材料及安装。
Author: Sven Blomberg
Title: EMS Handbook Visual Factory
Revision: 001
Date of revision 2005-12-06
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可视化工厂 3. 关键绩效指标 (KPI’s)
▪ 可视化工厂的运行通过一项审查程序进行评估
– 每三个月评估一次 – 由一名审计小组成员进行审计 – 使用在本手册第四章提到的内部检查表及问题
Date of revision 2005-12-06
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可视化工厂 2. 定义
▪ 可视化工厂是对所有标准、目标及情况的物质显示，它能迅速识别任何 异常。
▪ “可视化工厂”的概念包含所有能够形象显示的原则、工具及标准。这 些概念： – 清晰 – 简单 – 易懂
好的“可视化工厂”不需要解释就能引起共鸣。
真空 Revision: 001
本体颜色 区别的颜色
黄色
(RAL1021) 黄色
橙色
(RAL1021) 黄色
(RAL 2004) 黑色
(RAL1021) 黄色
(RAL 9011) 白色
(RAL1021) 黄色
(RAL1021) 黄色
(RAL1021) 黄色
(RAL 9010)
红色 (RAL 3000) 白色 (RAL 9010) 黑色 (RAL 9011) 蓝色
▪ 附件：检查表---TBD
Author: Sven Blomberg
Title: EMS Handbook Visual Factory
Revision: 001
Date of revision 2005-12-06
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可视化工厂 4. 描述和内容
▪ 色码---通用注释
▪ 为在所有车间内营造通用的视觉感和更高透明度，建筑物和设备的通用色码应适用于将 来。
▪ 以品牌定位建筑物设计原则 ▪ 外观关键标识
– 大门位置 – 大写E – „想你之所想“标语 – 地形因素 – 其他关键标识 ▪ 入口标语（天蓬，关键图案因素） ▪ 接待室：室内设计，接待处，产品展厅，To等B待e 室Finalized ▪ 办公室家具，会议区域，活动区域及其颜色代码
Author: Sven Blomberg
氮气
氧气
– 流向（尤其是靠近阀门和接线处须标明） 氢气
– 管道内气体常压
R600a
▪ 若无常用当地规定，应采用以下颜色。
R134a 黑料
白料
环戊烷
液压油
工业用水
消防设备-水网络
压缩空气
蒸汽
酸
地基
Author: Sven Blomberg
Title: EMS Handbook Visual Factory
Title: EMS Handbook Visual Factory
Revision: 001
Date of revision 2005-12-06
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可视化工厂 4.1.3 车间色码---安装
▪ 管道安装应遵循以下原则：
液态物质
– 气体名称在内
甲烷
乙炔
– 如有需要，气体性质应标明在内（易然/ 危险等）
Author: Sven Blomberg
Title: EMS Handbook Visual Factory
Revision: 001
Date of revision 2005 工厂颜色和图案代码—公司标识要素
以下要素在独立指导方针中有详细说明。此指导 由Stockholm品牌管理发布并定期更新：
Handbook document 手册档案 Stability – Visual Factory 稳定性---可视化工厂
Author: Sven Blomberg Revision: 002 draft Date of revision: 2006-02-09
Standard Work Safety
4.2 地面标识 4.3 生产设备
4.3.1 搁架系列 4.3.2. 可回收包装 4.4 工作服 4.5 个人识别 4.6 符号（方向和识别） 4.7 信息板
4.7.1 车间信息板 4.7.2 小组/区域信息板 4.7.3 ANDON板（包括声频）
5. 实施
5.1 实施时间表
6. 参考/链接
Author: Sven Blomberg
– 地面：出于经济和安全因素，不建议油漆输送带、走道及其他区域的地面。EMS仅 涉及地面边界线的颜色，地面本身不涂色（接近混凝土浅灰色，RAL 7035色或相近 色）
– 边界线：短期解决办法，尤其在生产线改变之后，即在地面划上带状；但这些暂定 办法应尽快定期检查和更新，损坏后应重新刷漆。
– 机器和装配线:无论是经调换、重新设计还是其他任何形式的改进，设备和装配线的 颜色都是特定的.