设备检查表(2016.12.20)新
设备安全检查表最新版
设备安全检查表最新版一、设备信息- 设备名称：__________- 设备型号：__________- 设备编号：__________- 设备用途：__________二、常规检查1. 外观检查外观检查- 确保设备外壳完整，没有明显损坏或脱落。
- 检查设备表面是否有异常变形、裂纹等。
- 检查设备是否有异味或烧焦味道。
2. 电源检查电源检查- 检查电源线是否完好，并与设备连接牢固。
- 检查电源插头是否无损坏，插座是否可靠。
- 确保设备供电正常，没有电源故障。
3. 操作检查操作检查- 检查设备操作面板按钮是否正常灵活，无卡住或失灵的情况。
- 确认设备各项操作功能是否正常、稳定。
4. 连接检查连接检查- 检查设备的各种连接线缆是否牢固连接，无松动或脱落情况。
- 检查网络连接是否正常，如有需要。
三、安全性能检查1. 电气安全电气安全- 确保设备的电源线和电气部件无损坏，不漏电。
- 检查设备是否通过相关电气安全认证。
2. 机械安全机械安全- 检查设备的机械结构是否稳固，无松动或断裂。
- 确保设备运行过程中没有危险的机械振动或异响。
3. 防护安全防护安全- 检查设备的防护措施是否完善，如有有害辐射或高温等需要特殊防护的情况。
- 确认设备是否符合相关安全规范和标准。
四、其他检查事项- 若有其他特殊安全检查要求或注意事项，请在下方列明：______________。
五、检查结果设备安全检查结果：__________检查人员签名：__________ 检查日期：__________。
设备检查表
设备检查表设备检查表二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表序考评内容考评说明应实备1 气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。
实得分=18—评价总数不合格数×0.54×100182 储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定③标记明显，间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。
23 安全使用：①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定2合计22危险化学品库考评检查表№.202序考评内容考评说明应实备1 危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣0.5分。
22 消防设施安全，通道畅通一处不合格扣0.5分。
23 库内有隔热，降温、通风等措施一处不合格扣1分。
24 电气设施采用相应等级的防爆性电器一处不合格扣0.8分。
25 按危险化学品的特性处理废弃物品工包无防爆工具扣1分。
1装容器16 库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分。
合计10油库、油罐考评检查表№.203序考评内容考评说明应实备1 油槽车需特有专用许可证，进入库区，必一处不合格扣0.5分。
2须装设专用排气阻火器2 油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全一处不合格扣1分。
3要求3 油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作一处不合格扣2分。
4灵敏4 罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地一处不合格扣1分。
2和防静电接地5 罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干一处不合格扣0.5分。
2道应留有足够的间距6 库房的电气设施均应防爆一处不合格扣0.5分。
27 油库内应按贮存物品的种类和数量，配置一处不合格扣1分。
2足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置8 库内使用的工具应是不产生火花的防爆一处不合格扣0.5分。
设备检查表(每月)
设备检查表(每月)
设备检查表（每月）
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备所属部门：
- 最后检查日期：
检查项目
请按照以下项目逐一检查设备的状况并填写结果。
1. 外观检查
- 设备外观是否完好无损？
- 设备表面是否有刮擦或磨损痕迹？
- 设备外壳是否存在松动现象？
- 设备连接线是否齐全并无断裂？
2. 功能检查
- 设备是否能正常启动和关闭？
- 设备的各项功能是否正常运行？
- 设备的显示屏是否显示正常？
- 设备的声音是否正常？
3. 清洁检查
- 设备表面是否清洁？
- 设备内部是否有灰尘或污垢？
- 设备的通风孔是否堵塞？
- 设备键盘或按钮是否有异物？
4. 电源检查
- 设备的电源供应是否稳定？
- 设备的电池是否需要更换？
5. 安全检查
- 设备的安全设施是否正常使用和完好无损？
- 设备的安全警告标志是否清晰可见？
结论
根据以上检查项目的结果，判断设备的整体状况并填写以下结论。
- 设备状况良好，无需维修。
- 设备存在少量问题，需进行维修或保养。
- 设备存在严重问题，需立即维修或更换。
备注
在此部分填写任何其他补充信息或特殊要求。
---
此设备检查表将被用于每月定期检查设备的状况。
请确保每个检查项目都仔细进行并记录结果。
如发现问题，请立即向上级汇报并采取相应措施以保证设备的正常运行。
感谢您的合作！。
机械设备(专业)安全检查表
超重机械ห้องสมุดไป่ตู้
超重机械、电梯要在检验期内，安全装置如：制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内，索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好，操作人员持证上岗。电器设施完好。
检查与责任制挂钩记录：
内容：见检查项目。
计划：每年不少于两次检查。
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
手持电动工具
电动工具绝缘良好，使用时安装漏电保护器。电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上。
查现场
2
金属加工机械
传动装置正常工作并设有可靠的防护罩，最好在防护罩安装连锁装置。声、光报警装置正常，限位、保险装置良好。各夹具、刀具、钻具、大小托盘等运行正常。润滑、冷却系统正常，电器设施运行、接地等正常。裁板机要有防伤手连锁装置并运行正常。
3
电、气焊设备
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好，要采取可靠安全措施，保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。
机械设备（专业）安全检查表
检查人：时间：
目的：通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全科和有关领导报告。
项目部设备安全检查表
项目部设备安全检查表
1. 设备名称:
请填写设备的具体名称或编号。
2. 设备位置:
请填写设备所在的具体位置或区域。
3. 安装日期:
请填写设备安装的日期。
4. 设备责任人:
请填写负责该设备的责任人的姓名及联系方式。
5. 设备安全检查项:
6. 检查结果说明:
请对每项检查内容的结果进行备注说明，如有异常请注明具体问题。
7. 安全建议:
根据检查结果提供的反馈，提出改善或修复的建议。
8. 检查员签名:
请填写进行设备安全检查的人员的姓名及日期。
---
> 请注意：本检查表仅作为辅助工具，具体的设备安全检查应根据实际情况进行，如有需要可酌情增删检查项内容。
以上是《项目部设备安全检查表》的内容，你可以根据实际情况进行填写和调整。
机械设备安全检查表【范本模板】
9.发电机绝缘部件无裂纹和起泡现象
10.仪表及附件齐全、运行良好；
11.泠却水管无渗漏、无水垢
12.发电机与电缆之间的连锁保护装置有效；
13.内燃机的排烟管口，安装阻火器；
14.气温在0℃以下时冷却水箱内宜添加防冻液;使用冷却水的发电机组在停机后必须及时放空冷却水箱，防止冻裂发电机组；
机械设备安全检查表
检查人: 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5.泵体及管线内无噼啪作响的声音；
6.泵出口流量无大幅度变化
7.装卸泵未发生汽蚀现象；
8.装卸泵未出现抱轴现象；
9.装卸泵润滑良好；无异常响动，润滑油无“跑、冒、滴、漏"现象；润滑油足量;
4
柴油发电机
1.发电机基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、紧固,柴油发电机组各部位应正常，各附件的联接紧固牢靠，各传动件及操纵系统应灵活
9.焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
10.电缆线外皮完整、柔软；
11.要有防弧光辐射、通风防尘措施。
查看现场
12.操作人员持证上岗。
13.必须办理动火证；
3
防爆电动机装卸泵，生产泵
1.泵及辅助系统无异常震动;
2.轴承温度无异常升高；
3.装卸泵无泄漏现象;
4.电动机运行正常且防爆符合要求;
4.焊钳绝缘可靠，隔热层完好，焊钳夹紧力好，手柄有良好的绝缘层，电焊钳与电缆的连接应简单牢靠,接触良好，不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用
设备设施检查表
设备设施检查表一、设备信息
设备名称：________________
设备型号：________________
设备编号：________________
设备制造商：________________
二、检查内容
1. 设备外观检查
- 检查设备外观是否完整无损
- 检查设备表面是否有磨损、划痕或变形
2. 设备功能检查
- 检查设备各个功能部件是否正常工作
- 检查设备的电源是否接通并工作正常
3. 设备安全检查
- 检查设备是否有明显的安全隐患
- 检查设备的安全保护装置是否完善并有效
4. 设备维护检查
- 检查设备的维护记录是否完整
- 检查设备的定期保养是否按时进行
三、检查结果
本次检查结果如下：
1. 设备外观：(选择一项)
- 完好无损
- 有磨损或划痕
- 有变形或损坏
2. 设备功能：(选择一项)
- 正常工作
- 部分功能异常
- 完全无法使用
3. 设备安全：(选择一项)
- 无明显安全隐患
- 存在安全隐患，请备注具体情况
4. 设备维护：(选择一项)
- 维护记录完整
- 维护记录不完整，请备注具体情况
四、备注
(在此处填写需要备注的具体情况，如设备的特殊情况、安全隐患的详细描述等)
五、检查人员
检查人员：________________
日期：________________。
设备设施专项检查表
7
机械设备配电箱至设备间线路是否完好。
8
机械设备的传动外露部分设置的防护罩、盖、栏完好。
9
机械设备的限位装置应牢固可靠。
10
机械设备的联锁、紧停装置应灵敏有效。
1
机械设备需要夹紧或锁紧部位的紧固部件应坚实可靠。
12
其他设备
13
厂房建筑、仓பைடு நூலகம்及布局
安全通道
14
定置摆放，工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。定置摆放，
15
车间通道路面平坦，无积油积水，无绊脚物；车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。
16
作业区域地面状况地面平整，无障碍物和绊脚物，地面无积水、积油或垃圾杂物。
17
车间采光生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，照明灯具完好率达100％。
18
车间消防设施配电设施完好。
二、设备设施专项隐患排查表
检查日期及时间： 公司、车间联合检查 检查人：
序号
排查项目
排查标准
排查记录
整改情况
隐患级别
1
现场、作业环境
现场安全操作规程、警示标识、人员培训
2
机械设备
配电、设备防护
机械设备配电箱、柜密封良好
3
机械设备配电箱、柜PE线、开关接线。
4
机械设备接地保护。
5
机械设备配电箱粉尘。
6
19
消防器材配备数量足够，正确，拿取方便。
20
设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
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机械类设备现场检查
外观、清洁无灰尘，铭牌清晰。
3
清洁无灰尘得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
紧固件是否紧固可靠，是否存在明显锈蚀。
3
紧固件紧固可靠无锈蚀得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
主要部件是否完好。
3
主要部件完好得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
所检查仪表数值显示是否正常、和中控室通讯是否正常
4
数值显示正常、和中控系统通讯正常得4分，每发现2处有问题扣0.5分，直到扣完为止
（六）
维保人员实际操作
设备维保及时率。（主要是维保计划实施情况）
4
没有按时保养扣4分，维保及时率以物联网上填报为准≥95%给3分每低一个百分点扣1分直到扣完为止
现场抽查设备维保人员实际维保操作情况
泗阳华海污水处理厂设施设备检查表
检查项目
检查内容
分值
得分
考核办法
（一）
设备运行管理制度
1、是否制定相关设备档案制度
2、制度落实情况（包括电气系统图纸、控制系统图纸、说明书收集与存档）。
2
没有制度扣0.5分，相关资料不全扣0.5分，无相关资料扣1.5分
是否制定设备设施维护保养、大修制度(包括维护保养计划、大修计划)。
6
每步操作不当扣1分直到扣完分数
（七）
设备完好率
现场检查设备完好情况
6
≥95%给6分每低一个百分点扣1分直到扣完为止
3
油位正常得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
设备现场是否有维修废弃物
3
无维修废弃物得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
（四）
电气设备现场检查
控制箱、柜外观、柜内是否清洁无灰尘，题扣0.2分，直到扣完为止
控制箱、柜安装是否牢固、锈蚀。
运行平稳、无异常振动、无异响。
3
运行平稳、无振动、无异响得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
是否有跑、冒、滴、漏现象。
3
无跑、冒、滴、漏现象得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
设备动力电缆是否完好。
3
电缆线完好得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
设备油位是否正常（含油位镜是否清晰可见）
3
牢固无锈蚀得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
控制箱、柜主要电器元件是否完好。
3
主要电器元件完好得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
控制箱、柜内电线是否破损和整洁。
3
无破损、整洁得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
控制箱、柜接地是否完好。
3
接地完好得3分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
2
资料不全扣1分
是否建立设备设施巡检制度。
2
没有制度扣2分
（二）
设施现场检查
构、建筑物表面是否损坏、清洁。
2
清洁无破损得2分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
厂区内道路是否损坏、整洁。
2
清洁无破损得2分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
电缆沟和流量计井内是否有水。
2
无积水或现场排水设施可靠有效得2分，少量积水（电缆、流量计未淹没）扣0.5分，出现电缆或流量计淹没的不得分
管道系统表面是否清洁、是否有标识。
2
清洁有标识得2分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
厂区内用电是否规范（包括电缆线敷设、临时用电）。
2
用电规范得2分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
栏杆、爬梯是否牢固、锈蚀、清洁。
2
栏杆、爬梯牢固、无锈蚀、清洁得2分，每发现3处有问题扣0.2分，直到扣完为止
4
清洁无灰尘得4分，每发现2处有问题扣0.5分，直到扣完为止
仪表箱安装是否牢固、无明显锈蚀。
4
牢固无锈蚀得4分，每发现2处有问题扣0.5分，直到扣完为止
仪表箱内电线是否破损和整洁。
4
无破损、清洁得4分，每发现2处有问题扣0.5分，直到扣完为止
仪表维护及校验
2
没有按计划保养和校验，每发现一台仪表扣0.5分，直到扣完为止
PLC控制柜及高低压供配电柜（箱）通风是否良好。
3
通风良好得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
保护装置是否正常
3
保护装置正常得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
现场是否无维修废弃物
3
无维修废弃物得3分，每发现1处有问题扣0.5分，直到扣完为止
（五）
仪表类现场检查
表箱外观、柜内清洁无灰尘，铭牌清晰。