小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的食品原料，在食品加工和烹饪中起到至关重要的作用。
为了保证小麦粉的质量和安全性，以及提高小麦粉的加工效率和产品的口感，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量要求以及加工注意事项，旨在匡助操作人员正确进行小麦粉的生产和加工。
二、小麦粉的生产流程1. 原料准备a. 选择优质的小麦种类，确保小麦的品质和营养价值。
b. 对小麦进行清洁，去除杂质和破损的颗粒。
2. 碾磨a. 将清洁的小麦送入碾磨机进行破碎和磨粉。
b. 确保碾磨机的设备清洁，以避免杂质和污染物的混入。
3. 筛分a. 将碾磨后的小麦粉进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
b. 选择合适的筛网尺寸，以确保小麦粉的细腻度和均匀度。
4. 磨粉a. 将筛分后的小麦粉进行再次磨粉，以提高粉末的细度和光泽度。
b. 控制磨粉的时间和温度，避免过度磨粉导致品质下降。
5. 包装a. 将磨粉后的小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生和密封性。
b. 标明包装日期、产地和保质期等必要的信息。
三、小麦粉的质量要求1. 外观a. 小麦粉应呈现白色或者淡黄色，无明显杂质和异物。
b. 粉末应均匀细腻，无结块和颗粒。
2. 水分含量a. 小麦粉的水分含量应控制在合理范围内，普通不超过14%。
b. 过高的水分含量会导致小麦粉易吸湿、变质和发霉。
3. 筛分度a. 小麦粉的筛分度应符合国家标准，普通要求95%以上通过筛网。
b. 过高或者过低的筛分度会影响小麦粉的使用效果和加工性能。
4. 蛋白质含量a. 小麦粉的蛋白质含量应符合产品要求，普通在10%至14%之间。
b. 蛋白质含量的高低会影响小麦粉的面筋性能和烘焙效果。
四、小麦粉的加工注意事项1. 设备清洁a. 确保生产设备的清洁卫生，避免污染和交叉感染。
b. 定期对设备进行清洗和消毒，保持生产环境的卫生。
2. 储存条件a. 小麦粉应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿。
小麦制粉流程
小麦制粉流程
小麦制粉是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能得到高质量的面粉。
首先，我们需要准备好优质的小麦，通常选择品质优良、干净无杂质的小麦作为原料。
接下来，让我们一起来了解一下小麦制粉的详细流程。
1.清洗。
首先，将小麦放入清洗机中进行清洗，去除小麦表面的杂质和尘土。
清洗后的小麦会更加干净，为后续的加工工序打下基础。
2.浸泡。
清洗后的小麦需要进行浸泡，浸泡的目的是使小麦吸水膨胀，有利于后续的磨粉。
在浸泡的过程中，小麦会吸收水分，变得更加柔软。
3.磨粉。
浸泡后的小麦需要经过磨粉机的加工，将小麦磨成粉。
磨粉是
小麦制粉过程中最为关键的一步，需要控制好磨粉机的温度和速度，确保面粉的品质。
4.筛粉。
经过磨粉后，面粉需要进行筛选，去除其中的杂质和颗粒。
筛
粉可以提高面粉的纯度和细腻度，使得面粉更加适合制作食品。
5.包装。
最后，经过筛粉的面粉会进行包装，通常是采用自动包装机进
行包装。
包装后的面粉可以更好地保存和运输，保持面粉的新鲜度
和品质。
以上就是小麦制粉的整个流程，每一个步骤都需要严格控制，
以确保最终生产出优质的面粉。
希望通过这篇文档，您能对小麦制
粉流程有一个更加全面的了解。
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘的小麦种子用清水浸泡去除杂质和沙子。
2. 水洗：用清水再次冲洗小麦种子，以去除表皮上的附着物。
3. 蒸煮：将清洗后的小麦种子放入蒸锅中蒸煮，以软化外壳和胚芽。
4. 碾磨：蒸煮后的小麦种子经过磨坊的碾磨机器进行研磨，将外壳、胚芽和胚乳分离。
5. 筛分：将碾磨后的麦粉通过筛网进行筛分，分离出不同颗粒大小的麦粉。
6. 去杂：将筛分后的麦粉通过风选机器，去除其中的杂质。
7. 分级：根据颗粒大小，将麦粉进行分级，分为粗粉、中粉和细粉等不同规格。
8. 包装：将分级后的麦粉通过自动包装机进行包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
以上步骤仅是小麦粉生产的基本工艺流程，实际生产过程中可能会根据不同企业和产品的要求进行调整和改进。
小麦制粉流程图
小麦粉生产工艺流程图
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▲4 ▲5
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▲6 ▲7 ▲8
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↑▲9
↓
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▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉作业指导书旨在提供小麦粉的生产工艺流程、原料选择、操作规范以及质量控制要点等方面的详细指导，以确保小麦粉的生产过程符合标准，并保证产品质量稳定和安全。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质小麦作为主要原料，确保小麦的品质符合国家标准。
2. 清洁除杂：使用清洁设备对小麦进行除杂处理，去除杂质和异物。
3. 磨制加工：将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制加工，确保磨制过程中温度适宜，不影响小麦粉的品质。
4. 筛分分级：将磨制后的小麦粉进行筛分分级，确保产品的粒度均匀。
5. 包装储存：将小麦粉按照一定的包装要求进行包装，然后储存于干燥、通风、无异味的仓库中。
三、原料选择1. 小麦：选择符合国家标准的小麦，确保品质优良，无霉变、异味等问题。
2. 辅料：根据产品需要，选择适当的辅料，如添加剂、增稠剂等，确保产品的质量和口感。
四、操作规范1. 设备清洁：在生产前、生产中和生产后，对所有与小麦粉接触的设备进行彻底清洁，以防止交叉污染。
2. 温度控制：在磨制加工过程中，控制磨粉机的温度，避免高温对小麦粉品质的影响。
3. 筛分分级：根据产品要求，对磨制后的小麦粉进行合理的筛分分级，确保产品的粒度均匀。
4. 包装要求：按照国家标准和企业内部要求，对小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生、安全和密封性。
5. 仓储条件：储存小麦粉的仓库应保持干燥、通风、无异味，避免潮湿、高温和阳光直射。
五、质量控制要点1. 原料检验：对进货的小麦进行外观、气味、湿度等方面的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如磨制温度、筛分分级粒度等，及时调整操作参数，以确保产品质量稳定。
3. 产品检验：对生产出的小麦粉进行全面的检验，包括外观、色泽、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保产品符合国家标准。
4. 检测设备校准：定期校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 不合格品处理：对于不合格的小麦粉，应及时进行处理，如重新加工、退货等，以避免不合格产品流入市场。
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程
《小麦粉生产工艺流程》
小麦粉是我国常见的主要粮食加工产品之一，其生产工艺流程经过多道工序，才能最终生产出优质的小麦粉。
下面，我们来详细介绍一下小麦粉的生产工艺流程。
1. 清理与去壳：首先，需要对原料小麦进行清理，去除石头、杂质和大颗粒杂质，以及麦壳等。
这一步骤可以通过先进的清洗设备进行，保证小麦的质量和纯度。
2. 粉碎与磨粉：清理后的小麦需要经过粉碎与磨粉的工序，通常使用的是小麦面粉机。
大部分小麦面粉机都采用干法，经过多道辊粮磨或者圆盘磨粉的方式进行磨制，将小麦磨成小麦粉。
3. 筛分：经过磨粉后的小麦粉需要进行筛分，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
这通常使用的是筛网进行筛分，确保小麦粉的质量。
4. 加工与调制：筛分后的小麦粉需要进行加工和调制，根据不同的需求添加适量的水和盐等原料，混合均匀后进入发酵阶段或者直接进行烘烤。
5. 烘烤与包装：经过发酵后的小麦粉成为面团，最后通过烘烤形成面包、馒头等成品。
成品经过质检后，进行包装，最终成品小麦粉可以进行销售。
综上所述，小麦粉的生产工艺流程经过多道环节，需要严格控制每个工序，确保最终成品的质量。
同时，利用先进的设备和工艺，可以提高小麦粉的生产效率和产量，满足日益增长的市场需求。
小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉生产加工企业作业指导书小麦粉生产流程及关键环节（一）基本生产流程小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装（二）关键控制环节小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。
小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。
1、小麦1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。
1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。
1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：等级容g/L12345≥790≥770≥750≥730≥710重不完善总重粒≤6.0≤6.0≤6.0≤8.0≤10.0≤1.0其中：矿物质、水分%杂质≤0.5≤13.5正常色泽气味水分中含量大于表中规定的小麦收购，按国家规定执行清理小麦作业指导书一、开机前准备工作1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。
2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。
3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。
4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。
5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。
6、检查风选器风道及防堵关风器。
7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。
8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。
9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。
10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。
11、请示出仓号及配麦比例、水分。
开机：1、开机的顺序：润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述小麦粉的基本生产流程可以分为清选、研磨、筛分和包装等环节。
其中，关键的控制环节主要包括质量检测和加工技术控制两个方面。
1.清选环节：清选是指将小麦的掺杂物、杂质等非小麦成分进行分离和去除的过程。
清选的关键控制环节主要包括除石、除皮和除杂。
除石是指将小麦中的石磕等大颗粒异物进行去除，以防止磨损设备和损伤工作人员的安全。
除皮主要是利用除皮机等设备将小麦的麦皮剥离，以提高小麦的加工效果。
除杂则是通过除疵机等设备将小麦中的大颗粒杂质、疵粒等进行去除。
2.研磨环节：研磨是将清选后的小麦进行碾磨，以获得小麦粉的过程。
研磨的关键控制环节主要包括磨麦粒和调节研磨工艺。
磨麦粒是指将小麦粉碾磨为不同粒度的细粉的过程，常用的碾磨设备有碾磨机、轧机等。
调节研磨工艺则是根据不同的需求，通过调整磨麦粒的次数、时间等参数，以控制小麦粉的品质。
3.筛分环节：筛分是将研磨后的小麦粉按照不同颗粒大小进行分级的过程。
筛分的关键控制环节主要包括筛分工艺和筛选设备的选择。
筛分工艺是指根据不同的市场需求，通过调整筛分机的筛孔大小和振动频率等参数，以实现对小麦粉颗粒的精细筛分。
筛选设备的选择则是根据生产规模和产品要求等因素，选择适合的筛分设备，如净筛等。
4.包装环节：包装是将筛分后的小麦粉按照一定的规格进行包装的过程。
包装的关键控制环节主要包括包装材料的选择和包装工艺的控制。
包装材料的选择是指选择适合的包装袋、袋口封口方式等，以保证小麦粉的包装质量和存储寿命。
包装工艺的控制则是指根据不同的包装规格和要求，调整包装设备的参数，以保证包装的工艺效果和包装速度。
从整个生产流程来看，质量检测是小麦粉生产中不可或缺的关键控制环节。
其主要包括原料的质量检测和成品的质量检测两个方面。
原料的质量检测是指对小麦进行化验、测定其水分含量、杂质含量、品种组成等参数，以确定小麦的品质。
成品的质量检测是指对小麦粉进行化验、测定其粘度、蛋白质含量、颜色、加工指标等参数，以确保小麦粉的产品质量符合标准和市场需求。
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小麦粉基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程二、关键控制环节1、小麦的清理；2、研磨；3、增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。
大米基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程：二、关键控制环节：1、稻谷的清理；2、碾米；3、成品整理。
挂面基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）普通挂面（二）花色挂面（三）手工面二、关键控制环节1、食品添加剂最大限量的控制；2、干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；3、晾晒、包装过程中的卫生安全。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物加工品）一、基本生产流程二、关键控制环节1、清理；2、碾米；3、糙米等除外。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物碾磨加工品）一、基本生产流程二、关键控制环节1、碾磨（谷物粒、粉）；2、灭酶（谷物片）。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物粉类制成品）一、基本生产流程（一）面粉类制成品（二）米粉类制成品二、关键控制环节1、和面（面粉类制成品）；2、蒸粉（米粉类制成品中有蒸粉工艺的）；3、包装。
食用植物油基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）制取原油1、压榨法制油工艺流程：（1）以花生油为例：（2）以橄榄油为例(冷榨)：2、浸出法制油工艺流程(以大豆油为例)：3、水代法制油工艺流程（以芝麻油为例）：（二）油脂精炼 1、化学精炼工艺流程：2、物理精炼工艺流程：（三）油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） 1、棕榈（仁）油分提工艺流程 （1）干法分提工艺：（2）溶剂法分提工艺：（3）表面活性剂法分提工艺：二、关键控制环节1、油脂精炼：脱酸，脱臭。
2、水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
3、橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
4、棕榈（仁）油：分提工艺食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节（食用氢化油）一、基本生产流程二、关键控制环节1、选取原料;2、氢化过程;3、后脱色、脱臭。
食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节（人造奶油）一、基本生产流程二、关键控制环节1、乳化程度;2、巴氏杀菌;3、物料进出A、B单元时温度的控制;4、熟成条件的控制。
食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节（起酥油）一、基本生产流程（一）可塑性起酥油的生产工艺（二）液体起酥油的生产工艺（三）粉末起酥油的生产工艺二、关键控制环节1、物料进出A、B单元时温度的控制;2、熟成条件的控制。
食用油脂制品基本生产流程及关键控制环节（代可可脂）一、基本生产流程二、关键控制环节1、物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的);2、分提工艺（有分提工艺的）食用动物油脂基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）原料预处理:（二）熔炼制取工艺流程:（三）油脂精炼工艺流程：二、关键控制环节1、脱酸；2、脱臭。
酱油基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）酿造酱油：（二）配制酱油:二、关键控制环节1、酿造酱油：制曲、发酵、灭菌。
2、配制酱油:原料（管理）、酿造酱油的比例控制、灭菌。
食醋基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）酿造食醋：（二）配制食醋：二、关键控制环节酿造食醋：原料控制、醋酸发酵、灭菌。
配制食醋：原料控制、酿造食醋的比例控制、灭菌。
味精基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程二、关键控制环节1、发酵控制；2、谷氨酸提取。
鸡精调味料基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程二、关键控制环节1、配料；2、干燥。
酱类基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）酱：（二）调味酱：二、关键控制环节1、前处理；2、制曲；3、发酵；4、配料处理。
调味料基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）固态调味料：（二）半固态（酱）调味料：（三）液体调味料：（四）食用调味油：二、关键控制环节1、原料控制；2、调配；3、杀菌。
肉制品基本生产流程及关键控制环节（腌腊肉制品）一、基本生产流程注：中国腊肠类、生香肠类需经灌装工序二、关键控制环节1、原辅料质量；2、加工过程的温度控制；3、添加剂；4、产品包装和贮运。
肉制品基本生产流程及关键控制环节（酱卤肉制品）一、基本生产流程注：肉松类需经炒松、擦松、跳松和拣松工序；肉干类需经烘干工序；肉糕、肉冻等需经成型工序。
油炸肉类需油炸工序。
二、关键控制环节1、原辅料质量；2、添加剂；3、热加工温度和时间；4、产品包装和贮运。
肉制品基本生产流程及关键控制环节（熏烧烤肉制品）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原辅料质量；2、添加剂；3、热加工温度和时间；4、产品包装和贮运。
肉制品基本生产流程及关键控制环节（熏煮香肠火腿制品）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原辅料质量；2、添加剂；3、热加工温度和时间；4、产品包装和贮运。
肉制品基本生产流程及关键控制环节（发酵肉制品）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原辅料质量；2、添加剂；3、发酵温度和时间；4、产品包装和贮运。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（巴氏杀菌乳）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原料验收；2、标准化；3、巴氏杀菌。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（高温杀菌乳）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原料验收；2、标准化；3、高温杀菌。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（灭菌乳）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原料验收；2、预处理；3、标准化；4、超高温瞬时灭菌（或杀菌）；5、无菌灌装（或保持灭菌）。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（酸乳）一、基本生产流程1、凝固型：2、搅拌型：二、关键控制环节1、原料验收；2、标准化；3、发酵剂的制备；4、发酵；5、灌装；6、设备的清洗。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（乳粉--湿法工艺）一、基本生产流程全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉二、关键控制环节1、原料验收；2、标准化；3、杀菌；4、浓缩；5、喷雾干燥；6、包装。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（乳粉—干法工艺）一、基本生产流程全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉二、关键控制环节1、配料的称量；2、搅拌；3、混合；4、包装；5、生产环境。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（乳粉—牛初乳粉）一、基本生产流程全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉二、关键控制环节1、原料牛初乳的验收；2、杀菌；3、低温干燥。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（炼乳）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原料乳的验收；2、杀菌及灭菌；3、冷却结晶；4、成品的灌装。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（奶油）一、基本生产流程（一）工艺一：（二）工艺二：二、关键控制环节1、原料乳的验收；2、杀菌及灭菌；3、发酵；4、成品的包装。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（干酪）一、基本生产流程（一）工艺一：（二）工艺二：（三）再制干酪：二、关键控制环节1、原料乳的验收；2、杀菌及灭菌；3、发酵；4、包装。
乳制品基本生产流程及关键控制环节（固态成型产品、奶皮、奶豆腐）一、基本生产流程（一）固态成型产品：（二）奶皮:（三）奶豆腐：二、关键控制环节1、原料乳的验收；2、杀菌；3、包装。
婴幼儿配方乳粉基本生产流程及关键控制环节（湿法生产）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原辅料验收；2、配料；3、均质；4、杀菌；5、喷雾干燥；6、包装。
婴幼儿配方乳粉基本生产流程及关键控制环节（干法生产）一、基本生产流程二、关键控制环节1、原料验收；2、称量；3、杀菌；4、混合；5、包装。
饮料基本生产流程及关键控制环节（瓶（桶）装饮用水类）一、基本生产流程（一）饮用纯净水及矿物质水：（二）饮用天然矿泉水及其他包装饮用水：二、关键控制环节1、水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；3、杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；6、包装瓶（桶）及盖的质量控制；7、消毒剂选择和使用；8、饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；。